CN111655416B - 电气零件制造装置及电气零件的制造方法 - Google Patents

Abstract

该制造装置具备：预热部件(10)，将接触的工件(52)预热；熔融加热部件(12)，设置在比预热部件(10)靠输送下游；以及冷却部件(13)，设置在比熔融加热部件(12)靠输送下游，冷却工件(52)。制造装置还具备一边使工件(52)与预热部件(10)、熔融加热部件(12)、冷却部件(13)依次接触一边输送工件(52)的输送部件。熔融加热部件(12)被设定为焊锡能够熔融的温度，加热工件(52)。输送部进行：在工件(52)与预热部件(10)和中间加热部件(11)的双方同时接触的状态下不停止地、进而与中间加热部件(11)和熔融加热部件(12)的双方同时接触的状态下不停止地使工件(52)移动的间歇输送。能够实现制造装置的小型化和工件的温度差的抑制。

Description

电气零件制造装置及电气零件的制造方法

关联申请的相互参照

本申请基于2018年2月2日提出申请的日本专利申请第2018－017400号，所公开的内容通过参照援引至本申请。

技术领域

说明书中的公开涉及电气零件制造装置及电气零件的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，记载有一种回流炉，所述回流炉具有：输送机，输送工件；焊接处理部，对工件施以预加热及正式加热而进行焊接处理后，进行冷却；以及主体部，形成炉。在预加热区的输送机的上部及下部设置有热风发生部，在正式加热区的输送机的上部及下部也设置有热风发生部。

在专利文献2中，记载有经由输送工件的输送带使加热器部件的热移动到工件而将工件加热、由此通过被传导来的热进行回流焊接的装置。该装置具备将工件预热的预加热用加热器部件、在预加热用加热器部件的下游侧使被涂敷在工件上的焊膏熔融的回流用加热器部件、工件冷却速度调整用加热器部件和工件冷却用部件。工件冷却速度调整用加热器部件以使在回流用加热器部件的下游侧、工件的冷却速度变慢的方式进行加热调节，从而将工件缓缓地冷却。工件冷却用部件在工件冷却速度调整用加热器部件的下游侧将工件快速地冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－77607号公报

专利文献2：日本特许第3138486号公报

发明内容

专利文献1的装置由于具有热风发生装置和回流炉，所以存在制造装置容易变得大型的问题。

专利文献2的装置与专利文献1的装置相比能够小型化。但是，在专利文献2中，由于在预加热用加热器部件的区域和回流用加热器部件的区域中将工件用输送机连续地输送，所以工件在跨有温度差的区域的状态下被加热。通过该加热状态，在输送方向上工件的温度差容易变大。因此，有在工件中熔融的焊锡的表面张力发生差异而发生墓碑(tombstone)现象的问题。此外，在专利文献2所记载的装置中，有熔融的焊锡流动而附着在加热器部件上的问题。

该说明书中公开的一个目的是提供一种实现制造装置的小型化和工件的温度差的抑制的电气零件制造装置及电气零件的制造方法。

该说明书中公开的一个目的是提供一种实现制造装置的小型化和抑制焊锡的流动的电气零件制造装置及电气零件的制造方法。

公开的电气零件制造装置之一，是通过传导给被输送的工件的热来实施零件的焊接结合、从而制造电气零件的装置，具备：预热部，预热接触的工件；熔融加热部，设在比预热部靠输送下游，被设定为比预热部高温且焊锡能够熔融的温度，将接触的工件加热；冷却部，设在比熔融加热部靠输送下游，将接触的工件冷却；以及输送部，支承工件，一边使工件与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触，一边输送工件；输送部进行：在工件与预热部和熔融加热部的双方同时接触的状态下不停止地使工件从预热部向熔融加热部移动、而在熔融加热部处使工件停止的间歇输送。

根据公开的电气零件制造装置，由于是在工件与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触的同时在各部进行温度调节的构造，所以能够抑制制造装置的占用体积。输送部进行：在工件与预热部和熔融加热部的双方同时接触的状态下不停止地使工件从预热部向熔融加热部移动、而在熔融加热部处使工件停止的间歇输送。因此，预热部和熔融加热部的双方同时加热工件的时间较短，能够充分确保将工件用熔融加热部加热的时间。由此，在工件的输送过程中，能够实现抑制工件的输送方向的温度差那样的工件的加热。这样，电气零件制造装置能够提供制造装置的小型化和工件的温度差的抑制效果。

公开的电气零件制造装置之一，是通过传导给被输送的工件的热来实施零件的焊接结合、从而制造电气零件的装置，具备：预热部，与工件接触而进行预热；熔融加热部，设在比预热部靠输送下游，被设定为比预热部高温且焊锡能够熔融的温度，与工件的除了与零件的焊接部以外的接触加热部位接触而进行加热；冷却部，设在比熔融加热部靠输送下游，将接触的工件冷却；以及输送部，支承工件，一边使工件与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触，一边输送工件。

根据公开的电气零件制造装置，由于是在工件与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触的同时在各部进行温度调节的构造，所以能够抑制制造装置的占用体积。由于熔融加热部对工件的除了与零件的焊接部以外的接触加热部位赋予热，所以能够抑制熔融状态的焊锡较大地流动，抑制熔融状态的焊锡流到熔融加热部侧。这样，电气零件制造装置能够提供制造装置的小型化和抑制焊锡的流动。

