CN111687265A - 一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种翻边设备，尤其涉及一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备。本发明的技术问题是：提供一种自动夹具，自动放料的批量工业生产用管类零件自动翻边设备。本发明的技术实施方案为：一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，包括有包括有机架、底板、气缸一、连接块、成形模具、夹具机构和夹具组件，底板固接于机架上方左端，气缸一固接于底板上方，连接块固接于气缸一伸缩杆，成形模具固接于连接块右侧，夹具机构固接于机架上方，连接块下方固接有夹具机构部件，机架上方固接有夹具组件，夹具组件位于夹具机构右侧。本发明启动气缸一伸缩杆伸出，气缸一伸缩杆向右推动成形模具，成形模具向右推动夹具机构，夹具组件将管类零件夹住。

Description

一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备

技术领域

本发明涉及一种翻边设备，尤其涉及一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备。

背景技术

管类零件翻边是冲压工艺的一种，在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。一般情况下管类零件翻边是为了管子二端不容易被压扁，另一种情况是使用时结构上需要。

目前加工厂给管类零件翻边，多数都是通过人工手拿管类零件伸到夹具内，夹具加紧管类零件，成形模具插入管类零件进行翻边工作，翻边工作完毕后，夹具张开，人工再将翻边完毕的管类零件拿出，在这个加工过程中不但存在有安全隐患，而且这种繁复的操作会增加管类零件翻边的工作量，工作效率低，只适合小范围的管类零件翻边加工。

针对以上给管类零件加工翻边时出现的问题，因此亟需研发一种自动夹具，自动放料的批量工业生产用管类零件自动翻边设备。

发明内容

为了克服人工手拿管类零件伸到夹具内，夹具加紧管类零件，成形模具插入管类零件进行翻边工作，翻边工作完毕后，夹具张开，人工再将翻边完毕的管类零件拿出，在这个加工过程中不但存在有安全隐患，而且这种繁复的操作会增加管类零件翻边的工作量，工作效率低，只适合小范围的管类零件翻边加工的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动夹具，自动放料的批量工业生产用管类零件自动翻边设备。

