CN111702564B - 一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备及其加工方法，具体涉及抛光设备技术领域，包括设备底座，所述设备底座顶部设置有设备机架，所述设备机架顶部两端均固定设置有转动轴，两个所述转动轴一端均固定设置有抛光盘，所述抛光盘中部固定设置有固定套筒，所述固定套筒顶部和底部均设置有抛光砂轮，所述抛光砂轮轮轴与抛光盘固定连接。本发明通过抛光盘转动带动抛光砂轮对活塞杆组件进行抛光打磨，红外传感器分别对第一定位片和第二定位片进行感应检测，配合自动抱刹器对驱动轴进行抱紧刹紧，对抛光盘的转动状态进行定位固定，方便活塞杆组件两端同时进行连续抛光操作，提高抛光工作效率。

Description

一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备及其加工方法。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆组件的加工过程包括在活塞杆本体上焊接吊环，形成活塞杆组件，然后对活塞杆组件表面镀铬和抛光，抛光后还需要对抛光质量进行检测，避免出现表面瑕疵问题。
现有技术存在以下不足：现有的活塞杆组件的抛光和检测生产线为线性布局，工作线上的活塞杆组件利用传输带进行运动，但是一般的抛光打磨方式都是先对活塞杆组件一端进行先一步的抛光工作，后续再对活塞杆组件进行掉头对另一端进行抛光操作，活塞杆组件抛光不够连续，影响抛光效率。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备及其加工方法，通过抛光盘转动带动抛光砂轮对活塞杆组件进行抛光打磨，红外传感器分别对第一定位片和第二定位片进行感应检测，配合自动抱刹器对驱动轴进行抱紧刹紧，对抛光盘的转动状态进行定位固定，方便对输送的活塞杆组件两端同时进行连续抛光操作，无需对活塞杆组件进行掉头操作，提高抛光工作效率，以解决现有技术中由于在活塞杆组件一端打磨后，需要对活塞杆组件掉头对另一端进行打磨抛光，活塞杆组件抛光不能连续进行，影响活塞杆组件的抛光效率，导致的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备及其加工方法，包括设备底座，所述设备底座顶部设置有设备机架，所述设备机架顶部两端均固定设置有转动轴，两个所述转动轴一端均固定设置有抛光盘，所述抛光盘中部固定设置有固定套筒，所述固定套筒顶部和底部均设置有抛光砂轮，所述抛光砂轮轮轴与抛光盘固定连接；
所述设备机架中部固定设置有传输轨道，所述传输轨道表面活动设置有传输带，所述传输带表面固定设置有输送卡槽，所述输送卡槽内部放置有活塞杆组件，两个所述抛光砂轮与活塞杆组件匹配设置；
所述设备机架底部固定设置有驱动轴，所述驱动轴两端均固定设置有驱动轮，两个所述转动轴另一端均固定设置有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间设置有传动带，所述设备底座一端顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轴一端固定连接；
所述驱动轴中部固定设置有自动抱刹器，所述抛光盘顶端表面固定设置有第一定位片，所述抛光盘底端表面固定设置有第二定位片，所述设备机架顶部固定设置有支架板，所述支架板一端固定设置有红外传感器，所述第一定位片和第二定位片分别与红外传感器匹配设置，所述红外传感器输出端与自动抱刹器输入端连接。
进一步的，所述传输轨道两端均固定设置有传送滚轮，两个所述传送滚轮与传输带匹配设置。
进一步的，所述活塞杆组件与传输带运动方向垂直设置，所述活塞杆组件、固定套筒和转动轴呈水平共线设置。
进一步的，所述固定套筒一侧固定开设有活动开口，所述活动开口与活塞杆组件端部匹配设置，所述活动开口外部固定设置有喇叭引导片。
进一步的，两个所述抛光砂轮外部均设置有防护外壳，所述防护外壳与抛光盘固定连接。
进一步的，所述支架板中部固定设置有压紧油缸，所述压紧油缸输出端竖直向下设置，所述压紧油缸输出端固定设置有压紧板，所述压紧板与输送卡槽竖直共线设置。
进一步的，所述压紧板底端面固定设置有压紧垫，所述压紧垫与活塞杆组件顶端面匹配设置，所述压紧垫由橡胶材料制成。
一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备加工方法，具体操作步骤如下：
步骤一：在进行活塞杆组件抛光前，红外传感器对第一定位片进行感应检测，利用自动抱刹器对驱动轴进行抱死刹紧，对两个抛光盘进行转动状态定位，使固定套筒上的活动开口对应朝向传输带的运动起始方向；
