CN111653767B - 一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺及制备方法。其洗涤工艺为将一次烧结后的材料与乙醇均质后进行打浆洗涤，同时加入离子液体和晶界填充剂。本发明的洗涤工艺采用乙醇‑离子液体‑晶界填充剂取代传统的洗涤工艺，降低了高镍多晶三元正极材料表面残锂量和产品硫含量，保持了三元材料的低比表面积，改善了材料的加工性能、安全性能和循环性能，而且没有影响材料的容量发挥；且相比于传统水溶液体系洗涤无需耗费较大量的水溶液，且离子液体‑乙醇‑晶界填充剂体系溶液在洗涤后可以经过反渗透、萃取等方法进行提纯处理，重新使用，洗涤成本较低也无需对大量的水溶液进行环保处理再排放，降低了生产成本和环保压力。

Description

一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺及制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池正极材料表面处理技术领域，更具体地，涉及一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺及制备方法。
背景技术
高镍多晶三元正极材料由于烧结温度降低，锂盐挥发量低，多余的锂盐以Li的氧化物形式存在于材料的表面和内部，与空气中的H2O和CO2反应再次生成LiOH、Li2CO3，残留在材料表面（残锂）。镍含量越高，材料表面残锂量越大，在电池制作的匀浆、涂布过程中料浆极易吸水形成果冻状。LiOH和电解液中的六氟磷酸锂反应生成HF，Li2CO3会导致高温储存时产生严重的胀气，从而给电池带来极大的安全隐患。因此降低材料表面残锂含量，是解决高镍多晶三元正极材料加工性能和安全性能的关键。
目前国内厂家普遍采用对高镍多晶三元正极材料使用纯水或者含其他添加剂水溶液进行水洗、然后进行离心、干燥、二次烧结来降低高镍三元材料表面残锂量，但是该工艺存在以下缺点：使用纯水或者含其他添加剂水溶液进行水洗后，虽然内有效的降低高镍三元材料的表，残碱，但是其克容量会有所损失、循环性能也会变差，比表面积也会偏大，并且水溶液体系进行的水洗仅能洗去材料表面大部分残锂，在水洗干燥后存放以及窑炉装钵过程中，材料表面残留的少量锂氧化物会继续与空气中的H2O和CO2反应生成LiOH和Li2CO3，也会使材料表面残锂量在水洗后的基础上有所增加。而且使用水溶液体系进行水洗高镍三元没法有效降低多晶三元材料二次颗粒内部的硫酸根，三元材料内部如果残留较高的硫酸根离子的话，使用其制备的电池循环性能也会下降。使用纯水或者含其他添加剂水溶液进行水洗后，水洗量较大，水洗之后的水溶液没法直接排放，需要进行环保处理，增加了生产成本，也不利于环境保护。
现有技术CN109950488A中公开相关去除高镍多晶三元正极材料表面残锂含量的水洗方法，采用氢氟酸进行水洗，促进表面残锂溶解于水溶液中，从而减少相应的表面残锂量，减少用水量。该方法虽然可以一定程度的减少表面残锂量，但未能给出可以保证水洗后高镍多晶三元正极材料的比表面积的技术启示，进而也不能保证比表面积对高镍多晶三元正极材料容量的相关影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺会导致克容量会有所损失、循环性能也变差，比表面积也会偏大的缺陷和不足，提供一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺。
本发明的另一目的是提供一种高镍多晶三元正极材料的制备方法。
本发明的又一目的在于提供一种高镍多晶三元正极材料。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，包括如下步骤：将第一次烧结的高镍多晶三元正极材料与乙醇均质后进行打浆洗涤，同时加入离子液体和晶界填充剂，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.5~5.0，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.5~8%，晶界填充剂的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.05~0.2%。
本发明通过对高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺进行改进，采用离子液体-乙醇-晶界填充剂体系溶液进行洗涤，替代了传统水溶液体系洗涤工艺，相比于传统水溶液体系洗涤不仅洗涤液用量低，洗涤液方便处理可再利用，还进一步降低了高镍多晶三元正极材料表面残锂量和产品硫含量，保持了三元材料的低比表面积，改善了材料的加工性能、安全性能和循环性能，而且没有影响材料的容量发挥。
晶界填充剂有机硅溶胶，可以在洗涤过程中进入到高镍多晶三元正极材料的晶界内部，再经二烧形成二氧化硅，填充了高镍多晶三元正极材料的颗粒内部，降低高镍多晶三元正极材料的比表面积。
其中能达到上述效果的主要作用机理如下：