公开的电气零件的制造方法之一，实施：准备用来将元件焊接结合到端子的焊锡的工序；设置工序，将元件设置到端子的焊接部处；预热工序，在设置工序之后，在使端子与处于比焊锡的可熔融温度低的预热温度的预热部件接触的状态下使其停止，通过预热部件进行预热；熔融加热工序，在预热工序之后，将端子从预热工序中的停止状态起输送，在使端子与处于焊锡的可熔融温度的熔融加热部件接触的状态下使其停止，通过熔融加热部件进行加热；以及冷却工序，在熔融加热工序之后，输送端子，在使端子与处于焊锡固化的温度的冷却部件接触的状态下使其停止，通过冷却部件进行冷却，从而将元件焊接结合在端子。

根据公开的电气零件的制造方法，由于工件在与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触的同时在各部进行温度调节，所以能够抑制制造装置的占用体积。进而，由于是使停止状态的工件从预热部件向熔融加热部件移动而在熔融加热部件处停止的制造方法，所以预热部和熔融加热部的双方同时将工件加热的时间较短，能够充分确保将工件用熔融加热部加热的时间。根据该制造方法，在工件的输送过程中，能够实现抑制工件的输送方向的温度差那样的工件的加热。该电气零件的制造方法能够提供制造装置的小型化和工件的温度差的抑制效果。

附图说明

图1是使用第1实施方式的制造装置制造的电气零件的俯视图。

图2是表示在图1的电气零件中端子与元件的焊接部的立体图。

图3是与第1实施方式的制造装置的运转有关的结构图。

图4是表示对于第1实施方式的制造装置将输送部拆下的状态的立体图。

图5是表示第1实施方式的制造装置的立体图。

图6是表示在第1实施方式的制造装置中支承在输送部上的工件的部分立体图。

图7是表示在第1实施方式的制造装置中通过推压装置提高了工件与熔融加热部的接触程度的状态的部分立体图。

图8是表示在第1实施方式的制造装置中工件与熔融加热部接触而停止的状态的图。

图9是表示在第1实施方式的制造装置中工件与熔融加热部接触的状态的侧视图。

图10是示意地表示工件从预热部向熔融加热部移动的状况的图。

图11是表示在第1实施方式的制造装置中、预热工序和熔融加热工序中的工件的温度变化的图。

图12是表示在以往的制造装置中、预热工序和熔融加热工序中的工件的温度变化的图。

图13是表示在第1实施方式的制造装置中、预热工序、中间加热工序和熔融加热工序中的工件的温度变化的图。

图14是表示对于第2实施方式的制造装置、在预热部件或中间加热部件与熔融加热部件中相互邻接的端部的形状的图。

图15是表示对于第3实施方式的制造装置、预热部件、中间加热部件、熔融加热部件相对于台座的固定构造的俯视图。

图16是在工件的输送方向上观察预热部件、中间加热部件、熔融加热部件有关的固定构造的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用来实施本发明的多个形态。在各形态中，有对于与已在前述的形态中说明的事项对应的部分赋予相同的标号而省略重复的说明的情况。在各形态中仅说明结构的一部分的情况下，可以应用关于结构的其他部分先行说明的其他的形态。不仅是在各实施方式中具体地明示了能够组合的部分彼此的组合，只要不特别在组合中发生障碍，即使没有明示，也能够将实施方式彼此部分地组合。

(第1实施方式)

参照图1～图13对第1实施方式进行说明。在第1实施方式中，说明能够达成在说明书中公开的目的的电气零件制造装置及制造方法的一例。在该电气零件制造装置及制造方法中，能够制造包括具有如下结构的工件的电气零件，该结构中将具有热传导性的部位彼此焊接结合。在该电气零件制造装置及制造方法中，例如能够制造包括在具有导电性的端子上焊接结合着零件的端子的工件在内的电气零件。该工件可以也称作搭载有零件的端子或搭载有零件的电气零件。该电气零件可以具有被焊接结合在端子上的单个或多个元件。该电气零件例如包括半导体器件，但并不限定于这样的制品。

在第1实施方式中公开的电气零件制造装置及制造方法使固定物与工件52接触，通过来自固体物的热移动将工件52直接加热，将设在焊接部510上的焊锡熔融。因而，该制造装置及制造方法是将工件52通过固体间的热传导而加热的方式。作为该制造装置及制造方法的制造物的电气零件的一例，在第1实施方式中公开了在图1及图2中图示那样的电气零件5。

电气零件5具备工件52和被熔接接合在工件52上的第1元件50。工件52包括第2元件51和搭载着第2元件51的端子520。第1元件50具备具有导电性并向端子520侧延伸的多个端子500。第1元件50通过端子500被熔接接合在端子520上的结构而被结合在端子520。该熔接结合在实施第2元件51与端子520的焊接结合之前完成。即，在将第2元件51设置在端子520的规定位置的状态下，端子500已经被熔接接合在端子520上。

如图1所示，工件52具有在横向上排列的两个端子520。端子520是例如将导电性的平板冲切加工而形成的板状的部件。工件52具有将两个端子520在一端侧连结的连结部521。连结部521是在两个端子520的排列方向上延伸的板状部分。在连结部521上，设有在两个端子520的排列方向上排列的两个孔部521a。孔部521a是为了将工件52在制造线1上输送而被支承装置21支承的被支承部。

