CN111644064A - 基于膜分离技术的水处理组件的生产方法 - Google Patents

基于膜分离技术的水处理组件的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，包括以下步骤：将过滤膜裁剪成若干个膜片，将格网布裁剪成若干个格网片，将格网片放置于对折的膜片之间，获得滤膜单元，将导流布切割成导流布片，在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯，在滤芯外表面缠绕固定胶带，所述滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，所述第一裁切机构进一步包括第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构。本发明实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜单元的自动化生产，还可以在对格网布整形的同时保护网格布，防止刮伤或划伤格网布。

Description

基于膜分离技术的水处理组件的生产方法
技术领域
本发明涉及水过滤技术领域，尤其涉及基于膜分离技术的水处理组件的生产方法。
背景技术
随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。目前市场上的净水机一般都会采用反渗透滤芯，反渗透滤芯可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率。因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关。反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜袋，反渗透膜袋由膜元件通过涂胶对粘形成。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，该基于膜分离技术的水处理组件的生产方法实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜单元的自动化生产，大大提高了生产效率并且便于作业人员在加工过程中即时检查过滤膜是否有损伤。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；
步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；
步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；
步骤四：将导流布切割成导流布片；
步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；
步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；
步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；
步骤八：在滤芯两端安装端盖；
所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，所述第一裁切机构和第二裁切机构均安装于机架上，所述第一裁切机构位于第二裁切机构正下方，所述叠装机构设置于第一裁切机构和第二裁切机构后侧；
所述第一裁切机构进一步包括第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构，所述第一安装筒设置于机架前端，所述第一驱动机构设置于机架后端，所述活动载板安装于机架上，所述裁膜机构和压膜机构分别通过安装梁设置于活动载板上方；
所述裁膜机构进一步包括第一长条气缸、第一活动块和第一刀座，所述第一长条气缸安装于机架上，所述第一长条气缸的活塞杆与第一活动块固定连接带动第一活动块做往复运动，所述第一刀座通过与第一活动块连接，所述第一刀座内固定有若干裁膜刀片；
所述压膜机构进一步包括基板、2个压膜气缸和2个压板，所述基板安装于机架上，所述2个压膜气缸分别安装于基板两侧，所述2个压板分别与2个压膜气缸的活塞杆连接，所述活动载板通过载板气缸与载板滑轨可活动的安装于机架上，所述活动载板远离裁膜机构的一端两侧分别设置有一气动压头；
还具有一切边机构，此切边机构通过两块安装板安装于机架上并位于活动载板上方，所述的两块安装板之间设置有旋转轴，此旋转轴上套装有两个下刀片，所述的两个下刀片正上方分别设置有一上刀片；
所述上刀片安装于上刀座上，此上刀座的一端通过连接座与一刀座气缸的活塞杆安装连接，所述刀座气缸固定安装于机架上，所述上刀座的另一端为圆锥面，所述上刀片沿周向套装于上刀座具有圆锥面的一端并通过卡簧固定，所述卡簧与上刀片之间设置有弹簧；
所述第二裁切机构进一步包括第二安装筒、载板、驱动轴和裁网机构，所述载板一端设置有所述第二安装筒，载板另一端设置有所述裁网机构，所述驱动轴位于载板与裁网机构之间；
所述第二安装筒通过2个轴承座安装于机架上，用于安装格网布料筒，所述2个轴承座安装于第二安装筒一端，此2个轴承座之间的第二安装筒上套装有一阻力轮，所述阻力轮上安装有一抱紧片，此抱紧片绕装于阻力轮上并通过一锁紧螺栓固定；
所述裁网机构进一步包括第二长条气缸、第二活动块、第二刀座和裁网板，所述第二长条气缸安装于机架上，此第二长条气缸的活塞杆与第二活动块固定连接带动第二活动块做往复运动，所述第二刀座通过与第二活动块连接，所述第二刀座内固定有若干裁网刀片；