步骤二：在进行活塞杆组件抛光时，将待抛光的活塞杆组件放在传输带上的输送卡槽内，传输带在传输轨道上运动，利用传输带运送到两个抛光盘之间，活塞杆组件两端从活动开口进入到固定套筒内，并与两个抛光砂轮接触；
步骤三：压紧油缸输出端向下伸出，带动压紧板下降对输送卡槽中的活塞杆组件进行压紧固定；
步骤四：解除自动抱刹器对驱动轴的抱死刹紧，驱动电机带动驱动轴转动，利用驱动轮与从动轮之间的传动带实现转动轴的转动，进而带动抛光盘转动，两个抛光砂轮围绕伸入固定套筒内的活塞杆组件进行摩擦转动，实现对活塞杆组件的抛光；
步骤五：在活塞杆组件抛光操作结束后，红外传感器对第二定位片进行感应，同时关闭驱动电机，利用自动抱刹器对驱动轴进行抱死刹紧，对两个抛光盘进行转动状态定位，使固定套筒上的活动开口对应朝向传输带的运动方向；
步骤六：压紧油缸收缩，带动压紧板回升，解除对输送卡槽中的活塞杆组件的压紧固定，后续传输带继续运动，将抛光好的活塞杆组件带出两个抛光盘之间；
步骤七：重复步骤一到步骤六的操作，实现传输带上的活塞杆组件连续的抛光操作。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过设置传输带对活塞杆组件进行输送，活塞杆组件进入固定套筒中，两个抛光盘转动，带动抛光砂轮对活塞杆组件进行抛光打磨，通过红外传感器分别对第一定位片和第二定位片进行感应检测，配合自动抱刹器对驱动轴进行抱紧刹紧，对抛光盘的转动状态进行定位固定，方便塞杆组件进出固定套筒，相对于现有活塞杆组件抛光设备，方便对输送的活塞杆组件两端同时进行连续抛光操作，无需对活塞杆组件进行掉头操作，提高抛光工作效率；
2、本发明通过设置压紧油缸推动压紧板下降，利用压紧板对传输带上的活塞杆组件进行压紧，配合输送卡槽实现对活塞杆组件的固定，在后续的活塞杆组件抛光过程中，提高活塞杆组件的抛光稳定性，方便活塞杆组件的抛光操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供图1的A部结构示意图；
图3为本发明提供整体的俯视结构示意图；
图4为本发明提供抛光盘的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明提供抛光盘的侧视结构示意图；
图6为本发明提供抛光盘的整体结构示意图；
图7为本发明提供压紧板的整体结构示意图；
图中：1设备底座、2设备机架、3转动轴、4抛光盘、5固定套筒、6抛光砂轮、7传输轨道、8传输带、9输送卡槽、10活塞杆组件、11驱动轴、12驱动轮、13从动轮、14传动带、15驱动电机、16自动抱刹器、17第一定位片、18第二定位片、19支架板、20红外传感器、21传送滚轮、22活动开口、23活动开口、24防护外壳、25压紧油缸、26压紧板、27压紧垫。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，包括设备底座1，所述设备底座1顶部设置有设备机架2，所述设备机架2顶部两端均固定设置有转动轴3，两个所述转动轴3一端均固定设置有抛光盘4，所述抛光盘4中部固定设置有固定套筒5，所述固定套筒5顶部和底部均设置有抛光砂轮6，所述抛光砂轮6轮轴与抛光盘4固定连接，抛光砂轮6围绕伸入固定套筒5内的活塞杆组件10进行摩擦转动，实现对活塞杆组件10的抛光；
所述设备机架2中部固定设置有传输轨道7，所述传输轨道7表面活动设置有传输带8，所述传输带8表面固定设置有输送卡槽9，所述输送卡槽9内部放置有活塞杆组件10，两个所述抛光砂轮6与活塞杆组件10匹配设置，待抛光的活塞杆组件10放在传输带8上的输送卡槽9内，传输带8在传输轨道7上运动，利用传输带8运送到两个抛光盘4之间，抛光盘4转动，两个抛光砂轮6围绕伸入固定套筒5内的活塞杆组件10进行摩擦转动，实现对活塞杆组件10的抛光；
所述设备机架2底部固定设置有驱动轴11，所述驱动轴11两端均固定设置有驱动轮12，两个所述转动轴3另一端均固定设置有从动轮13，所述驱动轮12与从动轮13之间设置有传动带14，所述设备底座1一端顶部固定设置有驱动电机15，所述驱动电机15输出端与驱动轴11一端固定连接，驱动轮12与从动轮13之间的传动带14实现转动轴3的转动，进而带动抛光盘4转动，两个抛光砂轮6围绕伸入固定套筒5内的活塞杆组件10进行摩擦转动，实现对活塞杆组件10的抛光；
