JPH08155346A - 静電粉体塗装における加速エア吹込器 - Google Patents
静電粉体塗装における加速エア吹込器Info
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- JPH08155346A JPH08155346A JP33011194A JP33011194A JPH08155346A JP H08155346 A JPH08155346 A JP H08155346A JP 33011194 A JP33011194 A JP 33011194A JP 33011194 A JP33011194 A JP 33011194A JP H08155346 A JPH08155346 A JP H08155346A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
- B05B5/1691—Apparatus to be carried on or by a person or with a container fixed to the discharge device
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 静電粉体塗装における、粉体塗料を間欠的に
噴出し塗布する際に、吹き始めから吹き終りまでの間の
噴出量のばらつきを少なくし、また噴出中に発生する脈
動を防止し、更に粉体塗料の噴出パターンが３６０度均
一な厚みになるような、静電粉体塗装装置における加速
エア吹込器を提供する。 【構成】 粉体塗料をエゼクタポンプ７によって粉体噴
出ガン１１へ搬送し、被塗物へ向けて噴出塗布する静電
粉体塗装装置において、エゼクタポンプの下流側に設け
られる加速エア吹込器１０であって、粉体塗料と空気の
混合流が通過する通路１２を有する内筒１３と外筒１５
との間に空気室１４を構成し、該空気室には、加速エア
取入口を設けると共に、空気室と通路とを連通する複数
の加速エア吹込孔１６が通路の軸心に対してねじれ角α
を持っている構成とした。
噴出し塗布する際に、吹き始めから吹き終りまでの間の
噴出量のばらつきを少なくし、また噴出中に発生する脈
動を防止し、更に粉体塗料の噴出パターンが３６０度均
一な厚みになるような、静電粉体塗装装置における加速
エア吹込器を提供する。 【構成】 粉体塗料をエゼクタポンプ７によって粉体噴
出ガン１１へ搬送し、被塗物へ向けて噴出塗布する静電
粉体塗装装置において、エゼクタポンプの下流側に設け
られる加速エア吹込器１０であって、粉体塗料と空気の
混合流が通過する通路１２を有する内筒１３と外筒１５
との間に空気室１４を構成し、該空気室には、加速エア
取入口を設けると共に、空気室と通路とを連通する複数
の加速エア吹込孔１６が通路の軸心に対してねじれ角α
を持っている構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電粉体塗装における
搬送空気流によって搬送される粉体塗料と搬送空気との
混合流体の搬送速度を更に加速してやるための、加速エ
ア吹込器の改良に関するものである。
搬送空気流によって搬送される粉体塗料と搬送空気との
混合流体の搬送速度を更に加速してやるための、加速エ
ア吹込器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】静電粉体塗装において、粉体塗料を流動
床式ホッパーの内部で流動化し、該粉体塗料をエゼクタ
ーポンプでエゼクト用圧縮空気と共に管路を介して粉体
噴出ガンまで搬送し、粉体噴出ガンから被塗物へ向けて
噴出し塗布する方法は、よく知られた技術である。この
静電粉体塗装方法に用いる粉体噴出ガンには、高電圧印
加用のコロナピンを設た粉体噴出ガンと、摩擦によって
粉体塗料に静電気を帯電させる摩擦帯電式の粉体噴出ガ
ンとが知られている。
床式ホッパーの内部で流動化し、該粉体塗料をエゼクタ
ーポンプでエゼクト用圧縮空気と共に管路を介して粉体
噴出ガンまで搬送し、粉体噴出ガンから被塗物へ向けて
噴出し塗布する方法は、よく知られた技術である。この
静電粉体塗装方法に用いる粉体噴出ガンには、高電圧印
加用のコロナピンを設た粉体噴出ガンと、摩擦によって
粉体塗料に静電気を帯電させる摩擦帯電式の粉体噴出ガ
ンとが知られている。
【０００３】本発明は、粉体噴出ガンに粉体塗料を効果
的に供給するための加速エア吹込器の改良に関するもの
で、その従来構造を図面を用いて説明する。すなわち、
図３は従来の静電粉体塗装装置の全体構成の概略を示め
す図である。図において符号１は流動床式のホッパー
で、該ホッパー１の底部には通気性多孔質板２によって
