JPH06185640A - 四方切換弁 - Google Patents
四方切換弁Info
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- JPH06185640A JPH06185640A JP4355604A JP35560492A JPH06185640A JP H06185640 A JPH06185640 A JP H06185640A JP 4355604 A JP4355604 A JP 4355604A JP 35560492 A JP35560492 A JP 35560492A JP H06185640 A JPH06185640 A JP H06185640A
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- tubular body
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- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、管状本体１におけるバルブシート
７を配置する部分をバルジ加工等により膨出形状とする
ことにより、あらかじめピストン９を組み付けた状態で
管状本体１の内部に挿入できるようにし、また、連結板
１２とシャフト１３を一体的に成形して同軸度を確保し
やすくする。 【構成】 本発明の四方切換弁は、導管２・３・４と連
通するバルブシート７と、碗型のバルブスライド８と、
両端にピストンシール１５を設けたピストン９とを管状
本体１の内部に配置し、バルブシート７の上面をバルブ
スライド８がピストン９と連動して左右に摺動する四方
切換弁において、前記管状本体１の内面中央に、バルジ
加工等により膨出させて下端を平面にした凹部１ａを設
け、この凹部１ａ内に導管２・３・４と連通する矩形状
のバルブシート７を一体的に固定したことを特徴とする
ものである。
７を配置する部分をバルジ加工等により膨出形状とする
ことにより、あらかじめピストン９を組み付けた状態で
管状本体１の内部に挿入できるようにし、また、連結板
１２とシャフト１３を一体的に成形して同軸度を確保し
やすくする。 【構成】 本発明の四方切換弁は、導管２・３・４と連
通するバルブシート７と、碗型のバルブスライド８と、
両端にピストンシール１５を設けたピストン９とを管状
本体１の内部に配置し、バルブシート７の上面をバルブ
スライド８がピストン９と連動して左右に摺動する四方
切換弁において、前記管状本体１の内面中央に、バルジ
加工等により膨出させて下端を平面にした凹部１ａを設
け、この凹部１ａ内に導管２・３・４と連通する矩形状
のバルブシート７を一体的に固定したことを特徴とする
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ヒートポンプ式空調
機の冷暖房切換に用いる四方切換弁に係るものである。
機の冷暖房切換に用いる四方切換弁に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、暖房中の冷凍回路図を示す従来
の四方切換弁の縦断面図である。管状本体１は円筒管で
あり、該管状本体１には軸方向に３個の導管２・３・４
を連通するように設け、前記３個の導管２・３・４と対
向する面に１個の導管５を連通するように設けている。
そして、管状本体１の両端には１カ所に導口６ａを設け
た皿型の蓋６を固定している。一方、管状本体１の内部
には前記３個の導管２・３・４とそれぞれ連通する孔を
設け、この孔の上方には、上面に摺動面を形成し、下面
を管状本体１の内面に沿って曲面にしたかまぼこ型のバ
ルブシート７を設けている。また、バルブシート７の上
面には少なくとも２個の導口を跨ぐように碗型のバルブ
スライド８を設けている。このバルブスライド８は、前
記管状本体１と蓋６とピストン９で形成される圧力室１
０の圧力を変化させることにより左右に移動するピスト
ン９と連動するように組み込まれている。また、バルブ
スライド８とピストン９に組み込んだ連結板１２との間
に板バネ１１を設け、ピストン９が円周方向に回転しよ
うとしてもバルブスライド８は回転することなくバルブ
シート７の上面に密接するようにしている。
の四方切換弁の縦断面図である。管状本体１は円筒管で
あり、該管状本体１には軸方向に３個の導管２・３・４
を連通するように設け、前記３個の導管２・３・４と対
向する面に１個の導管５を連通するように設けている。
そして、管状本体１の両端には１カ所に導口６ａを設け
た皿型の蓋６を固定している。一方、管状本体１の内部
には前記３個の導管２・３・４とそれぞれ連通する孔を
設け、この孔の上方には、上面に摺動面を形成し、下面
を管状本体１の内面に沿って曲面にしたかまぼこ型のバ
ルブシート７を設けている。また、バルブシート７の上
面には少なくとも２個の導口を跨ぐように碗型のバルブ
スライド８を設けている。このバルブスライド８は、前