所述驱动轴11中部固定设置有自动抱刹器16，所述抛光盘4顶端表面固定设置有第一定位片17，所述抛光盘4底端表面固定设置有第二定位片18，所述设备机架2顶部固定设置有支架板19，所述支架板19一端固定设置有红外传感器20，所述第一定位片17和第二定位片18分别与红外传感器20匹配设置，所述红外传感器20输出端与自动抱刹器16输入端连接，在进行活塞杆组件10抛光前，红外传感器20对第一定位片17进行感应检测，利用自动抱刹器16对驱动轴11进行抱死刹紧，对两个抛光盘4进行转动状态定位，使固定套筒5上的活动开口22对应朝向传输带8的运动起始方向，方便活塞杆组件10透过活动开口22进入到固定套筒5内，并与两个抛光砂轮6接触，后续在活塞杆组件10抛光操作结束后，红外传感器20对第二定位片18进行感应，同时关闭驱动电机15，利用自动抱刹器16对驱动轴11进行抱死刹紧，对两个抛光盘4进行转动状态定位，使固定套筒5上的活动开口22对应朝向传输带8的运动方向，活动开口22转动到另一侧，活塞杆组件10透过活动开口22离开固定套筒5，方便传输带8继续带着活塞杆组件10运动。
进一步的，所述传输轨道7两端均固定设置有传送滚轮21，两个所述传送滚轮21与传输带8匹配设置，方便传输带8的设置，方便传输带8的运动，保证活塞杆组件10的运动稳定性。
进一步的，所述活塞杆组件10与传输带8运动方向垂直设置，所述活塞杆组件10、固定套筒5和转动轴3呈水平共线设置，方便活塞杆组件10透过活动开口22进入到固定套筒5内和活塞杆组件10透过活动开口22离开固定套筒5。
进一步的，所述固定套筒5一侧固定开设有活动开口22，所述活动开口22与活塞杆组件10端部匹配设置，所述活动开口22外部固定设置有喇叭引导片23，活塞杆组件10透过活动开口22进入到固定套筒5内和活塞杆组件10透过活动开口22离开固定套筒5，喇叭引导片23方便对活塞杆组件10进行引导。
进一步的，两个所述抛光砂轮6外部均设置有防护外壳24，所述防护外壳24与抛光盘4固定连接，方便对抛光砂轮6进行隔绝保护，提高装置的安全性能。
进一步的，所述支架板19中部固定设置有压紧油缸25，所述压紧油缸25输出端竖直向下设置，所述压紧油缸25输出端固定设置有压紧板26，所述压紧板26与输送卡槽9竖直共线设置，压紧油缸25输出端向下伸出，带动压紧板26下降对输送卡槽9中的活塞杆组件10进行压紧固定。
进一步的，所述压紧板26底端面固定设置有压紧垫28，所述压紧垫28与活塞杆组件10顶端面匹配设置，所述压紧垫28由橡胶材料制成，压紧垫28提高活塞杆组件10的压紧稳定性。
一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备加工方法，具体操作步骤如下：
步骤一：在进行活塞杆组件10抛光前，红外传感器20对第一定位片17进行感应检测，利用自动抱刹器16对驱动轴11进行抱死刹紧，对两个抛光盘4进行转动状态定位，使固定套筒5上的活动开口22对应朝向传输带8的运动起始方向；
步骤二：在进行活塞杆组件10抛光时，将待抛光的活塞杆组件10放在传输带8上的输送卡槽9内，传输带8在传输轨道7上运动，利用传输带8运送到两个抛光盘4之间，活塞杆组件10两端从活动开口22进入到固定套筒5内，并与两个抛光砂轮6接触；
步骤三：压紧油缸25输出端向下伸出，带动压紧板26下降对输送卡槽9中的活塞杆组件10进行压紧固定；
步骤四：解除自动抱刹器16对驱动轴11的抱死刹紧，驱动电机15带动驱动轴11转动，利用驱动轮12与从动轮13之间的传动带14实现转动轴3的转动，进而带动抛光盘4转动，两个抛光砂轮6围绕伸入固定套筒5内的活塞杆组件10进行摩擦转动，实现对活塞杆组件10的抛光；
步骤五：在活塞杆组件10抛光操作结束后，红外传感器20对第二定位片18进行感应，同时关闭驱动电机15，利用自动抱刹器16对驱动轴11进行抱死刹紧，对两个抛光盘4进行转动状态定位，使固定套筒5上的活动开口22对应朝向传输带8的运动方向；
步骤六：压紧油缸25收缩，带动压紧板26回升，解除对输送卡槽9中的活塞杆组件10的压紧固定，后续传输带8继续运动，将抛光好的活塞杆组件10带出两个抛光盘4之间；
步骤七：重复步骤一到步骤六的操作，实现传输带8上的活塞杆组件10连续的抛光操作。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)顶部设置有设备机架(2)，所述设备机架(2)顶部两端均固定设置有转动轴(3)，两个所述转动轴(3)一端均固定设置有抛光盘(4)，所述抛光盘(4)中部固定设置有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)顶部和底部均设置有抛光砂轮(6)，所述抛光砂轮(6)轮轴与抛光盘(4)固定连接；
所述设备机架(2)中部固定设置有传输轨道(7)，所述传输轨道(7)表面活动设置有传输带(8)，所述传输带(8)表面固定设置有输送卡槽(9)，所述输送卡槽(9)内部放置有活塞杆组件(10)，两个所述抛光砂轮(6)与活塞杆组件(10)匹配设置；