仕切られた空気室３が構成され、空気室３に供給された
圧縮空気４は、この空気室３から通気性多孔質板２を通
過してホッパー１内へ上昇し、通気性多孔質板２上にあ
る粉体塗料５を流動化する。
的に供給するための加速エア吹込器の改良に関するもの
で、その従来構造を図面を用いて説明する。すなわち、
図３は従来の静電粉体塗装装置の全体構成の概略を示め
す図である。図において符号１は流動床式のホッパー
で、該ホッパー１の底部には通気性多孔質板２によって
仕切られた空気室３が構成され、空気室３に供給された
圧縮空気４は、この空気室３から通気性多孔質板２を通
過してホッパー１内へ上昇し、通気性多孔質板２上にあ
る粉体塗料５を流動化する。
【０００４】またホッパー１の底部には、空気室３を貫
通してホッパー１内と連通した排出管６が設けられ、該
排出管６は、エゼクタポンプ７と連結されている。そし
て、流動化されたホッパー１内の粉体塗料５は、排出管
６を通ってエゼクタポンプ７へ流出する。エゼクタポン
プ７のエゼクト用圧縮空気８は、図外の調整装置を介し
て供給される。これにより、ホッパー１内の粉体塗料５
は、排出管６を介してエゼクタポンプ７内へ吸引され、
エゼクタポンプ７の吐出側に取り付けられた管継手９を
介して加速エア吹込器１０へと、圧送される。
通してホッパー１内と連通した排出管６が設けられ、該
排出管６は、エゼクタポンプ７と連結されている。そし
て、流動化されたホッパー１内の粉体塗料５は、排出管
６を通ってエゼクタポンプ７へ流出する。エゼクタポン
プ７のエゼクト用圧縮空気８は、図外の調整装置を介し
て供給される。これにより、ホッパー１内の粉体塗料５
は、排出管６を介してエゼクタポンプ７内へ吸引され、
エゼクタポンプ７の吐出側に取り付けられた管継手９を
介して加速エア吹込器１０へと、圧送される。
【０００５】エゼクタポンプ７の下流には、管継手９を
介してエゼクト用圧縮空気８と共に圧送される粉体塗料
５を、更に加速するための加速エア吹込器１０が設けら
れる。本発明はこの加速エア吹込器１０に関するもので
ある。粉体塗料と空気の混合流を加速すると、粉体塗料
粒子の分散を良くし、均一でむらのない塗布が短時間で
得られると共に摩擦帯電方式を採用する場合、後述の粉
体噴出ガン１１の摩擦静電帯電機構を粉体塗料５が通過
するときに、粉体塗料に印加される摩擦静電電荷量は速
度に応じて増加するので、粉体塗料が被塗物へ塗着する
塗着効率が向上する。加速エア吹込器１０は、粉体塗料
と空気の混合流が通過する通路１２を有する内筒１３
と、通路１２と同心状に内筒１３の回りに空気室１４を
構成するように設けられる外筒１５とを組み合わせて構
成されている。
介してエゼクト用圧縮空気８と共に圧送される粉体塗料
５を、更に加速するための加速エア吹込器１０が設けら
れる。本発明はこの加速エア吹込器１０に関するもので
ある。粉体塗料と空気の混合流を加速すると、粉体塗料
粒子の分散を良くし、均一でむらのない塗布が短時間で
得られると共に摩擦帯電方式を採用する場合、後述の粉
体噴出ガン１１の摩擦静電帯電機構を粉体塗料５が通過
するときに、粉体塗料に印加される摩擦静電電荷量は速
度に応じて増加するので、粉体塗料が被塗物へ塗着する
塗着効率が向上する。加速エア吹込器１０は、粉体塗料
と空気の混合流が通過する通路１２を有する内筒１３
と、通路１２と同心状に内筒１３の回りに空気室１４を
構成するように設けられる外筒１５とを組み合わせて構
成されている。
【０００６】内筒１３の円周上には、ほぼ等間隔をおい
て加速エア吹込孔１６が通路１２と空気室とを連通して
設けられている。これらの加速エア吹込孔１６は、粉体
塗料と空気の混合流が通過する通路１２の軸心に向かっ
て孔設されると共に流れ方向下流へ向けて傾斜してい
る。また加速エア１７は、図示されない調整装置を介し
て空気室１４に供給され、空気室１４から下流へ向けて
傾斜して設けた加速エア吹込孔１６から粉体塗料と空気
の混合流が通過する通路１２内へ噴出し、粉体塗料と空
気の混合流の速度を加速制御する。粉体塗料と空気の混
合流の流れは、ほぼ直線的である。
て加速エア吹込孔１６が通路１２と空気室とを連通して
設けられている。これらの加速エア吹込孔１６は、粉体
塗料と空気の混合流が通過する通路１２の軸心に向かっ
て孔設されると共に流れ方向下流へ向けて傾斜してい
る。また加速エア１７は、図示されない調整装置を介し
て空気室１４に供給され、空気室１４から下流へ向けて
傾斜して設けた加速エア吹込孔１６から粉体塗料と空気
の混合流が通過する通路１２内へ噴出し、粉体塗料と空
気の混合流の速度を加速制御する。粉体塗料と空気の混
合流の流れは、ほぼ直線的である。
【０００７】加速エア吹込器１０の下流側には、空気希
