CN111692740B - 一种双向循环风阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双向循环风阀，包括上阀体、下阀体和阀芯组件，上阀体中设有隔板，隔板将上阀体的内腔分隔成左腔和右腔，上阀体的左端设有左上风口接管，上阀体的右端设有右上风口接管；下阀体的顶壁上设有第一通风孔和第二通风孔，第一通风孔和第二通风孔对应与上阀体的左腔和右腔连通，下阀体的底壁上设有左下风口和右下风口；阀芯组件安装在下阀体中，阀芯组件包括旋转轴、左阀片和右阀片，阀芯组件处于第一角度时，左下风口和右下风口对应与第一通风孔和第二通风孔连通，阀芯组件处于第二角度时，左下风口和右下风口对应与第二通风孔和第一通风孔连通。其具有结构简单、控制方便、通用性强的优点，可有效解决调温空间温度不均匀的问题。

Description

一种双向循环风阀
技术领域
本发明涉及一种风阀，具体涉及一种可转换送风口和回风口的双向循环风阀。
背景技术
在空调领域，调温空间的送风口和回风口位置通常采用固定不变的形式，这一特性会使调温空间内的温度沿送风口到回风口的路径形成温度梯度，且路径越长温差越大，影响了温度的均匀性，甚至会造成局部温度无法满足调温要求。为提高温度的均匀性，目前本领域采用的技术手段主要为优化送回风口位置和调整送风方向，这两种方式所能达到的效果有限，尤其是对于送回风路径较长的空间很难实现温度均匀；且优化送回风口位置和调整送风方向的方式存在设计周期长、方案复杂、通用性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种双向循环风阀，其具有结构简单、控制方便、通用性强的优点，可有效解决调温空间内温度不均匀的问题。
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种双向循环风阀，包括上阀体、下阀体和阀芯组件，所述上阀体的底部开口，上阀体中设有沿对角的隔板，隔板将上阀体的内腔分隔成左腔和右腔，上阀体的左端设有与左腔连通的左上风口接管，上阀体的右端设有与右腔连通的右上风口接管；所述下阀体密封固定在上阀体的下侧，下阀体的顶壁上设有前后分布的第一通风孔和第二通风孔，第一通风孔和第二通风孔对应与上阀体的左腔和右腔连通，下阀体的底壁上设有左右分布的左下风口和右下风口；所述阀芯组件安装在下阀体中，阀芯组件包括旋转轴以及对称固定在旋转轴两侧的左阀片和右阀片，旋转轴的下端伸出下阀体；当阀芯组件旋转到第一角度时，所述左下风口和右下风口对应与第一通风孔和第二通风孔连通，当阀芯组件旋转到第二角度时，所述左下风口和右下风口对应与第二通风孔和第一通风孔连通。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述下阀体中设有左前框、左后框、右前框和右后框，所述左前框由左前方朝下阀体的中部倾斜设置，左前框的上侧边和下侧边对应与顶壁和底壁连接，左前框的左侧边与下阀体之间设有左前密封件；所述左后框由左后方朝下阀体的中部倾斜设置，左后框的上侧边和下侧边对应与顶壁和底壁连接，左后框的左侧边与下阀体之间设有左后密封件；所述右前框由右前方朝下阀体的中部倾斜设置，右前框的上侧边和下侧边对应与顶壁和底壁连接，右前框的右侧边与下阀体之间设有右前密封件；所述右后框由右后方朝下阀体的中部倾斜设置，右后框的上侧边和下侧边对应与顶壁和底壁连接，右后框的右侧边与下阀体之间设有右后密封件；当阀芯组件旋转到第一角度时，所述左阀片和右阀片对应与左后框和右前框贴合，当阀芯组件旋转到第二角度时，所述左阀片和右阀片对应与左前框和右后框贴合。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述左前密封件和右前密封件对应嵌设有左电磁锁和右电磁锁，所述左阀片和右阀片上对应固定有左磁力吸板和右磁力吸板；当阀芯组件旋转到第一角度时，所述右电磁锁与右磁力吸板吸合，当阀芯组件旋转到第二角度时，所述左电磁锁与左磁力吸板吸合。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述下阀体的顶壁中部设有上轴孔，顶壁的上侧与上轴孔对应的位置固定有上轴承座，下阀体的底壁中部设有下轴孔，底壁的下侧与下轴孔对应的位置固定有下轴承座；所述阀芯组件的旋转轴上端穿过上轴孔，旋转轴与上轴承座之间设有上轴承，旋转轴的下端穿过下轴孔和下轴承座，旋转轴与下轴承座之间设有下轴承；所述隔板的下侧中部设有密封罩，所述上轴承座处于密封罩中。