CN111169730B - 一种装大米用编织袋运输缝包设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装大米用编织袋运输缝包设备，其包括运送装置、压缩装置、封口装置以及动力装置，运送装置包括运输组件a，压缩装置包括运输组件b、收口组件、按压组件及驱动组件，封口装置包括缝包机及控制组件，动力装置与运输组件b传动连接，本发明通过收口组件向中间靠拢对编织袋进行收口，收口之后按压组件下移对大米进行按压处理，同时，在按压组件下移的过程中驱动组件带动收口组件转动对编织袋进行向上的提拉，之后使编织袋通过缝包机进行封口，解决了现有技术中编织袋的缝线处易产生褶皱导致缝包不整齐和缝包不牢固的技术问题。

Description

一种装大米用编织袋运输缝包设备

技术领域

本发明涉及粮食生产设备领域，具体为一种装大米用编织袋运输缝包设备。

背景技术

粮食的生产过程中，最后成品粮食往往通过编织袋罐装进行销售，编织袋在罐装之后需要对其进行缝包封口，传统的缝包过程需人工对编织袋进行收口和扶正，导致缝包效率的降低。

中国专利申请号为CN201410472769.3的发明专利公开了一种半自动化整理缝包装置，主要由皮带、自动贴标机、缝包机、收口装置、夹抱装置和下料口组成，物料袋接满料后，沿皮带被送至夹抱装置工位，在物料袋被整包夹抱并初步收口的过程中，夹抱装置和物料袋以相同速度沿皮带前进，当物料袋送至收口装置时，物料袋袋口被收紧，同时送至缝包机和自动贴标机前，进行贴标和缝包，该半自动化整理缝包装置可以使面粉等大型物料包装线从装袋至缝包完成自动化操作，只需人工辅助监控即可，使整个过程快速、高效、且减轻人工劳动力，降低人工成本。

但是，该发明的编织袋收口过程中，气缸带动对称布置的丄夹爪向中间靠拢将编织袋开口收拢，该过程缺少对编织袋顶部缝线处的抚平处理，易导致缝包不整齐，影响缝包的牢固程度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种装大米用编织袋运输缝包设备，其通过收口组件向中间靠拢对编织袋进行收口，收口之后按压组件下移对大米进行按压处理，同时，在按压组件下移的过程中驱动组件带动收口组件转动对编织袋进行向上的提拉，之后使编织袋通过缝包机进行封口，解决了现有技术中编织袋的缝线处易产生褶皱导致缝包不整齐和缝包不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装大米用编织袋运输缝包设备，包括：

运送装置，所述运送装置包括运输组件a；

压缩装置，所述压缩装置包括运输组件b、收口组件、按压组件及驱动组件，所述运输组件b设置在所述运输组件a的上方；所述收口组件沿所述运输组件b的运动路径阵列在所述运输组件b上；所述按压组件与所述收口组件一一对应设置，且所述收口组件滑动设置于所述按压组件的端部；所述驱动组件传动连接所述收口组件及所述按压组件；

封口装置，所述封口装置包括缝包机及控制组件，所述缝包机沿所述运输组件a的输送方向设置在所述压缩装置的后侧，且其位于所述运输组件a的上方；一对所述控制组件分别安装在所述缝包机的进口及出口处；以及

动力装置，所述动力装置设置在所述运送装置的侧面，且其与所述运输组件b传动连接；

在工作过程中，装完料之后，所述运输组件a带动编织袋移动，编织袋被运送至所述压缩装置的下方时，所述收口组件及所述按压组件与编织袋同步运动，同时所述收口组件向中间靠拢对编织袋进行收口处理，之后，所述按压组件下移对编织袋内物料进行按压，并且所述按压组件下移的过程中，所述驱动组件带动所述收口组件转动向上提拉编织袋，接下来，编织袋随所述运输组件a通过所述控制组件，并经过所述缝包机进行封口处理，封完口的编织袋被所述运输组件a继续运送。

作为改进，所述运输组件a包括传送台及传送带系统a，所述传送带系统a安装在所述传送台上，且该传送带系统a的转动输送方向所在平面为水平设置，所述传送带系统a与外部动力装置连接。

