CN111645971A - 全自动紧固件包装流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动紧固件包装流水线，包括工作台，所述工作台的一端下侧设置有第二放料辊，所述工作台的另一端上侧设置有放料板，所述放料板的一侧设置有第二放料辊，所述第二放料辊和第二放料辊的一侧均连接有缓冲机构，所述工作台的一侧设置有振动放料盘，所述放料板的一侧设置有导向辊，所述放料板的下端设置有冷却机构和热压装置，所述工作台的内侧设置有输送辊和定位辊，所述输送辊和定位辊的一侧均设置有齿轮；本发明通过设计的第二放料辊和第二放料辊对上下两个包装袋进行输送，而紧固件通过振动放料盘送到两个包装袋之间，然后通过热压装置对上下膜进行热合对紧固件进行包装，在包装时更加方便减少拉开包装袋包装损坏的现象。

Description

全自动紧固件包装流水线

技术领域

本发明涉及紧固件包装技术领域，具体为全自动紧固件包装流水线。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。 包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用。包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机；按使用目的可分为内包装机和外包装机；按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机；按自动化水平分为半自动机和全自动机等。表为包装机械的分类。包装机械的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体、膏体、贴体、电子组合秤包装、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

现有的全自动紧固件包装流水线在使用的时候，通常把紧固件直接放入包装袋内进行封口，在进行包装时会出现紧固件掉落到外面，且包装袋破碎的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动紧固件包装流水线，解决了现有的全自动紧固件包装流水线在使用的时候，通常把紧固件直接放入包装袋内进行封口，在进行包装时会出现紧固件掉落到外面，且包装袋破碎的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动紧固件包装流水线，包括工作台，所述工作台的一端下侧设置有第二放料辊，所述工作台的另一端上侧设置有放料板，所述放料板的一侧设置有第二放料辊，所述第二放料辊和第二放料辊的一侧均连接有缓冲机构，所述工作台的一侧设置有振动放料盘，所述放料板的一侧设置有导向辊，所述放料板的下端设置有冷却机构和热压装置，所述工作台的内侧设置有输送辊和定位辊，所述输送辊和定位辊的一侧均设置有齿轮，所述输送辊和定位辊之间通过齿轮啮合连接，所述工作台的一端内部设置有输送电机，所述输送电机与输送辊通过皮带和皮带轮传动连接，所述输送辊的外侧套设有包装输送带，所述定位辊的外侧套设有定位带。

优选的，所述包装输送带的表面开设有包装槽，所述定位带位于包装输送带的两侧。

优选的，所述第二放料辊上的包装袋经过缓冲机构的导向铺设在包装输送带上，所述第二放料辊上的包装袋通过导向辊和缓冲机构的导向经过定位带的下侧。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲架，所述缓冲架的两端内侧通过轴承转动连接有定位辊，所述缓冲架的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述固定杆的一端插入滑动杆内并与缓冲弹簧的一端固定连接，所述滑动杆的内侧通过轴承转动连接。

优选的，所述定位辊和缓冲辊对称安装在缓冲架的两端，且第二放料辊和第二放料辊均与缓冲机构的下端位置相互对应。

优选的，所述工作台的两端内侧通过轴承转动连接有调节丝杆，所述工作台的一侧设置有调节手轮，所述调节手轮与调节丝杆的一端固定连接，所述调节丝杆的外侧套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧通过转轴转动连接有调节杆，所述调节杆的下侧连接有调节滑板，所述调节滑板的下表面设置有移动轮。

优选的，所述调节滑板的两端均连接有调节杆，且调节滑板位于调节丝杆的下方。

优选的，所述工作台的下表面两端设置有支撑脚，且支撑脚的下表面设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述冷却机构的内侧包括冷却架和冷却风机，且冷却风机与包装输送带的位置对应，且冷却机构的一侧设置有出料口。

优选的，所述工作台的一端设置有检修门，所述检修门的位置与输送电机的位置对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设计的第二放料辊和第二放料辊对上下两个包装袋进行输送，而紧固件通过振动放料盘送到两个包装袋之间，然后通过热压装置对上下膜进行热合对紧固件进行包装，在包装时更加方便减少拉开包装袋包装损坏的现象。

2、本发明通过设计的缓冲机构，在对包装袋进行输送时，可以通过缓冲机构进行缓冲防止包装袋因为输送而出现损坏的现象，减少紧固件包装时出现包装袋破碎的现象。

3、本发明通过设计的通过调节丝杆、丝杆螺母、调节杆和调节滑板连接的移动轮，在使用时可以根据需要顶出移动轮，通过移动轮推动装置移动，在使用时可以收起移动轮通过支撑脚支撑使用，防止在使用时因为移动轮支撑在地面上而出现损坏的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输送辊连接结构示意图；