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述下阀体的顶壁下侧面设有前后对称分布的第一凸起和第二凸起，所述下阀体的底壁上侧面设有前后对称分布的第三凸起和第四凸起；所述旋转轴上固定有轴套，轴套的上下端对应设有与其一体的上环台和下环台，上环台处于第一凸起和第二凸起中部围成的圆形槽中，下环台处于第三凸起和第四凸起中部围成的圆形槽中，所述左阀片和右阀片对称固定在轴套的两侧；所述左前框的上侧边和下侧边对应与第一凸起和第三凸起的左半部贴合并连接，所述左后框的上侧边和下侧边对应与第二凸起和第四凸起的左半部贴合并连接，所述右前框的上侧边和下侧边对应与第一凸起和第三凸起的右半部贴合并连接，所述右后框的上侧边和下侧边对应与第二凸起和第四凸起的右半部贴合并连接。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述上阀体的底部设有法兰，法兰与下阀体的顶壁通过沿周向分布的多个螺钉固定连接，法兰、密封罩和隔板与下阀体的顶壁之间设有连为一体的密封垫。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述第一通风孔和第二通风孔呈三角形且使两者相对分布，第一通风孔和第二通风孔中分别设有与顶壁连为一体的支撑筋。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述左阀片的前后侧对应设有第一加强板和第二加强板，所述右阀片的前后侧对应设有第三加强板和第四加强板；当阀芯组件旋转到第一角度时，第二加强板处于左后框的内空中，第三加强板处于右前框的内空中，当阀芯组件旋转到第二角度时，第一加强板处于左前框的内空中，第四加强板处于右后框的内空中。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述旋转轴的下端连接有电机。
进一步的，本发明一种双向循环风阀，其中，所述上轴承为角接触轴承，所述下轴承为深沟球轴承。
本发明一种双向循环风阀与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置上阀体、下阀体和阀芯组件，使上阀体的底部开口，在上阀体中设置沿对角的隔板，通过隔板将上阀体的内腔分隔成左腔和右腔，在上阀体的左端设置与左腔连通的左上风口接管，在上阀体的右端设置与右腔连通的右上风口接管；将下阀体密封固定在上阀体的下侧，在下阀体的顶壁上设置前后分布的第一通风孔和第二通风孔，使第一通风孔和第二通风孔对应与上阀体的左腔和右腔连通，在下阀体的底壁上设置左右分布的左下风口和右下风口；将阀芯组件安装在下阀体中，使阀芯组件设置旋转轴以及对称固定在旋转轴两侧的左阀片和右阀片，让旋转轴的下端伸出下阀体；当阀芯组件旋转到第一角度时，使左下风口和右下风口对应与第一通风孔和第二通风孔连通，当阀芯组件旋转到第二角度时，使左下风口和右下风口对应与第二通风孔和第一通风孔连通。由此就构成了一种双向循环风阀。在实际应用中，使左下风口和右下风口与调温机组的送风口和回风口一一对应连接，使左上风口接管和右上风口接管与调温空间的两个风口一一对应连接。在调温机组运行过程中，首先通过旋转轴使阀芯组件旋转到第一角度，此时，左下风口、第一通风孔和左上风口接管依次连通形成了第一阀内通路，右下风口、第二通风孔和右上风口接管依次连通形成了第二阀内通路，调温空间的两个风口会通过第一阀内通路和第二阀内通路与调温机组的送风口和回风口一一对应连通，并形成完整的送回风通路；当调温空间内送回风路径上的温差达到设定值时，通过旋转轴使阀芯组件旋转到第二角度，此时，左下风口、第二通风孔和右上风口接管依次连通形成了第三阀内通路，右下风口、第一通风孔和左上风口接管依次连通形成了第四阀内通路，调温空间的两个风口会通过第三阀内通路和第四阀内通路与调温机组的送风口和回风口一一对应连通，并形成完整的送回风通路；当调温空间内送回风路径上的温差达到设定值时，再通过旋转轴使阀芯组件旋转到第一角度，如此循环运行。本发明通过使阀芯组件在第一角度和第二角度间来回转换，实现了将调温空间的两个风口轮换作为送风口和回风口的技术目的，调温空间送风口和回风口的轮换，可有效避免送回风路径上形成较大温差，提高了温度的均匀性。与现有技术相比，本发明只需转换阀芯组件的角度位置即可解决调温空间温度不均匀的问题，具有结构简单、控制方便、通用性强的优点。