記管状本体１と蓋６とピストン９で形成される圧力室１
０の圧力を変化させることにより左右に移動するピスト
ン９と連動するように組み込まれている。また、バルブ
スライド８とピストン９に組み込んだ連結板１２との間
に板バネ１１を設け、ピストン９が円周方向に回転しよ
うとしてもバルブスライド８は回転することなくバルブ
シート７の上面に密接するようにしている。
【０００３】ピストン９は、図７に示すように、両側に
補強用のリブを形成した薄板状のピストン連結板１２の
中央部にバルブスライド８を挿入する穴１２ｂを設ける
と共に、ピストン連結板１２の両端部には一端にすり割
りを入れた丸軸のピストンシャフト１３をリベット１４
で固定し、ピストンシャフト１３の先端部には、樹脂製
でカップ状にしたシール１５ａと該シール１５ａを半径
方向に附勢する板バネ１５ｂを両側から鋼製のプレート
１５ｃで挟んでなるピストンシール１５をビス１６にて
ねじ止めしている。導管２は室内側熱交換器１７と連通
し、導管４は室外側熱交換器１８と連通し、導管３はコ
ンプレッサ１９の吸入側と連通し、導管５はコンプレッ
サ１９の吐出側と連通している。パイロット電磁弁２０
は、管状本体１の両端に固定した蓋６の導口６ａ、導管
３及び導管５と連通している。
補強用のリブを形成した薄板状のピストン連結板１２の
中央部にバルブスライド８を挿入する穴１２ｂを設ける
と共に、ピストン連結板１２の両端部には一端にすり割
りを入れた丸軸のピストンシャフト１３をリベット１４
で固定し、ピストンシャフト１３の先端部には、樹脂製
でカップ状にしたシール１５ａと該シール１５ａを半径
方向に附勢する板バネ１５ｂを両側から鋼製のプレート
１５ｃで挟んでなるピストンシール１５をビス１６にて
ねじ止めしている。導管２は室内側熱交換器１７と連通
し、導管４は室外側熱交換器１８と連通し、導管３はコ
ンプレッサ１９の吸入側と連通し、導管５はコンプレッ
サ１９の吐出側と連通している。パイロット電磁弁２０
は、管状本体１の両端に固定した蓋６の導口６ａ、導管
３及び導管５と連通している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
四方切換弁においては、管状本体１の内面中央にバルブ
シート７が配置されており、左右のピストンシール１５
がバルブシート７を跨ぐ構造になっているため、ピスト
ンシール１５を管状本体１の両端からそれぞれ挿入しピ
ストン９を組み付けなければならず、組付けが複雑であ
り、左右のピストンシール１５の同軸度はピストン連結
板１２の平坦度、ピストンシャフト１３の傾き、リベッ
ト１４を挿入する穴の位置等で左右され、同軸度を確保
するためにそれぞれに厳しい寸法公差を必要とするだけ
でなく、ピストンシール１５をビス１６で固定している
のでビス１６のゆるみによるピストンシール１５の気密
性にも問題点があった。
四方切換弁においては、管状本体１の内面中央にバルブ
シート７が配置されており、左右のピストンシール１５
がバルブシート７を跨ぐ構造になっているため、ピスト
ンシール１５を管状本体１の両端からそれぞれ挿入しピ
ストン９を組み付けなければならず、組付けが複雑であ
り、左右のピストンシール１５の同軸度はピストン連結
板１２の平坦度、ピストンシャフト１３の傾き、リベッ
ト１４を挿入する穴の位置等で左右され、同軸度を確保
するためにそれぞれに厳しい寸法公差を必要とするだけ
でなく、ピストンシール１５をビス１６で固定している
のでビス１６のゆるみによるピストンシール１５の気密
性にも問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
問題点を解決するため、管状本体１におけるバルブシー
ト７を配置する部分をバルジ加工等により膨出形状とす
ることにより、あらかじめピストン９を組み付けた状態
で管状本体１の内部に挿入できるようにし、また、連結
板１２とシャフト１３を一体的に成形して同軸度を確保
しやすくしたものである。
問題点を解決するため、管状本体１におけるバルブシー
ト７を配置する部分をバルジ加工等により膨出形状とす
ることにより、あらかじめピストン９を組み付けた状態
で管状本体１の内部に挿入できるようにし、また、連結
板１２とシャフト１３を一体的に成形して同軸度を確保
しやすくしたものである。
【０００６】すなわち、本発明の四方切換弁は、管状本
体１の内面中央に、バルジ加工等により膨出させて下端
を平面にした凹部１ａを設け、この凹部１ａ内に導管２
・３・４と連通する矩形状のバルブシート７を一体的に
固定し、また、ピストン９は、平板状のピストン連結板
２１の中央にバルブスライド７を嵌入させる穴２１ｂを
設けるとともに両端に丸軸２１ａ、２１ａを一体的に設
け、この丸軸２１ａ、２１ａにピストンシール１５、１
５を固定することにより問題解決の手段とするものであ
る。
体１の内面中央に、バルジ加工等により膨出させて下端
を平面にした凹部１ａを設け、この凹部１ａ内に導管２
・３・４と連通する矩形状のバルブシート７を一体的に
