CN111689262B - 端挡板、供给盒、给送装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种端挡板，包括：端挡板本体；保持装置，用于将端挡板本体固定在供给盒上；加压体，能够相对于端挡板本体沿记录媒介的给送方向突出和/或收回；切换装置，用于对保持装置施加力并使其上下移动，以使端挡板在位置固定状态与位置固定解除状态之间切换；其中，切换装置与加压体相接并配合，使保持装置在上下移动时，加压体也相对于端挡板本体移动和/或转动，并且，加压体的突出的动作晚于保持装置将端挡板本体固定在供给盒上的动作。此外，本发明还涉及一种供给盒、给送装置及图像形成装置。本发明能够有效防止端挡板向记录媒介的给送方向的反方向移动。

Description

端挡板、供给盒、给送装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种端挡板、供给盒、给送装置及图像形成装置。

背景技术

在复印机、打印机以及传真机等等图像形成装置中，需要一种收纳并给送记录媒介(例如，纸张)的给送装置，该给送装置中通常需要一种从给送方向的后端来规制装载在该给送装置的框体内的记录媒介的部件，即，端挡板(end fence)。端挡板最好能够在给送装置里移动，以便规制尺寸不同的各种记录媒介，并且端挡板还要固定可靠，固定后不能向给送方向的反方向移动，以确保记录媒介能够稳定给送。

端挡板通常包含：用于将端挡板固定在供给盒上的保持装置、用于给装载在供给盒框体内的记录媒介沿给送方向施加压力的加压体以及将加压体和保持装置连动起来的连动装置等。但是，在给送装置内放置好记录媒介后，固定端挡板的位置时，由于加压体向记录媒介施加压力时受到反作用力，端挡板有时会出现沿记录媒介的给送方向的反方向移动的问题。

例如，如图4所示，在给送装置30中放置多张记录媒介S后，将端挡板本体200推向记录媒介S，加压线形弹簧243向加压体223的加压，并使其向给送方向(即方向A)移动/转动，加压体223的下端受到记录媒介S的挤压而往给送方向的反向(即方向E)回移/回转，使加压线形弹簧243被压缩，直到记录媒介S的前端碰到给送装置30的框体301的框壁，此时，端挡板受到被压缩的加压线形弹簧243的反作用，使端挡板有往方向E移动的趋势。此时，端挡板本体200将切换为加压状态和位置固定状态。但是，加压体223从非加压状态向加压状态复位的半加压状态时，加压体223的下端侧已经碰到记录媒介S，同时加压体223受到记录媒介S的向给送方向的反方向的作用力，也就是说，此时端挡板本体200受到向方向E的作用力的作用。并且，此时，保持装置222的啮合部224c还没有进入给送装置的啮合部110a，两者还没有开始啮合，此时，在加压线形弹簧243的作用下，端挡板本体200可能会往给送方向的反向(即方向E)移动。

以上情况出现时，端挡板会往给送方向的反方向移动，端挡板和记录媒介S的给送方向后端的距离加大，加压体223给记录媒介S的加压力会变弱，这会导致加压体223无法将记录媒介S的前端推到预定的位置，记录媒介S的前端无法有效接触给纸辊表面，或者是与给纸辊表面的啮合长度减少，容易导致记录媒介S的给送不稳定、先端卷曲、卡纸等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决端挡板容易往给送方向的反方向移动的问题。

本发明的第一方面提供了一种端挡板，能够设置于图像形成装置的供给盒上并沿供给盒中记录媒介的给送方向前后移动，端挡板包括端挡板本体，还包括：保持装置，用于将端挡板本体固定在供给盒上；加压体，设置在端挡板本体上，并能够相对于端挡板本体移动和/或转动，以使得加压体相对于端挡板本体沿记录媒介的给送方向突出和/或收回；切换装置，用于对保持装置施加力，使保持装置相对于端挡板本体上下移动，以使端挡板在位置固定状态与位置固定解除状态之间切换，其中，位置固定状态指的是端挡板能够固定在供给盒上的状态，位置固定解除状态指的是端挡板从供给盒上解除位置固定的状态；其中，切换装置与加压体相接并配合，使保持装置在切换装置作用下相对于端挡板本体上下移动时，加压体也在切换装置作用下相对于端挡板本体移动和/或转动，并且，加压体相对于端挡板本体的突出的动作晚于保持装置相对于端挡板本体向下移动以将端挡板本体固定在供给盒上的动作。