下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种双向循环风阀作详细说明。
附图说明
图1为本发明一种双向循环风阀的前视图；
图2为本发明一种双向循环风阀的立体图；
图3为图1中的A-A向视图；
图4为本发明一种双向循环风阀中上阀体的前视图；
图5为本发明一种双向循环风阀中上阀体的仰视图；
图6为本发明一种双向循环风阀中上阀体的立体图；
图7为本发明一种双向循环风阀中密封垫的立体图；
图8为本发明一种双向循环风阀中下阀体的前视图；
图9为本发明一种双向循环风阀中下阀体的立体图一；
图10为本发明一种双向循环风阀中下阀体的立体图二；
图11为图8中的B-B向视图；
图12为图8中的C-C向视图；
图13为图8中的D-D向视图；
图14为图13中E位置的放大图；
图15为图13中F位置的放大图；
图16为本发明一种双向循环风阀中下阀体顶壁的立体图；
图17为本发明一种双向循环风阀中下阀体底壁的立体图；
图18为本发明一种双向循环风阀中下阀体的内部结构图；
图19为本发明一种双向循环风阀中阀芯组件的前视图；
图20为本发明一种双向循环风阀中阀芯组件的立体图一；
图21为本发明一种双向循环风阀中阀芯组件的后视图；
图22为本发明一种双向循环风阀中阀芯组件的立体图二；
图23为图19中的G-G向视图。
具体实施方式
首先需要说明的，本发明中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案及请求保护范围进行的限制。
如图1至图23所示本发明一种双向循环风阀的具体实施方式，包括上阀体1、下阀体2和阀芯组件3。使上阀体1的底部开口，在上阀体1中设置沿对角的隔板11，并通过隔板11将上阀体1的内腔分隔成左腔12和右腔13。在上阀体1的左端设置与左腔12连通的左上风口接管14，在上阀体1的右端设置与右腔13连通的右上风口接管15。将下阀体2密封固定在上阀体1的下侧，在下阀体2的顶壁21上设置前后分布的第一通风孔211和第二通风孔212，使第一通风孔211和第二通风孔212对应与上阀体1的左腔12和右腔13连通，在下阀体2的底壁22上设置左右分布的左下风口221和右下风口222。将阀芯组件3安装在下阀体2中，使阀芯组件3设置旋转轴31以及对称固定在旋转轴31两侧的左阀片32和右阀片33，并使旋转轴31的下端伸出下阀体2。当阀芯组件3旋转到第一角度时，使左下风口221和右下风口222对应与第一通风孔211和第二通风孔212连通；当阀芯组件3旋转到第二角度时，使左下风口221和右下风口222对应与第二通风孔212和第一通风孔211连通。
通过以上结构设置就构成了一种结构简单、控制方便、通用性强的双向循环风阀。在实际应用中，使左下风口221和右下风口222与调温机组的送风口和回风口一一对应连接，使左上风口接管14和右上风口接管15与调温空间的两个风口一一对应连接。在调温机组运行的过程中，首先通过旋转轴31使阀芯组件3旋转到第一角度，此时，左下风口221、第一通风孔211和左上风口接管14依次连通形成了第一阀内通路，右下风口222、第二通风孔212和右上风口接管15依次连通形成了第二阀内通路，调温空间的两个风口会通过第一阀内通路和第二阀内通路与调温机组的送风口和回风口一一对应连通，并形成完整的送回风通路。当调温空间内送回风路径上的温差达到设定值时，通过旋转轴31使阀芯组件3旋转到第二角度，此时，左下风口221、第二通风孔212和右上风口接管15依次连通形成了第三阀内通路，右下风口222、第一通风孔211和左上风口接管14依次连通形成了第四阀内通路，调温空间的两个风口会通过第三阀内通路和第四阀内通路与调温机组的送风口和回风口一一对应连通，并形成完整的送回风通路。当调温空间内送回风路径上的温差达到设定值时，再通过旋转轴31使阀芯组件3旋转到第一角度，如此循环运行。本发明通过使阀芯组件3在第一角度和第二角度间来回转换，实现了将调温空间的两个风口轮换作为送风口和回风口的技术目的，调温空间送风口和回风口的轮换，可有效避免送回风路径上形成较大温差，提高了温度的均匀性。与现有技术相比，本发明只需转换阀芯组件的角度位置即可解决调温空间温度不均匀的问题，可用于各种调温机组及调温空间，对调温空间送回风口的形式及位置均无特殊要求，具有较强的通用性和实用性。需要说明的是，在实际应用中本发明通常使阀芯组件3的旋转轴31下端连接电机，并预留手动操作接口，以便于控制，并在出理故障或断电时可手动操作阀芯组件3。