作为改进，所述运输组件b包括安装架及传送带系统b，所述安装架设置在所述传送带系统a的输送路径上；所述传送带系统b安装在所述安装架顶部，且该传送带系统b的转动输送方向所在平面为竖直设置。

作为改进，所述动力装置包括安装台及电机，所述安装台设置在所述传送台及所述安装架的侧面，所述电机安装在所述安装台上，且所述电机的动力输出轴与所述传送带系统b传动连接。

作为改进，所述收口组件包括安装座、导杆、圆盘、弹簧a、滚轮、支架a、圆辊a及限位环a，若干所述安装座沿传送带系统b的运动路径阵列，且其长度方向与所述运输组件b的宽度方向保持一致；所述导杆沿所述安装座长度方向滑动设置于所述安装座内，且一对所述导杆对称设置于所述安装座长度方向两端；所述圆盘与所述导杆同轴固定，且其远离所述安装座设置；所述弹簧a安装在所述圆盘及所述安装座之间，且其套设在所述导杆上；所述滚轮转动安装在所述导杆一端；所述支架a相对于所述滚轮固定在所述导杆的另一端；所述圆辊a转动安装在所述支架a的顶端，且其长度方向与所述导杆滑动方向垂直设置，该圆辊a的表面均布若干摩擦颗粒；所述限位环a与所述安装架固定连接，所述滚轮与所述限位环a抵触配合。

作为改进，所述限位环a包括首尾相连的配合部a及凸起部a，所述滚轮沿所述配合部a及所述凸起部a滚动。

作为改进，所述按压组件包括导向槽、滑块、弹簧b、支架b、圆辊b、限位杆及限位环b，一对所述导向槽对称开设在所述支架a左右两侧，且所述导向槽竖直设置；所述滑块滑动设置于所述导向槽内；所述弹簧b安装在所述导向槽内，且其连接所述滑块顶部及所述导向槽的顶部；所述支架b折弯形设置，且其设置在所述支架a的外侧，并与所述滑块固定连接；所述圆辊b转动安装在所述支架b竖直段的顶端，该圆辊b的长度方向与所述导杆滑动方向垂直设置，且其位于所述圆辊a的正上方；所述限位杆固定在支架b水平段端部；所述限位环b与所述安装架固定连接，且所述限位杆与所述限位环b抵触配合。

作为改进，所述限位环b包括首尾相连的配合部b及凸起部b，所述限位杆沿所述配合部b及所述凸起部b移动。

作为改进，所述驱动组件包括滑槽、齿轮及齿条，所述滑槽竖直开设在所述支架a的外侧，且一对所述滑槽对称开设在所述支架a的左右两根支杆上；所述齿轮与所述滑槽一一对应设置并且转动安装在所述支架a的顶端，该齿轮与所述圆辊a同轴且固定连接；一对所述齿条分别固定在所述支架b左右两根支杆上，且所述齿条滑动设置在所述滑槽内并且其与所述齿轮啮合。

作为改进，所述控制组件包括固定座及钉轮，所述固定座与所述缝包机固定连接，一对所述固定座对称设置于所述缝包机进口及出口的两侧；所述钉轮转动安装在所述固定座上，且其转动方向所在平面水平设置。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中收口之后，按压组件向下移动对编织袋内的大米进行按压时，齿条带动齿轮转动，进而带动圆辊a转动，圆辊a转动对编织袋产生一个向上的提拉力，使编织袋内的大米变得紧实的同时使编织袋的袋口更加整齐，提高了缝包的效率和缝包的牢固度；

(2)本发明中编织袋与收口组件同步移动，并且在移动的同时收口组件向中间靠拢对编织袋进行快速的收口处理，提高了整个缝包效率；

(3)本发明中，控制组件中的钉轮在编织袋进入缝包机和离开缝包机时均与编织袋接触，保证了编织袋可以流畅的进入和离开缝包机，进一步的保证了封口的整齐性，同时保证了封包时不会出现卡顿现象；

(4)本发明自动化程度高，只需人工在边上监督，不需要进行操作，后续的装袋封包过程为自动化操作，提高了生产的安全性，大大节省了人工成本，提高了大米生产的效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、缝包效率高及缝包效果好等优点，尤其适用于大米生产的缝包过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为收口组件及按压组件爆炸视图图一；