1.由于材料表面残锂主要以LiOH和Li2CO3形式存在，离子液体-乙醇溶液具有较高的萃取性，促使材料表面LiOH和Li2CO3和颗粒一次颗粒间的硫酸根离子最大限度溶于离子液体-乙醇-晶界填充剂溶液中，并且洗涤后压微量的离子液体和晶界填充剂留在三元材料晶界缝隙内，离心后滤饼经过100~250℃干燥在高镍多晶三元正极材料一次颗粒晶界之间填充有一层有机硅溶胶和离子液体，在经过高温烧结后离子液体分解去除，有机硅溶胶烧结为二氧化硅，填补了去除残碱和硫酸根离子的材料缝隙，不仅有效的降低材料的残碱和硫含量，还保证了高镍三元材料的比表面积，改善了材料的加工性能、安全性能和循环性能，而且没有影响材料的容量发挥。
2.使用离子液体-乙醇-晶界填充剂体系溶液来洗涤，无需耗费较大量的水溶液，且离子液体-乙醇-晶界填充剂体系溶液在洗涤后可以经过反渗透膜、萃取等方式进行提纯处理，重新使用，洗涤成本较低也无需对大量的水溶液进行环保处理再排放，降低了生产成本和环保压力。
离子液体浓度太低，洗涤效果太差，需要增加洗涤时间，影响生产效率，离子浓度太高洗涤效率太高，可能会导致三元材料锂含量偏低，克容量下降。
其中，洗涤工艺参数例如可以为：高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.5，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.5%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.1%；
或高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.7，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的7%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.1%；
或高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:1，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的2%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.1%；
或高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:1.5，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的1.5%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.1%；
或高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:5.0，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的8%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.1%；
优选地，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:1，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的2%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.1%。
优选地，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.7~1.5，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的1~3%，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料0.05~0.15%。
优选地，所述打浆洗涤时间为10~70min。打浆洗涤时间太短，不利于离子液体-乙醇-晶界填充体系溶液和高镍多晶三元正极材料充分接触，从而导致洗涤效果太差，产品残锂和硫含量偏高。如果洗涤时间太长，一方面不利于提高生产效率，而且打浆洗涤到一定时间，洗涤效果会变差，没法更进一步的去除高镍三元材料的残锂和硫含量，即洗涤时间和洗涤效果存在边际效应。
优选地，所述打浆洗涤时间为40min。
优选地，所述离子液体为1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐、1-乙基-3-甲基磷酸二乙酯盐和1-丁基-3-甲基磷酸二丁酯盐、四乙基乳酸铵、1-丁基-3－甲基咪唑乳酸盐、1-己基-3－甲基咪唑乳酸盐和乙醇胺乳酸盐的一种或多种，晶界填充剂为有机硅溶胶。
本发明还保护一种高镍多晶三元正极材料的制备方法，包括如下步骤：
S1. 将镍钴锰氢氧化物NiaCobMn（1-a-b）（OH）2和一水合氢氧化锂混合得到镍钴锰生粉料，进行第一次烧结获得一烧材料；
S2. 将一烧材料进行机械粉碎，根据所述高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺进行洗涤；
S3. 将洗涤材料进行压滤、干燥后进行第二次烧结获得二烧材料；
S4. 二烧材料经过过筛、批混、除磁、打包即可得到高镍多晶三元正极材料。