作为具体实施方式，本发明在下阀体2中设置了左前框23、左后框24、右前框25和右后框26。让左前框23由左前方朝下阀体2的中部倾斜设置，使左前框23的上侧边和下侧边对应与顶壁21和底壁22密封固定连接，并在左前框23的左侧边与下阀体2之间设置左前密封件231。让左后框24由左后方朝下阀体2的中部倾斜设置，使左后框24的上侧边和下侧边对应与顶壁21和底壁22密封固定连接，并在左后框24的左侧边与下阀体2之间设置左后密封件241。让右前框25由右前方朝下阀体2的中部倾斜设置，使右前框25的上侧边和下侧边对应与顶壁21和底壁22密封固定连接，并在右前框25的右侧边与下阀体2之间设置右前密封件251。让右后框26由右后方朝下阀体2的中部倾斜设置，使右后框26的上侧边和下侧边对应与顶壁21和底壁22密封固定连接，并在右后框26的右侧边与下阀体2之间设置右后密封件261。当阀芯组件3旋转到第一角度时，使左阀片32和右阀片33对应与左后框24和右前框25贴合；当阀芯组件3旋转到第二角度时，使左阀片32和右阀片33对应与左前框23和右后框26贴合。这一结构设置保证了阀芯组件3在两种角度状态下的隔断密封性，可有效避免送回风串风。
作为优化方案，本具体实施方式在左前密封件231和右前密封件251中对应嵌设了左电磁锁232和右电磁锁252，并在左阀片32和右阀片33上对应固定了左磁力吸板321和右磁力吸板331。当阀芯组件3旋转到第一角度时，使右电磁锁252与右磁力吸板331吸合；当阀芯组件3旋转到第二角度时，使左电磁锁232与左磁力吸板321吸合。这一设置通过右电磁锁252和右磁力吸板331增强了阀芯组件3在第一角度时的状态稳定性，且通过右电磁锁252和右磁力吸板331是否吸合，可准确判断阀芯组件3是否旋转到位置，以免驱动电机出现电流堵转，提高了安全可靠性；同理，通过左电磁锁232和左磁力吸板321增强了阀芯组件3在第二角度时的状态稳定性，提高了安全可靠性。同时，本具体实施方式在下阀体2的顶壁21中部设置了上轴孔，并在顶壁21的上侧与上轴孔对应的位置固定了上轴承座213；在下阀体2的底壁22中部设置了下轴孔，并在底壁22的下侧与下轴孔对应的位置固定了下轴承座223。使阀芯组件3的旋转轴31上端穿过上轴孔，并在旋转轴31与上轴承座213之间安装上轴承34，使旋转轴31的下端穿过下轴孔和下轴承座223，并在旋转轴31与下轴承座223之间安装下轴承35。这一结构通过将上轴承座213、上轴承34、下轴承座223和下轴承35设置在下阀体2的外侧，有利于阀芯组件3实现密封。为保证下阀体2和上阀体1之间的密封可靠性，本具体实施方式在隔板11的下侧中部设置了密封罩16，并使上轴承座213处于密封罩16中。
作为优化方案，本具体实施方式在下阀体2的顶壁21下侧面设置了前后对称分布的第一凸起214和第二凸起215，在下阀体2的底壁22上侧面设置了前后对称分布的第三凸起224和第四凸起225。在阀芯组件3的旋转轴31上固定设置了轴套36，在轴套36的上下端对应设置了与其一体的上环台361和下环台362，将左阀片32和右阀片33对称固定在轴套36的两侧，并使上环台361处于第一凸起214和第二凸起215中部围成的圆形槽中，使下环台362处于第三凸起224和第四凸起225中部围成的圆形槽中。这一结构设置通过轴套36上下端的上环台361和下环台362可起到阻挡作用，增强了阀芯组件3的隔断密封性。同时，本具体实施方式使左前框23的上侧边和下侧边对应与第一凸起214和第三凸起224的左半部贴合并固定连接，使左后框24的上侧边和下侧边对应与第二凸起215和第四凸起225的左半部贴合并固定连接，使右前框25的上侧边和下侧边对应与第一凸起214和第三凸起224的右半部贴合并固定连接，使右后框26的上侧边和下侧边对应与第二凸起215和第四凸起225的右半部贴合并固定连接。这一结构设置通过第一凸起214、第二凸起215、第三凸起224和第四凸起225左右半部的定位作用，有利于安装左前框23、左后框24、右前框25和右后框26，且提高了连接的稳固可靠性。