各端子520被与第1元件50及第2元件51结合。第1元件50例如是构成半导体集成电路等的电子电路的零件。第2元件51例如是陶瓷电容器等的芯片电容器。第2元件51通过导电部被焊接结合在端子520的焊接部510上的结构而与端子520成为一体。在焊接部510，附着或覆盖着焊锡材料。第2元件51以经由焊接部510被载置在端子520上的方式设置在电气零件5上。第2元件51在端子520中被设置在与作为孔部521a的被支承部相离的相反侧。

在端子520上设有被推压部，所述被推压部在制造工序中的将焊锡熔融的工序中，当为了提高与熔融加热部件12的接触程度而将端子520向熔融加热部件12推压时被制造装置推压。该被推压部位于孔部521a与焊接部510之间。连结部521设在端子520的一端侧，第2元件51被结合在端子520的另一端侧。第1元件50及熔接接合部501优选的是与第2元件51及焊接部510相比在端子520中设置在另一侧。通过该结构，连结部521、被推压部、焊接部510、熔接接合部501依次位于从端子520一侧到另一侧。

焊接部510在板状的端子520中被设置在与包括第1元件50的端子500被熔接接合的熔接接合部501在内的面相反侧的面。因而，焊接部510被设置在熔接接合面的背面。在各端子520上，搭载有在端子520的排列方向或端子500延伸的方向上排列的两个第2元件51。

接着，参照图3～图9对制造装置及制造方法进行说明。制造装置具备工件52滑动移动的制造线1、用来将工件52向制造线1推压的推压装置3、和将工件52在制造线1上输送的输送部2。如图3所示，掌管制造装置的运转的控制装置4是为了调节制造线1中的各部件的温度而对加热器100、加热器110、加热器120进行控制的电子式的控制装置。加热器100是对制造线1中的预热部件10的温度进行调节的发热装置。加热器110是对制造线1中的中间加热部件11的温度进行调节的发热装置。加热器120是对制造线1中的熔融加热部件12的温度进行调节的发热装置。将预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12加热的装置只要是将各部件直接加热的机构就可以，并不限定于上述的加热器。

在制造线1中，为了将气化的焊剂(助熔剂)回收，设有使预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12等的上表面与回收部连通的回收通路。构成为，在回收通路中，作用由吸入用的送风机等带来的吸引力。根据该结构，能够将漂浮于预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12等的上方的气化的焊剂吸入到回收通路中，向回收部的内部排出而收集。

进而，控制装置4构成为，对推压装置3的动作、支承装置21的动作、输送用驱动装置20的驱动力进行控制。控制装置4具有对控制对象零件的动作进行控制的硬件及软件。控制装置4具备按照程序动作的微控制器那样的器件作为主要的硬件要素。

推压装置3是在制造方法的将焊锡熔融的工序中、向工件52赋予将端子520向热源推压的外力的装置。推压装置3进行驱动，以使柱状的推压部30相对于制造线1接近或离开，从而能够将位于端子520的中心附近的被推压部及其周围以适当的压力推压。推压装置3具有跨推压部30将端子520向制造线1推压的接触状态和推压部30从端子520离开的非接触状态而被控制的驱动器。通过接触状态的动作，端子520与制造线1的接触程度变高，所以推压装置3是提供提高工件52与制造线1的接触程度的力的接触力强化部的一例。

支承装置21是在制造方法中为了使工件52在制造线1上移动而支承端子520的装置。支承装置21通过设于在制造线1的侧方滑动移动的输送部2上的销状部嵌到端子520的孔部521a，能够支承端子520。输送用驱动装置20是提供将输送部2在沿着制造线1的方向上输送的驱动力的装置。输送用驱动装置20驱动处于支承装置21支承着端子520的状态的输送部2。输送用驱动装置20具有以进行按照规定的进给速度、规定的进给距离、规定的停止时间将工件52分步进给的间歇输送的方式将输送部2驱动的驱动器。通过该动作，能够使得在焊锡熔融的工序中在端子520中不发生大的温度差，能够实施在工件52的焊接结合状态中不发生不良状况那样的制造。

图4示出为了容易理解制造线1而将输送部2去掉的状态的制造装置。图5中对图4追加输送部2而表示了标准的制造装置。在制造线1上，多个工件52在输送部2的输送方向上排列地配置。在制造线1上排列的多个工件52在由图5所示的输送部2从停止状态每次以规定间距在输送方向上进给后，再次停止规定时间。在该实施方式的例子中，与输送方向尺寸最短的中间加热部的尺寸匹配，设定为将工件52每次两个或每次1个进给的规定间距。通过这样的进给间距，能够避免在制造工序中工件52跨相邻的两个区域而停止那样的状况。

制造线1具备预热部、中间加热部、熔融加热部、冷却部。预热部具备将接触的工件52预热的预热部件10。预热部件10构成在将端子520的温度提高到焊锡熔融的温度之前进行预加热的区域，为了确保预加热时间而被设定为与熔融加热部相比在输送方向上为长的尺寸。预热部件10通过加热器100被设定为例如140℃～180℃的范围的温度。

中间加热部被设置在比预热部靠输送下游。所述的输送下游，是指在制造工序中在输送部2进行的方向上更前进的位置。中间加热部具备将接触的工件52加热到比预热部高的温度的中间加热部件11。中间加热部件11构成使端子520的温度接近于焊锡可熔融温度的区域，被设定为与预热部及熔融加热部相比在输送方向上为短的尺寸。中间加热部件11被设定为包含在预热部的温度与熔融加热部的温度之间的温度，通过加热器110被设定为例如180℃～220℃的范围的温度。