其中，S1的第一次烧结和S2的第二次烧结均在氧气气氛下进行。
优选地，S1中所述镍钴锰氢氧化物NiaCobMn（1-a-b）（OH）2中0.8≤a＜1，0.03≤b≤0.12,0.04≤1-a-b≤0.14，镍钴锰氢氧化物与一水合氢氧化锂的摩尔比为1：1.00～1.10，第一次烧结的升温速率为1~5℃/min，烧结温度为700~900℃，保温时长10~16h。
优选地，S1中所述镍钴锰氢氧化物为Ni0.88Co0.06Mn0.06（OH）2，镍钴锰氢氧化物与一水合氢氧化锂的摩尔比为1：1.05，第一次烧结的升温速率为3℃/min，烧结温度为750℃，保温时长13h。
优选地，S3中第二次烧结的升温速率2~5℃/min，烧结温度为300~600℃，保温时间6~10h。
优选地，S3中升温速率2.5℃/min，烧结温度为500℃，保温时间8h。
本发明的高镍多晶三元正极材料的制备方法使用离子液体-乙醇-晶界填充剂体系溶液作为高镍多晶三元正极材料洗涤过程的洗液，然后再压滤、干燥，二次烧结以达到降低材料表面残锂量和硫含量的目的，能够有效解决残留较高的硫酸根离子带来的电池循环性能下降的技术问题和残留在材料表面的残锂量大对高镍多晶三元正极材料加工性能和安全性能的影响，减少所造成的克容量的损失。
上述方法制备得到的高镍多晶三元正极材料也在本发明的保护范围之内，所述高镍多晶三元正极材料晶界填充有二氧化硅，比表面积为0.3~0.5 m2/g。
本发明制备得到的高镍多晶三元正极材料没有离子液体残留对高镍多晶三元正极材料的影响，晶界内填充有一层二氧化硅，且比表面积可以达到0.3~ 0.5m2/g，能够有效解决高镍多晶三元正极材料的制备工艺中洗涤造成的比表面积偏大的技术问题。
进一步的，本发明制备得到的高镍多晶三元正极材料的二烧后硫含量为≤300ppm，二烧后残锂含量为Li2CO3≤1000ppm，LiOH≤1500ppm，扣式电池电性能为0.2C放电容量≥212 mAh/g，1C放电容量≥198 mAh/g，1C充放电100周容量保持率≥96% ，具有良好的加工性能、安全性能和循环性能，而且没有影响材料的容量发挥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明提供了一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，通过采用乙醇-离子液体-晶界填充剂洗涤取代传统的洗涤工艺，降低了高镍多晶三元正极材料表面残锂量和产品硫含量，保持了三元材料的低比表面积，比表面积为0.3~0.5 m2/g，改善了材料的加工性能、安全性能和循环性能，而且没有影响材料的容量发挥。
（2）本发明的高镍多晶三元正极材料洗涤工艺相比于传统水溶液体系洗涤无需耗费较大量的水溶液，且离子液体-乙醇-晶界填充剂体系溶液在洗涤后可以经过反渗透膜进行提纯处理，重新使用，洗涤成本较低也无需对大量的水溶液进行环保处理再排放，降低了生产成本和环保压力。
（3）本发明还提供了一种高镍多晶三元正极材料的制备方法，可以制备得到表面残锂含量低、低硫含量，内部晶界填充有二氧化硅的高镍多晶三元正极材料，高镍多晶三元正极材料的二烧后硫含量为≤300 ppm，二烧后残锂含量Li2CO3≤1000ppm，LiOH≤1500ppm，扣式电池电性能为0.2C放电容量≥212 mAh/g，1C放电容量≥198 mAh/g，1C充放电100周容量保持率≥96 %，可广泛应用于锂离子电池的制备。
具体实施方式
以下实施例以8系高镍多晶三元正极材料的制备为例。
本发明的残锂含量的测定方法如下：
样品前处理流程：取约10g三元材料样品置于250mL 具塞锥形瓶中，精密称定，瓶内加入大磁力搅拌子，准确称取 90g煮沸过蒸馏水于具塞锥形瓶中。再打开橡皮塞，利用N2进行瓶内气体置换，吹扫时间约5min，将具塞锥形瓶置于磁力搅拌器上常温高转速搅拌30min，可将具塞锥形瓶静置5min，利用针式过滤器进行快速过滤于100mLPET瓶中，摇晃均匀，盖紧待测。
滴定：第一步精确称取10g滤液于250mL锥形瓶中，加1滴酚酞指示剂，溶液变粉红色，插入去离子水清洗后的PH电极，用0.02mol/L 盐酸标准溶液滴定至无色；第二步在加2滴溴酚蓝指示剂，此时溶液呈蓝色，继续用0.02mol/L 盐酸标准溶液滴定至溶液呈浅蓝色时加热煮沸除二氧化碳，用盐酸滴至蓝绿色，即到达滴定终点。
计算：最终第一步和第二步滴定的相关数据根据公式计算得出残锂Li2CO3含量和LiOH含量。
本发明的硫含量的测定方法如下：
硫含量的测试方法为，依据《GBT20123 钢铁总碳硫含量测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》。测试仪器：凯德高频红外碳硫仪。
本发明的比表面积的测定方法如下：
测试方法为，依据《GBT19578-2017气体吸附BET法测定固态物质比表面积》。测试仪器：美国麦克比表面测试仪。
本发明的放电容量的测定方法如下：
1、扣式电池制备
准确称取5.150 g（含PVDF 0.15 g）预先调好的粘结剂溶液，按样品：SP：KS-6质量比为90：2.5：2.5的比例准确称取2.7000 g实施例1～6及对比例1～4的试样、0.0750 g导电剂SP及0.0750 g导电剂KS-6放于调浆容器中；调浆后涂覆到铝箔上，干燥切片后120℃真空干燥12 h，称取每片极片的质量，并计算出活性物质质量。
