CN214399239U - 一种可调节下刀位置的缠绕膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节下刀位置的缠绕膜机,涉及薄膜生产的技术领域，包括机架，所述机架上设置有收卷辊、第一放卷辊、第二放卷辊和支撑板，所述支撑板上还设置有分切结构，所述分切结构包括设置于支撑板的上端壁上的若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴与U型的横梁板连接，所述横梁板的两个相对的侧壁之间通过滑杆连接，所述滑杆上滑动套设有若干套环，所述套环分别与两个连杆的一端连接，所述连杆远离套环的一端设置有夹具，所述夹具上设置有刀片；本实用新型具有使用方便、灵活度高、提高缠绕效率等优点。

Description

一种可调节下刀位置的缠绕膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，特别涉及一种可调节下刀位置的缠绕膜机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜在生产加工的过程中需要对薄膜进行分切缠绕，这样是为了生产出符合客户要求的尺寸的薄膜，但是现有的缠绕轴通常只能对一种薄膜进行分切缠绕，这就导致了生产效率的降低，因此本申请设置了一种可调节下刀位置的多种薄膜缠绕机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节下刀位置的缠绕膜机，用于解决背景技术中描述的现有技术中缠绕膜机不能同时对多种薄膜进行缠绕的问题

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种可调节下刀位置的缠绕膜机，包括机架，所述机架上设置有收卷辊、第一放卷辊、第二放卷辊和支撑板，所述支撑板上还设置有分切结构，所述分切结构包括设置于支撑板的上端壁上的若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴与U型的横梁板连接，所述横梁板的两个相对的侧壁之间通过滑杆连接，所述滑杆上滑动套设有若干套环，所述套环分别与两个连杆的一端连接，所述连杆远离套环的一端设置有夹具，所述夹具上设置有刀片。

优选的：所述滑杆上还设置有若干卡槽，所述套环上对应卡槽的位置设置有贯穿套环的通孔，所述横梁板上对应每个卡槽的位置分别设置有支板，所述支板上设置有滑动贯穿支板的T形定位杆，所述定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与定位杆连接、另一端与支板连接，所述定位杆远离弹簧的一端贯穿通孔并伸入卡槽内。

优选的：所述支撑板上两个相对的侧壁上分别设置有定位板，所述定位板远离支撑板的一端设置有导向板，两个所述导向板的相对面分别设置有导向槽，所述导向槽内设置有若干隔板，相邻所述隔板之间形成竖向的滑槽，所述连杆上还设置有滑动伸入滑槽内的滑板。

优选的：所述滑板与导向槽的内壁滑动接触。

优选的：两个所述连杆上的刀片分别位于收卷辊的两侧。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的升降气缸能够带动横梁板竖向移动，使得滑板在滑槽内竖向滑动，并通过设置的刀片能够将经过的薄膜进行分切，并且通过弹簧、定位板、卡槽、通孔能够调节刀片的位置，近而满足不同的切割要求，提高了本申请的灵活度与使用范围，并且也提高了切割的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种可调节下刀位置的缠绕膜机的主视图。

图2是本实用新型部分部件的主视图。

图3是本实用新型分切结构的结构示意图。

图4是本实用新型横梁板的侧视图。

图5是本实用新型导向板的俯视图。

其中：机架10、收卷辊20、第一放卷辊21、第二放卷辊22、支撑板30、定位板31、导向板40、导向槽41、隔板42、滑槽43、分切结构50、横梁板51、滑杆52、升降气缸53、支板54、定位杆55、弹簧56、套环57、通孔58、卡槽59、连杆510、滑板511、刀片60、夹具61。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-5，在本实施例中，一种可调节下刀位置的缠绕膜机，包括机架10，所述机架10上设置有收卷辊20、第一放卷辊21、第二放卷辊22和支撑板30，所述支撑板30上还设置有分切结构40，所述分切结构40包括设置于支撑板30的上端壁上的若干升降气缸53，所述升降气缸53的输出轴与U型的横梁板51连接，所述横梁板51的两个相对的侧壁之间通过滑杆52连接，所述滑杆52上滑动套设有若干套环57，所述套环57分别与两个连杆510的一端连接，所述连杆510远离套环57的一端设置有夹具61，所述夹具61上设置有刀片60。

优选的：所述滑杆52上还设置有若干卡槽59，所述套环57上对应卡槽59的位置设置有贯穿套环57的通孔58，所述横梁板51上对应每个卡槽59的位置分别设置有支板54，所述支板54上设置有滑动贯穿支板54的T形定位杆55，所述定位杆55上滑动套设有弹簧56，所述弹簧56的一端与定位杆55连接、另一端与支板54连接，所述定位杆55远离弹簧56的一端贯穿通孔58并伸入卡槽59内。

优选的：所述支撑板30上两个相对的侧壁上分别设置有定位板31，所述定位板31远离支撑板30的一端设置有导向板40，两个所述导向板40的相对面分别设置有导向槽41，所述导向槽41内设置有若干隔板42，相邻所述隔板42之间形成竖向的滑槽43，所述连杆510上还设置有滑动伸入滑槽43内的滑板511。

优选的：所述滑板511与导向槽41的内壁滑动接触。

优选的：两个所述连杆510上的刀片60分别位于收卷辊20的两侧。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将第一放卷辊21和第二放卷辊22上的薄膜与收卷辊20上的卷筒连接，然后根据客户的要求，在滑杆52上移动套环57的位置，然后释放定位杆55，在弹簧56的作用下，定位杆55被的端部先贯穿通孔58，后伸入卡槽59内，此时套环57的位置被固定，并且在调节套环57时，需要先通过升降气缸53将连杆510上的滑板511移出滑槽43；调节好套环57后，升降气缸53再带动滑板511进入滑槽43内，并将刀片60送至分切位置。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可调节下刀位置的缠绕膜机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有收卷辊、第一放卷辊、第二放卷辊和支撑板，所述支撑板上还设置有分切结构，所述分切结构包括设置于支撑板的上端壁上的若干升降气缸，所述升降气缸的输出轴与U型的横梁板连接，所述横梁板的两个相对的侧壁之间通过滑杆连接，所述滑杆上滑动套设有若干套环，所述套环分别与两个连杆的一端连接，所述连杆远离套环的一端设置有夹具，所述夹具上设置有刀片。

2.根据权利要求1所述的一种可调节下刀位置的缠绕膜机，其特征在于，所述滑杆上还设置有若干卡槽，所述套环上对应卡槽的位置设置有贯穿套环的通孔，所述横梁板上对应每个卡槽的位置分别设置有支板，所述支板上设置有滑动贯穿支板的T形定位杆，所述定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与定位杆连接、另一端与支板连接，所述定位杆远离弹簧的一端贯穿通孔并伸入卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种可调节下刀位置的缠绕膜机，其特征在于，所述支撑板上两个相对的侧壁上分别设置有定位板，所述定位板远离支撑板的一端设置有导向板，两个所述导向板的相对面分别设置有导向槽，所述导向槽内设置有若干隔板，相邻所述隔板之间形成竖向的滑槽，所述连杆上还设置有滑动伸入滑槽内的滑板。

4.根据权利要求3所述的一种可调节下刀位置的缠绕膜机，其特征在于，所述滑板与导向槽的内壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种可调节下刀位置的缠绕膜机，其特征在于，两个所述连杆上的刀片分别位于收卷辊的两侧。

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