图3为本发明缓冲机构结构示意图；

图4为本发明移动轮连接结构示意图；

图5为本发明包装输送带结构示意图。

图中：1、工作台；2、检修门；3、冷却机构；4、放料板；5、缓冲机构；6、第二放料辊；7、热压装置；8、导向辊；9、振动放料盘；10、第二放料辊；11、支撑脚；12、调节手轮；13、齿轮；14、输送辊；15、输送电机；16、定位带；17、定位辊；18、缓冲架；19、定位辊；20、缓冲辊；21、滑动杆；22、缓冲弹簧；23、固定杆；24、调节丝杆；25、丝杆螺母；26、调节杆；27、调节滑板；28、移动轮；29、包装槽；30、包装输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-5，全自动紧固件包装流水线，包括工作台1，工作台1的一端下侧设置有第二放料辊10，工作台1的另一端上侧设置有放料板4，放料板4的一侧设置有第二放料辊6，第二放料辊6和第二放料辊10的一侧均连接有缓冲机构5，工作台1的一侧设置有振动放料盘9，放料板4的一侧设置有导向辊8，放料板4的下端设置有冷却机构3和热压装置7，工作台1的内侧设置有输送辊14和定位辊17，输送辊14和定位辊17的一侧均设置有齿轮13，输送辊14和定位辊17之间通过齿轮13啮合连接，工作台1的一端内部设置有输送电机15，输送电机15与输送辊14通过皮带和皮带轮传动连接，输送辊14的外侧套设有包装输送带30，定位辊17的外侧套设有定位带16，通过第二放料辊6和第二放料辊10对包装袋的两面进行输送，第二放料辊10上的包装袋送到包装输送带30上，然后通过振动放料盘9把紧固件送到包装输送带30上的包装袋上，并倒入包装输送带30的包装槽29内，然后把第二放料辊6上的包装袋盖在包装输送带30的包装袋上，通过热压装置7对包装袋边缘进行热压封装。

请参阅图2和图5，包装输送带30的表面开设有包装槽29，方便紧固件放在包装输送带30上的包装槽29内，定位带16位于包装输送带30的两侧，通过定位带16对包装袋压合固定。

请参阅图2，第二放料辊10上的包装袋经过缓冲机构5的导向铺设在包装输送带30上，第二放料辊6上的包装袋通过导向辊8和缓冲机构5的导向经过定位带16的下侧，第二放料辊10上的包装袋在包装输送带30上，第二放料辊6上的包装袋通过定位带16压在包装输送带30上的包装袋上，然后通过热压装置7进行热合封装。

请参阅图1和图3，缓冲机构5包括缓冲架18，缓冲架18的两端内侧通过轴承转动连接有定位辊19，缓冲架18的中部固定连接有固定杆23，固定杆23的一端滑动连接有滑动杆21，滑动杆21的内侧固定连接有缓冲弹簧22，固定杆23的一端插入滑动杆21内并与缓冲弹簧22的一端固定连接，滑动杆21的内侧通过轴承转动连接，方便包装袋呈S形经过定位辊19和缓冲辊20，使滑动杆21在固定杆23上滑动，从而压缩缓冲弹簧22进行缓冲。

请参阅图1和图3，定位辊19和缓冲辊20对称安装在缓冲架18的两端，且第二放料辊6和第二放料辊10均与缓冲机构5的下端位置相互对应，从而方便第二放料辊6和第二放料辊10上的包装袋进行缓冲。

请参阅图4，工作台1的两端内侧通过轴承转动连接有调节丝杆24，工作台1的一侧设置有调节手轮12，调节手轮12与调节丝杆24的一端固定连接，调节丝杆24的外侧套接有丝杆螺母25，丝杆螺母25的一侧通过转轴转动连接有调节杆26，调节杆26的下侧连接有调节滑板27，调节滑板27的下表面设置有移动轮28，通过调节手轮12转动调节丝杆24，使调节丝杆24带动丝杆螺母25移动，从而带动调节杆26上端移动，使调节杆26的下端带动调节滑板27上下滑动对移动轮28的位置进行调节。

请参阅图4，调节滑板27的两端均连接有调节杆26，且调节滑板27位于调节丝杆24的下方，方便调节杆26稳定推动调节滑板27滑动。

请参阅图1和图4，工作台1的下表面两端设置有支撑脚11，且支撑脚11的下表面设置有橡胶防滑垫，使工作台1在放置时支撑更加稳定。

请参阅图1-2，冷却机构3的内侧包括冷却架和冷却风机，且冷却风机与包装输送带30的位置对应，且冷却机构3的一侧设置有出料口，在冷却机构3使用时方便通过冷却风机对热合后的包装袋进行冷却成型，防止出现包装袋因为热合后没有冷却而出现损坏的现象。