还具有一整形轴，此整形轴设置于驱动轴上方，所述整形轴的两端分别安装有一转轴座，所述转轴座分别通过一安装板与整形气缸的活塞杆连接，所述整形气缸分别安装于两个固定板上表面，所述叠装机构进一步包括底座和透明载板，所述透明载板安装于底座上，所述透明载板下表面安装有光源机构，所述透明载板上表面中间设置有一圆筒，所述整形轴为橡胶轴，所述透明载板为玻璃板。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述两块安装板之间还安装有一支撑轴。
2. 上述方案中，所述第一活动块与第一刀座之间通过一气缸连接。
3. 上述方案中，所述锁紧螺栓上套装有弹簧。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，形成滤膜单元，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率；其次，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的叠装机构进一步包括底座和透明载板，所述透明载板安装于底座上，所述透明载板下表面安装有光源机构，透明载板与光源机构的设置，可以在裁切好的过滤膜放置于透明载板上时，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤；此外，所述透明载板上表面中间设置有一圆筒，载板上圆筒的设置，结构巧妙，可有效防止落到载板上的滤膜片回弹卷曲，方便下一步操作，提高了工作效率。
2、本发明基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机还具有一切边机构，此切边机构通过两块安装板安装于机架上并位于活动载板上方，所述的两块安装板之间设置有旋转轴，此旋转轴上套装有两个下刀片，所述的两个下刀片正上方分别设置有一上刀片，切边机构的设置，可以在将膜片裁减为需要的长度的同时将膜片两侧的废边裁掉，使得膜片同时满足长度与宽度的要求，结构设计巧妙，节约了加工工序，提高了生产效率；此外，上刀片安装于上刀座上，此上刀座的一端通过连接座与一刀座气缸的活塞杆安装连接，所述刀座气缸固定安装于机架上，所述上刀座的另一端为圆锥面，所述上刀片沿周向套装于上刀座具有圆锥面的一端并通过卡簧固定，所述卡簧与上刀片之间设置有弹簧，上刀座与弹簧的设置，使得上刀片始终保持具有弹性的张紧状态，使得上刀片与旋转的下刀片之间始终保持啮合状态，上刀片跟着下刀片做从动的旋转，避免了上刀片不动而拉伤膜片的情况，保证对膜片裁剪的质量和效率。
3、本发明基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的2个轴承座之间的第二安装筒上套装有一阻力轮，所述阻力轮上安装有一抱紧片，阻力轮与抱紧片的设置，可以为第二安装滚筒提供一定的阻力，从而使得格网布始终保持张紧的状态，保证对格网布切割的准确性；此外，抱紧片绕装于阻力轮上并通过一锁紧螺栓固定，锁紧螺栓的设置，使得对第二安装滚筒的抱紧力度可调，以适用于不同量级的网格布料筒，弹簧的设置，则提供了力度的弹性空间，以防止卡死等情况。
4、本发明基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机还具有一整形轴，此整形轴设置于驱动轴上方，所述整形轴的两端分别安装有一转轴座，所述转轴座分别通过一安装板与整形气缸的活塞杆连接，所述整形气缸分别安装于两个固定板上表面，整形轴在整形气缸的驱动下下压，与驱动轴接触并在驱动轴的带动下从动旋转，同时对经过整形轴与驱动轴之间的格网布进行整形，以保证格网布裁切时的平整性，从而保证产品的质量，提高良品率；再次，整形轴为橡胶轴，柔性整形轴的设置，在达到格网布整形的同时保护网格布，防止刮伤或划伤格网布。
附图说明
附图1为本发明水处理组件的生产方法用裁膜叠膜机结构示意图；
附图2为本发明生产方法用裁膜叠膜机中第一裁切机构结构示意图；
附图3为本发明生产方法用裁膜叠膜机中裁膜机构结构示意图；
附图4为本发明生产方法用裁膜叠膜机中第一裁切机构局部结构示意图；
附图5为本发明生产方法用裁膜叠膜机中切边机构结构示意图；
附图6为本发明生产方法用裁膜叠膜机中第二驱动机构局部结构示意图；
附图7为本发明生产方法用裁膜叠膜机中裁网机构结构示意图；
附图8为本发明生产方法用裁膜叠膜机中整形轴结构示意图。
以上附图中：1、第一裁切机构；2、第二裁切机构；3、叠装机构；4、机架；101、第一安装筒；102、裁膜机构；103、压膜机构；104、活动载板；105、第一驱动机构；106、切边机构；107、安装板；108、旋转轴；109、下刀片；110、上刀片；111、上刀座；112、刀座气缸；113、卡簧；114、弹簧；132、第一长条气缸；133、第一活动块；134、第一刀座；135、裁膜刀片；136、基板；137、压膜气缸；138、压板；139、载板气缸；140、气动压头；201、第二安装筒；202、载板；203、驱动轴；204、裁网机构；210、格网布料筒；211、轴承座；212、阻力轮；213、抱紧片；214、锁紧螺栓；216、第二长条气缸；217、第二活动块；218、第二刀座；219、裁网刀片；220、裁网板；205、整形轴；230、转轴座；231、整形气缸；301、底座；302、透明载板；303、光源机构；304、圆筒。
具体实施方式
实施例1：一种基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；
