CN109921011A - 一种高镍三元正极材料的制备方法 - Google Patents
一种高镍三元正极材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109921011A CN109921011A CN201910194522.2A CN201910194522A CN109921011A CN 109921011 A CN109921011 A CN 109921011A CN 201910194522 A CN201910194522 A CN 201910194522A CN 109921011 A CN109921011 A CN 109921011A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure water
- tertiary cathode
- cathode material
- washing
- nickelic tertiary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高镍三元正极材料的制备方法，属于新能源电池材料技术领域。将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为800‑850℃，煅烧时间为9‑12h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。本发明工艺流程短，成本低，避免两步煅烧，相比较传统的纯氧煅烧工艺，每吨产品的成本低5000元以上，且镍的氧化充分，避免了阳离子混排，材料的循环性能大大增强。
Description
技术领域
本发明涉及一种高镍三元正极材料的制备方法，属于新能源锂电池材料技术领域。
背景技术
镍钴锰三元材料是近年来开发的一类新型锂离子电池正极材料，具有容量高、循环稳定性好、成本适中等重要优点，由于这类材料可以同时有效克服钴酸锂材料成本过高、锰酸锂材料稳定性不高、磷酸铁锂容量低等问题，在电池中已实现了成功的应用，并且应用规模得到了迅速的发展。
随着新能源汽车的发展，对续航里程的追求成为人们购买新能源汽车的首要条件，则为了提高续航里程，现在高镍三元成为大家追求的热电材料。但是高镍三元材料存在安全性较差的问题，而安全性是新能源汽车发展的基石，同时电池的循环寿命等，也是大家关注的焦点。
高镍三元材料，如NCM811,NCA等，如811三元材料具有高比容量(可达200mAh/g，2.8～4.3V)，一般采用高温固相法来合成，但是常规的高温固相法一般需要纯氧气(氧气含量大于99.6％)进行煅烧，同时需要两步煅烧，制氧空分系统需要很大的设备投资，一般一个年产1万吨的高镍三元正极材料，需要的制氧空分系统的设备投资高达5000万以上，且如果没有氮气的需求，得到的氮气也直接外排，造成了大量的浪费，且占地面积也达到了5亩地以上，能耗也是巨大的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高镍三元正极材料的制备方法，可以避免采用纯氧来氧化镍元素，避免制氧空分装置的投资，且工艺流程短，成本低，避免两步煅烧，相比较传统的纯氧煅烧工艺，每吨产品的成本低5000元以上，且镍的氧化充分，避免了阳离子混排，材料的循环性能大大增强。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的一种高镍三元正极材料的制备方法，将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为9-12h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。
所述三元前驱体中Ni:Co:Mn的摩尔比为(8+x):(1-0.5x):(1-0.5x),2＞x≥0，所述氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体的摩尔比为1.01-1.03：0.17-0.25：1。
分散浆化时氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体总质量与加入的聚乙二醇溶液的质量比为1:2.5-3，聚乙二醇溶液的浓度为0.1-0.2％。
喷雾干燥时，干燥温度为100-120℃，干燥料的粒径为12-20微米，干燥料的水分含量为0.5-1％。
辊道炉内煅烧时，分为三个阶段，依次为升温段、保温段和降温段，升温段的升温速率为80-120℃/h，降温速度为100-120℃/h。
所述煅烧料加入纯水浆化过程，煅烧料与纯水的质量比为1:2-3,纯水温度为70-90℃，浆化时间为30-60min，滤渣加入纯水洗涤过程，洗涤至洗涤出水的电导率＜50μS/cm后停止洗涤，洗涤得到的洗涤水与浆化后过滤得到的母液混合到一起，然后通过半透膜进行两级膜浓缩，浓缩至浓缩液的氯化钠含量大于50g/L，得到的纯水返回洗涤煅烧料，得到的浓缩液经过三效蒸发结晶得到氯化钠晶体，三效蒸发得到的蒸馏水回收得到的纯水返回使用。
烘干采用闪蒸干燥、微波干燥或者真空烘箱干燥。
筛分采用200-300目超声波振动筛筛分。