与现有技术相比，本发明在进行位置设定时，通过将加压动作和位置固定动作连动起来，并使端挡板本体的位置固定动作比加压动作先开始，所以即使记录媒介通过加压体向端挡板本体施加反作用力，端挡板本体的位置也不会移动，以防止端挡板向记录媒介的给送方向的反方向移动。

进一步，该端挡板还可以包括自动复位装置，设置在端挡板本体与切换装置之间，向切换装置施加力，使端挡板能够从位置固定解除状态自动恢复到位置固定状态。

进一步，保持装置可以包括滑动块；切换装置包括一体成型的切换操作部、第一凸轮部和固定保持部；其中，切换操作部伸出于端挡板本体外，用于按压操作；第一凸轮部和固定保持部之间可以形成可供保持装置的滑动块滑动的空间，在切换操作部被按压时，第一凸轮部对保持装置的滑动块施加力，使得保持装置向上移动以从位置固定状态切换到位置固定解除状态；在切换操作部被放松时，固定保持部对保持装置的滑动块施加力，使得保持装置向下移动以从位置固定解除状态切换到位置固定状态。

进一步，端挡板还可以包括压紧装置，用于在处于位置固定状态后，为保持装置提供向下的力。

进一步，压紧装置可以是设置于固定保持部上的突起部，在滑动块滑动至使保持装置处于位置固定状态后，与滑动块过盈配合，为保持装置提供向下的压力。

进一步，压紧装置可以是设置于保持装置与端挡板本体之间的弹簧。

进一步，自动复位装置可以包括线性弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧或扭簧等。

进一步，切换装置可以包括第二凸轮部，加压体可以包括移动体，第二凸轮部与移动体相接并配合，在切换装置对保持装置施加力时，第二凸轮部向移动体施加力。

进一步，端挡板还可以包括加压装置，设置于端挡板本体与加压体之间，向加压体施加压力并使加压体有突出的趋势，从而使加压体能够从不向记录媒介加压的状态自动恢复到向记录媒介加压的状态。

进一步，加压装置可以是线形弹簧、弹性海面、橡胶、扭簧或板簧。

进一步，保持装置可以包括啮合部，端挡板通过啮合部固定在供给盒上。

本发明的第二方面提供了一种供给盒，包括盒框体，用于收纳记录媒介；还包括前述第一方面或第一方面的任一实现方式提供的端挡板。

本发明的第三方面提供了一种给送装置，包括前述第二方面或第二方面的任一实现方式提供的供给盒和将所述供给盒中的记录媒介一张张分离的给送部件。

本发明的第四方面提供了一种图像形成装置，包括前述第三方面或第三方面的任一实现方式提供的给送装置；还包括图像形成部，用于在所述给送装置给送的记录媒介上形成图像。

本发明通过设置第一凸轮部和第二凸轮部的特定位置关系，确保端挡板本体的位置固定动作早于加压动作，有效解决了端挡板由于加压装置的压力向记录媒介的给送方向的反方向移动的问题，同时通过压紧装置提供向下的力来确保保持装置的啮合部与给送盒的啮合部的啮合最大化，防止冲击或振动导致的啮合脱离。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的图像形成装置的结构示意图。

图2(a)和图2(b)示出了根据本发明的实施例的给送装置插入图像形成装置的示意图。

图3是根据本发明的实施例的给送装置的结构示意图。

图4是端挡板的使用场景示意图。

图5(a)是根据本发明的实施例的处于加压状态和最大啮合位置固定状态时的端挡板示例的正视图。

图5(b)是根据本发明的实施例的处于加压状态和最大啮合位置固定状态时的端挡板示例的右视图。

图5(c)是根据本发明的实施例的处于加压状态和最大啮合位置固定状态时的端挡板示例的俯视图。

图5(d)是根据本发明的实施例的处于加压状态和最大啮合位置固定状态时的端挡板示例的立体图。

图6(a)是根据本发明的实施例的处于非加压状态和位置固定解除状态时的端挡板示例的正视图。

图6(b)是根据本发明的实施例的处于非加压状态和位置固定解除状态时的端挡板示例的右视图。

图6(c)是根据本发明的实施例的处于非加压状态和位置固定解除状态时的端挡板示例的俯视图。

图6(d)是根据本发明的实施例的处于非加压状态和位置固定解除状态时的端挡板示例的立体图。

图7是根据本发明的实施例的端挡板示例的斜视立体图。

图8(a)和图8(b)示出了根据本发明的实施例利用压紧装置实现啮合量最大化的示意图。

图9(a)和图9(b)是根据本发明的实施例实现特定动作顺序的端挡板的各个参数示意图。

图10是根据本发明的实施例的复位过程中的位置固定动作与加压动作的关系示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

