CN201520550U - 粘性易结聚粉体料气力输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气力输送设备，尤其是涉及一种粘性易结聚粉体料气力输送设备。一种粘性易结聚粉体料气力输送设备，包括输送仓体，输送仓体顶部开设有进料口，进料口上设置有进料阀，输送仓体表面开设有出料口，其特征在于所述的输送仓体内设置有出料管道，所述的出料管道经出料口与输送管道相连，所述的输送仓体上设置有涡流气路装置，输送仓体底部设置有流化床，所述的流化床外接有流化气路。本实用新型具有运输稳定、节省能源、结构简单、操作简便、实用性强等特点。

Description

粘性易结聚粉体料气力输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种气力输送设备，尤其是涉及一种粘性易结聚粉体料气力输送设备。

背景技术

众所周知，近年来随着新材料科学技术的迅速发展，在化工、化纤、食品、医药等行业，经新技术、新工艺研发而生产了大量性能各异的新材料。其中包括纳米粉体、超细粉体、包膜改性粉体等功能性材料。然而，在生产企业上、下流工序传输中，对物流工程而言就成为了新的发展方向。采用管道气力输送这种密闭、低能耗、无污染、自动化控制程度高的输送方式自然是最可行的。但对于粘性易结聚的粉状物料来说，因其物理性能的特殊，单颗粒子的比表面积大、粉体之间内摩擦阻力大、改性材料的包膜层化学、物理性能不同，仍采用传统的输送方式，不可避免的产生污染环境和污染粉体本身。虽然常规的气力输送装置尚能进行气力输送，但存在许多方面的缺陷。如粉体极易粘贴在常规发送仓内壁上，在出口处物料容易产生“架桥”，影响正常出料；采用旋转叶轮式发送设备时，容易粘贴在叶轮壁，当输送可塑性大、溶化温度低的粉体时，因转动叶轮端面的挤压使粉体被塑化、结块。不但造成品质下降，而且堵塞输送管道。目前输送方式一般采用旋转叶轮式发送设备。不但运动部件易损耗，噪音大，粉尘易造成污染，而且耗气量大。随着节能降耗、质量意识的提高，对输送设备的运行效果提出新的要求。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的以上技术问题，提供一种利用发送设备仓体内两股不同作用的气流，对粘性易结聚粉体料进行管道气力输送的专用设备。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种粘性易结聚粉体料气力输送设备，包括输送仓体，输送仓体顶部开设有进料口，进料口上设置有进料阀，输送仓体表面开设有出料口，其特征在于所述的输送仓体内设置有出料管道，所述的出料管道经出料口与输送管道相连，所述的输送仓体上设置有涡流气路装置，输送仓体底部设置有流化床，所述的流化床外接有流化气路。粘性易结聚粉体料经进料阀从进料口进入输送仓体内，关闭进料阀，压缩气体经涡流气路、流化气路进本体，这两股气流对粘性粉料进行充分旋涡风搅动和流化气混合，使物料被呈游离态，从出料管道经出料口进入输送管道，在输送气的作用下被送入目的料仓。

作为优选，所述的涡流气路装置系在输送仓体壁上固定有通气管，若干个与通气管相连的喷嘴分别固定在输送仓体内壁，所述的通气管另一端与涡流气路相连，所述的涡流气路与通气管之间设置有减压阀I和电磁阀I。来自涡流气路的压缩气体经减压阀I、电磁阀I进入设置在输送仓体壁上的通气管，在现场调试时，通过调节减压阀I控制涡流气流的入口压力，以实现分离效果为目的，避免物料之间过渡碰撞，产生不必要摩擦。

作为优选，所述的喷嘴分布在不同高度的圆周位置，喷嘴开口沿输送仓体内侧直径的切线方向。多个喷嘴分组安装在输送仓体的直筒体和锥体部位，分处在不同高度圆周位置，开口沿内侧直径切向，均顺时针同向，涡流气流从孔中喷出，一方面改变物料运动方向，沿内壁旋转朝下；另一方面利用使粘料物料相对分离，从下至上、从外至内使物料完全分散。

作为优选，所述的出料管道端部设置有输料口，所述的输料口呈开口向下的圆锥状，所述的流化床设置在输料口正下方。被分散下落的物料，经流化床气流充分混合，改变运动方向后，从输料口流入出料管道，在流化气路的作用下继续向上最后进入输送管道。

作为优选，所述的流化气路与流化床之间设置有减压阀II和电磁阀II。来自流化气路的压缩气体经减压阀II、电磁阀II进入输送仓体内流化床流化气流，气流方向垂直向上，对准出输料口，被分散下落的物料，经流化床气流充分混合，改变运动方向后，从输料口流入出料管道，在流化气路的作用下继续向上最后进入输送管道，在现场调试时，减压阀II用于控制涡流化气流的入口压力，以达到物料出料畅通为目的，并适量控制出料量。

作为优选，所述的输送管道另一端与输送气路连接，所述的输送气路上设置有减压阀III、电磁阀III和拉伐尔喷管。来自输送气路的压缩气体经减压阀III、电磁阀III和拉伐尔喷管的输送气流与物料移动方向同向，进入输送管道内的物料在输送气流的作用下进入目的料仓，以此完成对粘性物料的气力输送全过程，在现场调试时，减压阀III和拉伐尔喷管用于控制输送气体的压力和流量，在一定上游压力下，能保持流动的稳定，流量保持不变，这个流量保证了已采用低速流动的输送管中不至于把流速降低到低于允许流速的地步，避免堵塞等情况发生。以上既能保证输送的正常运行，又能不浪费能源。