混料采用螺带混料机或者锥形混料机进行混料，采用电磁除铁器进行除铁，电磁除铁器的磁感应强度为15000-25000高斯，除铁至磁性异物含量低于50ppb后包装。
本发明摈弃了传统的纯氧气煅烧工艺，采用氧化性更强的氯酸钠作为氧化剂，可以降低烧结温度和时间，同时固相的氧化剂可以减少氧化剂的量；
本专利采用氯酸钠为氧化剂，氯酸钠为无色或白色不含结晶水的结晶体，或者白色粉末，溶于水和碱溶液，在水中的溶解度比氯酸钠小，并且随着温度升高而急剧上升，氯酸钠是强氧化剂，一定温度下就能分解而强烈放出氧气，可以更好的氧化二价镍，镍的氧化更加充分，避免了阳离子混排，从而增加了高镍三元材料的循环性能；
相比较昂贵的制氧空分装置以及制氧过程的巨大能耗，本发明采用氯酸钠作为氧化剂，成本大大降低，每吨产品所需要的氧化剂(氯酸钠)的成本仅仅不到800元，而纯氧进行煅烧，所需要的氧化剂(氧气)的成本达到3000元以上，同时常规工艺采用两步煅烧，能耗以及设备折旧进一步增加，所以每吨产品，本工艺的综合成本比常规工艺低5000元以上，按照年产1万吨的高镍三元正极材料来计算，设备投资(包括制氧空分装置以及两步煅烧所需要的额外的辊道炉)少一亿元以上，总成本低5000万以上，有巨大的成本优势。
本工艺将氢氧化锂和氯酸钠与三元前驱体浆化的方式，氢氧化锂和氯酸钠溶解到水中，然后再经过喷雾干燥，将氢氧化锂和氯酸钠包覆在三元前驱体表面，同时本发明采用聚乙二醇溶液为分散剂，可以分散三元前驱体，
干燥料经过高温烧结，在高温下，氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体相互反应，在固相反应下，氯酸钠的强氧化作用，二价态的镍很快的别氧化成三价镍，从而缩短反应时间，同时降低了反应温度。
然后将烧结料加入纯水洗涤，将反应后剩下的氯化钠洗涤掉，同时将其中的少量氢氧化锂洗涤掉，降低三元正极材料的pH，然后经过干燥后，破碎筛分混料除铁得到高镍三元正极材料。
本发明的有益效果：可以避免采用纯氧来氧化镍元素，避免制氧空分装置的投资，且工艺流程短，成本低，避免两步煅烧，相比较传统的纯氧煅烧工艺，每吨产品的成本低5000元以上，且镍的氧化充分，避免了阳离子混排，材料的循环性能大大增强。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明，本实施例的一种高镍三元正极材料的制备方法，将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为9-12h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。
所述三元前驱体中Ni:Co:Mn的摩尔比为(8+x):(1-0.5x):(1-0.5x),2＞x≥0，所述氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体的摩尔比为1.01-1.03：0.17-0.25：1。
分散浆化时氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体总质量与加入的聚乙二醇溶液的质量比为1:2.5-3，聚乙二醇溶液的浓度为0.1-0.2％。
喷雾干燥时，干燥温度为100-120℃，干燥料的粒径为12-20微米，干燥料的水分含量为0.5-1％。
辊道炉内煅烧时，分为三个阶段，依次为升温段、保温段和降温段，升温段的升温速率为80-120℃/h，降温速度为100-120℃/h。
所述煅烧料加入纯水浆化过程，煅烧料与纯水的质量比为1:2-3,纯水温度为70-90℃，浆化时间为30-60min，滤渣加入纯水洗涤过程，洗涤至洗涤出水的电导率＜50μS/cm后停止洗涤，洗涤得到的洗涤水与浆化后过滤得到的母液混合到一起，然后通过半透膜进行两级膜浓缩，浓缩至浓缩液的氯化钠含量大于50g/L，得到的纯水返回洗涤煅烧料，得到的浓缩液经过三效蒸发结晶得到氯化钠晶体，三效蒸发得到的蒸馏水回收得到的纯水返回使用。
烘干采用闪蒸干燥、微波干燥或者真空烘箱干燥。
筛分采用200-300目超声波振动筛筛分。
混料采用螺带混料机或者锥形混料机进行混料，采用电磁除铁器进行除铁，电磁除铁器的磁感应强度为15000-25000高斯，除铁至磁性异物含量低于50ppb后包装。
实施例1
一种高镍三元正极材料的制备方法，将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为840℃，煅烧时间为11h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。
所述三元前驱体中Ni:Co:Mn的摩尔比为8.5:0.75:0.75,所述氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体的摩尔比为1.02：0.22：1。
分散浆化时氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体总质量与加入的聚乙二醇溶液的质量比为1:2.8，聚乙二醇溶液的浓度为0.15％。
喷雾干燥时，干燥温度为115℃，干燥料的粒径为18微米，干燥料的水分含量为0.8％。
辊道炉内煅烧时，分为三个阶段，依次为升温段、保温段和降温段，升温段的升温速率为95℃/h，降温速度为115℃/h。
