CN111017335A - 丁苯橡胶成品块包装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁苯橡胶成品块包装袋封口装置，解决了现有对包装袋封口装置结构相对较为复杂，不便实现对包装袋连续封口作业的问题，所采取的技术方案：一种丁苯橡胶成品块包装袋封口装置，包括机缝设备和设置在机缝设备下方的输送带，其特征在于，在机缝设备的上游侧设置有两根压紧带，输送带位于压紧带的下侧，两根压紧带的上游端沿水平方向向两侧敞开，下游端侧并列紧挨在一起；输送带用于对装盛有成品块的包装袋呈立式输送，该包装袋的口部被两根压紧带压紧贴合后而被机缝设备缝合。

Description

丁苯橡胶成品块包装袋封口装置

技术领域

本发明涉及一种包装袋封口装置，特别涉及一种用于对丁苯橡胶成品块的外包装袋的口部进行机缝式封闭的封口装置。

背景技术

丁苯橡胶其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。

丁苯橡胶的成品以块状形态存在，成品块需要进行包装。通常情况下，除在最外侧设置纸质的包装袋外，还需要在包装袋内置入套接在成品块外周的PE膜内衬。丁苯橡胶的成品块重量和体积均相对较大，一只包装袋通常只能够包装一块成品块。包装袋的内部可形成一个四棱柱体空间，为方便对包装袋的制备及运输，包装袋的底端通过折叠粘贴成一个平面体，在包装袋的两侧分别形成一个折口，折口和平面体分别折从而使得包装袋整体被折叠成一片。

中国专利文献（公开号：207258114U）公开了一种包装袋封口机，包括支撑腿、操作平台、滑动小车、缝纫机和电机，其中支撑腿分别固定在操作平台四个角部，操作平台是一个水平放置钢板，操作平台上布置有平行的四条传输带，所述的滑动小车放置于操作平台上，滑动小车底部有八个轮子，且八个轮子均放置在传输带上，所述的包装袋平放在传输带上，且包装袋上方为滑动小车，操作平台一侧边固定有一台缝纫机，操作平台一个顶部固定有电机。缝纫机在传输带传动时可对传输带上的包装袋机型缝纫封口。滑动小车在传输带运动时可将传输带上的包装袋压住，使得包装袋不抖动，滑动小车上的轮子在包装袋完成封口后使得滑动小车滑回原位继续压住待封口包装袋。

这种包装袋封口机需要通过滑动小车来实现对包装袋的压接，结构相对较为复杂，工作连续性相对较差，不能很好地保证对包装袋的封口效果。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种丁苯橡胶成品块包装袋封口装置，该封口装置的结构简单，便于对包装袋实现连续封口作业。

解决所述技术问题所采取的技术方案：一种丁苯橡胶成品块包装袋封口装置，包括机缝设备和设置在机缝设备下方的输送带，其特征在于，在机缝设备的上游侧设置有两根压紧带，输送带位于压紧带的下侧，两根压紧带的上游端沿水平方向向两侧敞开，下游端侧并列紧挨在一起；输送带用于对套装有成品块的包装袋呈立式输送，该包装袋的口部被两根压紧带压紧贴合后而被机缝设备缝合。

所述的上游或下游，是以输送带对套装有成品块的包装袋的输送方向而言的，该包装袋自上游端侧向下游端侧前行。两根压紧带的上游端侧向着两侧敞开，而使得便于包装袋进入到两根压紧带之间接受压接。压紧带的下游端侧为直线设置，它们彼此紧挨，通常是指两根压紧带最近的距离要等于或小于包装袋口部层叠在一起的厚度，该距离也可以为零，即两根压紧带在下游端侧接触贴合在一起，但该两根压紧带为弹性地相接触，即具有活动余量，以便于包装袋袋口的通过。可以通过在压紧带本身的伸缩性来适应包装袋上端的通过，可以通过在压紧带背侧设置支撑轮，支撑轮的外周设置弹性材料来适应包装袋上口部的通过，还可以通过把支撑轮活动设置，通过弹簧对支撑轮的弹性作用而适应包装袋口部通过两根压紧带之间。机缝设备一般为工业缝机，机缝设备的设置位置距离压紧带的出口端距离相对较近，包装袋的上口部被压接后即被机缝设备及时缝合。

进一步地，两根悬杆均具有直杆部和斜伸部，两根悬杆设置在一起而成Y形，两直杆部并列设置，两斜伸部沿水平方向分别向着两侧伸出，在两根悬杆上分别联接有向着下侧伸出的若干辊轮，一根压紧带联接在一根悬杆上的辊轮上。通过设置两根悬杆来实现对两根压紧带的空间位置设置，结构简单，使得压紧带能够被设置在所需要的位置上，便于压紧带对包装袋口部的压接。