釈器１８が設けられる。この空気希釈器１８は、通気性
多孔質材からなる内筒１９と、該内筒１９の回りに空気
室２０を構成するように設けられる外筒２１とを組み合
わせて構成されている。希釈エア２２は、図示されない
調整装置を介して空気室２０に供給され、通気性多孔質
材からなる内筒１９の全周囲から内部へ浸透し、粉体塗
料と空気の混合流を希釈制御する。
釈器１８が設けられる。この空気希釈器１８は、通気性
多孔質材からなる内筒１９と、該内筒１９の回りに空気
室２０を構成するように設けられる外筒２１とを組み合
わせて構成されている。希釈エア２２は、図示されない
調整装置を介して空気室２０に供給され、通気性多孔質
材からなる内筒１９の全周囲から内部へ浸透し、粉体塗
料と空気の混合流を希釈制御する。
【０００８】空気希釈器１８の下流側には、静電帯電機
構を備えた粉体噴出ガン１１が設けられる。図示のもの
は摩擦式の静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン１１で公
知のものであり、例えば特公昭６２−２４１３５号（出
願人：イカブ・インダストリアル）あるいは特開平６−
２０６０１８号（出願人：ノードソンコーポレーショ
ン）等が用いられる。図４に示したものは、特開平６−
２０６０１８号に示される型式のものであり、これは中
空の外側シリンダー２３と、内側コア２４との間に構成
される波形の輪状隙間２５を、粉体塗料が通過するとき
に、外側シリンダー２３又は内側コアー２４の波形をし
た表面に、粉体塗料が繰り返し接触することにより摩擦
的に静電荷が帯電される。
構を備えた粉体噴出ガン１１が設けられる。図示のもの
は摩擦式の静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン１１で公
知のものであり、例えば特公昭６２−２４１３５号（出
願人：イカブ・インダストリアル）あるいは特開平６−
２０６０１８号（出願人：ノードソンコーポレーショ
ン）等が用いられる。図４に示したものは、特開平６−
２０６０１８号に示される型式のものであり、これは中
空の外側シリンダー２３と、内側コア２４との間に構成
される波形の輪状隙間２５を、粉体塗料が通過するとき
に、外側シリンダー２３又は内側コアー２４の波形をし
た表面に、粉体塗料が繰り返し接触することにより摩擦
的に静電荷が帯電される。
【０００９】静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン１１で
帯電された粉体塗料は、粉体噴出ガン１１の噴出孔２６
から被塗物へ向けて噴出し塗布される。なお被塗物の形
状や塗装目的等に応じて、静電帯電機構を備えた粉体噴
出ガン１１の先端に種々のノズル形状をしたアタッチメ
ントを装着することがある。また加速エア吹込器１０の
下流に設けられた空気希釈器１８は、粉体塗料の性状や
塗布作業の目的によって省略される場合があり、省略さ
れた場合には、加速エア吹込器１０の下流に静電帯電機
構を備えた粉体噴出ガン１１が、直接接続されることも
ある。本発明は、このように構成される従来の静電粉体
塗装装置における加速エア吹込器１０の改良に関するも
のである。
帯電された粉体塗料は、粉体噴出ガン１１の噴出孔２６
から被塗物へ向けて噴出し塗布される。なお被塗物の形
状や塗装目的等に応じて、静電帯電機構を備えた粉体噴
出ガン１１の先端に種々のノズル形状をしたアタッチメ
ントを装着することがある。また加速エア吹込器１０の
下流に設けられた空気希釈器１８は、粉体塗料の性状や
塗布作業の目的によって省略される場合があり、省略さ
れた場合には、加速エア吹込器１０の下流に静電帯電機
構を備えた粉体噴出ガン１１が、直接接続されることも
ある。本発明は、このように構成される従来の静電粉体
塗装装置における加速エア吹込器１０の改良に関するも
のである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の静電粉
体塗装装置には、次のような問題があった。すなわち、
コンベア等によって運ばれてくる、個々の被塗物に合わ
せて粉体塗料の噴出をＯＮ、ＯＦＦ制御する場合には、
エゼクト用の圧縮空気８の供給と加速エア１７の供給と
を同期してＯＮ、ＯＦＦ制御して行われるが、粉体塗料
の噴出を停止したときに、どうしても微量の粉体塗料が
搬送経路中の下側部分に残留し、これが噴出再開時の初
めの時期に一度に噴出され、従って吹き始めから吹き終
りまでの間に噴出量のばらつきが発生する。
体塗装装置には、次のような問題があった。すなわち、
コンベア等によって運ばれてくる、個々の被塗物に合わ
せて粉体塗料の噴出をＯＮ、ＯＦＦ制御する場合には、