步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；
步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；
步骤四：将导流布切割成导流布片；
步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；
步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；
步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；
步骤八：在滤芯两端安装端盖；
所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构1、第二裁切机构2、叠装机构3和机架4，所述第一裁切机构1和第二裁切机构2均安装于机架4上，所述第一裁切机构1位于第二裁切机构2正下方，所述叠装机构3设置于第一裁切机构1和第二裁切机构2后侧；
所述第一裁切机构1进一步包括第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；
所述裁膜机构102进一步包括第一长条气缸132、第一活动块133和第一刀座134，所述第一长条气缸132安装于机架4上，所述第一长条气缸132的活塞杆与第一活动块133固定连接带动第一活动块133做往复运动，所述第一刀座134通过与第一活动块133连接，所述第一刀座134内固定有若干裁膜刀片135；
所述压膜机构103进一步包括基板136、2个压膜气缸137和2个压板138，所述基板136安装于机架4上，所述2个压膜气缸137分别安装于基板136两侧，所述2个压板138分别与2个压膜气缸137的活塞杆连接，所述活动载板104通过载板气缸139与载板滑轨可活动的安装于机架4上，所述活动载板104远离裁膜机构102的一端两侧分别设置有一气动压头140；
还具有一切边机构106，此切边机构106通过两块安装板107安装于机架4上并位于活动载板104上方，所述的两块安装板107之间设置有旋转轴108，此旋转轴108上套装有两个下刀片109，所述的两个下刀片109正上方分别设置有一上刀片110；
所述上刀片110安装于上刀座111上，此上刀座111的一端通过连接座与一刀座气缸112的活塞杆安装连接，所述刀座气缸112固定安装于机架4上，所述上刀座111的另一端为圆锥面，所述上刀片110沿周向套装于上刀座111具有圆锥面的一端并通过卡簧113固定，所述卡簧113与上刀片110之间设置有弹簧114；
所述第二裁切机构2进一步包括第二安装筒201、载板202、驱动轴203和裁网机构204，所述载板202一端设置有所述第二安装筒201，载板202另一端设置有所述裁网机构204，所述驱动轴203位于载板202与裁网机构204之间；
所述第二安装筒201通过2个轴承座211安装于机架4上，用于安装格网布料筒210，所述2个轴承座211安装于第二安装筒201一端，此2个轴承座211之间的第二安装筒201上套装有一阻力轮212，所述阻力轮212上安装有一抱紧片213，此抱紧片213绕装于阻力轮212上并通过一锁紧螺栓214固定；
所述裁网机构204进一步包括第二长条气缸216、第二活动块217、第二刀座218和裁网板220，所述第二长条气缸216安装于机架4上，此第二长条气缸216的活塞杆与第二活动块217固定连接带动第二活动块217做往复运动，所述第二刀座218通过与第二活动块217连接，所述第二刀座218内固定有若干裁网刀片219；
还具有一整形轴205，此整形轴205设置于驱动轴203上方，所述整形轴205的两端分别安装有一转轴座230，所述转轴座230分别通过一安装板与整形气缸231的活塞杆连接，所述整形气缸231分别安装于两个固定板上表面，所述叠装机构3进一步包括底座301和透明载板302，所述透明载板302安装于底座301上，所述透明载板302下表面安装有光源机构303，所述透明载板302上表面中间设置有一圆筒304。
上述至少一层导流布片和至少一层滤膜单元均为4层；上述两块安装板107之间还安装有一支撑轴115；上述两个下刀片109之间的距离等于成品膜片的宽度；上述第一活动块133与第一刀座134之间通过一气缸连接。
实施例2：一种基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；
步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；
步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；
步骤四：将导流布切割成导流布片；
步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；
步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；
步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；
步骤八：在滤芯两端安装端盖；
所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构1、第二裁切机构2、叠装机构3和机架4，所述第一裁切机构1和第二裁切机构2均安装于机架4上，所述第一裁切机构1位于第二裁切机构2正下方，所述叠装机构3设置于第一裁切机构1和第二裁切机构2后侧；