图1和图2示出了根据本发明的图像形成装置一个示例，例如，打印机。在打印机300内设有可供给送装置30自如拉出插入的空间330。

图3和图4示出了根据本发明的图像形成装置的给送装置的示例。如图3和图4所示，给送装置30可以包括供给盒101、供给辊302、端挡板107等部件，供给盒101用于收纳纸张等记录媒介S，包括前框体301、后框体110等盒框体部件，底板46设置在供给盒101内，上面用于放置记录媒介S。供给辊302作为给送部件可以一张张地分离记录媒介S，并将其供给打印机300中的图像形成部，以在上述记录媒介S上形成图像。端挡板107设置于给送装置30中的供给盒101上，并能够沿供给盒101中记录媒介的给送方向前后移动。供给盒101中的记录媒介S前端由前框体301规制，后端由端挡板107规制，如图4所示，后框体110上设置有啮合部110a，端挡板107上相应的啮合部224c能够与后框体110上的啮合部110a啮合，固定在供给盒101中。

下面结合图5至图7详细说明根据本发明的一个实施例的端挡板。其中，图5(a)-图5(d)是示出端挡板处于加压状态和最大啮合位置固定状态的示意图；图6(a)-图6(d)是示出端挡板处于非加压状态和位置固定解除状态的示意图；图7是端挡板示例的斜视立体图。

如图5-图7所示，根据本发明的一个实施例，提供一种端挡板107，端挡板107可以包括：端挡板本体200、保持装置222、加压体223、切换装置245等部件。

其中，保持装置222用于将端挡板本体固定在供给盒上。保持装置222可以包括滑动体224，滑动体224的上端部可以设置有滑动块224a和224b。滑动体224可以在一定范围内上下移动，在滑动体224向端挡板本体200的下方突出的位置移动时，滑动体224的啮合部224c能够和供给盒的后框体110的啮合部110a逐渐啮合，从而将端挡板本体200的位置固定在后框体110上的某一位置处。

切换装置245用于对保持装置222施加力，使保持装置222相对于端挡板本体200上下移动，以使端挡板107能够在位置固定状态与位置固定解除状态之间切换，其中，位置固定状态指的是端挡板107能够固定在供给盒上的状态，位置固定解除状态指的是端挡板107从供给盒上解除位置固定的状态。

如图5和图6所示，切换装置245可以包括固定切换体248，固定切换体248由安装在端挡板本体200上可水平自由移动的固定切换凸轮部(即第一凸轮部)248a、固定保持部248b、切换操作部248d等组成。固定切换体248的固定切换凸轮部248a和固定保持部248b均分别由平面部分和斜面部分组成，二者围成一定的空间，滑动块224a和224b在该空间内能够自由滑动。

在水平向内侧按压切换装置245的固定切换体248的切换操作部248d时，滑动体224的上端部的滑动块224a受到固定切换凸轮部248a的斜面边缘部的向上按压的作用，滑动体224向端挡板本体200的下端面的上方移动，滑动体224的啮合部224c和供给盒的后框体110的啮合部110a的啮合解除，端挡板本体200的位置固定解除，端挡板本体200可沿记录媒介S的给送方向自由移动(参见图6)。而停止按压切换操作部248d，固定切换体248向外侧运动时，滑动体224的滑动块224b受到固定保持部248b的斜面边缘部的按压，滑动体224向端挡板本体200的下方突出的位置移动，滑动体224的啮合部224c和供给盒的后框体110的啮合部110a逐渐啮合，直到将端挡板本体200的位置固定为止，最后，滑动体224的滑动块224b滑动到固定保持部248b的平面部下方，受其位置限制保持位置固定状态(参见图5)。

此外，端挡板107中还可以包括自动复位装置246，例如，线性弹簧，设置在端挡板本体200与切换装置245之间，向切换装置245施加力，使切换装置245在限定范围内具有向外移动的趋势，在松开切换操作部248d后，能够使端挡板107从位置固定解除状态自动恢复到位置固定状态。