エゼクト用の圧縮空気８の供給と加速エア１７の供給と
を同期してＯＮ、ＯＦＦ制御して行われるが、粉体塗料
の噴出を停止したときに、どうしても微量の粉体塗料が
搬送経路中の下側部分に残留し、これが噴出再開時の初
めの時期に一度に噴出され、従って吹き始めから吹き終
りまでの間に噴出量のばらつきが発生する。
【００１１】また噴出パターンは、塗布の厚みが上部で
薄く、下部が厚くなってしまうことである。更に噴出中
においても極く微量ながら失速した粉体塗料の粒子が発
生し、これが搬送経路中の下部に溜り、この溜り量があ
る限界値に達するとこれが一度に噴出するという脈動現
象が発生し、やはり噴出パターンが上部に薄く、下部に
厚くなるといった問題があった。
薄く、下部が厚くなってしまうことである。更に噴出中
においても極く微量ながら失速した粉体塗料の粒子が発
生し、これが搬送経路中の下部に溜り、この溜り量があ
る限界値に達するとこれが一度に噴出するという脈動現
象が発生し、やはり噴出パターンが上部に薄く、下部に
厚くなるといった問題があった。
【００１２】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、本発明の目的は、静電粉体塗装におけ
る、粉体塗料を間欠的に噴出し塗布する際に、吹き始め
から吹き終りまでの間の噴出量のばらつきを少なくし、
また噴出中に発生する脈動を防止し、更に粉体塗料の噴
出パターンが３６０度均一な厚みになるような、静電粉
体塗装装置における加速エア吹込器を提供することを目
的とするものである。
たものであり、本発明の目的は、静電粉体塗装におけ
る、粉体塗料を間欠的に噴出し塗布する際に、吹き始め
から吹き終りまでの間の噴出量のばらつきを少なくし、
また噴出中に発生する脈動を防止し、更に粉体塗料の噴
出パターンが３６０度均一な厚みになるような、静電粉
体塗装装置における加速エア吹込器を提供することを目
的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために次のような構成とした。すなわち、流動
状態の粉体塗料をエゼクタポンプ（７）によって静電帯
電機構を備えた粉体噴出ガン（１１）へ搬送し、粉体噴
出ガン（１１）から被塗物へ向けて噴出し塗布する静電
粉体塗装装置において、前記エゼクタポンプ（７）の下
流側であって、かつ静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン
（１１）の上流側に設けられる加速エア吹込器（１０）
であって、粉体塗料と空気の混合流が通過する通路（１
２）を有する内筒（１３）と、該内筒（１３）の外周に
設けられる外筒（１５）との間に空気室（１４）を構成
し、該空気室（１４）には、加速エアの取り入れ口を設
けると共に、空気室（１４）と通路（１２）とを連通す
る複数の加速エア吹込孔（１６）が粉体塗料と空気の混
合流が通過する通路（１２）の軸心に対してねじれ角
（α）を持って設けられていることを特徴とする、静電
粉体塗装における加速エア吹込器とした。
達成するために次のような構成とした。すなわち、流動
状態の粉体塗料をエゼクタポンプ（７）によって静電帯
電機構を備えた粉体噴出ガン（１１）へ搬送し、粉体噴
出ガン（１１）から被塗物へ向けて噴出し塗布する静電
粉体塗装装置において、前記エゼクタポンプ（７）の下
流側であって、かつ静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン
（１１）の上流側に設けられる加速エア吹込器（１０）
であって、粉体塗料と空気の混合流が通過する通路（１
２）を有する内筒（１３）と、該内筒（１３）の外周に
設けられる外筒（１５）との間に空気室（１４）を構成
し、該空気室（１４）には、加速エアの取り入れ口を設
けると共に、空気室（１４）と通路（１２）とを連通す
る複数の加速エア吹込孔（１６）が粉体塗料と空気の混
合流が通過する通路（１２）の軸心に対してねじれ角
（α）を持って設けられていることを特徴とする、静電
粉体塗装における加速エア吹込器とした。
【００１４】また前記加速エア吹込孔（１６）が、内筒
（１３）に孔設されている、静電粉体塗装における加速
エア吹込器とした。更に前記加速エア吹込孔（１６）
が、内筒（１３）の外周に設けられた、はす歯歯車状の
溝とこれを包囲する外筒（１５）とによって構成されて
いる、静電粉体塗装における加速エア吹込器とした。
（１３）に孔設されている、静電粉体塗装における加速
エア吹込器とした。更に前記加速エア吹込孔（１６）
が、内筒（１３）の外周に設けられた、はす歯歯車状の
溝とこれを包囲する外筒（１５）とによって構成されて