所述第一裁切机构1进一步包括第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；
所述裁膜机构102进一步包括第一长条气缸132、第一活动块133和第一刀座134，所述第一长条气缸132安装于机架4上，所述第一长条气缸132的活塞杆与第一活动块133固定连接带动第一活动块133做往复运动，所述第一刀座134通过与第一活动块133连接，所述第一刀座134内固定有若干裁膜刀片135；
所述压膜机构103进一步包括基板136、2个压膜气缸137和2个压板138，所述基板136安装于机架4上，所述2个压膜气缸137分别安装于基板136两侧，所述2个压板138分别与2个压膜气缸137的活塞杆连接，所述活动载板104通过载板气缸139与载板滑轨可活动的安装于机架4上，所述活动载板104远离裁膜机构102的一端两侧分别设置有一气动压头140；
还具有一切边机构106，此切边机构106通过两块安装板107安装于机架4上并位于活动载板104上方，所述的两块安装板107之间设置有旋转轴108，此旋转轴108上套装有两个下刀片109，所述的两个下刀片109正上方分别设置有一上刀片110；
所述上刀片110安装于上刀座111上，此上刀座111的一端通过连接座与一刀座气缸112的活塞杆安装连接，所述刀座气缸112固定安装于机架4上，所述上刀座111的另一端为圆锥面，所述上刀片110沿周向套装于上刀座111具有圆锥面的一端并通过卡簧113固定，所述卡簧113与上刀片110之间设置有弹簧114；
所述第二裁切机构2进一步包括第二安装筒201、载板202、驱动轴203和裁网机构204，所述载板202一端设置有所述第二安装筒201，载板202另一端设置有所述裁网机构204，所述驱动轴203位于载板202与裁网机构204之间；
所述第二安装筒201通过2个轴承座211安装于机架4上，用于安装格网布料筒210，所述2个轴承座211安装于第二安装筒201一端，此2个轴承座211之间的第二安装筒201上套装有一阻力轮212，所述阻力轮212上安装有一抱紧片213，此抱紧片213绕装于阻力轮212上并通过一锁紧螺栓214固定；
所述裁网机构204进一步包括第二长条气缸216、第二活动块217、第二刀座218和裁网板220，所述第二长条气缸216安装于机架4上，此第二长条气缸216的活塞杆与第二活动块217固定连接带动第二活动块217做往复运动，所述第二刀座218通过与第二活动块217连接，所述第二刀座218内固定有若干裁网刀片219；
还具有一整形轴205，此整形轴205设置于驱动轴203上方，所述整形轴205的两端分别安装有一转轴座230，所述转轴座230分别通过一安装板与整形气缸231的活塞杆连接，所述整形气缸231分别安装于两个固定板上表面，所述叠装机构3进一步包括底座301和透明载板302，所述透明载板302安装于底座301上，所述透明载板302下表面安装有光源机构303，所述透明载板302上表面中间设置有一圆筒304。
上述锁紧螺栓214上套装有弹簧；上述整形轴205为橡胶轴；上述旋转轴108的两端分别嵌入两块安装板107内并通过轴承安装连接；上述透明载板302为玻璃板。
采用上述基于膜分离技术的水处理组件的生产方法时，其实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，形成滤膜单元，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率；其次，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的透明载板与光源机构的设置，可以在裁切好的过滤膜放置于透明载板上时，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤；此外，载板上圆筒的设置，结构巧妙，可有效防止落到载板上的滤膜片回弹卷曲，方便下一步操作，提高了工作效率；再次，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机切边机构的设置，可以在将膜片裁减为需要的长度的同时将膜片两侧的废边裁掉，使得膜片同时满足长度与宽度的要求，结构设计巧妙，节约了加工工序，提高了生产效率；此外，上刀座与弹簧的设置，使得上刀片始终保持具有弹性的张紧状态，使得上刀片与旋转的下刀片之间始终保持啮合状态，上刀片跟着下刀片做从动的旋转，避免了上刀片不动而拉伤膜片的情况，保证对膜片裁剪的质量和效率；再次，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机阻力轮与抱紧片的设置，可以为第二安装滚筒提供一定的阻力，从而使得格网布始终保持张紧的状态，保证对格网布切割的准确性；此外，锁紧螺栓的设置，使得对第二安装滚筒的抱紧力度可调，以适用于不同量级的网格布料筒，弹簧的设置，则提供了力度的弹性空间，以防止卡死等情况；再次，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的整形轴在整形气缸的驱动下下压，与驱动轴接触并在驱动轴的带动下从动旋转，同时对经过整形轴与驱动轴之间的格网布进行整形，以保证格网布裁切时的平整性，从而保证产品的质量，提高良品率，柔性整形轴的设置，在达到格网布整形的同时保护网格布，防止刮伤或划伤格网布。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；
步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；