组装流程：正极壳→正极片→2滴电解液→隔膜→2滴电解液→锂片→垫片→泡沫镍→5滴电解液→负极壳。尽量保证正负极壳、极片、隔膜、锂片、垫片、泡沫镍为同心圆，组装之后在封口机上封口（封口机封口压力为0.5 Mpa）。
2、电化学性能测试方法
0.2 C克容量测试：扣式电池静置10 h，测试工步为：0.2 C恒流充电至4.3 V、再4.3 V恒压充电至0.02 C，搁置5 min后0.2 C恒流放电至3.0 v，循环5次取平均值，获得0.2C克容量数据。
1C克容量测试：扣式电池静置10 h，测试工步为：1 C恒流充电至4.3 V、再4.3 V恒压充电至0.02 C，搁置5 min后1 C恒流放电至3.0 v，循环5次取平均值，获得1 C克容量数据。
1 C充放电循环100次测试：扣式电池静置10 h，测试工步为：0.2 C恒流充电至4.3V、再4.3 V恒压充电至0.02 C，搁置5 min后0.2 C恒流放电至3 V，循环2次，同样的方法0.5C充放电3次，接着在45℃恒温箱中1 C充放电循环100次；保持率计算公式：45℃ 1 C循环100周保持率=45℃ 1 C循环第100圈放电克容量/45℃ 1 C循环第1圈放电克容量*100%。
实施例1
一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，包括如下步骤：将第一次烧结的高镍多晶三元正极材料与乙醇均质后进行打浆洗涤，同时加入离子液体，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:1，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的2%，洗涤时间40min，晶界填充剂的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.1%。
一种高镍多晶三元正极材料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将100.00kg的镍钴锰氢氧化物Ni0.88Co0.06MN0.06（OH）2和47.64kg一水合氢氧化锂放进高混机经400rpm高速混合20min，获得147.64 kg混合后的镍钴锰生粉料，将147.64kg混好的物料装入匣钵中，放入一次烧结炉，在氧气气氛以升温速率为3℃/min，烧结温度为750℃，保温时长13h的烧结条件进行烧结，获得一烧材料；
S2. 将100kg一烧材料进行机械粉碎，粉碎频率25Hz,，进料频率10Hz，得到100kg粉碎一烧材料，将100kg粉碎一烧材料与100kg乙醇和1kg1-丁基-3-甲基磷酸二丁酯盐、1kg四乙基乳酸铵和0.1kg的有机硅溶胶一起加入均质釜中打浆洗涤40min，获得洗涤后浆料；
S3. 洗涤后浆料经压滤、干燥后装入匣钵中，放入二次烧结炉，在氧气气氛下以升温速率2.5℃/min，烧结温度为500℃，保温时间8h条件进行二烧，获得晶界填充有二氧化硅的二烧材料，压滤后1-丁基-3-甲基磷酸二丁酯盐、四乙基乳酸铵和有机硅溶胶的乙醇溶液经过反渗透、萃取后脱硫酸根离子、脱锂再用于下批次物料洗涤；
S4. 二烧材料经过过筛、批混、除磁、打包即可得到晶界填充有二氧化硅的8系高镍多晶三元正极材料。
实施例2
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.5，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.5%。
实施例3
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:5.0，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的8%。
实施例4
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.7，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.7%。
实施例5
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:1.5，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的1.5%。
实施例6
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中洗涤时间为70min。
对比例1
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中洗涤工艺采用纯水洗涤。
对比例2
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中洗涤工艺采用乙醇洗涤，不加入离子液体。
对比例3
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:6，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的9%。