图5为收口组件及按压组件爆炸视图图二；

图6为图4中C处放大图；

图7为收口组件运动状态示意图；

图8为按压组件运动状态示意图图一；

图9为按压组件运动状态示意图图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种装大米用编织袋运输缝包设备，包括：

一种装大米用编织袋运输缝包设备，包括：

运送装置1，所述运送装置1包括运输组件a11；

压缩装置2，所述压缩装置2包括运输组件b21、收口组件22、按压组件23及驱动组件24，所述运输组件b21设置在所述运输组件a11的上方；所述收口组件22沿所述运输组件b21的运动路径阵列在所述运输组件b21上；所述按压组件23与所述收口组件22一一对应设置，且所述收口组件22滑动设置于所述按压组件23的端部；所述驱动组件24传动连接所述收口组件22及所述按压组件23；

封口装置3，所述封口装置3包括缝包机31及控制组件52，所述缝包机31沿所述运输组件a11的输送方向设置在所述压缩装置2的后侧，且其位于所述运输组件a11的上方；一对所述控制组件52分别安装在所述缝包机31的进口及出口处；以及

动力装置4，所述动力装置4设置在所述运送装置1的侧面，且其与所述运输组件b21传动连接；

在工作过程中，装完料之后，所述运输组件a11带动编织袋移动，编织袋被运送至所述压缩装置2的下方时，所述收口组件22及所述按压组件23与编织袋同步运动，同时所述收口组件22向中间靠拢对编织袋进行收口处理，之后，所述按压组件23下移对编织袋内物料进行按压，并且所述按压组件23下移的过程中，所述驱动组件24带动所述收口组件22转动向上提拉编织袋，接下来，编织袋随所述运输组件a11通过所述控制组件52，并经过所述缝包机31进行封口处理，封完口的编织袋被所述运输组件a11继续运送。

进一步的，所述运输组件a11包括传送台111及传送带系统a112，所述传送带系统a112安装在所述传送台111上，且该传送带系统a112的转动输送方向所在平面为水平设置，所述传送带系统a112与外部动力装置连接。

进一步的，所述运输组件b21包括安装架211及传送带系统b212，所述安装架211设置在所述传送带系统a112的输送路径上；所述传送带系统b212安装在所述安装架211顶部，且该传送带系统b212的转动输送方向所在平面为竖直设置。

需要说明的是，编织袋在装料工位装完大米之后通过所述传送带系统a112输送至所述压缩装置2处进行收口按压处理，并且编织袋在通过缝包机31之后通过所述传送带系统a112运输至后续的堆垛工位进行堆垛。

进一步的，所述动力装置4包括安装台41及电机42，所述安装台41设置在所述传送台111及所述安装架211的侧面，所述电机42安装在所述安装台41上，且所述电机42的动力输出轴与所述传送带系统b212传动连接

需要说明的是，所述电机42驱动所述传送带系统b212转动，且所述传送带b212的转动速度与所述传送带a112的传送速度保持一致，保证了编织袋可以和所述收口组件22、所述按压组件23及所述驱动组件24同步移动。

如图4至图6所示，作为一种优选的实施方式，所述所述收口组件22包括安装座221、导杆222、圆盘223、弹簧a224、滚轮225、支架a226、圆辊a227及限位环a228，若干所述安装座221沿传送带系统b212的运动路径阵列，且其长度方向与所述运输组件b21的宽度方向保持一致；所述导杆222沿所述安装座221长度方向滑动设置于所述安装座221内，且一对所述导杆222对称设置于所述安装座221长度方向两端；所述圆盘223与所述导杆222同轴固定，且其远离所述安装座221设置；所述弹簧a224安装在所述圆盘223及所述安装座221之间，且其套设在所述导杆222上；所述滚轮225转动安装在所述导杆222一端；所述支架a226相对于所述滚轮225固定在所述导杆222的另一端；所述圆辊a227转动安装在所述支架a226的顶端，且其长度方向与所述导杆222滑动方向垂直设置，该圆辊a227的表面均布若干摩擦颗粒2271；所述限位环a228与所述安装架211固定连接，所述滚轮225与所述限位环a228抵触配合。

