CN111659308B - 包括空气吹扫的粉体输送料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用空气吹扫的粉体输送料斗，以防止在粉体输送过程中粉体附着在料斗中，本发明的粉体输送料斗包括：锥形部，在入口侧到出口侧的方向上内径越来越窄；气体喷嘴，结合到所述锥形部的内周面，并且排出气体；以及气体供给部，向所述气体喷嘴供给气体，通过在锥形部的内侧执行空气吹扫，可以防止粉体附着在料斗的内周面，并且可进一步提高沿着锥形部的内周面移动的粉体的移动速度。

Description

包括空气吹扫的粉体输送料斗

技术领域

本发明涉及一种粉体输送料斗，更详细地，涉及一种适用空气吹扫以便能够在粉体输送过程中防止粉体附着在料斗中的粉体输送料斗。

背景技术

粉体输送系统包括：粉体保管部，保管粉体；粉体输送装置，接收流入的保管在所述粉体保管部的粉体，并将流入的粉体输送至混合粉体的混合部，此时，输送至粉体输送装置的粉体通过内径和外径从上到下越来越窄的锥形料斗而被输送至混合部，从而被加工为具有特定性质的混合材料。

为了将粉体更加有效地输送至混合部，如图1所示，料斗具有内径剖面的内径从设有入口侧I的长度方向的一侧到设有出口侧E的长度方向的另一侧越来越窄的锥形结构，但是，当流入至料斗1的粉体量多于通过出口侧E排出的量时，会发生以下情况，即，粉体会团聚在料斗1中，使得输送粉体至混合部需要大量时间，或者，如图1所示，粉体在被压实的同时附着在料斗1的内壁，使得输送至混合部的粉体量无法达到指定量。

为了解决上述问题，开发了一种通过使用振动子、压电元件、振动器等，对料斗施加振动以使附着在料斗内壁的粉体脱落的方法，但是，通过对料斗施加振动以使附着在料斗内壁的粉体脱落的方式具有以下问题点，即，当加强振动强度时，振动被传递到构成粉体输送装置的各种组件，从而成为削弱装置耐久性的因素；当减弱振动强度时，会使附着在料斗内壁的粉体脱落效果不足。

另一方面，如图2所示，虽然提供了一种通过使用空气脉冲阀2来防止粉体附着在料斗内的料斗，但是将压缩空气以脉冲形态喷射的过程中，粉体可能会流入至安装孔内部，并且如果不持续提供压缩空气，则可能会发生粉体通过安装孔流入至压缩空气出口部的问题。

现有技术文献

(专利文献1)韩国授权专利第10-1549241号(专利名称：使用空气脉冲阀来防止料斗内的粉体附着引起的堵塞现象的装置，公开日：2015.09.03)

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是为了解决如上所述的问题点而提出的，本发明的目的在于，提供一种能够防止压实现象引起的粉体附着在料斗内表面的粉体输送料斗。

另外，本发明的目的在于，提供一种可以从锥形部的内周面喷射气体，从而防止粉体回流并流入气体供给部的粉体输送料斗。

另外，本发明的目的在于，提供一种可以对喷射气体的方向和大小进行各种调整的粉体输送料斗。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明的粉体输送料斗包括：锥形部110，在入口侧到出口侧的方向上内径越来越窄；气体喷嘴210，结合到所述锥形部110的内周面，并且排出气体；以及气体供给部220，向所述气体喷嘴210供给气体。

另外，本发明的特征在于，所述气体喷嘴210从所述锥形部110的入口侧向出口侧延伸形成，并且，气体喷嘴210的末端与所述锥形部110的出口隔开预定间隔而形成。

另外，本发明的特征在于，所述气体喷嘴210与所述锥形部110的内周面隔开预定间隔而形成。

另外，本发明的特征在于，所述气体喷嘴210包括第一排气孔211，所述第一排气孔垂直于气体喷嘴210的延伸方向，并且沿着所述锥形部110的内表面喷射气体。

另外，本发明的特征在于，所述第一排气孔211向以所述锥形部110的上下方向中心轴为中心的任意圆的切线方向排出气体，并且，沿着所述气体喷嘴210的延伸方向形成多个所述第一排气孔。