作为具体实施方式，本发明在上阀体1的底部设置了法兰17，并使法兰17与下阀体2的顶壁21通过沿周向分布的多个螺钉固定连接，以提高拆装的便利性。为保证上阀体1和下阀体2之间的密封性，本具体实施方式在法兰17、密封罩16和隔板11与下阀体2的顶壁21之间设置了连为一体的密封垫4。为增大送回风截面积，减小风阀内部的风阻，本具体实施方式使第一通风孔211和第二通风孔212采用了三角形结构并使两者相对设置。为增强下阀体2顶壁21的结构强度，本具体实施方式在第一通风孔211和第二通风孔212中分别设置了与顶壁21连为一体的支撑筋。为增强左阀片32和右阀片33的结构强度，保证密封的可靠性，本具体实施方式在左阀片32的前后侧对应设置了第一加强板322和第二加强板323，在右阀片33的前后侧对应设置了第三加强板332和第四加强板333。当阀芯组件3旋转到第一角度时，使第二加强板323处于左后框24的内空中，使第三加强板332处于右前框25的内空中；当阀芯组件3旋转到第二角度时，使第一加强板322处于左前框23的内空中，使第四加强板333处于右后框26的内空中。需要说明的是，在实际应用中本发明通常使上轴承34采用角接触轴承，使下轴承35采用深沟球轴承，以增强旋转轴31的稳定性。
以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域技术人员依据本发明的技术方案做出的各种变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向循环风阀，包括上阀体(1)、下阀体(2)和阀芯组件(3)，其特征在于，所述上阀体(1)的底部开口，上阀体(1)中设有沿对角的隔板(11)，隔板(11)将上阀体(1)的内腔分隔成左腔(12)和右腔(13)，上阀体(1)的左端设有与左腔(12)连通的左上风口接管(14)，上阀体(1)的右端设有与右腔(13)连通的右上风口接管(15)；所述下阀体(2)密封固定在上阀体(1)的下侧，下阀体(2)的顶壁(21)上设有前后分布的第一通风孔(211)和第二通风孔(212)，第一通风孔(211)和第二通风孔(212)对应与上阀体(1)的左腔(12)和右腔(13)连通，下阀体(2)的底壁(22)上设有左右分布的左下风口(221)和右下风口(222)；所述阀芯组件(3)安装在下阀体(2)中，阀芯组件(3)包括旋转轴(31)以及对称固定在旋转轴(31)两侧的左阀片(32)和右阀片(33)，旋转轴(31)的下端伸出下阀体(2)；当阀芯组件(3)旋转到第一角度时，所述左下风口(221)和右下风口(222)对应与第一通风孔(211)和第二通风孔(212)连通，当阀芯组件(3)旋转到第二角度时，所述左下风口(221)和右下风口(222)对应与第二通风孔(212)和第一通风孔(211)连通。
2.根据权利要求1所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述下阀体(2)中设有左前框(23)、左后框(24)、右前框(25)和右后框(26)，所述左前框(23)由左前方朝下阀体(2)的中部倾斜设置，左前框(23)的上侧边和下侧边对应与顶壁(21)和底壁(22)连接，左前框(23)的左侧边与下阀体(2)之间设有左前密封件(231)；所述左后框(24)由左后方朝下阀体(2)的中部倾斜设置，左后框(24)的上侧边和下侧边对应与顶壁(21)和底壁(22)连接，左后框(24)的左侧边与下阀体(2)之间设有左后密封件(241)；所述右前框(25)由右前方朝下阀体(2)的中部倾斜设置，右前框(25)的上侧边和下侧边对应与顶壁(21)和底壁(22)连接，右前框(25)的右侧边与下阀体(2)之间设有右前密封件(251)；所述右后框(26)由右后方朝下阀体(2)的中部倾斜设置，右后框(26)的上侧边和下侧边对应与顶壁(21)和底壁(22)连接，右后框(26)的右侧边与下阀体(2)之间设有右后密封件(261)；当阀芯组件(3)旋转到第一角度时，所述左阀片(32)和右阀片(33)对应与左后框(24)和右前框(25)贴合，当阀芯组件(3)旋转到第二角度时，所述左阀片(32)和右阀片(33)对应与左前框(23)和右后框(26)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述左前密封件(231)和右前密封件(251)对应嵌设有左电磁锁(232)和右电磁锁(252)，所述左阀片(32)和右阀片(33)上对应固定有左磁力吸板(321)和右磁力吸板(331)；当阀芯组件(3)旋转到第一角度时，所述右电磁锁(252)与右磁力吸板(331)吸合，当阀芯组件(3)旋转到第二角度时，所述左电磁锁(232)与左磁力吸板(321)吸合。