熔融加热部被设置在比预热部及中间加热部靠输送下游。熔融加热部具备将接触的工件52加热到比预热部及中间加热部高的温度的熔融加热部件12。熔融加热部件12通过加热器110被设定为例如230℃～250℃的范围的温度，以使接触的端子520的温度成为焊锡能够熔融的温度。即，设置在焊接部510上的焊锡，是在端子520被控制在该温度范围中的情况下熔融的材料。例如，焊锡使用熔融温度为217℃的材料。

图7表示对于在熔融加热部处停止的状态的全部工件52、推压装置3即将提供推压力之前的状态。在该状态下，推压部30位于对应的工件52的中心附近的正上方。然后，在熔融加热部处停止的状态的全部的工件52被推压装置3推压在熔融加热部件12上。由此，熔融加热部件12与工件52的接触程度被强化，能够提高固体间的热传导的效率。

冷却部被设置在比熔融加热部靠输送下游。冷却部具备将接触的工件52冷却的冷却部件13。冷却部件13例如受在内部中流通的流体的吸热作用控制，以使接触的端子520的温度成为焊锡固化的温度。

图4等例示的制造装置并不受在该实施方式中说明的工件52的个数、停止时间、移动时间限定，可以通过多种的组合来构成。例如，预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12及冷却部件13以虽然输送方向的长度不同但具有同样的横截面形状的块状态形成，通过以该顺序相邻而连结，从而形成制造线1。在制造工序中，在预热部件10上配置20个工件52，在中间加热部件11上配置两个工件52，在熔融加热部件12上配置10个工件52，在冷却部件13上配置两个工件52。此外，制造线1也可以由除了中间加热部件11以外的预热部件10、熔融加热部件12及冷却部件13构成。

图6及图8表示在制造装置中工件52被输送部2支承的状态。输送部2通过支承装置21的销状部从下方嵌在孔部521a中的状态支承着各工件52。销状部关于输送方向在与各端子520对应的位置处支承着连结部521。因而，支承装置21对于1个工件52在沿输送方向排列的两处支承。孔部521a被形成为其内径比销状部的外径大。因此，在销状部嵌在孔部521a的状态下，在销状部与孔部521a之间发生游隙，能够贡献于顺畅地实施支承装置21支承工件52的工序。

如图6所示，制造装置具有多个输送部2，各输送部2支承着在输送方向上排列的4个工件52。熔融加热部件12接触在端子520中除了与第2元件51的焊接部510以外的接触加热部位。如图8及图9所示，该接触加热部位是在端子520中与熔融加热部件12的上表面12a接触的部分。该接触加热部位是在端子520中焊接部510与连结部521之间的范围。因而，焊接部510和第1元件50及熔接接合部501位于该接触加热部位之外。

制造电气零件的方法具备如下工序：准备用来将第2元件51与端子520焊接结合的焊锡的准备工序；将第2元件51设置到端子520中的焊接部510的设置工序；预热工序；中间加热工序；熔融加热工序及冷却工序。准备工序是对于已经熔接接合了第1元件50的端子520向焊接部510设置焊锡的工序。设置工序是对于载置在制造线1上的全部的工件52、以使第2元件51的导电部与焊接部510接触的方式将第2元件51设置在规定的位置的工序。

预热工序在设置工序之后，在使端子520与设定为比焊锡的可熔融温度低的预热温度的预热部件10接触的状态下停止，通过预热部件10进行预热。在预热工序中，将工件52每次1个地分步进给，例如在从停止状态起开始移动之后，停止直到经过4秒。因而，各工件52在预热工序中被预热80秒。中间加热工序在预热工序之后，将端子520从预热工序中的停止状态起输送，在使端子520与设定为预热温度与焊锡的可熔融温度之间的温度的中间加热部件11接触的状态下停止而进行加热。在中间加热工序中，也将工件52每次1个地分步进给，例如在从停止状态起开始移动之后，停止直到经过4秒，所以各工件52在中间加热工序中被加热8秒。

熔融加热工序在中间加热工序之后，将端子520从中间加热部件工序中的停止状态起输送，在使端子520与设定为焊锡的可熔融温度的熔融加热部件12接触的状态下停止，通过熔融加热部件12进行加热。在熔融加热工序中也将工件52每次1个地分步进给，例如在从停止状态起开始移动之后，停止直到经过4秒，所以各工件52在熔融加热工序中被加热40秒。冷却工序在熔融加热工序之后，将端子520从熔融加热工序中的停止状态起输送，在使端子520与处于焊锡固化的温度的冷却部件13接触的状态下停止，通过冷却部件13冷却。在冷却工序中也将工件52每次1个地分步进给，例如在从停止状态起开始移动之后，停止直到经过4秒，所以各工件52在冷却工序中被冷却8秒。

通过在各工序中对输送部2的动作进行控制，在将制造线1上的全部工件52同时以规定间距量分步进给之后，使其停止规定时间，再次重复在以规定间距量分步进给后停止规定时间。即，输送部2反复进行从图10中由虚线表示的工件52向由实线表示的工件52在短时间中分步进给工件52。通过该输送部2的动作，由于工件52在短时间中经过温度不同的部件间，所以各工件52既不在与预热部件10和中间加热部件11的双方同时接触的状态下停止，也不在与中间加热部件11和熔融加热部件12的双方同时接触的状态下停止。即，贯穿制造工序，工件52不会停止于在图10中用双点划线表示的工件52的位置。由此，贯穿制造工序能够避免各工件52的温度关于输送方向较大地偏离那样的状况。