作为自动复位装置的线形弹簧246可以一端固定安装在端挡板本体200上的突起支柱的外周上，另外一端固定安装在固定切换体248的突起支柱外周上。水平向内按压切换操作部248d时，线形弹簧246被压缩，如上所述，滑动体224向端挡板本体200的下端面的上方的位置移动，啮合解除，端挡板本体200的位置固定解除(参见图6)。而松开手停止按压切换操作部248d时，在被压缩的线形弹簧246的作用下，固定切换体248将自动向外侧运动，滑动体224的滑动块224b受固定切换体248按压将向端挡板本体200的下方突出的位置移动，最后，滑动体224的滑动块224b滑动到固定保持部248b的平面部下方，受其位置限制保持位置固定状态，也即端挡板本体200复位到位置固定状态(参见图5)。注意，自动复位装置不仅限于本实施例中的线形弹簧，还可以采用，比如，拉伸弹簧，其他压缩弹簧，扭簧等各种弹性部件。

加压体223设置在端挡板本体200上，并能够相对于端挡板本体200移动和/或转动，以使得加压体223相对于端挡板本体200沿记录媒介S的给送方向向前(即图5(b)和图6(b)中的向右的方向)突出和/或收回。

端挡板本体200与加压体223之间可以设置加压装置243，用于向加压体223施加压力并使加压体223有沿记录媒介S的给送方向突出的趋势，从而使加压体223能够从不向记录媒介S加压的状态自动恢复到向记录媒介S加压的状态。加压装置243可以是例如线形弹簧，一端固定在端挡板本体200的内侧面，另一端面向加压体223并固定在加压体223的突出的支柱外周上。加压体223的内侧面受到线形弹簧243的作用而向记录媒介S的给送方向的前方移动和/或转动，向此方向加压。

加压体223相对于端挡板本体200是转动还是移动取决于加压体223与端挡板本体200的连接方式。例如，二者可以通过如图5中所示的轴223a连接，加压体223受到线形弹簧243的作用将相对于轴223a转动，另外，轴223a也可以与加压体223一体成型，端挡板本体200上可设置供轴223a在一定范围内活动的空间，加压体223的内侧面受到线形弹簧243的作用时，可以在一定范围内向记录媒介S的给送方向的前方移动。需要注意的是，以上连接方式仅仅是举例说明，本领域技术人员还可以采用其他各种常用的连接方式来设置加压体223。此外，加压装置243也不仅限于线形弹簧，弹性海面、橡胶、板簧、扭簧等弹性部件均可使用。

加压体223可以进一步包括移动体223b，切换装置245可以进一步包括一体化成型的连动凸轮部(即第二凸轮部)248c，移动体223b和连动凸轮部248c相接并配合，形成连动装置244。连动凸轮部248c同样包括斜面部分和平面部分，设置在固定在加压体223的内侧面的移动体223b相接的位置，在切换装置245对保持装置222施加力时，与切换装置245固定连接的连动凸轮部248c能够向移动体223b施加力，使保持装置222在切换装置245作用下相对于端挡板本体200上下移动时，加压体223也在切换装置245作用下相对于端挡板本体200移动和/或转动。

连动装置244可以切换以下两种状态。受到加压弹性部材的线形弹簧243的弹力的作用，加压体223向记录媒介S的给送方向的前方转动和/或移动，并向此方向加压的加压状态(参照图5(b))、受到连动凸轮部248c的作用，加压体223向记录媒介S的给送方向的反方向转动，不向记录媒介S的给送方向加压的非加压状态(参照图6(b))。在操作切换操作部248d时，连动凸轮部248c可在加压体223向记录媒介S的施加压力的加压位置(参照图5(b))和加压体223不向记录媒介S的施加压力的非加压位置(参照图6(b))之间移动和/或转动。

这样，通过设置连动装置244，向加压状态切换的动作和向位置固定状态切换的动作连动起来；并且，向非加压状态切换和向位置固定解除状态切换的动作也连动了起来。并且，根据本发明的一个实施例，连动装置244的连动凸轮部248c、加压体223的移动体223b、切换装置245的固定切换凸轮部248a、保持装置222的啮合部的位置关系可以被精确设置，加压体223相对于端挡板本体200的向前突出加压的动作晚于保持装置222相对于端挡板本体200向下移动以将端挡板本体200固定在供给盒101上的动作，即，端挡板107的位置固定动作比加压体223的加压动作实施得早，以有效防止当在给送装置30内放置好记录媒介S，然后准备将端挡板的位置固定的时候，端挡板沿记录媒介S的给送方向的反方向移动的问题的发生。