对比例4
本实施例的高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺与实施例1的区别在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.3，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.3%。
结果检测
对上述实施例和对比例的高镍多晶三元正极材料的二烧后硫含量、比表面积，二烧后残锂含量，0.2C放电容量，1C放电容量，1C充放电100周容量保持率进行检测，检测结果见表1。
表1
Figure 10800DEST_PATH_IMAGE001
从上表数据可以看出，本发明的技术方案可以很好的降低二烧后高镍多晶三元正极材料表面残锂量和产品硫含量，同时保持了三元材料的低比表面积，比表面积为0.3~0.5m2/g，改善了材料的加工性能、安全性能和循环性能，而且没有影响材料的容量发挥。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，其特征在于，包括如下步骤：将第一次烧结的高镍多晶三元正极材料与乙醇均质后进行打浆洗涤，同时加入离子液体和晶界填充剂，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.5～5.0，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.5～8％，晶界填充剂的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.05～0.2％；
其中，所述离子液体为1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐、1-乙基-3-甲基磷酸二乙酯盐和1-丁基-3-甲基磷酸二丁酯盐、四乙基乳酸铵、1-丁基-3－甲基咪唑乳酸盐、1-己基-3－甲基咪唑乳酸盐和乙醇胺乳酸盐的一种或多种；
所述晶界填充剂为有机硅溶胶。
2.如权利要求1所述高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，其特征在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:0.7～1.5，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的1～3％，晶界填充剂加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.05～0.15％。
3.如权利要求1所述高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，其特征在于，其中高镍多晶三元正极材料与乙醇的质量比为1:1，离子液体的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的2％，晶界填充剂的加入量为高镍多晶三元正极材料质量的0.1％。
4.如权利要求1～3任意一项所述高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，其特征在于，所述打浆洗涤时间为10～70min。
5.如权利要求4所述高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺，其特征在于，所述打浆洗涤时间为40min。
6.一种高镍多晶三元正极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将镍钴锰氢氧化物NiaCobMn(1-a-b)(OH)2和一水合氢氧化锂混合得到镍钴锰生粉料，进行第一次烧结获得一烧材料；
S2.将一烧材料进行机械粉碎，根据权利要求1～3任意一项所述高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺进行洗涤；
S3.将洗涤材料进行压滤、干燥后进行第二次烧结获得二烧材料；
S4.二烧材料经过过筛、批混、除磁、打包即可得到高镍多晶三元正极材料。
7.如权利要求6所述高镍多晶三元正极材料的制备方法，其特征在于，S1中所述镍钴锰氢氧化物NiaCobMn(1-a-b)(OH)2中0.8≤a＜1，0.03≤b≤0.12,0.04≤1-a-b≤0.14，镍钴锰氢氧化物与一水合氢氧化锂的摩尔比为1：1.00～1.10，第一次烧结的升温速率为1～5℃/min，烧结温度为700～900℃，保温时长10～16h。
8.如权利要求6所述高镍多晶三元正极材料的制备方法，其特征在于，S3中第二次烧结的升温速率2～5℃/min，烧结温度为300～600℃，保温时间6～10h。
9.权利要求6所述高镍多晶三元正极材料的制备方法制备得到的高镍多晶三元正极材料，其特征在于，所述高镍多晶三元正极材料晶界填充有二氧化硅，比表面积为0.3～0.5m2/g。
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