固定し、また、ピストン９は、平板状のピストン連結板
２１の中央にバルブスライド７を嵌入させる穴２１ｂを
設けるとともに両端に丸軸２１ａ、２１ａを一体的に設
け、この丸軸２１ａ、２１ａにピストンシール１５、１
５を固定することにより問題解決の手段とするものであ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、本発明の四方切換弁の縦断面を示す図であ
り、図３は、図１のＡ−Ａ断面である。管状本体１は、
内面中央に、バルジ加工等により膨出させて下端を平面
にした凹部１ａを一体的に設けると共にこの凹部１ａの
下端には３個の導管２・３・４が挿通可能な穴１ｂ、１
ｃ、１ｄを軸方向に並べて設け、前記穴１ｂ、１ｃ、１
ｄの上面には３個の導管２・３・４と対向する面に１個
の導管５が挿通可能な穴１ｅを設けている。そして、管
状本体１の両端には、１カ所に導口６ａを設けた皿型の
蓋６を固定している。
る。図１は、本発明の四方切換弁の縦断面を示す図であ
り、図３は、図１のＡ−Ａ断面である。管状本体１は、
内面中央に、バルジ加工等により膨出させて下端を平面
にした凹部１ａを一体的に設けると共にこの凹部１ａの
下端には３個の導管２・３・４が挿通可能な穴１ｂ、１
ｃ、１ｄを軸方向に並べて設け、前記穴１ｂ、１ｃ、１
ｄの上面には３個の導管２・３・４と対向する面に１個
の導管５が挿通可能な穴１ｅを設けている。そして、管
状本体１の両端には、１カ所に導口６ａを設けた皿型の
蓋６を固定している。
【０００８】一方、管状本体１の凹部１ａ内には、前記
３個の導管２・３・４とそれぞれ連通する孔を設け、こ
の孔の上方には、上面に摺動面を形成した矩形状のバル
ブシート７を、その上面が管状本体１の内面より上方に
飛び出ないようにして設けている。また、バルブシート
７の上面には少なくとも２個の導口を跨ぐように碗型の
バルブスライド８を設けている。バルブスライド８は、
前記管状本体１と蓋６とピストン９で形成される圧力室
１０の圧力を変化させることにより左右に移動するピス
トン１０と連動するように組み込まれている。また、バ
ルブスライド８と後述するピストン連結板２１との間に
は、従来と同様に板バネ１１を設けてピストン９が円周
方向に回転しようとしてもバルブスライド８は回転する
ことなくバルブシート７の上面に密接するようにしてい
る。
３個の導管２・３・４とそれぞれ連通する孔を設け、こ
の孔の上方には、上面に摺動面を形成した矩形状のバル
ブシート７を、その上面が管状本体１の内面より上方に
飛び出ないようにして設けている。また、バルブシート
７の上面には少なくとも２個の導口を跨ぐように碗型の
バルブスライド８を設けている。バルブスライド８は、
前記管状本体１と蓋６とピストン９で形成される圧力室
１０の圧力を変化させることにより左右に移動するピス
トン１０と連動するように組み込まれている。また、バ
ルブスライド８と後述するピストン連結板２１との間に
は、従来と同様に板バネ１１を設けてピストン９が円周
方向に回転しようとしてもバルブスライド８は回転する
ことなくバルブシート７の上面に密接するようにしてい
る。
【０００９】ピストン９は、図４に示すように、従来よ
りも板厚が厚い平板で形成されたピストン連結板２１の
中央にバルブスライド８を挿入する穴２１ｂを設けると
共に、ピストン連結板２１の両端に板厚と同径もしくは
やや小径の丸軸２１ａ、２１ａを同軸上に一体的に設
け、この丸軸２１ａ、２１ａに、樹脂製でカップ状にし
たシール１５ａと該シール１５ａを半径方向に附勢する
板バネ１５ｂとを両側から鋼製のプレート１５ｃで挟ん
でなるピストンシール１５を嵌め込んだ後かしめて固定
している。
りも板厚が厚い平板で形成されたピストン連結板２１の
中央にバルブスライド８を挿入する穴２１ｂを設けると
共に、ピストン連結板２１の両端に板厚と同径もしくは
やや小径の丸軸２１ａ、２１ａを同軸上に一体的に設
け、この丸軸２１ａ、２１ａに、樹脂製でカップ状にし
たシール１５ａと該シール１５ａを半径方向に附勢する
板バネ１５ｂとを両側から鋼製のプレート１５ｃで挟ん
でなるピストンシール１５を嵌め込んだ後かしめて固定
している。
【００１０】
【作用】このように構成された四方切換弁は、前記管状
本体１の内面中央に、バルジ加工等により膨出させて凹
部１ａを一体的に設け、この凹部内にバルブシート７の
上面が管状本体１の内面より上方に飛び出ないように配
置しているので、あらかじめピストン９を組み付けた状
態で管状本体１の内部に挿入できるようにし、また、従
来のピストン連結板１２とピストンシャフト１３を一体
で成形しているので、左右のピストンシール１５の同軸
度を確保しやすい。
本体１の内面中央に、バルジ加工等により膨出させて凹
部１ａを一体的に設け、この凹部内にバルブシート７の
上面が管状本体１の内面より上方に飛び出ないように配
置しているので、あらかじめピストン９を組み付けた状
態で管状本体１の内部に挿入できるようにし、また、従