进一步的，所述限位环a228包括首尾相连的配合部a2281及凸起部a2282，所述滚轮225沿所述配合部a2281及所述凸起部a2282滚动。

如图4至图6所示，作为一种优选的实施方式，所述按压组件23包括导向槽231、滑块232、弹簧b233、支架b234、圆辊b235、限位杆236及限位环b237，一对所述导向槽231对称开设在所述支架a226左右两侧，且所述导向槽231竖直设置；所述滑块232滑动设置于所述导向槽231内；所述弹簧b233安装在所述导向槽231内，且其连接所述滑块232顶部及所述导向槽231的顶部；所述支架b234折弯形设置，且其设置在所述支架a226的外侧，并与所述滑块232固定连接；所述圆辊b235转动安装在所述支架b234竖直段的顶端，该圆辊b235的长度方向与所述导杆222滑动方向垂直设置，且其位于所述圆辊a227的正上方；所述限位杆236固定在支架b234水平段端部；所述限位环b237与所述安装架211固定连接，且所述限位杆236与所述限位环b237抵触配合。

进一步的，所述限位环b237包括首尾相连的配合部b2371及凸起部b2372，所述限位杆236沿所述配合部b2371及所述凸起部b2372移动。

需要说明的是，如图7所示，装有大米的编织袋移动到所述传送带系统b212的下方时，所述收口组件22、所述按压组件23及所述驱动组件24随编织袋同步移动，所述滚轮225自所述配合部a2281移动至与所述凸起部a2282配合，两侧的所述导杆222及支架a226同时向中间靠拢，所述弹簧a224被压缩，同时所述圆辊a227在随所述支架a226向中间靠拢时将编织袋的开口缩小，最终编织袋的开口闭合。

更需要说明的时，如图8所示，在编织袋的开口闭合之后，所述限位杆236自所述配合部b2371移动至与所述凸起部b2372接触，两侧的所述滑块232及所述支架b234同时沿所述导向槽231向下移动，所述弹簧b233被压缩，所述圆辊b235随所述支架b234向下移动并对编织袋内大米进行按压处理。

如图4至图6所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件24包括滑槽241、齿轮242及齿条243，所述滑槽241竖直开设在所述支架a226的外侧，且一对所述滑槽241对称开设在所述支架a226的左右两根支杆上；所述齿轮242与所述滑槽241一一对应设置并且转动安装在所述支架a226的顶端，该齿轮242与所述圆辊a227同轴且固定连接；一对所述齿条243分别固定在所述支架b234左右两根支杆上，且所述齿条243滑动设置在所述滑槽241内并且其与所述齿轮242啮合。

需要说明的是，如图8和图9所示，在上述过程中所述支架b234下移的过程中，所述齿条243沿所述滑槽241向下移动，且所述齿条243带动所述齿轮242转动，进而所述齿轮242带动所述圆辊a227转动，又由于所述圆辊a227的表面设置有所述摩擦颗粒2271，故所述圆辊a227转动对所述编织袋袋口产生一个向上的提拉力，且该提拉力配合下移的所述圆辊b235使编织袋内的大米更加紧实，同时使编织袋的袋口更加平整，方便后续的缝包处理。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述控制组件52包括固定座521及钉轮522，所述固定座521与所述缝包机31固定连接，一对所述固定座521对称设置于所述缝包机31进口及出口的两侧；所述钉轮522转动安装在所述固定座521上，且其转动方向所在平面水平设置。

需要说明的是，在所述按压组件33下移到极限位置之后，所述滚轮225移动至与所述配合部a2281配合，所述收口组件22、所述按压组件23及所述驱动组件24向外移动复位，对所述编织袋的束缚，之后收口的编织袋迅速与所述钉轮522接触，并在所述钉轮522的导向作用下进入所述缝包机31进行缝包封口，之后随着所述传送带系统b212的移动，所述限位杆236也移动至与所述配合部b2371，所述限位组件24复位。

更需要说明的是，如图1和图3所示，所述缝包机31前后两侧均设置有所述控制组件52，且所述钉轮522的转动速度与所述传送带系统a112运送编织袋的速度保持一致，保证了编织袋进入和离开所述缝包机31是的稳定性，保证了所述缝包机31过程中不回出现卡顿现象，也进一步的保证了封口的整齐和牢固。