在给送装置30中放置大量记录媒介S后，按压切换操作部248d的同时将端挡板移动到和记录媒介S的给送方向的后端的最接近的适合位置，然后停止按压切换操作部248d，在自动复位线形弹簧246的作用下，端挡板本体200有向端挡板本体200加压状态以及位置固定状态复位的趋势。在复位过程中，在保持装置222的作用下，端挡板本体200位置固定动作先开始，然后在连动装置244、加压装置243的作用下加压体223才开始向记录媒介S加压的状态复位。

下面结合图9和图10说明实现上述动作顺序的端挡板的各个参数之间的关系。

如9所示，假设以切换操作部248d的位移方向为x方向，以加压体223的移动体223b的位移方向为y方向，以滑动体224的位移方向为z方向，连动凸轮部248c、固定切换凸轮部248a和固定保持部248b的平面与斜面的角度以及位置关系可以设置为如下：

其中，X为切换操作部248d的复位移动量，如图9中所示的端挡板本体200在非加压状态并且位置固定解除状态时，X＝0；

Y为加压体223的移动体223b的位移，如图9中所示的端挡板本体200在非加压状态并且位置固定解除状态时，Y＝0；

Z为滑动体224的啮合部224c和供给盒后框体110的啮合部110a的啮合量，如图9中所示的状态时，Z最小；

Z<0：未啮合，端挡板107位置固定解除，

Z＝0：啮合刚开始，端挡板107位置固定动作开始，

Z>0：已经啮合，端挡板107位置固定，Z越大，位置固定的效果越好，耐冲击越好；

L1为非加压状态并且位置固定解除状态X＝0时，滑动体224的啮合部224c的齿顶部到供给盒的啮合部110a的齿顶部的Z方向的距离；

L2为非加压状态并且位置固定解除状态X＝0时，滑动体224的啮合部224c的齿根部到供给盒的啮合部110a的齿顶部的Z方向的距离；

L3为凸轮部248c的斜面连接的两平面部在Y方向的距离；

L4为非加压状态并且位置固定解除状态X＝0时，移动体223b和连动凸轮部248c的平面部的在X方向的重合量；

θ1为固定切换凸轮部248a的平面与斜面之间的夹角；

θ2为连动凸轮部248c的平面与斜面之间的夹角。

通过上述公式设定位置及角度关系后，得到的端挡板107复位过程中的位置固定动作与加压动作的关系将如图10所示，切换操作部248d操作后复位时，在自动复位线形弹簧246的作用下，端挡板107向加压状态以及位置固定状态复位时，首先端挡板107位置固定动作先开始；然后向记录媒介S加压的动作才开始；然后向端挡板107位置固定状态复位动作结束，端挡板107完全位置固定，即，端挡板107位置固定状态；最后向记录媒介S加压的动作复位结束，端挡板107复位到完全加压，即，端挡板107加压状态。这样，在端挡板107复位的过程中，端挡板107即使受到了来自于加压线形弹簧243的反作用，端挡板107有往给送方向的反方向移动的趋势，但此时端挡板107也已经位置固定了。因此，由于端挡板本体的加压比位置固定先开始或者二者同时开始而造成的端挡板本体向给送方向的反方向移动的问题就可以被解决。

以上结合附图说明了本发明抑制端挡板向给送方向的反方向移动的方案。然而，在打印机等图像形成装置的实际使用过程中，用户或者作业人员在将给送装置30拉出或插入的图像形成装置300的空间330时，有时由于作业不习惯、不注意或者暴力推拉等原因，会导致给送装置30受到较大的冲击，导致端挡板啮合脱离，在压力下可能也会向给送方向的反向移动。

例如，如图4所示，记录媒介S收纳到给送装置30，并且假设将端挡板设置在理论正确的位置上并固定，在将此装有大量记录媒介S的给送装置30放入到图像形成装置的本体时，用户或者作业人员高速、大力的将给送装置30插入图像形成装置，给送装置30碰到图像形成装置本体的限位处瞬间停下来，此时，被固定的端挡板会受到记录媒介S的大力冲击，被固定的端挡板同样会有向方向E移动的趋势，并且端挡板的各部件会发生剧烈震动。