所述设备机架(2)底部固定设置有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)两端均固定设置有驱动轮(12)，两个所述转动轴(3)另一端均固定设置有从动轮(13)，所述驱动轮(12)与从动轮(13)之间设置有传动带(14)，所述设备底座(1)一端顶部固定设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与驱动轴(11)一端固定连接；
所述驱动轴(11)中部固定设置有自动抱刹器(16)，所述抛光盘(4)顶端表面固定设置有第一定位片(17)，所述抛光盘(4)底端表面固定设置有第二定位片(18)，所述设备机架(2)顶部固定设置有支架板(19)，所述支架板(19)一端固定设置有红外传感器(20)，所述第一定位片(17)和第二定位片(18)分别与红外传感器(20)匹配设置，所述红外传感器(20)输出端与自动抱刹器(16)输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，其特征在于：所述传输轨道(7)两端均固定设置有传送滚轮(21)，两个所述传送滚轮(21)与传输带(8)匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，其特征在于：所述活塞杆组件(10)与传输带(8)运动方向垂直设置，所述活塞杆组件(10)、固定套筒(5)和转动轴(3)呈水平共线设置。
4.根据权利要求1所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，其特征在于：所述固定套筒(5)一侧固定开设有活动开口(22)，所述活动开口(22)与活塞杆组件(10)端部匹配设置，所述活动开口(22)外部固定设置有喇叭引导片(23)。
5.根据权利要求1所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，其特征在于：两个所述抛光砂轮(6)外部均设置有防护外壳(24)，所述防护外壳(24)与抛光盘(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，其特征在于：所述支架板(19)中部固定设置有压紧油缸(25)，所述压紧油缸(25)输出端竖直向下设置，所述压紧油缸(25)输出端固定设置有压紧板(26)，所述压紧板(26)与输送卡槽(9)竖直共线设置。
7.根据权利要求6所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备，其特征在于：所述压紧板(26)底端面固定设置有压紧垫(27)，所述压紧垫(27)与活塞杆组件(10)顶端面匹配设置，所述压紧垫(27)由橡胶材料制成。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备加工方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
步骤一：在进行活塞杆组件(10)抛光前，红外传感器(20)对第一定位片(17)进行感应检测，利用自动抱刹器(16)对驱动轴(11)进行抱死刹紧，对两个抛光盘(4)进行转动状态定位，使固定套筒(5)上的活动开口(22)对应朝向传输带(8)的运动起始方向；
步骤二：在进行活塞杆组件(10)抛光时，将待抛光的活塞杆组件(10)放在传输带(8)上的输送卡槽(9)内，传输带(8)在传输轨道(7)上运动，利用传输带(8)运送到两个抛光盘(4)之间，活塞杆组件(10)两端从活动开口(22)进入到固定套筒(5)内，并与两个抛光砂轮(6)接触；
步骤三：压紧油缸(25)输出端向下伸出，带动压紧板(26)下降对输送卡槽(9)中的活塞杆组件(10)进行压紧固定；
步骤四：解除自动抱刹器(16)对驱动轴(11)的抱死刹紧，驱动电机(15)带动驱动轴(11)转动，利用驱动轮(12)与从动轮(13)之间的传动带(14)实现转动轴(3)的转动，进而带动抛光盘(4)转动，两个抛光砂轮(6)围绕伸入固定套筒(5)内的活塞杆组件(10)进行摩擦转动，实现对活塞杆组件(10)的抛光；
步骤五：在活塞杆组件(10)抛光操作结束后，红外传感器(20)对第二定位片(18)进行感应，同时关闭驱动电机(15)，利用自动抱刹器(16)对驱动轴(11)进行抱死刹紧，对两个抛光盘(4)进行转动状态定位，使固定套筒(5)上的活动开口(22)对应朝向传输带(8)的运动方向；
步骤六：压紧油缸(25)收缩，带动压紧板(26)回升，解除对输送卡槽(9)中的活塞杆组件(10)的压紧固定，后续传输带(8)继续运动，将抛光好的活塞杆组件(10)带出两个抛光盘(4)之间；
步骤七：重复步骤一到步骤六的操作，实现传输带(8)上的活塞杆组件(10)连续的抛光操作。
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