CN214394495U - 一种膜卷手工定长分切加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜卷手工定长分切加工台,涉及薄膜生产的技术领域，包括切割台，切割台上设置有定位孔，定位孔内设置有两个横向的滑杆，滑杆上设置有切割结构和对齐结构，滑杆与安装板滑动连接，安装板上设置有转动座和卡板，转动座与转动辊转动连接，转动辊远离转动座的一端与卡板可分离的卡合，转动辊的转轴上还设置有转动柄，该对齐槽用于切割结构中的刀片对齐；本实用新型具有使用方便、适用范围广、精度高等优点。

Description

一种膜卷手工定长分切加工台

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，特别涉及一种膜卷手工定长分切加工台。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

现有的薄膜在生产过程中是先通过刀片分切后再进行缠绕，但是对于一些零售商来说，不同的客户需要的薄膜的宽度不同，因此再对薄膜进行切割时，薄膜已经缠绕成卷，再进行换卷分切缠绕效率较低，因此本申请设置了一种直接对薄膜卷进行切割的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种膜卷手工定长分切加工台，用于解决背景技术中描述的现有技术中成卷的薄膜切割方式效率低的问题

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种膜卷手工定长分切加工台，包括切割台，所述切割台上设置有定位孔，所述定位孔内设置有两个横向的滑杆，所述滑杆上设置有切割结构和对齐结构，所述滑杆与安装板滑动连接，所述安装板上设置有转动座和卡板，所述转动座与转动辊转动连接，所述转动辊远离转动座的一端与卡板可分离的卡合，所述转动辊的转轴上还设置有转动柄，所述对齐结构包括与滑杆滑动连接的定位杆，所述定位杆上转动套设有转动套，所述转动套的外圆周壁上滑动套设有第一套环和第二套环，所述转动套上还设置有第二定位槽，所述第一套环上设置有靠板和第二锁紧螺栓，所述第二套环上设置有指针、对齐板和第二锁紧螺栓，所述对齐板上远离第二套环的一端设置有对齐槽，该对齐槽用于切割结构中的刀片对齐。

优选的：所述切割结构包括贯穿定位孔右端侧壁的移动孔、以及与滑杆滑动连接的支撑板，所述移动孔内滑动设置有移动板，所述移动板上设置有气缸，所述支撑板上滑动套设有套板，所述气缸的输出轴与套板连接，所述套板上还设置有支撑架，所述支撑上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与刀片连接。

优选的：所述支撑板上设置有第一定位槽，所述套板上设置有第一锁紧螺栓。

优选的：所述卡板包括U型的板体、以及转动设置于板体上的挡板，所述转动辊远离转动座的一端卡入板体的U型槽内。

优选的：所述第一锁紧螺栓在第一定位槽内能够沿着第一定位槽滑动，所述第二锁紧螺栓、第三锁紧螺栓在第二定位槽内能够沿着第二定位槽滑动。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过靠板个指针能够使得指针与切割位置对齐，然后通过对齐板上的对齐槽将切割刀片与切割位置对齐，能够使得切割刀片的切割精度得到提高；本申请中的第一套环和第二套环能够用于调节靠板与指针的距离近而调节切割刀片的位置，使用时灵活度高，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种膜卷手工定长分切加工台的俯视图。

图2是本实用新型对齐结构的俯视图。

其中：切割台10、定位孔11、滑杆20、切割结构30、移动孔31、移动板32、气缸33、支撑板34、套板35、第一定位槽36、第一锁紧螺栓37、支撑架38、刀片39、伺服电机310、对齐结构40、定位杆41、转动套42、第一套环43、靠板44、第二套环45、指针46、第二定位槽47、第二锁紧螺栓48、第三锁紧螺栓49、对齐板50、对齐槽51、安装板60、转动座61、卡板62、转动辊63、转动柄64。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1，在本实施例中，一种膜卷手工定长分切加工台，包括切割台10，所述切割台10上设置有定位孔11，所述定位孔11内设置有两个横向的滑杆20，所述滑杆20上设置有切割结构30和对齐结构40，所述滑杆20与安装板60滑动连接，所述安装板60上设置有转动座61和卡板62，所述转动座61与转动辊63转动连接，所述转动辊63远离转动座61的一端与卡板62可分离的卡合，所述转动辊63的转轴上还设置有转动柄64，所述对齐结构40包括与滑杆20滑动连接的定位杆41，所述定位杆41上转动套设有转动套42，所述转动套42的外圆周壁上滑动套设有第一套环43和第二套环45，所述转动套42上还设置有第二定位槽47，所述第一套环43上设置有靠板44和第二锁紧螺栓48，所述第二套环45上设置有指针46、对齐板50和第二锁紧螺栓49，所述对齐板50上远离第二套环45的一端设置有对齐槽51，该对齐槽51用于切割结构30中的刀片39对齐。