いる、静電粉体塗装における加速エア吹込器とした。
【００１５】
【作用】次に本発明の作用について説明する。本発明で
は、前記したような構成の静電粉体塗装における加速エ
ア吹込器としたで、流動状態の粉体塗料は、エゼクタポ
ンプ（７）によってエゼクト用の圧縮空気と共に粉体塗
料と空気の混合流となって加速エア吹込器（１０）へと
圧送される。加速エア吹込器（１３）では加速エア取入
口（２７）から空気室（１４）へ取り入れられた加速エ
アが、粉体塗料と空気の混合流が通過する通路（１２）
の軸心に対して、ねじれ角（α）を持った加速エア吹込
孔（１６）から粉体塗料と空気の混合流が通過する通路
（１２）内へ勢いよく噴出し、粉体塗料と空気の混合流
を加速制御する。
は、前記したような構成の静電粉体塗装における加速エ
ア吹込器としたで、流動状態の粉体塗料は、エゼクタポ
ンプ（７）によってエゼクト用の圧縮空気と共に粉体塗
料と空気の混合流となって加速エア吹込器（１０）へと
圧送される。加速エア吹込器（１３）では加速エア取入
口（２７）から空気室（１４）へ取り入れられた加速エ
アが、粉体塗料と空気の混合流が通過する通路（１２）
の軸心に対して、ねじれ角（α）を持った加速エア吹込
孔（１６）から粉体塗料と空気の混合流が通過する通路
（１２）内へ勢いよく噴出し、粉体塗料と空気の混合流
を加速制御する。
【００１６】その際、加速エア吹込孔（１６）が、粉体
塗料と空気の混合流が通過する通路（１２）の軸心に対
して、ねじれ角（α）を持って構成されているので、粉
体塗料と空気の混合流は、螺旋状に旋回しながら下流へ
と進行する。そして静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン
（１１）内においても螺旋状に旋回しながら進行し、噴
出孔（１２）から被塗物へ向けて噴出し塗布される。
塗料と空気の混合流が通過する通路（１２）の軸心に対
して、ねじれ角（α）を持って構成されているので、粉
体塗料と空気の混合流は、螺旋状に旋回しながら下流へ
と進行する。そして静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン
（１１）内においても螺旋状に旋回しながら進行し、噴
出孔（１２）から被塗物へ向けて噴出し塗布される。
【００１７】そして粉体塗料の噴出をＯＮ、ＯＦＦ制御
する場合、粉体塗料の噴出を停止したときに搬送経路中
の下側部分に残留する微量の粉体塗料は、噴出再開時に
加速エア吹込孔から吹き込まれる加速エアの旋回流に支
配されて、以降旋回流として流れるので、経路内で３６
０度円周方向に分散拡散されるので、従来に比べて噴出
再開時の初めの時期に一度に噴出する現象が軽減され、
また噴出中に失速した粉体塗料の粒子も螺旋状の旋回流
の作用をうけて、通路の下側に局所的に滞留することも
なく、噴出パターンも３６０度むらのない塗布パターン
が得られる。
する場合、粉体塗料の噴出を停止したときに搬送経路中
の下側部分に残留する微量の粉体塗料は、噴出再開時に
加速エア吹込孔から吹き込まれる加速エアの旋回流に支
配されて、以降旋回流として流れるので、経路内で３６
０度円周方向に分散拡散されるので、従来に比べて噴出
再開時の初めの時期に一度に噴出する現象が軽減され、
また噴出中に失速した粉体塗料の粒子も螺旋状の旋回流
の作用をうけて、通路の下側に局所的に滞留することも
なく、噴出パターンも３６０度むらのない塗布パターン
が得られる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の静電粉体塗装における加速エア
吹込器を、その実施例を示す図面を用いて詳細に説明す
る。図１の（Ａ）は本発明の静電粉体塗装における加速
エア吹込器の縦断面図であり、図１の（Ｂ）は図１の
（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２は加速エア吹き込み
器の他の実施例を示めす部分断面図である。なお従来の
静電粉体塗装装置と同様の機能を果たす部分には、図３
に示した符号と同一の符号を用いて説明している。
吹込器を、その実施例を示す図面を用いて詳細に説明す
る。図１の（Ａ）は本発明の静電粉体塗装における加速
エア吹込器の縦断面図であり、図１の（Ｂ）は図１の
（Ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２は加速エア吹き込み
器の他の実施例を示めす部分断面図である。なお従来の
静電粉体塗装装置と同様の機能を果たす部分には、図３
に示した符号と同一の符号を用いて説明している。
【００１９】図において、粉体塗料と空気の混合流はエ
ゼクタポンプによって矢印Ｂ方向に圧送される。加速エ
