CN111002210B - 一种活塞杆表面自动抛光设备 - Google Patents

一种活塞杆表面自动抛光设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活塞杆表面自动抛光设备，包括支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有支撑台，操作搭载台顶部的左侧固定连接有驱动夹具，吸尘框的内部且位于吸尘风扇的正面位置固定连接有滤尘网，操作搭载台顶部且靠近高压喷气管左侧位置固定连接有高压气泵，支撑台顶部且靠近左侧的位置固定连接有总控制器，支撑台顶部的左侧固定连接有抛光检测器，抛光检测器外部的顶端固定连接有喷标泵，抛光机底端的中间位置固定连接有标记识别器，本发明涉及活塞杆抛光技术领域。该活塞杆表面自动抛光设备，达到了及时清除抛光粉尘，提高抛光质量，降低空气中金属粉尘含量，提高加工环境质量，实现抛光设备功能的多元化，提高活塞杆抛光效率和抛光质量的目的。

Description

一种活塞杆表面自动抛光设备
技术领域
本发明涉及活塞杆抛光技术领域，具体为一种活塞杆表面自动抛光设备。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等。根据结构形式的不同，活塞可以分为筒形活塞(长度比直径大)、盘形活塞(长度比直径小)、级差式活塞、组合式活塞及柱塞式活塞。
目前活塞杆通过工人手持抛光机进行抛光，抛光产生的金属粉尘容易吸附在活塞杆表面和散落在空气中，对活塞杆二次抛光时，金属粉尘会对活塞杆表面造成划伤，抛光效果差，同时抛光机和抛光检测设备需要进行操作和检测，从而抛光效率低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种活塞杆表面自动抛光设备，解决了目前活塞杆通过工人手持抛光机进行抛光，抛光产生的金属粉尘容易吸附在活塞杆表面和散落在空气中，对活塞杆二次抛光时，金属粉尘会对活塞杆表面造成划伤，抛光效果差，同时抛光机和抛光检测设备需要进行操作和检测，从而抛光效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种活塞杆表面自动抛光设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台内部的横向位置转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外部表面套设且螺纹连接有传动外套块，所述传动外套块的顶部固定连接有操作搭载台，所述操作搭载台顶部的左侧固定连接有驱动夹具，所述操作搭载台顶部的右侧且与驱动夹具对称的位置固定连接有辅助夹具，所述驱动夹具与辅助夹具之间的背面固定连接有吸尘框，所述吸尘框的靠近正面的表面均匀设置有吸尘口，所述吸尘框内部靠近背面的位置均匀设置有吸尘风扇，所述吸尘框的内部且位于吸尘风扇的正面位置固定连接有滤尘网，所述操作搭载台顶部的中间位置固定连接有高压喷气管，所述高压喷气管与吸尘口对应设置，所述操作搭载台顶部且靠近高压喷气管左侧位置固定连接有高压气泵，所述高压气泵的输出端与高压喷气管连通，所述支撑台顶部且靠近左侧的位置固定连接有总控制器，所述支撑台顶部的左侧固定连接有抛光检测器，所述抛光检测器内部顶端的中间位置固定连接有喷标口，所述抛光检测器外部的顶端固定连接有喷标泵，所述喷标泵的输出端与喷标口连通，所述支撑台顶部靠近右侧的位置固定连接有抛光机，所述抛光机底端的中间位置固定连接有标记识别器。
优选的，所述支撑台外部顶端的右侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。
优选的，所述传动丝杆的右端轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。
优选的，所述操作搭载台顶部的左侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有主动齿轮。
优选的，所述驱动夹具左侧的轴心处固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
优选的，所述辅助夹具包括支撑轴承，所述支撑轴承的底部与操作搭载台的顶部固定连接，所述支撑轴承的内部转动连接有传动转轴，所述传动转轴靠近底端的位置固定连接有下固定夹槽。
优选的，所述下固定夹槽顶部的背面通过辅助连轴转动连接有活动夹槽。
优选的，所述活动夹槽底部的中间位置贯穿且转动连接有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆的顶端固定连接有紧固摇杆。
优选的，所述下固定夹槽顶部的中间位置固定连接有螺纹限制内槽，所述紧固螺纹杆与螺纹限制内槽内部贯穿且螺纹连接。
优选的，所述标记识别器和抛光检测器的输出端均与总控制器连接，所述总控制器的输出端分别与喷标泵和第一电动机连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种活塞杆表面自动抛光设备。具备以下有益效果：