优选的：所述切割结构30包括贯穿定位孔11右端侧壁的移动孔31、以及与滑杆20滑动连接的支撑板34，所述移动孔31内滑动设置有移动板32，所述移动板32上设置有气缸33，所述支撑板34上滑动套设有套板35，所述气缸33的输出轴与套板35连接，所述套板35上还设置有支撑架38，所述支撑架38上还设置有伺服电机310，所述伺服电机310的输出端与刀片39连接。

优选的：所述支撑板34上设置有第一定位槽36，所述套板35上设置有第一锁紧螺栓37。

优选的：所述卡板62包括U型的板体、以及转动设置于板体上的挡板，所述转动辊63远离转动座的一端卡入板体的U型槽内。

优选的：所述第一锁紧螺栓37在第一定位槽36内能够沿着第一定位槽36滑动，所述第二锁紧螺栓48、第三锁紧螺栓49在第二定位槽47内能够沿着第二定位槽47滑动。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先转动卡板62上的挡板，然后转动转动座61，使得转动辊63倾斜，将薄膜卷套在转动辊63上，然后将转动辊63转动至原来位置，再通过转动挡板将转动辊63的位置限定；

然后在定位杆41上转动转动套42，使得转动套42上的靠板44与薄膜卷的一端侧壁靠齐，然后移动第二套环45，使得指针46对准切割位置，然后在支撑板34上移动套板35、在移动孔31内移动移动板32，使得刀片39与对齐槽51对齐，然后启动气缸33，使得套板35带动支撑板34在滑杆20上移动，使得刀片39进入对齐槽51，然后再转动转动套42，使得对齐板50移开，在移动第一套环43、第二套环45，使得对齐结构40不会阻挡刀片向39薄膜卷的方向移动，然后气缸33带动刀片39对薄膜进行切割，切割的过程中，通过转动柄64带动转动辊63上的薄膜卷转动，从而完成切割，本申请使用时切割精度高、使用范围广、灵活度高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种膜卷手工定长分切加工台，包括切割台，其特征在于：所述切割台上设置有定位孔，所述定位孔内设置有两个横向的滑杆，所述滑杆上设置有切割结构和对齐结构，所述滑杆与安装板滑动连接，所述安装板上设置有转动座和卡板，所述转动座与转动辊转动连接，所述转动辊远离转动座的一端与卡板可分离的卡合，所述转动辊的转轴上还设置有转动柄，所述对齐结构包括与滑杆滑动连接的定位杆，所述定位杆上转动套设有转动套，所述转动套的外圆周壁上滑动套设有第一套环和第二套环，所述转动套上还设置有第二定位槽，所述第一套环上设置有靠板和第二锁紧螺栓，所述第二套环上设置有指针、对齐板和第二锁紧螺栓，所述对齐板上远离第二套环的一端设置有对齐槽，该对齐槽用于切割结构中的刀片对齐。

2.根据权利要求1所述的一种膜卷手工定长分切加工台，其特征在于，所述切割结构包括贯穿定位孔右端侧壁的移动孔、以及与滑杆滑动连接的支撑板，所述移动孔内滑动设置有移动板，所述移动板上设置有气缸，所述支撑板上滑动套设有套板，所述气缸的输出轴与套板连接，所述套板上还设置有支撑架，所述支撑上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与刀片连接。

3.根据权利要求2所述的一种膜卷手工定长分切加工台，其特征在于，所述支撑板上设置有第一定位槽，所述套板上设置有第一锁紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种膜卷手工定长分切加工台，其特征在于，所述卡板包括U型的板体、以及转动设置于板体上的挡板，所述转动辊远离转动座的一端卡入板体的U型槽内。

5.根据权利要求4所述的一种膜卷手工定长分切加工台，其特征在于，所述第一锁紧螺栓在第一定位槽内能够沿着第一定位槽滑动，所述第二锁紧螺栓、第三锁紧螺栓在第二定位槽内能够沿着第二定位槽滑动。

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