来のピストン連結板１２とピストンシャフト１３を一体
で成形しているので、左右のピストンシール１５の同軸
度を確保しやすい。
【００１１】
【他の実施例】図５は、ピストンの他の実施例を示す斜
視図であり、薄板で箱状に形成したピストン連結板２２
の底部中央にバルブスライド８を挿入する穴２２ｂを設
けると共に短い方の両壁面に孔２２ａを設け、この穴２
２ａに、樹脂製でカップ状にしたシール１５ａと該シー
ル１５ａを半径方向に附勢する板バネ１５ｂとを両側か
ら鋼製のプレート１５ｃで挟んでなるピストンシール１
５をリベット１４でかしめて固定したものである。な
お、前記ピストン連結板２２は、箱状に形成している
が、必ずしも箱にする必要はなく、長い方の壁面を省略
することができる。
視図であり、薄板で箱状に形成したピストン連結板２２
の底部中央にバルブスライド８を挿入する穴２２ｂを設
けると共に短い方の両壁面に孔２２ａを設け、この穴２
２ａに、樹脂製でカップ状にしたシール１５ａと該シー
ル１５ａを半径方向に附勢する板バネ１５ｂとを両側か
ら鋼製のプレート１５ｃで挟んでなるピストンシール１
５をリベット１４でかしめて固定したものである。な
お、前記ピストン連結板２２は、箱状に形成している
が、必ずしも箱にする必要はなく、長い方の壁面を省略
することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば管状本体
１の中央にバルジ加工等により膨出させて凹部１ａを一
体的に設け、この凹部内にバルブシート７の上面が管状
本体１の内面より上方に飛び出ないように配置している
ので、あらかじめピストン９にバルブスライド８と板バ
ネ１１を組み付けた状態で管状本体１の内部に挿入で
き、組立が容易に行える。また、連結板１２とシャフト
１３を一体的に成形しているので、左右のピストンシー
ル１５の同軸度が確保でき、さらに、ピストン９にはビ
ス１６を使用しないので従来のようなビス１６のゆるみ
によるピストンシール１５の気密性を損なうという問題
もなく、その実用的効果は大なるものである。
１の中央にバルジ加工等により膨出させて凹部１ａを一
体的に設け、この凹部内にバルブシート７の上面が管状
本体１の内面より上方に飛び出ないように配置している
ので、あらかじめピストン９にバルブスライド８と板バ
ネ１１を組み付けた状態で管状本体１の内部に挿入で
き、組立が容易に行える。また、連結板１２とシャフト
１３を一体的に成形しているので、左右のピストンシー
ル１５の同軸度が確保でき、さらに、ピストン９にはビ
ス１６を使用しないので従来のようなビス１６のゆるみ
によるピストンシール１５の気密性を損なうという問題
もなく、その実用的効果は大なるものである。
【図１】 本発明の四方切換弁の縦断面図
【図２】 本発明の管状本体の斜視図
【図３】 図１のＡ−Ａ断面図
【図４】 実施例を示すピストンの斜視図
【図５】 他の実施例を示すピストンの斜視図
【図６】 暖房中の冷凍回路図を示す従来の四方切換弁
の縦断面図
の縦断面図
【図７】 従来のピストンの斜視図
１ 管体 １ａ 凹部 １ｂ，１ｃ，１
ｄ，１ｅ 穴 ２，３，４，５ 導管 ６ 蓋 ６
ａ 導口 ７ バルブシート ８ バルブスライド ９
ピストン １０ 圧力室 １１ 板バネ １
２ ピストン連結板 １３ ピストンシャフト １４ リベット １
５ ピストンシール １５ａ シール １５ｂ 板バネ １
５ｃ プレート １６ ビス １７ 室内側熱交換器 １
８ 室外側熱交換器 １９ コンプレッサ ２０ パイロット電磁弁 ２１，２２ ピストン連結板 ２
１ａ 丸軸 ２２ａ 孔 ２１ｂ，２２ｂ バルブスラ
イドを挿入する穴。
ｄ，１ｅ 穴 ２，３，４，５ 導管 ６ 蓋 ６
ａ 導口 ７ バルブシート ８ バルブスライド ９
ピストン １０ 圧力室 １１ 板バネ １
２ ピストン連結板 １３ ピストンシャフト １４ リベット １
５ ピストンシール １５ａ シール １５ｂ 板バネ １
５ｃ プレート １６ ビス １７ 室内側熱交換器 １
８ 室外側熱交換器 １９ コンプレッサ ２０ パイロット電磁弁 ２１，２２ ピストン連結板 ２
１ａ 丸軸 ２２ａ 孔 ２１ｂ，２２ｂ バルブスラ
イドを挿入する穴。
Claims (3)
- 【請求項１】導管２・３・４と連通するバルブシート７
と、碗型のバルブスライド８と、両端にピストンシール
１５を設けたピストン９とを管状本体１の内部に配置
し、バルブシート７の上面をバルブスライド８がピスト
ン９と連動して左右に摺動する四方切換弁において、 前記管状本体１の内面中央に、バルジ加工等により膨出
させて下端を平面にした凹部１ａを設け、この凹部１ａ
内に導管２・３・４と連通する矩形状のバルブシート７
を一体的に固定したことを特徴とする四方切換弁。 - 【請求項２】前記ピストン９は、平板状のピストン連結
板２１の中央にバルブスライド７を嵌入させる穴２１ｂ
を設けるとともに両端に丸軸２１ａ、２１ａを一体的に
設け、この丸軸２１ａ、２１ａにピストンシール１５、