步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；
步骤四：将导流布切割成导流布片；
步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；
步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；
步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；
步骤八：在滤芯两端安装端盖；
所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构（1）、第二裁切机构（2）、叠装机构（3）和机架（4），所述第一裁切机构（1）和第二裁切机构（2）均安装于机架（4）上，所述第一裁切机构（1）位于第二裁切机构（2）正下方，所述叠装机构（3）设置于第一裁切机构（1）和第二裁切机构（2）后侧；
所述第一裁切机构（1）进一步包括第一安装筒（101）、裁膜机构（102）、压膜机构（103）、活动载板（104）和第一驱动机构（105），所述第一安装筒（101）设置于机架（4）前端，所述第一驱动机构（105）设置于机架（4）后端，所述活动载板（104）安装于机架（4）上，所述裁膜机构（102）和压膜机构（103）分别通过安装梁设置于活动载板（104）上方；
所述裁膜机构（102）进一步包括第一长条气缸（132）、第一活动块（133）和第一刀座（134），所述第一长条气缸（132）安装于机架（4）上，所述第一长条气缸（132）的活塞杆与第一活动块（133）固定连接带动第一活动块（133）做往复运动，所述第一刀座（134）通过与第一活动块（133）连接，所述第一刀座（134）内固定有若干裁膜刀片（135）；
所述压膜机构（103）进一步包括基板（136）、2个压膜气缸（137）和2个压板（138），所述基板（136）安装于机架（4）上，所述2个压膜气缸（137）分别安装于基板（136）两侧，所述2个压板（138）分别与2个压膜气缸（137）的活塞杆连接，所述活动载板（104）通过载板气缸（139）与载板滑轨可活动的安装于机架（4）上，所述活动载板（104）远离裁膜机构（102）的一端两侧分别设置有一气动压头（140）；
还具有一切边机构（106），此切边机构（106）通过两块安装板（107）安装于机架（4）上并位于活动载板（104）上方，所述的两块安装板（107）之间设置有旋转轴（108），此旋转轴（108）上套装有两个下刀片（109），所述的两个下刀片（109）正上方分别设置有一上刀片（110）；
所述上刀片（110）安装于上刀座（111）上，此上刀座（111）的一端通过连接座与一刀座气缸（112）的活塞杆安装连接，所述刀座气缸（112）固定安装于机架（4）上，所述上刀座（111）的另一端为圆锥面，所述上刀片（110）沿周向套装于上刀座（111）具有圆锥面的一端并通过卡簧（113）固定，所述卡簧（113）与上刀片（110）之间设置有弹簧（114）；
所述第二裁切机构（2）进一步包括第二安装筒（201）、载板（202）、驱动轴（203）和裁网机构（204），所述载板（202）一端设置有所述第二安装筒（201），载板（202）另一端设置有所述裁网机构（204），所述驱动轴（203）位于载板（202）与裁网机构（204）之间；
所述第二安装筒（201）通过2个轴承座（211）安装于机架（4）上，用于安装格网布料筒（210），所述2个轴承座（211）安装于第二安装筒（201）一端，此2个轴承座（211）之间的第二安装筒（201）上套装有一阻力轮（212），所述阻力轮（212）上安装有一抱紧片（213），此抱紧片（213）绕装于阻力轮（212）上并通过一锁紧螺栓（214）固定；
所述裁网机构（204）进一步包括第二长条气缸（216）、第二活动块（217）、第二刀座（218）和裁网板（220），所述第二长条气缸（216）安装于机架（4）上，此第二长条气缸（216）的活塞杆与第二活动块（217）固定连接带动第二活动块（217）做往复运动，所述第二刀座（218）通过与第二活动块（217）连接，所述第二刀座（218）内固定有若干裁网刀片（219）；
还具有一整形轴（205），此整形轴（205）设置于驱动轴（203）上方，所述整形轴（205）的两端分别安装有一转轴座（230），所述转轴座（230）分别通过一安装板与整形气缸（231）的活塞杆连接，所述整形气缸（231）分别安装于两个固定板上表面，所述叠装机构（3）进一步包括底座（301）和透明载板（302），所述透明载板（302）安装于底座（301）上，所述透明载板（302）下表面安装有光源机构（303），所述透明载板（302）上表面中间设置有一圆筒（304），所述整形轴（205）为橡胶轴，所述透明载板（302）为玻璃板。
2.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其特征在于：所述两块安装板（107）之间还安装有一支撑轴（115）。
3.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其特征在于：所述第一活动块（133）与第一刀座（134）之间通过一气缸连接。
4.根据权利要求1所述的基于膜分离技术的水处理组件的生产方法，其特征在于：所述锁紧螺栓（214）上套装有弹簧。
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