图11表示在不具有中间加热部件11的情况下的制造装置及方法中、预热工序和熔融加热工序中的工件52的温度变化。在该制造装置的情况下，由于工件52从相对于预热部件10的停止状态迅速地移动成为相对于熔融加热部件12的停止状态，工件52的输送上游侧的端子520也从预热部件10向熔融加热部件12迅速地移动。通过该间歇输送，输送上游侧的端子520能够以与输送下游侧的端子520相同程度的时间与熔融加热部件12接触。另外，所述的输送上游侧，是指在制造工序中与输送部2行进的方向相反侧。因而，输送上游侧的端子520在图8中表示左侧的端子520。

如图11所示，表示了在从相对于预热部件10的停止状态的开始到结束相对于熔融加热部件12停止状态的期间中，输送上游侧的端子520的温度变化与输送下游侧的端子520的温度变化相比不怎么变化。在相对于熔融加热部件12的停止状态的初期，工件52的温度急剧上升，但输送上游侧的端子520和输送下游侧的端子520温度的上升时间的差变小。由此，工件52的输送方向上的焊锡熔融的时间差较小，能够抑制焊锡的熔融状态不均匀，有助于良好地实施焊接结合。

相对于此，图12表示在以往的制造装置中、预热工序和熔融加热工序中的工件的温度变化。这里所述的以往的制造装置，是并非以间歇输送、而是跨预热区域和熔融加热区域的双方以一定的速度输送工件的装置。在该制造装置的情况下，工件52中的输送上游侧的端子520与输送下游侧的端子520相比从熔融加热部件受热的时间变短。因而，如图12所示，在工件中输送上游侧部的温度变化比输送下游侧部的温度变化平滑地上升。即，在工件中，输送方向的温度差呈现出比图11所示的温度差大。通过该温度差，焊锡成为熔融状态时发生时间差，熔融状态变得不均匀，容易发生墓碑(tombstone)等的不良状况。

图13涉及在预热部件10与熔融加热部件12之间具有中间加热部件11的制造装置及方法，示出了预热工序和熔融加热工序中的工件52的温度变化。在图13中用双点划线表示的温度变化，是图11所示的不具有中间加热部件11的情况下的温度变化。在该制造装置的情况下，工件52从相对于预热部件10的停止状态迅速移动到相对于中间加热部件11的停止状态，再从相对于中间加热部件11的停止状态迅速地移动到相对于熔融加热部件12的停止状态。通过该间歇输送，输送上游侧的端子520能够以与输送下游侧的端子520相同程度的时间与中间加热部件11接触。

如图13所示，示出了在从相对于预热部件10的停止状态的开始到结束相对于中间加热部件11的停止状态的期间中，输送上游侧的端子520的温度变化也与输送下游侧的端子520的温度变化相比不怎么变化。这样，通过具备中间加热部件11，能够使工件52的温度朝向焊锡的可熔融温度进一步阶段性地上升，所以更容易到达焊锡熔融的温度，此外还能够抑制熔融加热区域中的工件52的停止时间。

接着，对第1实施方式带来的作用、效果进行说明。第1实施方式的电气零件制造装置是通过传导到被输送的工件52的热来实施零件的焊接结合从而制造电气零件的装置。该制造装置之一，具备：将接触的工件52预热的预热部；设置在比预热部靠输送下游的熔融加热部；设置在比熔融加热部靠输送下游的冷却部；以及一边使工件52与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触一边输送工件52的输送部。熔融加热部被设定为比预热部高温且焊锡能够熔融的温度，将接触的工件52加热。输送部进行在工件52与预热部和熔融加热部的双方同时接触的状态下不停止地使工件52从预热部向熔融加热部移动、在熔融加热部使工件52停止的间歇输送。

根据该制造装置，是在工件52与预热部、熔融加热部、冷却部依次接触的同时在各部中进行温度调节的构造。由于该加热方式不是对流加热，而是通过固体的热传导进行的，所以能够抑制制造装置的占用体积。输送部进行在工件52与预热部和熔融加热部的双方同时接触的状态下不停止地使工件52从预热部向熔融加热部移动的间歇输送。这样预热部和熔融加热部的双方同时加热工件52的时间较短，能够充分地确保用熔融加热部将工件52整体加热的时间。由此，在焊锡的熔融过程中，能够实现抑制工件52的输送方向的温度差那样的工件52的加热，能够抑制例如墓碑等的不良状况。这样，制造装置有助于装置整体的小型化和工件52的温度差抑制。

电气零件制造装置具备熔融加热部，所述熔融加热部被设置在比预热部靠输送下游，被设定为比预热部高温且焊锡能够熔融的温度，与工件52中的除了与零件的焊接部510以外的接触加热部位接触而进行加热。

根据该制造装置，由于在熔融加热部中，对工件52的除了与零件的焊接部510以外的接触加热部位赋予热，所以能够抑制焊锡成为过剩流动的状态。通过抑制焊锡的过剩的熔融状态，能够抑制熔融状态的焊锡流到熔融加热部件12而附着。该制造装置有助于装置整体的小型化和抑制焊锡的流动。