通常，为使端挡板107可以在给送盒子内沿记录媒介S给送方向自由移动，端挡板本体200和给送盒子后框体110的上下方向会设有一定的间隙。为使固定切换体248在端挡板本体200上可以水平自由移动，固定切换体248和端挡板本体200之间在上下方向上也设有一定的间隙。并且，考虑到部品加工性，部品之间通常均留有一定的间隙。这样的话，端挡板107即使在位置固定的状态下，滑动体224的滑动块224b的平面部和固定保持部248b的平面部也是不相接的，而是有一定的间隙的状态。也即，在位置固定的状态下，滑动体224也有沿啮合方向上下移动的空间。当端挡板107受到冲击的时候，滑动体224的啮合部224c可能会往远离啮合的方向移动，滑动体224和给送装置30的后框体110的啮合量减少，可能导致啮合部224c脱离给送装置的啮合部110a，两者不啮合。即，由于受到冲击，端挡板可能会向位置固定解除状态发展。那么由滑动体224和给送装置30的后框体110的啮合而产生固定的端挡板本体200的位置固定的强度降低，也就意味这端挡板107的抗冲击能力降低。因此，处于位置固定解除状态的端挡板在记录媒介S的冲击作用下，可能会往给送方向的反方向(即方向E)移动。

为了解决上述问题，根据本发明的另一实施例，在前述端挡板本体200上提供一种压紧装置，例如，在固定保持部248b的平面部分设置突起部260，如图8(a)中所示。突起部260可以与固定切换体248一体化。作为压紧装置的突起部260面向滑动体224的滑动块224b的斜面，在端挡板107处于位置固定状态时，突起部260和滑动体224的滑动块224b的斜面过盈配合，向其提供向下的压力。

因为突起部260和滑动体224的滑动块224b的斜面有一定的过盈配合，所以即使在位置固定的状态下，滑动体224的滑动块224b的平面部和固定保持部248b的平面部不相接的情况下，由于二者间的过盈配合，滑动体224被压着向啮合的方向移动，增加了滑动体224和后框体110之间的啮合量，确保啮合量不减少，处在目标最大啮合量的最大程度处。这样便提高了端挡板107耐记录媒介S的冲击的能力，如图8(b)所示，有效防止端挡板107向给送方向的反方向移动，使得加压体223能够持续的向给送方向的斜上方(图8(b)中的方向C)施加力。

另外，突起部260设置在固定切换体248的固定保持部248b的平面部，即，对保持装置222的滑动体224的压紧操作在端挡板本体200的位置固定之后再实施。这样可以确保利用自动复位装置246使固定切换体248复位的过程中，不影响固定切换体248的复位，即，不影响端挡板本体200的位置固定复位和加压状态复位。端挡板本体200的位置固定以及加压操作可以顺利实施。

此外，根据本发明的另一实施例，压紧装置还可以采用在滑动体224和端挡板本体200之间设置线形弹簧的方式来实现，但这样部件数量会增加，并且线形弹簧也需要占据一定的空间。相比来说，在设置突起部260的方式中，可以将突起部260与固定切换体248一体成型，能够减少部件数量，节约成本，节约空间，实现端挡板的小型化。

通过上文中描述的装置，按压操作固定切换体248的切换操作部248d，固定切换体248水平移动，固定切换体248的连动凸轮部248c和加压体223的移动体223b的相接位置发生变化，加压体223转动到不向记录媒介S的给送前方突出、不向记录媒介S施加压力的非加压位置，如图6所示；并且，滑动体224的啮合部224c和供给盒的后框体110的啮合部110a的啮合解除，端挡板本体200的位置固定解除，端挡板本体200可沿记录媒介S给送方向自由移动。另外，停止按压切换操作部248d，在自动复位装置246的作用下，固定切换体248向外侧运动，首先，在切换装置245的作用下，滑动体224的啮合部224c和供给盒的后框体110的啮合部110a开始啮合，端挡板本体200的位置固定，以及位置固定保持动作开始；然后，在连动装置244的作用下，加压体223受到加压装置243的作用，从非加压状态自动向加压状态转动的动作再开始；最后，在突起部260的作用下，间隙缩小，啮合量达到最大状态。这样，确保端挡板本体200的位置固定顺利实施，并防止端挡板107向给送方向的反方向移动。

上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但本发明技术方案的使用不仅仅局限于本专利实施例中提及的各种应用，各种结构和变型都可以参考本发明技术方案轻易地实施，以达到本文中提及的各种有益效果。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化，均应归属于本发明专利涵盖范围。