4.根据权利要求3所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述下阀体(2)的顶壁(21)中部设有上轴孔，顶壁(21)的上侧与上轴孔对应的位置固定有上轴承座(213)，下阀体(2)的底壁(22)中部设有下轴孔，底壁(22)的下侧与下轴孔对应的位置固定有下轴承座(223)；所述阀芯组件(3)的旋转轴(31)上端穿过上轴孔，旋转轴(31)与上轴承座(213)之间设有上轴承(34)，旋转轴(31)的下端穿过下轴孔和下轴承座(223)，旋转轴(31)与下轴承座(223)之间设有下轴承(35)；所述隔板(11)的下侧中部设有密封罩(16)，所述上轴承座(213)处于密封罩(16)中。
5.根据权利要求4所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述下阀体(2)的顶壁(21)下侧面设有前后对称分布的第一凸起(214)和第二凸起(215)，所述下阀体(2)的底壁(22)上侧面设有前后对称分布的第三凸起(224)和第四凸起(225)；所述旋转轴(31)上固定有轴套(36)，轴套(36)的上下端对应设有与其一体的上环台(361)和下环台(362)，上环台(361)处于第一凸起(214)和第二凸起(215)中部围成的圆形槽中，下环台(362)处于第三凸起(224)和第四凸起(225)中部围成的圆形槽中，所述左阀片(32)和右阀片(33)对称固定在轴套(36)的两侧；所述左前框(23)的上侧边和下侧边对应与第一凸起(214)和第三凸起(224)的左半部贴合并连接，所述左后框(24)的上侧边和下侧边对应与第二凸起(215)和第四凸起(225)的左半部贴合并连接，所述右前框(25)的上侧边和下侧边对应与第一凸起(214)和第三凸起(224)的右半部贴合并连接，所述右后框(26)的上侧边和下侧边对应与第二凸起(215)和第四凸起(225)的右半部贴合并连接。
6.根据权利要求5所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述上阀体(1)的底部设有法兰(17)，法兰(17)与下阀体(2)的顶壁(21)通过沿周向分布的多个螺钉固定连接，法兰(17)、密封罩(16)和隔板(11)与下阀体(2)的顶壁(21)之间设有连为一体的密封垫(4)。
7.根据权利要求6所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述第一通风孔(211)和第二通风孔(212)呈三角形且使两者相对分布，第一通风孔(211)和第二通风孔(212)中分别设有与顶壁(21)连为一体的支撑筋。
8.根据权利要求6所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述左阀片(32)的前后侧对应设有第一加强板(322)和第二加强板(323)，所述右阀片(33)的前后侧对应设有第三加强板(332)和第四加强板(333)；当阀芯组件(3)旋转到第一角度时，第二加强板(323)处于左后框(24)的内空中，第三加强板(332)处于右前框(25)的内空中，当阀芯组件(3)旋转到第二角度时，第一加强板(322)处于左前框(23)的内空中，第四加强板(333)处于右后框(26)的内空中。
9.根据权利要求6所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述旋转轴(31)的下端连接有电机。
10.根据权利要求6所述的一种双向循环风阀，其特征在于，所述上轴承(34)为角接触轴承，所述下轴承(35)为深沟球轴承。
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