本发明的技术实施方案为：一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，包括有：

机架；

底板，固接于机架一端；

气缸一，固接于底板顶端；

连接块，固接于气缸一伸缩杆；

成形模具，固接于连接块一侧；

夹具机构，固接于机架，夹具机构部件固接于连接块；

夹具组件，固接于机架，位于夹具机构一侧。

可选地，夹具机构包括有：

双面齿条，固定于连接块端部；

导向杆，固接于双面齿条一侧；

滑动座，固接于机架，导向杆滑动连接于滑动座；

直齿轮，为两个，直齿轮转动连接于机架，直齿轮分别与双面齿条啮合；

缺齿齿轮，为两个，缺齿齿轮转动连接于机架，缺齿齿轮分别与直齿轮啮合；

曲杆，为两个，曲杆对称固定于缺齿齿轮一侧；

连接杆一，为两个，连接杆一固接于曲杆，连接杆一顶端设置有圆环。

可选地，夹具组件包括有：

底座，为两个，底座分别固接于机架，两个底座中部位置接触；

夹具，为两个，夹具分别滑动连接于底座；

连接杆二，为两个，连接杆二固接于夹具一端；

顶动具，对应固接于连接杆二端部；

螺纹杆，为两个，螺纹杆对称固接于夹具一侧，连接杆一顶端的圆环滑动连接于螺纹杆；

压缩弹簧，为两个，压缩弹簧分别套于螺纹杆，压缩弹簧一端固接于连接杆一；

螺母，为两个，螺母螺纹连接于螺纹杆中部，压缩弹簧另一端固接于螺母；

气缸二，安装于机架下方；

接料板，固接于气缸二伸缩杆；

平板，为两个，平板分别固接于接料板两侧。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：

L型支架，固接于机架；

支撑柱，固接于机架；

料斗，固接于L型支架与支撑柱，料斗靠近夹具；

定量下料板，与料斗下方滑动连接。

可选地，还包括有自动下料组件，自动下料组件包括有：

弯杆，固接于气缸二伸缩杆，弯杆靠近接料板；

滑轮，转动连接于L型支架；

钢丝绳，一端连接于弯杆，钢丝绳另一端连接于定量下料板；

竖支杆，固接于机架；

拉簧，一端固接于竖支杆顶端，拉簧另一端固接于定量下料板一侧。

本发明具有以下优点：1：本发明启动气缸一伸缩杆伸出，气缸一伸缩杆向右推动成形模具，成形模具向右推动夹具机构，夹具组件将管类零件夹住，气缸一伸缩杆继续向右推动成形模具，成形模具插入管类零件进行翻边，实现了自动给管类零件加紧翻边的功能。

2：本发明通过拧动螺母与螺纹杆转动，可以调节加紧管类零件的松紧的度。

3：本发明通过启动气缸二伸缩杆伸出，气缸二伸缩杆带动自动下料组件控制定量下料板自动下料，替代了人工移动定量下料板的功能。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的气缸一与成形模具立体视结构示意图。

图3为本发明的夹具机构局部立体视放大结构示意图。

图4为本发明的夹具机构立体视放大结构示意图。

图5为本发明的夹具组件立体视放大结构示意图。

图6为本发明的螺纹杆立体视放大结构示意图。

图7为本发明的成形模具立体视放大结构示意图。

图8为本发明的气缸二与接料板立体视放大结构示意图。

图9为本发明的接料板与平板立体视放大结构示意图。

图10为本发明的下料机构局部立体视放大结构示意图。

图11为本发明的定量下料板立体视放大结构示意图。

图12为本发明的自动下料组件局部立体视放大结构示意图。

图13为本发明的竖支杆与拉簧立体视放大结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-机架，2-底板，3-气缸一，4-连接块，5-成形模具，6-双面齿条，601-导向杆，602-滑动座，7-直齿轮，8-缺齿齿轮，9-曲杆，10-连接杆一，11-螺纹杆，12-压缩弹簧，13-螺母，14-底座，15-夹具，151-连接杆二，152-顶动具，16-气缸二，17-接料板，18-平板，19-L型支架，20-支撑柱，21-料斗，22-定量下料板，23-弯杆，24-滑轮，25-钢丝绳，26-竖支杆，27-拉簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，如图1-13所示，包括有机架1、底板2、气缸一3、连接块4、成形模具5、夹具机构和夹具组件，底板2固接于机架1上方左端，气缸一3固接于底板2上方，连接块4固接于气缸一3伸缩杆，成形模具5固接于连接块4右侧，夹具机构固接于机架1上方，连接块4下方固接有夹具机构部件，机架1上方固接有夹具组件，夹具组件位于夹具机构右侧。

当给管类零件加工翻边时，人工将管类零件放入夹具组件部件，启动气缸一3伸缩杆伸出，气缸一3伸缩杆向右推动连接块4，从而推动夹具机构部件与成形模具5向右移动，夹具组件部件向中间滑动将管类零件夹住，成形模具5与管类零件口接触，气缸一3伸缩杆继续向右推动连接块4，成形模具5给管类零件进行翻边，管类零件翻边工作完毕，气缸一3伸缩杆缩回，从而带动成形模具5与夹具机构复位，夹具组件部件打开，人工将夹具组件部件翻边完毕的管类零件取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-9所示，夹具机构包括有双面齿条6、导向杆601、滑动座602、直齿轮7、缺齿齿轮8、曲杆9和连接杆一10，双面齿条6固定于连接块4下方，导向杆601固接于双面齿条6右方，滑动座602固接于机架1上方，导向杆601与滑动座602滑动连接，两个直齿轮7转动连接于机架1上方，直齿轮7分别与双面齿条6啮合，两个缺齿齿轮8转动连接于机架1上方，缺齿齿轮8分别与直齿轮7啮合，两个曲杆9对称固定于缺齿齿轮8一侧，两个连接杆一10垂直固接于曲杆9，连接杆一10上方设置有圆环。