着重需要说明的是，所述缝包机31的工作过程和工作原理为现有技术，再次不作过多的赘述。

工作过程：

本发明中，外部动力装置与所述电机42分别驱动所述传送带系统a112及所述传送带b212传输移动，装满料的编织袋通过所述传送带系统a112移动至所述压缩装置2的下方，所述收口组件22、所述按压组件23及所述驱动组件24随编织袋同步移动，所述滚轮225自所述配合部a2281移动至与所述凸起部a2282配合，两侧的所述导杆222及支架a226同时向中间靠拢，所述弹簧a224被压缩，同时所述圆辊a227在随所述支架a226向中间靠拢时将编织袋的开口缩小，最终编织袋的开口闭合，在编织袋的开口闭合之后，所述限位杆236自所述配合部b2371移动至与所述凸起部b2372接触，两侧的所述滑块232及所述支架b234同时沿所述导向槽231向下移动，所述弹簧b233被压缩，所述圆辊b235随所述支架b234向下移动并对编织袋内大米进行按压处理，在所述支架b234下移的过程中，所述齿条243沿所述滑槽241向下移动，且所述齿条243带动所述齿轮242转动，进而所述齿轮242带动所述圆辊a227转动，所述摩擦颗粒2271对所述编织袋袋口产生一个向上的提拉力，接下来，在所述按压组件23下移到极限位置之后，所述滚轮225移动至与所述配合部a2281配合，所述收口组件22、所述按压组件23及所述驱动组件24向外移动复位，对所述编织袋的束缚，之后收口的编织袋迅速与所述钉轮522接触，并在所述钉轮522的导向作用下进入所述缝包机31进行缝包封口，之后随着所述传送带系统b212的移动，所述限位杆236也移动至与所述配合部b2371，所述限位组件24复位，封口的编织袋通过所述传送带系统a112继续输送。

Claims (6)

1.一种装大米用编织袋运输缝包设备，其特征在于，包括：

运送装置(1)，所述运送装置(1)包括运输组件a(11)；

压缩装置(2)，所述压缩装置(2)包括运输组件b(21)、收口组件(22)、按压组件(23)及驱动组件(24)，所述运输组件b(21)设置在所述运输组件a(11)的上方；所述收口组件(22)沿所述运输组件b(21)的运动路径阵列在所述运输组件b(21)上；所述按压组件(23)与所述收口组件(22)一一对应设置，且所述收口组件(22)滑动设置于所述按压组件(23)的端部；所述驱动组件(24)传动连接所述收口组件(22)及所述按压组件(23)；

封口装置(3)，所述封口装置(3)包括缝包机(31)及控制组件(52)，所述缝包机(31)沿所述运输组件a(11)的输送方向设置在所述压缩装置(2)的后侧，且其位于所述运输组件a(11)的上方；一对所述控制组件(52)分别安装在所述缝包机(31)的进口及出口处；以及

动力装置(4)，所述动力装置(4)设置在所述运送装置(1)的侧面，且其与所述运输组件b(21)传动连接；

在工作过程中，装完料之后，所述运输组件a(11)带动编织袋移动，编织袋被运送至所述压缩装置(2)的下方时，所述收口组件(22)及所述按压组件(23)与编织袋同步运动，同时所述收口组件(22)向中间靠拢对编织袋进行收口处理，之后，所述按压组件(23)下移对编织袋内物料进行按压，并且所述按压组件(23)下移的过程中，所述驱动组件(24)带动所述收口组件(22)转动向上提拉编织袋，接下来，编织袋随所述运输组件a(11)通过所述控制组件(52)，并经过所述缝包机(31)进行封口处理，封完口的编织袋被所述运输组件a(11)继续运送；

所述运输组件a(11)包括传送台(111)及传送带系统a(112)，所述传送带系统a(112)安装在所述传送台(111)上，且该传送带系统a(112)的转动输送方向所在平面为水平设置，所述传送带系统a(112)与外部动力装置连接；

所述运输组件b(21)包括安装架(211)及传送带系统b(212)，所述安装架(211)设置在所述传送带系统a(112)的输送路径上；所述传送带系统b (212)安装在所述安装架(211)顶部，且该传送带系统b(212)的转动输送方向所在平面为竖直设置；