(1)、该活塞杆表面自动抛光设备，通过将活塞杆的两端分别放入驱动夹具和辅助夹具，驱动夹具和辅助夹具的结构相同，通过旋转紧固摇杆，活动夹槽与下固定夹槽在紧固螺纹杆的作用下夹紧活塞杆，第二电动机通电工作，第二电动机通过齿轮啮合带动夹具和活塞杆一同转动，实现活塞杆的翻转调节，同时第一电动机工作，第一电动机通过皮带带动传动丝杆转动，从而操作搭载台带动活塞杆从最右端向左移动，实现活塞杆的传送，抛光机工作对活塞杆表面抛光，此时高压气泵工作，将高压空气从高压喷气管喷出，将活塞杆抛光后底端表面的金属粉尘吹落，同时吸尘风扇工作，将空气中的金属粉尘从吸尘口吸入，并通过滤尘网滤除金属粉尘，达到了及时清除抛光粉尘，提高抛光质量，降低空气中金属粉尘含量，提高加工环境质量的目的。
(2)、该活塞杆表面自动抛光设备，通过当活塞杆抛光完成后，继续向左移动，抛光检测器对活塞杆表面的光滑度进行检测，抛光检测器检测到抛光不合格的位置，从而总控制器控制喷标泵工作，通过喷标口对不合格位置喷标，此时第一电动机反转，从而活塞杆向右移动，直至标记识别器感应到被喷标位置，第一电动机停止工作，抛光机对此处进行精抛光，达到了实现抛光设备功能的多元化，提高活塞杆抛光效率和抛光质量的目的。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明驱动夹具的背面局部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的结构示意图；
图4为本发明辅助夹具的结构示意图；
图5为本发明传感元件的结构框图。
图中：1支撑腿、2支撑台、3传动丝杆、4传动外套块、5操作搭载台、6驱动夹具、7辅助夹具、701支撑轴承、702传动转轴、703下固定夹槽、704辅助连轴、705活动夹槽、706紧固螺纹杆、707紧固摇杆、708螺纹限制内槽、8吸尘框、9吸尘口、10吸尘风扇、11滤尘网、12高压喷气管、13高压气泵、14总控制器、15抛光检测器、16喷标口、17喷标泵、18抛光机、19标记识别器、20第一电动机、21主动转轮、22从动转轮、23皮带、24第二电动机、25主动齿轮、26从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种活塞杆表面自动抛光设备，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2内部的横向位置转动连接有传动丝杆3，传动丝杆3的外部表面套设且螺纹连接有传动外套块4，传动外套块4的顶部固定连接有操作搭载台5，操作搭载台5顶部的左侧固定连接有驱动夹具6，操作搭载台5顶部的右侧且与驱动夹具6对称的位置固定连接有辅助夹具7，驱动夹具6与辅助夹具7之间的背面固定连接有吸尘框8，吸尘框8的靠近正面的表面均匀设置有吸尘口9，吸尘框8内部靠近背面的位置均匀设置有吸尘风扇10，吸尘框8的内部且位于吸尘风扇10的正面位置固定连接有滤尘网11，操作搭载台5顶部的中间位置固定连接有高压喷气管12，高压喷气管12与吸尘口9对应设置，操作搭载台5顶部且靠近高压喷气管12左侧位置固定连接有高压气泵13，高压气泵13的输出端与高压喷气管12连通，支撑台2顶部且靠近左侧的位置固定连接有总控制器14，支撑台2顶部的左侧固定连接有抛光检测器15，抛光检测器15内部顶端的中间位置固定连接有喷标口16，抛光检测器15外部的顶端固定连接有喷标泵17，喷标泵17的输出端与喷标口16连通，支撑台2顶部靠近右侧的位置固定连接有抛光机18，抛光机18底端的中间位置固定连接有标记识别器19。支撑台2外部顶端的右侧固定连接有第一电动机20，第一电动机20的输出轴上固定连接有主动转轮21。传动丝杆3的右端轴心处固定连接有从动转轮22，从动转轮22通过皮带23与主动转轮21传动连接。操作搭载台5顶部的左侧固定连接有第二电动机24，第二电动机24的输出端固定连接有主动齿轮25。驱动夹具6左侧的轴心处固定连接有从动齿轮26，从动齿轮26与主动齿轮25啮合连接。辅助夹具7包括支撑轴承701，支撑轴承701的底部与操作搭载台5的顶部固定连接，支撑轴承701的内部转动连接有传动转轴702，传动转轴702靠近底端的位置固定连接有下固定夹槽703。下固定夹槽703顶部的背面通过辅助连轴704转动连接有活动夹槽705。活动夹槽705底部的中间位置贯穿且转动连接有紧固螺纹杆706，紧固螺纹杆706的顶端固定连接有紧固摇杆707。下固定夹槽703顶部的中间位置固定连接有螺纹限制内槽708，紧固螺纹杆706与螺纹限制内槽708内部贯穿且螺纹连接。标记识别器19和抛光检测器15的输出端均与总控制器14连接，总控制器14的输出端分别与喷标泵17和第一电动机20连接。