另外，本发明的特征在于，所述气体喷嘴210的端部形成有第二排气孔212，所述第二排气孔向所述锥形部110的出口侧排出气体。

另外，本发明的特征在于，所述气体喷嘴210包括：料斗结合部210A，接收从所述气体供给部220供给的气体，并且使所述气体喷嘴210与所述锥形部110的内表面隔开预定间隔而结合；喷嘴部210B，向锥形部110的内部喷射气体。

另外，本发明的特征在于，所述喷嘴部210B包括：第一排气孔211，沿着气体喷嘴210延伸方向的垂直方向形成多个，并且沿着所述锥形部110的内表面喷射空气；第二排气孔212，形成于所述喷嘴部210B的末端，并且向所述锥形部110的出口喷射空气。

另外，本发明的特征在于，所述气体喷嘴210沿着锥形部110的圆周方向以预定间隔形成多个。

另外，本发明的特征在于，所述多个气体喷嘴210具有不同的长度。

另外，本发明的特征在于，所述多个气体喷嘴210的第二排气孔212形成为具有大小不同的直径。

(三)有益效果

本发明的粉体输送料斗具有可以使气体沿着料斗主体的内周面在圆周方向上旋转，从而防止粉体附着在料斗的内周面的优点。

另外，本发明具有通过向输送粉体的方向排出气体，从而可以进一步提高沿着锥形部的内周面移动的粉体的移动速度的优点。

另外，具有能够使向锥形部的出口侧排出的气体强度不同地形成，从而防止粉体在锥形部的出口侧团聚或压实的问题的优点。

附图说明

图1是示出现有的粉体附着在粉体输送料斗的锥形部的内周面的示意图。

图2是示出现有的粉体输送料斗的剖视图。

图3是示出本发明的粉体输送料斗的立体图。

图4是示出本发明的构成粉体输送料斗的锥形部与结合在内部的气体喷嘴的示意图。

图5是示出通过气体喷嘴的第一排气孔排出的气体的移动方向的平面图。

图6是示出气体喷嘴与锥形部内周面隔开预定距离而配置的剖视图。

图7是示出气体喷嘴的长度互不相同的一个实施例的剖视图。

附图标记说明

100：粉体输送料斗 110：锥形部

200：吹气部 210：气体喷嘴

210A：料斗结合部 210B：喷嘴部

211：第一排气孔 212：第二排气孔

220：气体供给部

具体实施方式

本发明的实施例的优点、特征以及其实现方法可参照附图和下述详细说明的实施例而变得明确。但是，本发明不限于下述的实施例，可以以各种不同形态来实现，本实施例是为了使本发明的说明更加完整，并且向本发明所属技术领域的普通技术人员完整地说明本发明的范围而提供的，本发明仅由权利要求的范围来确定。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的组件。

在说明本发明的实施例时，当认为对公知常识或结构的具体说明可能会对本发明的主旨造成不必要的混淆时，将省略对其的详细说明。并且，下述的术语是考虑到在本发明的实施例中的功能而定义的，其会根据使用者、运用者的意图或惯例等而有所不同。因此，对术语的定义应基于在本说明书中的整体内容而确定。

下面，参照附图，对根据本发明的粉体输送料斗100进行说明。

图3是示出本发明的粉体输送料斗的立体图，参照图3，粉体输送料斗100包括：锥形部110，在入口侧到出口侧的方向上内径越来越窄；气体喷嘴210，结合在所述锥形部110的内周面，并且排出气体；以及气体供给部220，向所述气体喷嘴210供给气体。