所述煅烧料加入纯水浆化过程，煅烧料与纯水的质量比为1:2.5,纯水温度为85℃，浆化时间为40min，滤渣加入纯水洗涤过程，洗涤至洗涤出水的电导率＜50μS/cm后停止洗涤，洗涤得到的洗涤水与浆化后过滤得到的母液混合到一起，然后通过半透膜进行两级膜浓缩，浓缩至浓缩液的氯化钠含量大于50g/L，得到的纯水返回洗涤煅烧料，得到的浓缩液经过三效蒸发结晶得到氯化钠晶体，三效蒸发得到的蒸馏水回收得到的纯水返回使用。
烘干采用闪蒸干燥。
筛分采用250目超声波振动筛筛分。
混料采用锥形混料机进行混料，采用电磁除铁器进行除铁，电磁除铁器的磁感应强度为25000高斯，除铁至磁性异物含量低于50ppb后包装。
实施例2
一种高镍三元正极材料的制备方法，将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为815℃，煅烧时间为11h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。
所述三元前驱体中Ni:Co:Mn的摩尔比为8:1:1,所述氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体的摩尔比为1.02：0.21：1。
分散浆化时氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体总质量与加入的聚乙二醇溶液的质量比为1:2.7，聚乙二醇溶液的浓度为0.16％。
喷雾干燥时，干燥温度为110℃，干燥料的粒径为15微米，干燥料的水分含量为0.8％。
辊道炉内煅烧时，分为三个阶段，依次为升温段、保温段和降温段，升温段的升温速率为95℃/h，降温速度为110℃/h。
所述煅烧料加入纯水浆化过程，煅烧料与纯水的质量比为1:3,纯水温度为85℃，浆化时间为50min，滤渣加入纯水洗涤过程，洗涤至洗涤出水的电导率＜50μS/cm后停止洗涤，洗涤得到的洗涤水与浆化后过滤得到的母液混合到一起，然后通过半透膜进行两级膜浓缩，浓缩至浓缩液的氯化钠含量大于50g/L，得到的纯水返回洗涤煅烧料，得到的浓缩液经过三效蒸发结晶得到氯化钠晶体，三效蒸发得到的蒸馏水回收得到的纯水返回使用。
烘干采用真空烘箱干燥。
筛分采用250目超声波振动筛筛分。
混料采用锥形混料机进行混料，采用电磁除铁器进行除铁，电磁除铁器的磁感应强度为23000高斯，除铁至磁性异物含量低于50ppb后包装。
实施例3
一种高镍三元正极材料的制备方法，将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为845℃，煅烧时间为11.5h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。
所述三元前驱体中Ni:Co:Mn的摩尔比为8:1:1，所述氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体的摩尔比为1.015：0.19：1。
分散浆化时氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体总质量与加入的聚乙二醇溶液的质量比为1:2.9，聚乙二醇溶液的浓度为0.19％。
喷雾干燥时，干燥温度为112℃，干燥料的粒径为16微米，干燥料的水分含量为0.6％。
辊道炉内煅烧时，分为三个阶段，依次为升温段、保温段和降温段，升温段的升温速率为89℃/h，降温速度为112℃/h。
所述煅烧料加入纯水浆化过程，煅烧料与纯水的质量比为1:2.4,纯水温度为80℃，浆化时间为50min，滤渣加入纯水洗涤过程，洗涤至洗涤出水的电导率＜50μS/cm后停止洗涤，洗涤得到的洗涤水与浆化后过滤得到的母液混合到一起，然后通过半透膜进行两级膜浓缩，浓缩至浓缩液的氯化钠含量大于50g/L，得到的纯水返回洗涤煅烧料，得到的浓缩液经过三效蒸发结晶得到氯化钠晶体，三效蒸发得到的蒸馏水回收得到的纯水返回使用。
烘干采用微波干燥。
筛分采用300目超声波振动筛筛分。
混料采用螺带混料机进行混料，采用电磁除铁器进行除铁，电磁除铁器的磁感应强度为20000高斯，除铁至磁性异物含量低于50ppb后包装。
最终将实施例1、2、3得到的高镍三元正极材料检测，结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| D50/μm | 13.2 | 14.1 | 13.3 |
| BET/m<sup>2</sup>/g | 0.4 | 0.38 | 0.37 |
| 振实密度/g/mL | 2.45 | 2.46 | 2.53 |
| Ni/％ | 51.21％ | 47.51％ | 47.55％ |
| Co/％ | 4.54％ | 5.94％ | 6.01％ |
| Mn/％ | 4.51％ | 5.75％ | 5.71％ |
| Na/％ | 129ppm | 135ppm | 141ppm |
| 氯离子/％ | 218ppm | 235ppm | 251ppm |
同时将得到的实施例1/2/3得到的产品做扣电，进行测试，结果如下：