所述收口组件(22)包括安装座(221)、导杆(222)、圆盘(223)、弹簧a(224)、滚轮(225)、支架a(226)、圆辊a(227)及限位环a(228)，若干所述安装座(221)沿传送带系统b(212)的运动路径阵列，且其长度方向与所述运输组件b(21)的宽度方向保持一致；所述导杆(222)沿所述安装座(221)长度方向滑动设置于所述安装座(221)内，且一对所述导杆(222)对称设置于所述安装座(221)长度方向两端；所述圆盘(223)与所述导杆(222)同轴固定，且其远离所述安装座(221)设置；所述弹簧a(224)安装在所述圆盘(223)及所述安装座(221)之间，且其套设在所述导杆(222)上；所述滚轮(225)转动安装在所述导杆(222)一端；所述支架a(226)相对于所述滚轮(225)固定在所述导杆(222)的另一端；所述圆辊a(227)转动安装在所述支架a(226)的顶端，且其长度方向与所述导杆(222)滑动方向垂直设置，该圆辊a(227)的表面均布若干摩擦颗粒(2271)；所述限位环a(228)与所述安装架(211)固定连接，所述滚轮(225)与所述限位环a(228)抵触配合；

所述按压组件(23)包括导向槽(231)、滑块(232)、弹簧b(233)、支架b(234)、圆辊b(235)、限位杆(236)及限位环b(237)，一对所述导向槽(231)对称开设在所述支架a(226)左右两侧，且所述导向槽(231)竖直设置；所述滑块(232)滑动设置于所述导向槽(231)内；所述弹簧b(233)安装在所述导向槽(231)内，且其连接所述滑块(232)顶部及所述导向槽(231)的顶部；所述支架b(234)折弯形设置，且其设置在所述支架a(226)的外侧，并与所述滑块(232)固定连接；所述圆辊b(235)转动安装在所述支架b(234)竖直段的顶端，该圆辊b(235)的长度方向与所述导杆(222)滑动方向垂直设置，且其位于所述圆辊a(227)的正上方；所述限位杆(236)固定在支架b(234)水平段端部；所述限位环b(237)与所述安装架(211)固定连接，且所述限位杆(236)与所述限位环b(237)抵触配合。

2.根据权利要求1所述的一种装大米用编织袋运输缝包设备，其特征在于，所述动力装置(4)包括安装台(41)及电机(42)，所述安装台(41)设置在所述传送台(111)及所述安装架(211)的侧面，所述电机(42)安装在所述安装台(41)上，且所述电机(42)的动力输出轴与所述传送带系统b(212)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装大米用编织袋运输缝包设备，其特征在于，所述限位环a(228)包括首尾相连的配合部a(2281)及凸起部a(2282)，所述滚轮(225)沿所述配合部a(2281)及所述凸起部a(2282)滚动。

4.根据权利要求1所述的一种装大米用编织袋运输缝包设备，其特征在于，所述限位环b(237)包括首尾相连的配合部b(2371)及凸起部b(2372)，所述限位杆(236)沿所述配合部b(2371)及所述凸起部b(2372)移动。

5.根据权利要求1所述的一种装大米用编织袋运输缝包设备，其特征在于，所述驱动组件(24)包括滑槽(241)、齿轮(242)及齿条(243)，所述滑槽(241)竖直开设在所述支架a(226)的外侧，且一对所述滑槽(241)对称开设在所述支架a(226)的左右两根支杆上；所述齿轮(242)与所述滑槽(241)一一对应设置并且转动安装在所述支架a(226)的顶端，该齿轮(242)与所述圆辊a(227)同轴且固定连接；一对所述齿条(243)分别固定在所述支架b(234)左右两根支杆上，且所述齿条(243)滑动设置在所述滑槽(241)内并且其与所述齿轮(242)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种装大米用编织袋运输缝包设备，其特征在于，所述控制组件(52)包括固定座(521)及钉轮(522)，所述固定座(521)与所述缝包机(31)固定连接，一对所述固定座(521)对称设置于所述缝包机(31)进口及出口的两侧；所述钉轮(522)转动安装在所述固定座(521)上，且其转动方向所在平面水平设置。

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