ア吹込器１０は、粉体塗料と空気の混合流が通過する通
路１２を有する内筒１３と、通路１２と同心状に内筒１
３の回りに空気室１４を構成するように設けられる外筒
１５と、を組み合わせて構成されている。外筒１５には
空気室１４に連通する加速エア取入口２７が設けられて
いる。また内筒１３の円周上には、ほぼ等間隔をおいて
加速エア吹込孔１６が、通路１２と空気室１４とを連通
して設けられている。これらの加速エア吹込孔１６は、
粉体塗料と空気の混合流が通過する流れ方向下流に向け
て傾斜していると共に、粉体塗料と空気の混合流が通過
する通路１２の軸心に対して、ねじれ角αを持って孔設
されている。
ゼクタポンプによって矢印Ｂ方向に圧送される。加速エ
ア吹込器１０は、粉体塗料と空気の混合流が通過する通
路１２を有する内筒１３と、通路１２と同心状に内筒１
３の回りに空気室１４を構成するように設けられる外筒
１５と、を組み合わせて構成されている。外筒１５には
空気室１４に連通する加速エア取入口２７が設けられて
いる。また内筒１３の円周上には、ほぼ等間隔をおいて
加速エア吹込孔１６が、通路１２と空気室１４とを連通
して設けられている。これらの加速エア吹込孔１６は、
粉体塗料と空気の混合流が通過する流れ方向下流に向け
て傾斜していると共に、粉体塗料と空気の混合流が通過
する通路１２の軸心に対して、ねじれ角αを持って孔設
されている。
【００２０】この実施例では、エゼクタポンプによって
搬送される粉体塗料と空気の混合流は、加速エア吹込器
１０内において、加速エア吹込器１０の加速エア取入口
２７から空気室１４へ取り入れられた加速エア１７が、
粉体塗料と空気の混合流が通過する通路１２の軸心に対
して、ねじれ角αを持った加速エア吹込孔１６から、粉
体塗料と空気の混合流が通過する通路１２内へ、勢いよ
く噴出し、加速制御される。
搬送される粉体塗料と空気の混合流は、加速エア吹込器
１０内において、加速エア吹込器１０の加速エア取入口
２７から空気室１４へ取り入れられた加速エア１７が、
粉体塗料と空気の混合流が通過する通路１２の軸心に対
して、ねじれ角αを持った加速エア吹込孔１６から、粉
体塗料と空気の混合流が通過する通路１２内へ、勢いよ
く噴出し、加速制御される。
【００２１】その際、加速エア吹込孔１６が、粉体塗料
と空気の混合流が通過する通路の軸心に対して、ねじれ
角αを持って構成されているので、粉体塗料と空気の混
合流は、螺旋状に旋回しながら下流へと進行する。そし
て摩擦式の静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン１１内に
おいても螺旋状に旋回しながら摩擦帯電し、噴出孔２６
から被塗物へ向けて噴出し塗布される。
と空気の混合流が通過する通路の軸心に対して、ねじれ
角αを持って構成されているので、粉体塗料と空気の混
合流は、螺旋状に旋回しながら下流へと進行する。そし
て摩擦式の静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン１１内に
おいても螺旋状に旋回しながら摩擦帯電し、噴出孔２６
から被塗物へ向けて噴出し塗布される。
【００２２】そして粉体塗料の噴出をＯＮ、ＯＦＦ制御
する場合、粉体塗料の噴出を停止したときに搬送経路中
の下側部分に残留する微量の粉体塗料は、噴出再開時に
加速エア吹込孔から吹き込まれる加速エアの旋回流に支
配されて、以降旋回流として流れるので、経路内で３６
０度円周方向に分散拡散されるので、従来に比べて噴出
再開時の初めの時期に一度に噴出する現象が軽減され、
また噴出中に失速した粉体塗料の粒子も螺旋状の旋回流
の作用をうけて、通路の下側に局所的に滞留することも
なく、噴出パターンも３６０度むらのない塗布パターン
が得られる。
する場合、粉体塗料の噴出を停止したときに搬送経路中
の下側部分に残留する微量の粉体塗料は、噴出再開時に
加速エア吹込孔から吹き込まれる加速エアの旋回流に支
配されて、以降旋回流として流れるので、経路内で３６
０度円周方向に分散拡散されるので、従来に比べて噴出
再開時の初めの時期に一度に噴出する現象が軽減され、
また噴出中に失速した粉体塗料の粒子も螺旋状の旋回流
の作用をうけて、通路の下側に局所的に滞留することも
なく、噴出パターンも３６０度むらのない塗布パターン
が得られる。
【００２３】さらに粉体塗料が螺旋状の旋回流となって
摩擦式の静電帯電区域内を通過することにより、従来の
直進に比べて走行距離が長くなるので、摩擦静電帯電効
率が上がり、粉体塗料の粒子の持つ静電量が上がり、被
塗物への塗着効率も高められる。本発明者らの実験によ
れば、本発明の加速エア吹込器を用いることにより、従