循环性能(25℃)是指25℃，1C倍率条件下，充放电循环500次之后的放电容量与第一次循环放电容量之比；循环性能(60℃)是指60℃，1C倍率条件下，充放电循环500次之后的放电容量与第一次循环放电容量之比。
从数据来看，本发明的高镍三元正极材料电性能好，且循环性能，无论是常温循环还是高温循环均比较好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于，将氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体加聚乙二醇溶液分散浆化，然后进行喷雾干燥得到干燥料，将干燥料放入到辊道炉内煅烧，煅烧温度为800-850℃，煅烧时间为9-12h，然后冷却至物料温度＜100℃后出料得到煅烧料，将煅烧料加入纯水浆化，然后过滤，将滤渣加入纯水洗涤，得到洗涤料，将洗涤料经过烘干，然后气流粉碎，粉碎料经过筛分、混料和除铁得到高镍三元正极材料。
2.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：所述三元前驱体中Ni:Co:Mn的摩尔比为(8+x):(1-0.5x):(1-0.5x),2＞x≥0，所述氢氧化锂、氯酸钠与三元前驱体的摩尔比为1.01-1.03：0.17-0.25：1。
3.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：分散浆化时氢氧化锂、氯酸钠、三元前驱体总质量与加入的聚乙二醇溶液的质量比为1:2.5-3，聚乙二醇溶液的浓度为0.1-0.2％。
4.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：喷雾干燥时，干燥温度为100-120℃，干燥料的粒径为12-20微米，干燥料的水分含量为0.5-1％。
5.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：辊道炉内煅烧时，分为三个阶段，依次为升温段、保温段和降温段，升温段的升温速率为80-120℃/h，降温速度为100-120℃/h。
6.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：所述煅烧料加入纯水浆化过程，煅烧料与纯水的质量比为1:2-3,纯水温度为70-90℃，浆化时间为30-60min，滤渣加入纯水洗涤过程，洗涤至洗涤出水的电导率＜50μS/cm后停止洗涤，洗涤得到的洗涤水与浆化后过滤得到的母液混合到一起，然后通过半透膜进行两级膜浓缩，浓缩至浓缩液的氯化钠含量大于50g/L，得到的纯水返回洗涤煅烧料，得到的浓缩液经过三效蒸发结晶得到氯化钠晶体，三效蒸发得到的蒸馏水回收得到的纯水返回使用。
7.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：烘干采用闪蒸干燥、微波干燥或者真空烘箱干燥。
8.根据权利要求1所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：筛分采用200-300目超声波振动筛筛分。
9.根据权利要求8所述的一种高镍三元正极材料的制备方法，其特征在于：混料采用螺带混料机或者锥形混料机进行混料，采用电磁除铁器进行除铁，电磁除铁器的磁感应强度为15000-25000高斯，除铁至磁性异物含量低于50ppb后包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910194522.2A CN109921011A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种高镍三元正极材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910194522.2A CN109921011A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种高镍三元正极材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109921011A true CN109921011A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66964857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910194522.2A Pending CN109921011A (zh) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | 一种高镍三元正极材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109921011A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111653767A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-09-11 | 乳源东阳光磁性材料有限公司 | 一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102709544A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 中南大学 | 一种镍钴锰酸锂复合正极材料及其制备方法 |