１５を固定したことを特徴とする請求項１記載の四方切
換弁。 - 【請求項３】前記ピストン９は、薄板で形成したピスト
ン連結板２２の底部中央にバルブスライド７を嵌入させ
る穴２２ｂを設けるとともにこの連結板の少なくとも両
端にリブを設け、該リブの側面に孔２２ａ、２２ａを設
てピストンシール１５、１５をリベット１４、１４で固
定したことを特徴とする請求項１記載の四方切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04355604A JP3084390B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 四方切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04355604A JP3084390B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 四方切換弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185640A true JPH06185640A (ja) | 1994-07-08 |
| JP3084390B2 JP3084390B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=18444836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04355604A Expired - Fee Related JP3084390B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 四方切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084390B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102269281A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-12-07 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 一种热泵空调用四通换向阀 |
| CN103968128A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-06 | 张红霞 | 改进的制冷或制热系统用换向阀 |
| CN104421456A (zh) * | 2013-09-11 | 2015-03-18 | 株式会社鹭宫制作所 | 具备滑阀的阀装置、空调机以及阀装置的硬钎焊方法 |
| JP2015078767A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-04-23 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド弁を備える弁装置、空気調和機、及び、弁装置のろう付方法 |
| JP2016114133A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | 株式会社不二工機 | 流路切換弁 |
| CN110081201A (zh) * | 2018-01-25 | 2019-08-02 | 株式会社不二工机 | 流路切换阀及用于流路切换阀的阀座部件 |
| CN112443694A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种拖动架及具有该拖动架的导阀、四通换向阀 |
| WO2024067325A1 (zh) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | 浙江盾安人工环境股份有限公司 | 一种切换阀及其制作方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102200190B (zh) * | 2010-03-25 | 2014-12-17 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种四通换向阀 |
| CN102758957B (zh) * | 2011-04-29 | 2016-05-04 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 四通换向阀及其主阀、连杆组件 |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP04355604A patent/JP3084390B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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