进一步地，在悬杆直杆部的下侧面上设有若干支撑轮，支撑轮的外圆周面弹性地压接在压紧带的背面，两根悬杆上的支撑轮分别对应彼此相向压靠。通过设置支撑轮来增加两根压紧带之间的压紧力，从而方便对包装袋袋口的压接，且压紧轮弹性地压接在压紧带的背侧，从而便于包装袋上口部通过两根压紧带之间，能够很好地满足实际的工作需求。

进一步地，在悬杆直杆部的下侧面上枢接有转块，支撑轮偏心地设置在转块上，弹簧的两端分别作用在转块和悬杆上。这使得对支撑轮的压紧力可控，有利于实现对包装袋上口部的压紧，从而为机缝设备对包装袋上口部的缝合提提供了方便。

进一步地，一根吊杆的下端部固定有吊板，吊板的两端侧分别设有一向下伸出的垂杆，两根垂杆的下端分别联接固定在两根悬杆的斜伸部上。通过设置吊板和两根垂杆，而能够很好地适应悬杆上游端侧设置斜伸部的固定需求，从而方便对两根悬杆进行联接固定。

进一步地，另一根吊杆的下端部固定有板状的联接件，联接件呈“几”字形，两根悬杆上的直杆部同时联接固定在联接件的两下端面上。这种联接件能够很好地适应对两靠近在一起的两根悬杆进行固定，能够为悬杆提供良好的联接牢固性。

进一步地，悬杆斜伸部的端部上一体成型有向下伸出的伸出部，在伸出部的内侧，一辊轮的轮轴活动地设置在斜伸部上，该轮轴上设有联接块，联接块上联接有间隙地穿接在伸出部内的螺杆，调节螺母在伸出部的外侧联接在螺杆上。可通过旋动调节螺母而改变该辊轮在斜伸部上的位置，从而可改变压紧带在悬杆上的张紧度，以使压紧带能够很好地对包装袋的上口部进行扶持，从而便于套装有成品块的包装袋在行进过程中处于稳定状态。

进一步地，在两根压紧带上游端侧设有缩口机构，缩口机构用于对包装袋两侧的折口向内推压。在包装袋上口部进入到两根悬杆直杆部之前，把折口向内推压，而使得包装袋的上口部收缩折叠贴合在一起，使得包装袋的上口部被折叠后紧凑尺寸小，便于对包装袋的上口部进行缝合，方便对成品块的运输。

进一步地，缩口机构包括拨叉板，拨叉板的外端形成有叉开状的叉头，拨叉板的内端联接在转轴上，在气缸的作用下，转轴带动拨叉板在上游端侧和下游端侧之间转动，叉头用于对包装袋上的两折口向内进行推压。这种叉口结构简单，通过在气缸的作用下，而使得叉头可以大于180度的角度范围内运动，而能够把折口向内推压，使得包装袋上口部被折叠贴合后的尺寸小，且工作过程中的自动化程度高。

进一步地，缩口机构包括两根转杆，两根转杆的内端分别枢接，转杆的外端为自由端，在动力机构的作用下，两转杆的外端部用于同时对包装袋上的两折口向内推压。通过两根转杆而实现对包装袋的两折口进行向内推压，结构简单，使得包装袋的上口部在被缝合前处于合适的状态下，便于对包装袋的缝合。

本发明具有如下有益效果：本包装袋封口装置在对套装有成品块的包装袋进行封口时，包装袋呈立式设置在输送袋上，设置合理，便于机缝设备对包装袋袋口进行缝合。通过设置输送带对套装有成品块的包装袋进行输送，使得本封口装置的自动化程度高，便于对包装袋连续进行封口作业。包装袋在被封口前，通过两根压紧带的设置而可对包装袋的袋口进行压接贴合，从而方便机缝设备对包装袋的袋口进行缝合，袋口的缝合质量得以保证。通过设置两根压紧带而实现对包装袋的袋口进行压紧，结构简单，压紧带能够很好地适应输送带的工作需求，使得包装袋袋口在被压接的同时，包装袋在输送带上的稳定性好。

附图说明

图1是本丁苯橡胶成品块包装袋封口装置一个方向上的结构图。

图2是本丁苯橡胶成品块包装袋封口装置另一个方向上的结构图。

图3是包装袋口部呈半打开状态下的结构图。

图4是包装袋上相应部分被折叠后的端部结构图。

图中， 1、吊杆；2、吊板；3、垂杆；4、气缸；5、调节螺母；6、螺杆；7栏杆；8、输送带；9、悬杆；91、直杆部；92、斜伸部；10、辊轮；11、压紧带；12、支撑轮；13、弹簧；14、拨叉板；141、叉头；15、垂板；16、包装袋；161、折口；17、压轮；18、联接件。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