| CN104201378A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 中信国安盟固利电源技术有限公司 | 一种制备锂离子电池高镍三元正极材料的方法 |
| CN108933239A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-04 | 方嘉城 | 一种锰酸锂包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 |
-
2019
- 2019-03-14 CN CN201910194522.2A patent/CN109921011A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102709544A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 中南大学 | 一种镍钴锰酸锂复合正极材料及其制备方法 |
| CN104201378A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-10 | 中信国安盟固利电源技术有限公司 | 一种制备锂离子电池高镍三元正极材料的方法 |
| CN108933239A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-04 | 方嘉城 | 一种锰酸锂包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111653767A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-09-11 | 乳源东阳光磁性材料有限公司 | 一种高镍多晶三元正极材料的洗涤工艺及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106848470B (zh) | 一种从废旧镍钴锰三元锂离子电池中回收、制备三元正极材料的方法 | |
| CN107196007B (zh) | 一种锂电池回收再利用方法 | |
| CN107768646A (zh) | 一种掺杂元素梯度分布的四氧化三钴制备方法 | |
| CN102324514B (zh) | 一种锂离子电池三元正极材料用前驱体的制备方法 | |
| CN107653378A (zh) | 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法 | |
| CN107946687A (zh) | 一种连续回收废旧三元锂离子电池的系统及工艺 | |
| CN113428882A (zh) | 一种锂辉石制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN109411748A (zh) | 一种小粒度掺杂四氧化三钴的制备方法 | |
| CN108933308B (zh) | 一种报废锂电池正负极的综合回收利用方法 | |
| CN108933239A (zh) | 一种锰酸锂包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法 | |
| CN105271313A (zh) | 一种钾长石综合利用的新方法 | |
| CN102820468A (zh) | 一种连续化生产电池用四氧化三钴的制备工艺 | |
| CN115196676A (zh) | 一种适用于钒电解液的高纯五氧化二钒的制备方法 | |
| CN101684523B (zh) | 从氧化铝基含钼废催化剂中回收钼的方法 | |
| CN105810943B (zh) | 一种利用磷化渣制备锌掺杂磷酸铁锂的方法 | |
| CN101962209A (zh) | 一种高性能锰锌软磁铁氧体用氧化铁红的后处理工艺 | |
| CN109921011A (zh) | 一种高镍三元正极材料的制备方法 | |
| CN208385525U (zh) | 一种连续制备三元材料的设备 | |
| CN108821337B (zh) | 一种纳米二氧化钛的制备方法 | |
| CN109289756A (zh) | 一种多孔锰系锂离子筛吸附剂及其制备方法 | |
| CN105152230A (zh) | 制备大动力型氧化亚钴的工艺及设备 | |
| CN114655970B (zh) | 一种由蒸垢母液制备碳酸锂的方法 | |
| CN112259820B (zh) | 一种利用废旧锂电池制备核壳型三元正极材料的方法 | |
| CN108773847A (zh) | 一种回收废旧磷酸钒锂的方法 | |
| CN105152220B (zh) | 球磨法制备尖晶石锰酸锂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190621 |