来の技術に対して粉体塗料粒子の帯電量は１５〜２０％
向上し、塗着効率においても約２０％の向上がみられ
た。
摩擦式の静電帯電区域内を通過することにより、従来の
直進に比べて走行距離が長くなるので、摩擦静電帯電効
率が上がり、粉体塗料の粒子の持つ静電量が上がり、被
塗物への塗着効率も高められる。本発明者らの実験によ
れば、本発明の加速エア吹込器を用いることにより、従
来の技術に対して粉体塗料粒子の帯電量は１５〜２０％
向上し、塗着効率においても約２０％の向上がみられ
た。
【００２４】次に他の実施例を図２に基づいて説明す
る。図２では、前記した通路１２と空気室１４とを連通
して設けられる加速エア吹込孔の構成が、内筒１３の外
周に設けられたねじれ角αを有する複数の、はす歯歯車
状の溝２８と、これを包囲する外筒１５とによって構成
されている。なお溝２８は、外筒１５側に設けることも
可能である。この実施例においても溝２８は、粉体塗料
と空気の混合流が通過する通路の軸心に対して、ねじれ
角αを持って構成されているので、前記実施例と同様の
作用、効果が得られる。なお、本実施例では摩擦式の静
電帯電機構を備えた粉体噴出ガンの事例を述べたが、高
電圧印加用のコロナピンを設けた粉体噴出ガンにも適用
できることは言うまでもない。
る。図２では、前記した通路１２と空気室１４とを連通
して設けられる加速エア吹込孔の構成が、内筒１３の外
周に設けられたねじれ角αを有する複数の、はす歯歯車
状の溝２８と、これを包囲する外筒１５とによって構成
されている。なお溝２８は、外筒１５側に設けることも
可能である。この実施例においても溝２８は、粉体塗料
と空気の混合流が通過する通路の軸心に対して、ねじれ
角αを持って構成されているので、前記実施例と同様の
作用、効果が得られる。なお、本実施例では摩擦式の静
電帯電機構を備えた粉体噴出ガンの事例を述べたが、高
電圧印加用のコロナピンを設けた粉体噴出ガンにも適用
できることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の静電粉体塗装における加速エア
吹込器は、上記詳述したような構成としたので、静電粉
体塗装における、粉体塗料を間欠的に噴出し塗布する際
に、吹き始めから吹き終りまでの間の噴出量のばらつき
を少なくし、また噴出中に発生する脈動を防止し、更に
粉体塗料の噴出パターンが３６０度均一な厚みになるよ
うな、静電粉体塗装装置における加速エア吹込器を提供
することができる。更に本加速エア吹込器を用いること
により、粉体塗料が螺旋状の旋回流となって摩擦静電帯
電区域内を通過するので、従来の直進に比べて走行距離
が長くなるので摩擦静電帯電効率が上がり、粉体塗料の
粒子の持つ静電量が上がり、被塗物への塗着効率も高め
られる。
吹込器は、上記詳述したような構成としたので、静電粉
体塗装における、粉体塗料を間欠的に噴出し塗布する際
に、吹き始めから吹き終りまでの間の噴出量のばらつき
を少なくし、また噴出中に発生する脈動を防止し、更に
粉体塗料の噴出パターンが３６０度均一な厚みになるよ
うな、静電粉体塗装装置における加速エア吹込器を提供
することができる。更に本加速エア吹込器を用いること
により、粉体塗料が螺旋状の旋回流となって摩擦静電帯
電区域内を通過するので、従来の直進に比べて走行距離
が長くなるので摩擦静電帯電効率が上がり、粉体塗料の
粒子の持つ静電量が上がり、被塗物への塗着効率も高め
られる。
【図１】（Ａ）は本発明の摩擦帯電式静電粉体塗装にお
ける加速エア吹込器の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
のＡ−Ａ断面図。
ける加速エア吹込器の縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）
のＡ−Ａ断面図。
【図２】本発明による加速エア吹込器の他の実施例を示
めす部分断面図。
めす部分断面図。
【図３】静電粉体塗装装置の全体構成の概略を示めす
図。
図。
１…ホッパ、 ７…エゼクタポンプ、 １０…加速エア
吹込器、 １１…粉体噴出ガン、 １２…通路、 １３
…内筒、 １４…空気室、 １５…外筒、 １６…加速
エア吹込孔、 １７…加速エア、 １８…空気希釈器、
２８…溝、
吹込器、 １１…粉体噴出ガン、 １２…通路、 １３
…内筒、 １４…空気室、 １５…外筒、 １６…加速
エア吹込孔、 １７…加速エア、 １８…空気希釈器、
２８…溝、
Claims (3)
- 【請求項１】 流動状態の粉体塗料をエゼクタポンプ
（７）によって静電帯電機構を備えた粉体噴出ガン（１
１）へ搬送し、粉体噴出ガン（１１）から被塗物へ向け
て噴出し塗布する静電粉体塗装装置において、前記エゼ