本包装袋封口装置用于对包装袋16的口部进行缝合，包装袋16用于对丁苯橡胶成品块进行套装，成品块为长方体。为适应对成品块的包装，所应用到的包装袋16内可形成一个四棱柱体形的空间，用以容纳成品块。包装袋16的底部通过折叠粘贴的方式而形成一个平面体，包装袋16套装成品块后，成品块的端部顶压在该平面体上，包装袋16的口部敞开。包装袋16在制备成型时，需要在两侧形成可向内折叠的折口161，见图3、4，包装袋16在套装成品块之前基本上被折叠成片状，其中，平面体被折叠贴合在包装袋16的表面上，两折口161向内折叠贴合在一起。

本包装袋封口装置包括机缝设备，机缝设备为工业缝纫机，用以对包装袋16的口部进行缝合而实现封口。在机缝设备的下侧还设置有输送带8，输送带8沿水平方向设置，输送带8用于把套装有成品块的包装袋16输送到机缝设备处以接受机缝设备的缝合。在进行包装袋16的输送时，包装袋16在输送带8上立式设置，成品块把包装袋16撑开，包装袋16上的平面体搁置在输送带8上，包装袋16的口部朝上。在输送带8的相对两侧分别设置有栏杆7，栏杆7用于对输送带8上的包装袋16进行限位，以免包装袋16倒下。包装袋16在被封口之前，理想化的状态是包装袋16的口部需要被整理贴合到一起，通常需要把包装袋16两侧的折口161向着内侧推压，使得构成折口161的壁体被折叠贴合在一起。

因此，在机缝设备的上游侧设置有两根压紧带11，输送带8位于压紧带11的下侧，压紧带11与机缝设备的设置高度相对应。机缝设备与两根压紧带11的出口端相靠近，使得袋口自压紧带11中出来后即接受机缝设备的缝合。为便于包装袋16的袋口能够顺利进入到两根压紧带11之间，两根压紧带11的上游端沿水平方向向两侧敞开。而压紧带11的下游端侧并列紧挨在一起，包装袋16的袋口在压紧带11的上游端侧接受整理，在压紧带11的下游端侧接受压紧。为适应对包装袋16的稳定输送，要求压紧带11的线速度与输送带8的线速度相等，包装袋16在被输送过程中的稳定性好。

压紧带11所形成的上述走向依赖于两根悬杆9，两根悬杆9在机架上处于悬吊状态。两根悬杆9为曲状，均具有连为一体的直杆部91和斜伸部92，两根悬杆9设置在一起而成Y形，两直杆部91并列设置，两斜伸部92沿水平方向分别向着两侧伸出。机架上设置有两根吊杆1，其中一根吊杆1的下端部固定有吊板2，吊板2的长度适应于两悬杆9上两斜伸部92的设置位置。吊板2的两端侧分别设有一向下伸出的垂杆3，两根垂杆3的下端分别穿接联接固定在两根悬杆9的斜伸部92上。另一根吊杆1的下端部固定有板状的联接件18，联接件18呈“几”字形，两根悬杆9上的直杆部91通过螺栓而同时联接固定在联接件18的下端面上。

在两根悬杆9上分别联接有向着下侧伸出的若干辊轮10，这些辊轮10沿悬杆9的空间走向设置，一根压紧带11联接在一根悬杆9上的辊轮10上。为适应悬杆9的曲状走向，在悬杆9的折弯处还设置有压轮17，压轮17通过与压紧带11的压接，而可改变压紧带11的走向。当然，压紧带11也可以是设置在平板上，需要通过相应的辊轮10来实现传动、张紧，以及改变走向。

在悬杆9直杆部91的下侧面上设有若干支撑轮12，支撑轮12的外圆周面弹性地压接在压紧带11的背面。两悬杆9直杆部91上的支撑轮12成对设置，一对中的两只支撑轮12在两根悬杆9上的位置分别相对应，这两只支撑轮12彼此相向压靠，包装袋16的袋口经过成对设置的两只支撑轮12后而可实现压紧。1

可以是在支撑轮12的外周面设置弹性材料，如橡胶等，成对的两只支撑轮12弹性地顶压在一起。也可以是在悬杆9直杆部91的下侧面上枢接有转块，支撑轮12偏心地设置在转块上，弹簧13的两端分别作用在转块和悬杆9上，在弹簧13的弹力作用下，成对的两只支撑轮12彼此弹性地相压靠在一起。

为方便对压紧带11的张紧度进行调节，在悬杆9上设置有张紧机构，通过调节张紧机构而可对压紧带11的张紧度进行调节。具体是在悬杆9斜伸部92的端部上一体成型有向下伸出的伸出部，在伸出部的内侧，一辊轮10的轮轴活动地设置在斜伸部92上。该轮轴上设有联接块，联接块上联接有间隙地穿接在伸出部内的螺杆6，调节螺母5在伸出部的外侧联接在螺杆6上。拧动调节螺母5而可改变轮轴在斜伸部92上的位置，进而达到对压紧带11的张紧度进行调节的目的。