当气缸一3伸缩杆向右推动连接块4时，从而推动双面齿条6向右移动，使导向杆601与滑动座602向右滑动，双面齿条6与直齿轮7啮合反转，缺齿齿轮8与直齿轮7啮合正转，缺齿齿轮8带动曲杆9向内移动，连接杆一10与夹具组件部件向内滑动，夹具组件将管类零件夹住，气缸一3伸缩杆继续向右推动连接块4，成形模具5插入管类零件进行翻边，管类零件翻边工作完毕，气缸一3伸缩杆缩回，带动双面齿条6向左移动，导向杆601与滑动座602向左滑动，直齿轮7与双面齿条6啮合正转，缺齿齿轮8直齿轮7啮合反转，曲杆9带动连接杆一10与夹具组件部件向外移动，人工将夹具组件部件翻边完毕的管类零件取走，实现了自动给管类零件加紧翻边的功能。

夹具组件包括有底座14、夹具15、连接杆二151、顶动具152、螺纹杆11、压缩弹簧12、螺母13、气缸二16、接料板17和平板18，两个底座14分别固接于机架1上方，两个底座14中部位置接触，两个夹具15分别滑动连接于底座14上方，两个连接杆二151固接于夹具15右方，顶动具152对应固接于连接杆二151右端，两个螺纹杆11对称固接于夹具15外侧，连接杆一10顶端的圆环滑动连接于螺纹杆11一端，两个压缩弹簧12分别套于螺纹杆11，压缩弹簧12一端固接于连接杆一10，两个螺母13螺纹连接于螺纹杆11中部，压缩弹簧12另一端固接于螺母13，气缸二16安装于机架1下方，接料板17固接于气缸二16伸缩杆上方，两个平板18分别固接于接料板17两侧。

当给管类零件加工翻边时，人工将管类零件放到接料板17上，启动气缸二16伸缩杆伸出，接料板17上的管类零件口与成形模具5相对，启动气缸一3伸缩杆向右推动双面齿条6与成形模具5，双面齿条6与直齿轮7啮合反转，从而带动缺齿齿轮8与直齿轮7啮合正转，缺齿齿轮8向外拉动曲杆9，连接杆一10与螺纹杆11向内滑动，从而推动夹具15与底座14向内滑动，夹具15将接料板17上的管类零件夹住，从而带动连接杆二151后端的顶动具152闭合，气缸一3伸缩杆推动成形模具5与管类零件接触，同时管类零件后端与闭合的顶动具152接触，起到了定位的作用，气缸一3伸缩杆继续向右推动成形模具5，成形模具5插入管类零件进行翻边，管类零件翻边工作完毕，气缸一3伸缩杆缩回，带动双面齿条6与成形模具5向左移动，缺齿齿轮8与直齿轮7啮合反转，压缩弹簧12受力，连接杆一10复位，连接杆一10拉动螺纹杆11向外移动，螺纹杆11拉动夹具15与底座14向外滑动，气缸二16伸缩杆缩回，带动接料板17上的管类零件向下移动，人工将管类零件拿走，替代了人工手持管类零件进行翻边的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-13所示，还包括有下料机构，下料机构包括有L型支架19、支撑柱20、料斗21和定量下料板22，L型支架19固接于机架1上方前侧，支撑柱20固接于机架1上方右侧，料斗21固接于L型支架19与支撑柱20，料斗21位于夹具15上方，定量下料板22与料斗21下方滑动连接。