クタポンプ（７）の下流側であって、かつ静電帯電機構
を備えた粉体噴出ガン（１１）の上流側に設けられる加
速エア吹込器（１０）であって、粉体塗料と空気の混合
流が通過する通路（１２）を有する内筒（１３）と、該
内筒（１３）の外周に設けられた外筒（１５）との間に
空気室（１４）を構成し、該空気室（１４）には、加速
エアの取り入れ口を設けると共に、空気室（１４）と通
路（１２）とを連通する複数の加速エア吹込孔（１６）
が粉体塗料と空気の混合流が通過する通路（１２）の軸
心に対してねじれ角（α）を持って設けられていること
を特徴とする、静電粉体塗装における加速エア吹込器。 - 【請求項２】 前記加速エア吹込孔（１６）が、内筒
（１３）に孔設されている、請求項１に記載された静電
粉体塗装における加速エア吹込器。 - 【請求項３】 前記加速エア吹込孔（１６）が、内筒
（１３）の外周に設けられた、はす歯歯車状の溝とこれ
を包囲する外筒（１５）とによって構成されている、請
求項１に記載された静電粉体塗装における加速エア吹込
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011194A JP3574934B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 静電粉体塗装における加速エア吹込器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33011194A JP3574934B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 静電粉体塗装における加速エア吹込器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155346A true JPH08155346A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3574934B2 JP3574934B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=18228925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33011194A Expired - Fee Related JP3574934B2 (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 静電粉体塗装における加速エア吹込器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013220423A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | J Wagner Ag | 粉末カップ付きスプレイガン及び粉末カップ付きスプレイガンを備えたスプレイコーティング装置 |
| CN103875646A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 江苏大学 | 一种水田气力式静电喷杆喷雾机 |
| CN109056867A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 湖南金睿能源科技有限公司 | 一种高压气动加推的吸砂节能系统 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP33011194A patent/JP3574934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013220423A (ja) * | 2012-04-13 | 2013-10-28 | J Wagner Ag | 粉末カップ付きスプレイガン及び粉末カップ付きスプレイガンを備えたスプレイコーティング装置 |
| CN103875646A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-25 | 江苏大学 | 一种水田气力式静电喷杆喷雾机 |
| CN109056867A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 湖南金睿能源科技有限公司 | 一种高压气动加推的吸砂节能系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574934B2 (ja) | 2004-10-06 |
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