使用时，通过将活塞杆的两端分别放入驱动夹具6和辅助夹具7，驱动夹具6和辅助夹具7的结构相同，通过旋转紧固摇杆707，活动夹槽705与下固定夹槽703在紧固螺纹杆706的作用下夹紧活塞杆，第二电动机24通电工作，第二电动机24通过齿轮啮合带动夹具和活塞杆一同转动，实现活塞杆的翻转调节，同时第一电动机20工作，第一电动机20通过皮带23带动传动丝杆3转动，从而操作搭载台5带动活塞杆从最右端向左移动，实现活塞杆的传送，抛光机18工作对活塞杆表面抛光，此时高压气泵13工作，将高压空气从高压喷气管12喷出，将活塞杆抛光后底端表面的金属粉尘吹落，同时吸尘风扇10工作，将空气中的金属粉尘从吸尘口9吸入，并通过滤尘网11滤除金属粉尘，达到了及时清除抛光粉尘，提高抛光质量，降低空气中金属粉尘含量，提高加工环境质量的目的。通过当活塞杆抛光完成后，继续向左移动，抛光检测器15对活塞杆表面的光滑度进行检测，抛光检测器15检测到抛光不合格的位置，从而总控制器14控制喷标泵17工作，通过喷标口16对不合格位置喷标，此时第一电动机20反转，从而活塞杆向右移动，直至标记识别器19感应到被喷标位置，第一电动机20停止工作，抛光机18对此处进行精抛光，达到了实现抛光设备功能的多元化，提高活塞杆抛光效率和抛光质量的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种活塞杆表面自动抛光设备，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)内部的横向位置转动连接有传动丝杆(3)，所述传动丝杆(3)的外部表面套设且螺纹连接有传动外套块(4)，所述传动外套块(4)的顶部固定连接有操作搭载台(5)，所述操作搭载台(5)顶部的左侧固定连接有驱动夹具(6)，所述操作搭载台(5)顶部的右侧且与驱动夹具(6)对称的位置固定连接有辅助夹具(7)，所述驱动夹具(6)与辅助夹具(7)之间的背面固定连接有吸尘框(8)，所述吸尘框(8)的靠近正面的表面均匀设置有吸尘口(9)，所述吸尘框(8)内部靠近背面的位置均匀设置有吸尘风扇(10)，所述吸尘框(8)的内部且位于吸尘风扇(10)的正面位置固定连接有滤尘网(11)，所述操作搭载台(5)顶部的中间位置固定连接有高压喷气管(12)，所述高压喷气管(12)与吸尘口(9)对应设置，所述操作搭载台(5)顶部且靠近高压喷气管(12)左侧位置固定连接有高压气泵(13)，所述高压气泵(13)的输出端与高压喷气管(12)连通，所述支撑台(2)顶部且靠近左侧的位置固定连接有总控制器(14)，所述支撑台(2)顶部的左侧固定连接有抛光检测器(15)，所述抛光检测器(15)内部顶端的中间位置固定连接有喷标口(16)，所述抛光检测器(15)外部的顶端固定连接有喷标泵(17)，所述喷标泵(17)的输出端与喷标口(16)连通，所述支撑台(2)顶部靠近右侧的位置固定连接有抛光机(18)，所述抛光机(18)底端的中间位置固定连接有标记识别器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述支撑台(2)外部顶端的右侧固定连接有第一电动机(20)，所述第一电动机(20)的输出轴上固定连接有主动转轮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述传动丝杆(3)的右端轴心处固定连接有从动转轮(22)，所述从动转轮(22)通过皮带(23)与主动转轮(21)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述操作搭载台(5)顶部的左侧固定连接有第二电动机(24)，所述第二电动机(24)的输出端固定连接有主动齿轮(25)。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述驱动夹具(6)左侧的轴心处固定连接有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)与主动齿轮(25)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述辅助夹具(7)包括支撑轴承(701)，所述支撑轴承(701)的底部与操作搭载台(5)的顶部固定连接，所述支撑轴承(701)的内部转动连接有传动转轴(702)，所述传动转轴(702)靠近底端的位置固定连接有下固定夹槽(703)。
7.根据权利要求6所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述下固定夹槽(703)顶部的背面通过辅助连轴(704)转动连接有活动夹槽(705)。
8.根据权利要求7所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述活动夹槽(705)底部的中间位置贯穿且转动连接有紧固螺纹杆(706)，所述紧固螺纹杆(706)的顶端固定连接有紧固摇杆(707)。
9.根据权利要求8所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述下固定夹槽(703)顶部的中间位置固定连接有螺纹限制内槽(708)，所述紧固螺纹杆(706)与螺纹限制内槽(708)内部贯穿且螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面自动抛光设备，其特征在于：所述标记识别器(19)和抛光检测器(15)的输出端均与总控制器(14)连接，所述总控制器(14)的输出端分别与喷标泵(17)和第一电动机(20)连接。
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