将多个管类零件放入料斗21，人工向前推动定量下料板22，上层定量下料板22与料斗21向前滑动，并脱离料斗21，管类零件掉下来一个落到下层定量下料板22，人工向后推动定量下料板22，上层定量下料板22与料斗21向后滑动并将下料口挡住，同时下层定量下料板22与料斗21向后滑动，下层定量下料板22脱离料斗21，管类零件落到接料板17上，启动气缸一3，给管类零件进行翻边工作，实现了定量下料的功能。

还包括有自动下料组件，自动下料组件包括有弯杆23、滑轮24、钢丝绳25、竖支杆26和拉簧27，弯杆23固接于气缸二16伸缩杆，弯杆23位于接料板17下方，滑轮24转动连接于L型支架19左侧，钢丝绳25一端连接于弯杆23，钢丝绳25另一端连接于定量下料板22，机架1上方固接有竖支杆26，竖支杆26位于料斗21后方，拉簧27一端固接于竖支杆26顶端，拉簧27另一端固接于定量下料板22一侧。

当气缸二16伸缩杆缩回时，气缸二16伸缩杆拉动弯杆23向下移动，从而通过滑轮24向前拉动钢丝绳25，钢丝绳25拉动定量下料板22向前移动，上面掉一个料落到下层定量下料板22，当气缸二16伸缩杆伸出时，拉簧27向后拉动定量下料板22，从而使下层定量下料板22上的管类零件落到接料板17上，如此实现了自动下料的功能。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，其特征是：包括有：

机架；

底板，固接于机架一端；

气缸一，固接于底板顶端；

连接块，固接于气缸一伸缩杆；

成形模具，固接于连接块一侧；

夹具机构，固接于机架，夹具机构部件固接于连接块；

夹具组件，固接于机架，位于夹具机构一侧。

2.按照权利要求1所述的一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，其特征是：夹具机构包括有：

双面齿条，固定于连接块端部；

导向杆，固接于双面齿条一侧；

滑动座，固接于机架，导向杆滑动连接于滑动座；

直齿轮，为两个，直齿轮转动连接于机架，直齿轮分别与双面齿条啮合；

缺齿齿轮，为两个，缺齿齿轮转动连接于机架，缺齿齿轮分别与直齿轮啮合；

曲杆，为两个，曲杆对称固定于缺齿齿轮一侧；

连接杆一，为两个，连接杆一固接于曲杆，连接杆一顶端设置有圆环。

3.按照权利要求2所述的一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，其特征是：夹具组件包括有：

底座，为两个，底座分别固接于机架，两个底座中部位置接触；

夹具，为两个，夹具分别滑动连接于底座；

连接杆二，为两个，连接杆二固接于夹具一端；

顶动具，对应固接于连接杆二端部；

螺纹杆，为两个，螺纹杆对称固接于夹具一侧，连接杆一顶端的圆环滑动连接于螺纹杆；

压缩弹簧，为两个，压缩弹簧分别套于螺纹杆，压缩弹簧一端固接于连接杆一；

螺母，为两个，螺母螺纹连接于螺纹杆中部，压缩弹簧另一端固接于螺母；

气缸二，安装于机架下方；

接料板，固接于气缸二伸缩杆；

平板，为两个，平板分别固接于接料板两侧。

4.按照权利要求3所述的一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，其特征是：

还包括有下料机构，下料机构包括有：

L型支架，固接于机架；

支撑柱，固接于机架；

料斗，固接于L型支架与支撑柱，料斗靠近夹具；

定量下料板，与料斗下方滑动连接。

5.按照权利要求4所述的一种管类冲压工艺的零件自动翻边设备，其特征是：

还包括有自动下料组件，自动下料组件包括有：

弯杆，固接于气缸二伸缩杆，弯杆靠近接料板；

滑轮，转动连接于L型支架；

钢丝绳，一端连接于弯杆，钢丝绳另一端连接于定量下料板；

竖支杆，固接于机架；

拉簧，一端固接于竖支杆顶端，拉簧另一端固接于定量下料板一侧。

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