更详细地，本发明的粉体输送料斗100在锥形部110的内周面形成排出气体的气体喷嘴210，并且通过气体供给部220向气体喷嘴210供给气体，通过空气吹扫来解决粉体附着在料斗内表面的问题，从而可以使每单位时间的粉体输送量最大化，并且防止粉体流入至喷射气体的气体喷嘴210。吹气部200作为包括气体供给部220和气体喷嘴210的结构，通过在现有的料斗中增加吹气部200，可以易于实现本发明的粉体输送料斗100。

参照图4，对本发明的构成粉体输送料斗的锥形部与结合在内部的气体喷嘴进行更详细地说明，本发明的气体喷嘴210包括：第一排气孔211，其垂直于气体喷嘴210的延伸方向，并且沿着所述锥形部110的内表面喷射气体，以防止粉体附着在锥形部110的内周面；第二排气孔212，使粉体通过出口E侧并输送至混合部的每单位时间的粉体输送量最大化，从而使输送粉体所需的时间最小化。即，第一排气孔211沿着所述锥形部110的内表面喷射气体，从而防止粉体附着在锥形部110的内周面，第二排气孔212向出口E喷射气体，从而可以使粉体被快速地输送至下部。此时，第一排气孔211沿着气体喷嘴210延伸方向的垂直方向形成有多个。

图5是示出通过气体喷嘴210的第一排气孔211排出的气体的移动方向的平面图，参照图5，为了使排出的气体沿着锥形部110的内周面向圆周方向移动，所述第一排气孔211优选形成在能够向以锥形部110的上下方向中心轴M为中心的任意的圆S的切线方向排出气体G的位置。更详细地，当通过第一排气孔211排出的气体与锥形部110的内周面以预定角度以上的角度相切时，喷射的气体会失去方向性，从而会降低使附着在锥形部110的内壁的粉体脱落，或者防止粉体附着在锥形部110的内壁的效果，因此，优选地，以沿着锥形部110的内周面在圆周方向旋转的方式确定第一排气孔211的方向。另外，当在气体喷嘴210的长度方向上以预定间隔形成多个第一排气孔211时，可以利用更加少量的气体防止粉体的大面积附着。

另外，优选地，所述气体喷嘴210沿着锥形部110的圆周方向以预定间隔形成多个，此时，优选地，第一排气孔211的高度互相一致，从而使粉体可以以圆周方向旋转。虽然没有在附图中示出，但是作为另一个实施例，还可以是多个气体喷嘴的第一排气孔具有预定的高度差，以使粉体以螺旋形旋转并移动至下部，从而可以同时获得防止粉体附着和提高输送效率的效果。

另一方面，优选地，所述气体喷嘴210与所述锥形部110的内周面隔开预定距离，从而在粉体附着在锥形部110的内周面之前移动粉体。图6是示出气体喷嘴与锥形部内周面隔开预定间隔而配置的剖视图，参照图6，所述气体喷嘴210可以包括：料斗结合部210A，其接收所述气体供给部220供给的气体，并且使所述气体喷嘴210与所述锥形部110的内表面隔开预定间隔地结合；喷嘴部210B，向锥形部110的内部喷射气体。此时，喷嘴部210B可以包括：第一排气孔211，沿着气体喷嘴210延伸方向的垂直方向形成多个，并且沿着所述锥形部110的内表面喷射空气；第二排气孔212，形成于所述喷嘴部210B的末端，并且向所述锥形部110的出口喷射空气。

更详细地，当气体喷嘴210紧贴在锥形部110的内周面时，可能会发生气体喷嘴210妨碍通过锥形部110输送的粉体的移动，或者粉体附着在喷嘴210与锥形部110的界面的问题，因此，在本发明中，在锥形部110的上侧形成所述料斗结合部210A，并且所述喷嘴部210B折曲或弯曲结合在料斗结合部210A，使料斗结合部210A与锥形部110的内周面隔开预定的距离H。