电气零件制造装置还具备接触力强化部，该接触力强化部提供使在熔融加热部处为停止的状态的工件52与熔融加热部的接触程度提高的力。根据该制造装置，与工件52被载置于熔融加热部并与其接触的状态相比，能够提高端子520与熔融加热部的接触程度。通过该效果，由于能够使熔融加热部的热有效率地向端子520热传导，所以有助于使焊锡的熔融状态成为希望的状态，从而实施更可靠的焊接结合。

工件52包括端子520和被焊接结合到端子520的元件。熔融加热部接触在端子520中除了与元件的焊接部510以外的接触加热部位。根据该制造装置，由于与熔融加热部接触的端子520的接触加热部位不包括焊接部510，所以有助于以焊接部510的温度不过剩地上升的方式使焊锡熔融。由此，能够抑制熔融状态的焊锡的粘性过度下降而过剩地流动从而附着到熔融加热部件12上。

电气零件制造装置还具备中间加热部，所述中间加热部被设置在预热部与熔融加热部之间，被设定为包含在预热部的温度与熔融加热部的温度之间的温度。输送部2进行使工件52在预热部处停止、从预热部向中间加热部移动、在中间加热部处停止的间歇输送。根据该制造装置，使停止状态的工件52从预热部移动到中间加热部而停止，进而使停止状态的工件52从中间加热部移动到熔融加热部而停止。由此，能够缩短工件52被预热部和中间加热部的双方加热的时间、及被中间加热部和熔融加热部的双方加热的时间，能够充分地确保将工件52整体用中间加热部或熔融加热部加热的时间。因而，能够实施关于输送方向抑制了工件52的温度差的加热，能够抑制例如墓碑等的不良状况。进而，通过在预热部与熔融加热部之间具备中间加热部，将工件52加热的温度设定成为更小的刻度，所以有助于将工件52的热变化设定得平缓。

电气零件的制造方法之一，实施如下工序：准备用来将第2元件51焊接结合到端子520的焊锡的工序；将第2元件51设置在端子520的焊接部510的设置工序。该制造方法还实施预热工序、熔融加热工序和冷却工序。预热工序是在设置工序之后、使端子520接触在处于比焊锡的可熔融温度低的预热温度的预热部件10上的状态下停止、通过预热部件10进行预热的工序。熔融加热工序是在预热工序之后、将端子520从预热工序的停止状态输送、使端子520接触在处于焊锡的可熔融温度的熔融加热部件12上的状态下停止而通过熔融加热部件12进行加热的工序。冷却工序在熔融加热工序之后，将端子520输送，使端子520接触在处于焊锡固化的温度的冷却部件13上的状态下停止，通过冷却部件13进行冷却，将元件与端子520焊接结合。

根据该制造方法，由于一边使工件52与预热部件10、熔融加热部件12、冷却部件13依次接触一边进行温度调节，所以能够抑制制造装置的占用体积。进而，制造方法是使停止状态的工件52从预热部件10向熔融加热部件12移动而在熔融加热部件12处停止的方法。因此，预热部件10和熔融加热部件12的双方同时将工件52加热的时间较短，能够充分地确保工件52整体被熔融加热部件12加热的时间。根据该制造方法，在工件52的输送过程中，能够实现在工件52中抑制输送方向的温度差的加热，能够抑制例如墓碑等的不良状况。该电气零件的制造方法贡献于制造装置的小型化和工件52的温度差抑制。

在预热工序及熔融加热工序中，预热部件10及熔融加热部件12与端子520的除了焊接部510以外的接触加热部位接触。根据该制造方法，由于在熔融加热部件12中，对工件52的除了与第2元件51的焊接部510以外的接触加热部位赋予热，所以能够抑制成为焊锡过剩地流动的状态。由此，能够抑制熔融状态的焊锡流动到熔融加热部件12而附着。该制造方法有助于装置整体的小型化和焊锡的流动抑制。

在熔融加热工序中，提供使在熔融加热部件12处为停止的状态的工件52与熔融加热部件12的接触程度提高的外力。根据该制造方法，与工件52被载置在熔融加热部件12上而接触的状态相比，能够提高端子520与熔融加热部件12的接触程度。通过该效果，由于熔融加热部件12的热有效率地热传导给端子520，所以有助于更可靠地实施端子520和第2元件51的焊接结合。

(第2实施方式)

参照图14对第2实施方式进行说明。在第2实施方式中，赋予了与有关第1实施方式的图相同标号的构成零件以及没有说明的结构是与第1实施方式同样，起到同样的作用效果。在第2实施方式中，仅说明与第1实施方式的不同点。

如图14所示，在相邻的预热部件10与熔融加热部件12之间设有间隙。在邻接的中间加热部件11与熔融加热部件12之间设有间隙。此外，也可以在相邻的熔融加热部件12与冷却部件13之间设置间隙，也可以在相邻的预热部件10与中间加热部件11之间设置间隙。这些间隙以使被输送的工件52不会从制造线1脱离的方式而被设定。

预热部件10具备角部10a1，该角部10a1具有随着朝向与相邻的中间加热部件11及熔融加热部件12面对的输送下游端面10b而上表面10a变低的表面形状。中间加热部件11具备角部11a1，该角部11a1具有随着朝向与相邻的熔融加热部件12面对的输送下游端面11b而上表面11a变低的表面形状。中间加热部件11具备：具有随着朝向与相邻的预热部件10面对的输送上游端面而上表面11a变低的表面形状的角部。熔融加热部件12具备角部12a1，该角部12a1具有随着朝向与相邻的预热部件10及中间加热部件11面对的输送上游端面12b而上表面12a变低的表面形状。这些角部能够以弯曲面状、倒角形状形成。这些角部被设定为能够将工件52在制造线1中稳定且顺畅地输送那样的尺寸。