Claims (13)

1.一种端挡板，能够设置于图像形成装置的供给盒上并沿所述供给盒中记录媒介的给送方向前后移动，所述端挡板包括端挡板本体，其特征在于，还包括：

保持装置，用于将所述端挡板本体固定在所述供给盒上，所述保持装置包括滑动块；

加压体，设置在所述端挡板本体上，能够相对于所述端挡板本体移动和/或转动，以使得所述加压体相对于所述端挡板本体沿所述记录媒介的给送方向突出和/或收回；

切换装置，用于对所述保持装置施加力，使所述保持装置相对于所述端挡板本体上下移动，以使所述端挡板在位置固定状态与位置固定解除状态之间切换，其中，所述位置固定状态指的是所述端挡板能够固定在所述供给盒上的状态，所述位置固定解除状态指的是所述端挡板从所述供给盒上解除位置固定的状态，所述切换装置包括固定保持部；

压紧装置，所述压紧装置为设置于所述固定保持部上的突起部，在所述滑动块滑动至使所述保持装置处于位置固定状态后，与所述滑动块过盈配合，为所述保持装置提供向下的压力；

其中，所述切换装置与所述加压体相接并配合，使所述保持装置在所述切换装置作用下相对于所述端挡板本体上下移动时，所述加压体也在所述切换装置作用下相对于所述端挡板本体移动和/或转动，并且，所述加压体相对于所述端挡板本体的突出的动作晚于所述保持装置相对于所述端挡板本体向下移动以将所述端挡板本体固定在所述供给盒上的动作。

2.根据权利要求1所述的端挡板，其特征在于，还包括，

自动复位装置，设置在所述端挡板本体与所述切换装置之间，向所述切换装置施加力，使所述端挡板能够从所述位置固定解除状态自动恢复到所述位置固定状态。

3.根据权利要求2所述的端挡板，其特征在于，

所述切换装置还包括与所述固定保持部一体成型的切换操作部和第一凸轮部；其中，

所述切换操作部伸出于所述端挡板本体外，用于按压操作；

所述第一凸轮部和所述固定保持部之间形成可供保持装置的滑动块滑动的空间，在所述切换操作部被按压时，所述第一凸轮部对所述保持装置的滑动块施加力，使得所述保持装置向上移动以从位置固定状态切换到位置固定解除状态；在所述切换操作部被放松时，所述固定保持部对所述保持装置的滑动块施加力，使得所述保持装置向下移动以从位置固定解除状态切换到位置固定状态。

4.根据权利要求3所述的端挡板，其特征在于，

所述压紧装置，用于在处于所述位置固定状态后，为所述保持装置提供向下的力。

5.根据权利要求4所述的端挡板，其特征在于，所述压紧装置为设置于所述保持装置与所述端挡板本体之间的弹簧。

6.根据权利要求2所述的端挡板，其特征在于，所述自动复位装置包括线性弹簧、拉伸弹簧、压缩弹簧或扭簧。

7.根据权利要求1所述的端挡板，其特征在于，所述切换装置包括第二凸轮部，所述加压体包括移动体，所述第二凸轮部与所述移动体相接并配合，在所述切换装置对所述保持装置施加力时，所述第二凸轮部向所述移动体施加力。

8.根据权利要求1所述的端挡板，其特征在于，还包括，

加压装置，设置于所述端挡板本体与所述加压体之间，向所述加压体施加压力并使所述加压体有突出的趋势，从而使所述加压体能够从不向所述记录媒介加压的状态自动恢复到向所述记录媒介加压的状态。

9.根据权利要求8所述的端挡板，其特征在于，所述加压装置为线形弹簧、弹性海面、橡胶、扭簧或板簧。

10.根据权利要求1所述的端挡板，其特征在于，所述保持装置包括啮合部，所述端挡板通过所述啮合部固定在所述供给盒上。

11.一种供给盒，其特征在于，包括，

盒框体，用于收纳记录媒介；和

如权利要求1-10中任意一项所述的端挡板。

12.一种给送装置，其特征在于，包括，

如权利要求11所述的供给盒，和

将所述供给盒中的记录媒介一张张分离的给送部件。

13.一种图像形成装置，其特征在于，包括，

如权利要求12所述的给送装置，和

图像形成部，用于在所述给送装置给送的记录媒介上形成图像。

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