如上所述，本发明的粉体输送料斗可以沿着锥形部110的圆周方向隔开预定间隔而形成多个，其中，向锥形部110的出口侧E排出的气体的排出强度可不同地形成。更具体地，多个气体喷嘴210以相同的强度将通过锥形部110的粉体推向锥形部110的出口侧E时，相对的气体喷嘴210排出的气体可能会导致位于锥形部110的出口侧E的粉体发生压实并团聚的现象，因此，在本发明中，通过气体喷嘴210的第二排气孔212，排出至锥形部110的出口侧的气体强度彼此不同，从而防止粉体在锥形部110的出口侧团聚的现象。

如图7所示，调整通过形成于多个气体喷嘴210的第二排气孔212而排出至锥形部110的出口侧的气体强度的方法为，假设气体喷嘴210的长度L分别为L1、L2时，可以设定L1>L2，使得各气体喷嘴210的端部至锥形部110出口E的距离彼此不同。作为另一个实施例，可以使从气体供给部220供给至各所述气体喷嘴210的气体流量彼此不同，从而使通过各第二排气孔212排出的气体速度不同，或者可以使形成在各气体喷嘴210上的第二排气孔212的大小不同，从而使通过第二排气孔212排出的气体不同。

本发明不限定于上述实施例，并且，本发明的适用范围多样，在不脱离权利要求书中请求保护的本发明的主旨的范围内，本领域的普通技术人员可以进行各种修改。

Claims (9)

1.一种粉体输送料斗，包括：

锥形部（110），在入口侧到出口侧的方向上内径越来越窄；

气体喷嘴（210），结合到所述锥形部（110）的内周面，并且排出气体；以及

气体供给部（220），向所述气体喷嘴（210）供给气体，

所述气体喷嘴（210）包括：

第一排气孔（211），沿着从所述锥形部（110）的入口侧到出口侧的延伸方向的垂直方向以预定间隔配置多个，并且沿着所述锥形部（110）的内表面喷射气体；

第二排气孔（212），形成于所述气体喷嘴（210）的端部，并且向所述锥形部（110）的出口侧排出气体。

2.根据权利要求1所述的粉体输送料斗，其特征在于，

所述气体喷嘴（210）从所述锥形部（110）的入口侧向出口侧延伸形成，

气体喷嘴（210）的末端与所述锥形部（110）的出口隔开预定间隔而形成。

3.根据权利要求2所述的粉体输送料斗，其特征在于，

所述气体喷嘴（210）与所述锥形部（110）的内周面隔开预定间隔而形成。

4.根据权利要求1所述的粉体输送料斗，其特征在于，

所述第一排气孔（211）向以所述锥形部（110）的上下方向中心轴为中心的任意圆的切线方向排出气体。

5.根据权利要求3所述的粉体输送料斗，其特征在于，

所述气体喷嘴（210）包括：

料斗结合部（210A），接收所述气体供给部（220）供给的气体，并且使所述气体喷嘴（210）与所述锥形部（110）的内表面隔开预定间隔而结合；

喷嘴部（210B），向锥形部（110）的内部喷射气体。

6.根据权利要求5所述的粉体输送料斗，其特征在于，

所述喷嘴部（210B）包括：

所述第一排气孔（211），沿着所述喷嘴部（210B）的长度方向配置；

所述第二排气孔（212），形成于所述喷嘴部（210B）的末端。

7.根据权利要求3所述的粉体输送料斗，其特征在于，

所述气体喷嘴（210）沿着锥形部（110）的圆周方向以预定间隔形成多个。

8.根据权利要求7所述的粉体输送料斗，其特征在于，

多个所述气体喷嘴（210）具有不同的长度。

9.根据权利要求6所述的粉体输送料斗，其特征在于，

多个所述气体喷嘴（210）的第二排气孔（212）形成为具有大小不同的直径。