根据第2实施方式的制造装置，在由输送部2输送工件52时，有助于在制造线1中在相邻的部件间使工件52顺畅地滑动。因而，根据第2实施方式，能够提供生产性良好的制造装置。

(第3实施方式)

参照图15及图16对第3实施方式进行说明。在第3实施方式中，赋予了与有关第1实施方式的图相同标号的构成零件及没有说明的结构是与第1实施方式同样，起到同样的作用效果。在第3实施方式中，仅说明与第1实施方式的不同点。

如图15及图16所示，预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12分别关于输送方向在一侧或另一侧被固定在台座部件14上。预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12分别具备在输送下游端部附近或输送上游端部附近被固定到台座部件14上的固定部15。固定部15在预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12的各自中关于输送方向被设置在1处。因而，预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12分别关于输送方向仅在1处被固定在台座部件14上。

根据第3实施方式，即使在制造过程中预热部件10、中间加热部件11、熔融加热部件12热膨胀，由于各部件的相对于台座部件14的约束部位在输送方向上是1处，所以也能够将由热膨胀带来的变形排散。因而，能够避免与工件52的接触面较大地变形，能够提供能够确保向工件52的热传导性能的制造装置。

(其他实施方式)

该说明书的公开并不受例示的实施方式限制。本公开中包含例示的实施形态、以及基于它们的由本领域技术人员做出的变形形态。例如，本公开并不限定于在实施方式中表示的零件、要素的组合，还能够进行各种变形来实施。本公开能够通过多种的组合来实施。本公开能够拥有可向实施方式追加的追加部分。本公开包含将实施方式的零件、要素省略的形态。本公开包含一个实施方式与其他实施方式之间的零件、要素的替换或组合。所公开的技术范围并不限定于实施方式的记载。

在上述的实施方式中，工件52具有在横向上排列的两个端子520，但端子的个数并不限定于两个。例如工件52也可以是具有1个或3个以上的端子的结构。

在上述的实施方式中，推压装置3被包含在提供将工件52与熔融加热部的接触程度提高的力的接触力强化部中。制造装置的接触力强化部并不限定于如推压装置3那样将工件52相对于熔融加热部推压的结构。接触力强化部也可以是将工件52通过吸引力等向熔融加热部拉近的结构。

上述的实施方式的推压装置3也可以为如下结构：不仅在熔融加热部、而且在其他区域中也提供使与工件52的接触程度提高的力。由此，不仅是在熔融加热部，在其他的区域中与工件52的接触程度也被强化，能够提高固体间的热传导的效率。

将本公开参照实施例进行了记载，但应理解的是本公开并不限定于所公开的上述实施例及构造。本发明包含各种的变形例及等同范围内的变形。除此以外，本发明的各种的要素由各种的组合及形态表示，但包含比这些要素多的要素或少的要素、或仅其中的1个要素的其他的组合或形态也落入在本发明的范畴或思想范围中。

Claims (16)

1.一种电气零件制造装置，通过传导给被输送的工件(52)的热来实施零件的焊接结合，从而制造电气零件，

上述电气零件制造装置具备：

预热部(10)，将接触的上述工件预热；

熔融加热部(12)，设置在比上述预热部靠输送下游，被设定为比上述预热部高温且焊锡能够熔融的温度，将接触的上述工件加热；

冷却部(13)，设置在比上述熔融加热部靠输送下游，将接触的上述工件冷却；以及

输送部(2)，支承上述工件，一边使上述工件与上述预热部、上述熔融加热部、上述冷却部依次接触，一边输送上述工件；

上述输送部进行间歇输送，在该间歇输送中，在使上述工件从上述预热部向上述熔融加热部移动的途中，以使上述工件经过与上述预热部和上述熔融加热部的双方同时接触的接触位置且使上述工件在上述接触位置不停止的方式，使上述工件从上述预热部移动到上述熔融加热部，在上述熔融加热部处使上述工件停止。