请参阅图1，工作台1的一端设置有检修门2，检修门2的位置与输送电机15的位置对应，方便对输送电机15进行检修。

工作原理：在对设备移动时通过调节手轮12转动调节丝杆24，使调节丝杆24带动丝杆螺母25移动，从而带动调节杆26上端移动，使调节杆26的下端带动调节滑板27上下滑动对移动轮28的位置进行调节，在移动轮28被顶出时即可通过移动轮28推动设备移动，在使用时可以反向转动调节手轮12收起移动轮28，通过支撑脚11支撑在地面上使用，输送电机15带动输送辊14转动，通过齿轮13使输送辊14带动定位辊17转动，包装袋的一端通过定位带16紧压在包装输送带30之间进行输送，通过第二放料辊6和第二放料辊10对包装袋的两面进行输送，输送时包装袋呈S形经过定位辊19和缓冲辊20，使滑动杆21在固定杆23上滑动，从而压缩缓冲弹簧22进行缓冲，且第二放料辊10上的包装袋送到包装输送带30上，然后通过振动放料盘9把紧固件送到包装输送带30上的包装袋上，并倒入包装输送带30的包装槽29内，然后把第二放料辊6上的包装袋盖在包装输送带30的包装袋上，通过热压装置7对包装袋边缘进行热压封装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.全自动紧固件包装流水线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一端下侧设置有第二放料辊（10），所述工作台（1）的另一端上侧设置有放料板（4），所述放料板（4）的一侧设置有第二放料辊（6），所述第二放料辊（6）和第二放料辊（10）的一侧均连接有缓冲机构（5），所述工作台（1）的一侧设置有振动放料盘（9），所述放料板（4）的一侧设置有导向辊（8），所述放料板（4）的下端设置有冷却机构（3）和热压装置（7），所述工作台（1）的内侧设置有输送辊（14）和定位辊（17），所述输送辊（14）和定位辊（17）的一侧均设置有齿轮（13），所述输送辊（14）和定位辊（17）之间通过齿轮（13）啮合连接，所述工作台（1）的一端内部设置有输送电机（15），所述输送电机（15）与输送辊（14）通过皮带和皮带轮传动连接，所述输送辊（14）的外侧套设有包装输送带（30），所述定位辊（17）的外侧套设有定位带（16）。

2.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述包装输送带（30）的表面开设有包装槽（29），所述定位带（16）位于包装输送带（30）的两侧。

3.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述第二放料辊（10）上的包装袋经过缓冲机构（5）的导向铺设在包装输送带（30）上，所述第二放料辊（6）上的包装袋通过导向辊（8）和缓冲机构（5）的导向经过定位带（16）的下侧。

4.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述缓冲机构（5）包括缓冲架（18），所述缓冲架（18）的两端内侧通过轴承转动连接有定位辊（19），所述缓冲架（18）的中部固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的一端滑动连接有滑动杆（21），所述滑动杆（21）的内侧固定连接有缓冲弹簧（22），所述固定杆（23）的一端插入滑动杆（21）内并与缓冲弹簧（22）的一端固定连接，所述滑动杆（21）的内侧通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述定位辊（19）和缓冲辊（20）对称安装在缓冲架（18）的两端，且第二放料辊（6）和第二放料辊（10）均与缓冲机构（5）的下端位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述工作台（1）的两端内侧通过轴承转动连接有调节丝杆（24），所述工作台（1）的一侧设置有调节手轮（12），所述调节手轮（12）与调节丝杆（24）的一端固定连接，所述调节丝杆（24）的外侧套接有丝杆螺母（25），所述丝杆螺母（25）的一侧通过转轴转动连接有调节杆（26），所述调节杆（26）的下侧连接有调节滑板（27），所述调节滑板（27）的下表面设置有移动轮（28）。

7.根据权利要求6所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述调节滑板（27）的两端均连接有调节杆（26），且调节滑板（27）位于调节丝杆（24）的下方。

8.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述工作台（1）的下表面两端设置有支撑脚（11），且支撑脚（11）的下表面设置有橡胶防滑垫。

9.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述冷却机构（3）的内侧包括冷却架和冷却风机，且冷却风机与包装输送带（30）的位置对应，且冷却机构（3）的一侧设置有出料口。

10.根据权利要求1所述的全自动紧固件包装流水线，其特征在于：所述工作台（1）的一端设置有检修门（2），所述检修门（2）的位置与输送电机（15）的位置对应。

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