包装袋16的袋口在被压紧时可以人工把包装袋16上的两折口161向内推压，使得折口161的壁体能够重叠在一起。也可以采用机械化结构对折口161进行整理，也即是在两根压紧带11的上游端侧设有缩口机构，可在输送带8上侧的相应位置处设置有光电传感器，光电传感器用以感知包装袋16的位置。包装袋16对光电传感器作用后，预示着包装袋16行进到缩口机构处，相应的动力机构工作，而使得缩口机构对包装袋16两侧的折口161向内推压，使得折口161的壁体得以重叠在一起。

在上述的吊板2上固定有垂板15，垂板15向着下侧伸出，气缸4固定在垂板15上。一种实施方式中，缩口机构包括拨叉板14，拨叉板14的外端形成有叉开状的叉头141，拨叉板14的内端联接在转轴上，转轴设置在气缸4内，气缸4中的活塞杆与转轴之间设置有齿轮齿条机构。在气缸4活塞杆的作用下，转轴带动拨叉板14在上游端侧和下游端侧之间转动，叉头141的运动幅度要大于180度，叉头141用于对包装袋16上的两折口161向内进行推压。通常情况下，叉头141先对下游端侧的折口161进行推压再对上游端侧的折口161进行推压。

另一种实施方式中，缩口机构包括两根转杆，两根转杆的内端分别枢接，转杆的外端为自由端，转杆本身为弧形。在两转杆的枢接端分别设有一只齿轮，这两个齿轮相互啮合在一起，主动齿轮对这两个齿轮进行驱动，而使得这两根转杆同时动作，从而可实现两根转杆的外端部同时对包装袋16上的两折口161向内推压，转杆对包装袋16上的折口161推压后，会快速上翘以让开位置而供包装袋16在输送带8的带动下前行。

Claims (10)

1.一种丁苯橡胶成品块包装袋封口装置，包括机缝设备和设置在机缝设备下方的输送带，其特征在于，在机缝设备的上游侧设置有两根压紧带，输送带位于压紧带的下侧，两根压紧带的上游端沿水平方向向两侧敞开，下游端侧并列紧挨在一起；输送带用于对套装有成品块的包装袋呈立式输送，该包装袋的口部被两根压紧带压紧贴合后而被机缝设备缝合。

2.根据权利要求1所述的包装袋封口装置，其特征在于，两根悬杆均具有直杆部和斜伸部，两根悬杆设置在一起而成Y形，两直杆部并列设置，两斜伸部沿水平方向分别向着两侧伸出，在两根悬杆上分别联接有向着下侧伸出的若干辊轮，一根压紧带联接在一根悬杆上的辊轮上。

3.根据权利要求2所述的包装袋封口装置，其特征在于，在悬杆直杆部的下侧面上设有若干支撑轮，支撑轮的外圆周面弹性地压接在压紧带的背面，两根悬杆上的支撑轮分别对应彼此相向压靠。

4.根据权利要求3所述的包装袋封口装置，其特征在于，在悬杆直杆部的下侧面上枢接有转块，支撑轮偏心地设置在转块上，弹簧的两端分别作用在转块和悬杆上。

5.根据权利要求2、3或4所述的包装袋封口装置，其特征在于，一根吊杆的下端部固定有吊板，吊板的两端侧分别设有一向下伸出的垂杆，两根垂杆的下端分别联接固定在两根悬杆的斜伸部上。

6.根据权利要求5所述的包装袋封口装置，其特征在于，另一根吊杆的下端部固定有板状的联接件，联接件呈“几”字形，两根悬杆上的直杆部同时联接固定在联接件的两下端面上。

7.根据权利要求2、3或4所述的包装袋封口装置，其特征在于，悬杆斜伸部的端部上一体成型有向下伸出的伸出部，在伸出部的内侧，一辊轮的轮轴活动地设置在斜伸部上，该轮轴上设有联接块，联接块上联接有间隙地穿接在伸出部上的螺杆，调节螺母在伸出部的外侧联接在螺杆上。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的包装袋封口装置，其特征在于，在两根压紧带上游端侧设有缩口机构，缩口机构用于对包装袋两侧的折口向内推压。

9.根据权利要求8所述的包装袋封口装置，其特征在于，缩口机构包括拨叉板，拨叉板的外端形成有叉开状的叉头，拨叉板的内端联接在转轴上，在气缸的作用下，转轴带动拨叉板作至少180度的转动，叉头用于对所述的折口进行向内推压。

10.根据权利要求8所述的包装袋封口装置，其特征在于，缩口机构包括两根转杆，两根转杆的内端分别枢接，转杆的外端为自由端，在动力机构的作用下，两转杆的外端部用于同时对包装袋上的两折口向内推压。

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