2.如权利要求1所述的电气零件制造装置，

上述工件具备具有导电性的端子(520)；

上述接触位置是上述端子与上述预热部和上述熔融加热部的双方同时接触的位置。

3.如权利要求1或2所述的电气零件制造装置，

在上述工件中，通过在输送方向上相互离开的位置处的多个焊接部(510)上述零件被焊接结合。

4.如权利要求1或2所述的电气零件制造装置，

还具备接触力强化部(3)，该接触力强化部(3)提供使在上述熔融加热部处为停止的状态的上述工件与上述熔融加热部的接触程度提高的力。

5.如权利要求1所述的电气零件制造装置，

上述工件包括端子(520)和被焊接结合在上述端子上的元件(51)；

上述熔融加热部接触在上述端子中除了与上述元件焊接的焊接部(510)以外的接触加热部位。

6.如权利要求2所述的电气零件制造装置，

上述工件还包括被焊接结合在上述端子上的元件(51)；

上述熔融加热部接触在上述端子中除了与上述元件焊接的焊接部(510)以外的接触加热部位。

7.如权利要求1或2所述的电气零件制造装置，

还具备中间加热部(11)，该中间加热部(11)设置在上述预热部与上述熔融加热部之间，被设定为包含在上述预热部的温度与上述熔融加热部的温度之间的温度；

上述输送部进行：使上述工件在上述预热部处停止、从上述预热部向上述中间加热部移动、在上述中间加热部处停止的间歇输送。

8.一种电气零件制造装置，通过传导给被输送的工件(52)的热来实施零件的焊接结合，从而制造电气零件，

上述电气零件制造装置具备：

预热部(10)，将接触的上述工件预热；

熔融加热部(12)，设置在比上述预热部靠输送下游，被设定为比上述预热部高温且焊锡能够熔融的温度，将接触的上述工件加热；

冷却部(13)，设置在比上述熔融加热部靠输送下游，将接触的上述工件冷却；以及

输送部(2)，支承上述工件，一边使上述工件与上述预热部、上述熔融加热部、上述冷却部依次接触，一边输送上述工件；

上述输送部进行间歇输送，在该间歇输送中，在上述工件与上述预热部和上述熔融加热部的双方同时接触的状态下不停止地使上述工件从上述预热部移动到上述熔融加热部，在上述熔融加热部处使上述工件停止，

上述工件包括端子(520)和被焊接结合在上述端子上的元件(51)；

上述熔融加热部接触在上述端子中除了与上述元件焊接的焊接部(510)以外的接触加热部位。

9.如权利要求8所述的电气零件制造装置，

还具备接触力强化部(3)，该接触力强化部(3)提供使在上述熔融加热部处为停止的状态的上述工件与上述熔融加热部的接触程度提高的力。

10.如权利要求8或9所述的电气零件制造装置，

还具备中间加热部(11)，该中间加热部(11)设置在上述预热部与上述熔融加热部之间，被设定为包含在上述预热部的温度与上述熔融加热部的温度之间的温度；

上述输送部进行：使上述工件在上述预热部处停止、从上述预热部向上述中间加热部移动、在上述中间加热部处停止的间歇输送。

11.一种电气零件制造装置，通过传导给被输送的工件的热来实施零件的焊接结合，从而制造电气零件，

上述电气零件制造装置具备：

预热部(10)，接触在上述工件而进行预热；

熔融加热部(12)，设置在比上述预热部靠输送下游，被设定为比上述预热部高温且焊锡能够熔融的温度，接触在上述工件中的除了与上述零件焊接的焊接部(510)以外的接触加热部位来进行加热；

冷却部(13)，设置在比上述熔融加热部靠输送下游，将接触的上述工件冷却；以及

输送部(2)，支承上述工件，一边使上述工件与上述预热部、上述熔融加热部、上述冷却部依次接触，一边输送上述工件。

12.如权利要求11所述的电气零件制造装置，

还具备接触力强化部(3)，该接触力强化部(3)提供使在上述熔融加热部处为停止的状态的上述接触加热部位与上述熔融加热部的接触程度提高的力。

13.如权利要求11或12所述的电气零件制造装置，

还具备中间加热部(11)，该中间加热部(11)设置在上述预热部与上述熔融加热部之间，被设定为包含在上述预热部的温度与上述熔融加热部的温度之间的温度。

14.一种电气零件制造方法，

包括：

准备用来将元件(51)焊接结合到端子(520)上的焊锡的工序；

设置工序，将上述元件设置到上述端子中的焊接部(510)处；

预热工序，在上述设置工序之后，在使上述端子接触在是比焊锡的可熔融温度低的预热温度的预热部件(10)的状态下，使上述端子停止，通过上述预热部件进行预热；

熔融加热工序，在上述预热工序之后，将上述端子从上述预热工序中的停止状态起输送，在使上述端子从上述预热部件向为焊锡的可熔融温度的熔融加热部件(12)移动的途中，使上述端子经过与上述预热部件和上述熔融加热部件的双方同时接触的接触位置，使上述端子在上述接触位置不停止，而在使上述端子仅与上述预热部件及上述熔融加热部件中的上述熔融加热部件接触的状态下，使上述端子停止，通过上述熔融加热部件进行加热；以及

冷却工序，在上述熔融加热工序之后，将上述端子输送，在使上述端子接触在为焊锡固化的温度的冷却部件(13)的状态下，使上述端子停止，通过上述冷却部件进行冷却，将上述元件焊接结合于上述端子。

15.如权利要求14所述的电气零件制造方法，

在上述预热工序及上述熔融加热工序中，上述预热部件及上述熔融加热部件与上述端子中的除了上述焊接部以外的接触加热部位接触。

16.一种电气零件制造方法，

包括：

准备用来将元件(51)焊接结合到端子(520)上的焊锡的工序；

设置工序，将上述元件设置到上述端子中的焊接部(510)处；

预热工序，在上述设置工序之后，在使上述端子接触在是比焊锡的可熔融温度低的预热温度的预热部件(10)的状态下，使上述端子停止，通过上述预热部件进行预热；

熔融加热工序，在上述预热工序之后，将上述端子从上述预热工序中的停止状态起输送，在使上述端子接触在为焊锡的可熔融温度的熔融加热部件(12)的状态下，使上述端子停止，通过上述熔融加热部件进行加热；以及

冷却工序，在上述熔融加热工序之后，将上述端子输送，在使上述端子接触在为焊锡固化的温度的冷却部件(13)的状态下，使上述端子停止，通过上述冷却部件进行冷却，将上述元件焊接结合于上述端子，

在上述预热工序及上述熔融加热工序中，上述预热部件及上述熔融加热部件与上述端子中的除了上述焊接部以外的接触加热部位接触。

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