作为优选，所述的进料口上方设置有进料阀。使用本装置时，先将粘性易结聚粉料通过进料阀进入输送仓体，再关闭进料阀，压缩气体经涡流气路、流化气路进本体，这两股气流对粘性粉料进行充分旋涡风搅动和流化气混合，使物料被呈游离态，从本体出口进入输送管道，在输送气的作用下被送入目的料仓。

作为优选，所述的输送仓体中部呈圆筒状，输送仓体下部呈锥体形状。可根据不同的运输物料设计不同形状的输送仓体，其结构简单、操作简便、实用性强。

因此，本实用新型具有运输稳定、节省能源、结构简单、操作简便、实用性强等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如说明书附图1所示，一种粘性易结聚粉体料气力输送设备，包括输送仓体1，输送仓体顶部开设有进料口2，进料口上设置有进料阀21，输送仓体表面开设有出料口3，输送仓体内设置有出料管道4，出料管道经出料口与输送管道5相连，输送仓体上设置有涡流气路装置，输送仓体底部设置有流化床6，流化床外接有流化气路7。涡流气路装置系在输送仓体壁上固定有通气管8，若干个与通气管相连的喷嘴9分别固定在输送仓体内壁，通气管另一端与涡流气路10相连，涡流气路与通气管之间设置有减压阀I11和电磁阀I12。喷嘴9分布在不同高度的圆周位置，喷嘴开口沿输送仓体内侧直径的切线方向。出料管道端部设置有输料口13，输料口呈开口向下的圆锥状，流化床设置在输料口正下方。流化气路与流化床之间设置有减压阀II14和电磁阀II15。输送管道另一端与输送气路16连接，输送气路上设置有减压阀III17、电磁阀III18和拉伐尔喷管20。进料口2上方设置有进料阀19。输送仓体中部呈圆筒状，输送仓体下部呈锥体形状。

使用本装置时，先将粘性易结聚粉料通过进料阀送入输送仓体，再关闭进料阀，来自涡流气路的压缩气体经减压阀I、电磁阀I进入设置在输送仓体壁上的通气管，多个喷嘴分组安装在输送仓体的直筒体和锥体部位，分处在不同高度圆周位置，开口沿内侧直径切向，均顺时针同向，涡流气流从孔中喷出，一方面改变物料运动方向，沿内壁旋转朝下；另一方面利用使粘料物料相对分离，从下至上、从外至内使物料完全分散。来自流化气路的压缩气体经减压阀II、电磁阀II进入输送仓体内流化床流化气流，气流方向垂直向上，对准出输料口，被分散下落的物料，经流化床气流充分混合，改变运动方向后，从输料口流入出料管道，在流化气路的作用下继续向上最后进入输送管道。来自输送气路的压缩气体经减压阀III、电磁阀III和拉伐尔喷管的输送气流与物料移动方向同向，进入输送管道内的物料在输送气流的作用下进入目的料仓，以此完成对粘性物料的气力输送全过程。在现场调试时，

在现场调试时，通过调节减压阀I控制涡流气流的入口压力，以实现分离效果为目的，避免物料之间过渡碰撞，产生不必要摩擦；减压阀II用于控制涡流化气流的入口压力，以达到物料出料畅通为目的，并适量控制出料量；减压阀III和拉伐尔喷管用于控制输送气体的压力和流量，在一定上游压力下，能保持流动的稳定，流量保持不变，这个流量保证了已采用低速流动的输送管中不至于把流速降低到低于允许流速的地步，避免堵塞等情况发生。以上既能保证输送的正常运行，又能不浪费能源。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种粘性易结聚粉体料气力输送设备，包括输送仓体(1)，输送仓体顶部开设有进料口(2)，进料口上设置有进料阀(21)，输送仓体表面开设有出料口(3)，其特征在于所述的输送仓体内设置有出料管道(4)，所述的出料管道经出料口与输送管道(5)相连，所述的输送仓体上设置有涡流气路装置，输送仓体底部设置有流化床(6)，所述的流化床外接有流化气路(7)。

2.根据权利要求1所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的涡流气路装置系在输送仓体壁上固定有通气管(8)，若干个与通气管相连的喷嘴(9)分别固定在输送仓体内壁，所述的通气管另一端与涡流气路(10)相连，所述的涡流气路与通气管之间设置有减压阀I(11)和电磁阀I(12)。

3.根据权利要求2所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的喷嘴(9)分布在不同高度的圆周位置，喷嘴开口沿输送仓体内侧直径的切线方向。

4.根据权利要求1所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的出料管道端部设置有输料口(13)，所述的输料口呈开口向下的圆锥状，所述的流化床设置在输料口正下方。

5.根据权利要求1或2或3所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的流化气路与流化床之间设置有减压阀II(14)和电磁阀II(15)。

6.根据权利要求1或2或3所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的输送管道另一端与输送气路(16)连接，所述的输送气路上设置有减压阀III(17)、电磁阀III(18)和拉伐尔喷管(20)。

7.根据权利要求1或2或3所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的进料口(2)上方设置有进料阀(19)。

8.根据权利要求1或2或3所述的粘性易结聚粉体料气力输送设备，其特征在于所述的输送仓体中部呈圆筒状，输送仓体下部呈锥体形状。

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