CN211769146U - 一种贴膜装置及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种贴膜装置及贴膜机，其包括支撑架以及轴套轮，所述支撑架为一上端开槽的梯形柱体，所述轴套轮可拆卸的设置于所述支撑架上，所述轴套轮包括轴承、轴套以及弹性锁环，所述轴承贯穿所述轴套，所述弹性锁环设置在所述轴承一端对所述轴承进行限位，所述轴套轮还包括卡块，所述支撑架上端开槽处的左右两端设置与所述卡块相互配合的第一卡槽。本实用新型提供的一种贴膜装置，通过在贴膜装置的支撑架上可拆卸式设置轴套轮，借助轴套轮带动薄膜卷筒的转动完成整个贴膜过程，能有效解决现有技术中贴膜过后产生较多气泡导致贴膜质量差的技术问题以及需要两人协作贴膜导致贴膜效率低下人工成本过高的技术问题。

Description

一种贴膜装置及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种贴膜装置及贴膜机。

背景技术

砷化镓和锗等第二代半导体材料凭借其优越的电子特性已经在移动电话、红外光学及卫星通讯等领域展现出了越来越广阔的应用前景。在砷化镓晶体生长到砷化镓晶片成品进入的实际应用的生产过程中，需要经过一系列复杂的加工工艺，其中，在双面抛光工艺过程中，为了保护晶片表面，必须在晶片的一面贴上UV膜，因此贴膜过程也成为双抛工艺过程中的重要环节，贴膜的效率及质量也成了成本控制的关键点。

目前贴膜工艺一般都是两人协助对晶片贴膜，首先将PP垫板放在平整的台面上，根据晶片数量铺上垫纸，将待贴膜的晶片均匀地排列在垫纸上；然后一人托起UV膜到适当高度，一人将UV膜引出悬空盖住晶片，引出UV膜的端口粘贴在工作台面上，并拿起压膜轮从UV膜上面压膜，依次贴住晶片，将粘贴的膜切下；最后用压膜小板对有小气泡的膜进行压实处理，使用洁净刀片将晶片上面多余的UV膜割下，贴膜完成。

目前的贴膜工艺在贴膜时托膜的高度因人而异不固定，膜的张力也不固定，贴膜时会因个人原因致晶片表面出现较多气泡，需要重复贴膜，造成UV膜浪费，贴膜质量低，而且贴膜时需要两人协作贴膜，贴膜效率低，人工成本高。

鉴于现有技术的不足，一种能保证贴膜质量和贴膜效率且人工成本低的贴膜装置是本行业内急需的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种能保证贴膜质量和贴膜效率且人工成本低的贴膜装置。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供了一种贴膜装置，其包括支撑架以及轴套轮，所述支撑架为一上端开槽的梯形柱体，所述轴套轮可拆卸的设置于所述支撑架上，所述轴套轮包括轴承、轴套以及弹性锁环，所述轴承贯穿所述轴套，所述弹性锁环设置在所述轴承一端对所述轴承进行限位，所述轴套轮还包括卡块，所述支撑架上端开槽处的左右两端设置与所述卡块相互配合的第一卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套轮包括第一轴套轮和第二轴套轮，所述第一轴套轮套设在所述薄膜卷筒的一端，所述第二轴套轮套设在所述薄膜卷筒的另一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述贴膜装置还包括连接杆，所述连接杆一端可拆卸的固定设置在所述第一轴套轮的柱体中心线上，所述连接杆另一端可拆卸的固定设置在所述第二轴套轮的柱体中心线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述梯形柱体为直角梯形柱体。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的斜边面相对于水平面的倾角为65度-75度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的斜边面为一开槽，所述开槽内还安装有支撑横条。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑横条为四根，四根支撑横条分别固定设置在预设的位置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的高度为35cm-40cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的直角边面底端还设置第二卡槽，所述第二卡槽内设置螺母，用于与螺钉配合固定所述贴膜装置的位置。

本实用新型还提供一种贴膜机，用于UV薄膜卷筒的贴膜，包含上述任意一项的所述的贴膜装置。

本实用新型提供的一种贴膜装置，通过在贴膜装置的支撑架上可拆卸式设置轴套轮，借助轴套轮带动薄膜卷筒的转动完成整个贴膜过程，能有效解决现有技术中贴膜过后产生较多气泡导致贴膜质量差的技术问题以及需要两人协作贴膜导致贴膜效率低下人工成本过高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种贴膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型轴套轮的立体结构示意图。

图3为本实用新型支撑架的立体结构示意图。

图4为本实用新型支撑架的左视结构示意图。

其中：1-支撑架；2-轴套轮；3-薄膜卷筒；101-第一卡槽；102-支撑横条；103-第二卡槽；104-螺母；201-轴承；202-轴套；203-弹性锁环；204-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，根据本实用新型的第一方面，提供了一种贴膜装置，其包括支撑架1以及轴套轮2，轴套轮2套设在薄膜卷筒3上形成一体式结构，再可拆卸式的固定在支撑架1上。贴膜装置工作时，首先将支撑架1固定在工作台上，再将轴套轮2套设在薄膜卷筒3上形成整体安装在支撑架1上，最后将薄膜卷筒3的膜引出粘贴在需要贴膜的晶片上，如此循环，可实现单人反复贴膜。

参照图2，轴套轮2包括轴承201、轴套202以及弹性锁环203，轴承201 贯穿轴套202，轴套202包裹轴承201，弹性锁环203设置在轴承201一端对轴承201进行限位，防止轴承201发生位移，轴套轮2还包括卡块204，支撑架1上端开槽处的左右两端设置与卡块204相互配合的第一卡槽101，卡块 204为长方体，卡块204卡入第一卡槽101，轴套轮2可拆卸的设置于支撑架 1上。

参照图3，支撑架1为一上端开槽的梯形柱体，梯形柱体为直角梯形柱体，支撑架1的斜边面相对于水平面的倾角为65度-75度，倾角小于65度，贴膜过程中会出现UV膜掉落自然粘片，造成物料及人工浪费，倾角大于75 度，引出UV膜受阻碍，引出UV膜不顺畅，支撑架1的高度为35cm-40cm，高度高于45cm会造成UV膜浪费，高度太低会使UV膜掉落自然粘到晶片上，造成大气泡或褶皱，造成物料及人工浪费，支撑架1的斜边面为一开槽，开槽内还安装有支撑横条102，支撑横条102用于支撑薄膜卷筒的膜，支撑横条 102的数量为四根，其中，四根支撑横条102在斜边开槽面由上至下依次设置第一支撑横条、第二支撑横条、第三支撑横条和第四支撑横条，第一支撑横条的直径与第三支撑横条的直径相同，第二支撑横条的直径与第四支撑横条的直径相同，其中，第一支撑横条与第二支撑横条构成第一组支撑横条，第一支撑横条的直径小于第二支撑横条的直径，第一支撑横条的位置相对第二支撑横条的位置更加靠近薄膜卷筒，使得薄膜能更好的伸入第一支撑横条与第二支撑横条之间的间隙，第三支撑横条与第四支撑横条构成第二组支撑横条，第三支撑横条的直径小于第四支撑横条的直径，第三支撑横条的位置相对第四支撑横条的位置更加靠近薄膜卷筒，使得薄膜能更好的伸入第三支撑横条与第四支撑横条之间的间隙。

参照图4，支撑架1的直角边面底端还设置第二卡槽103，第二卡槽103 设置螺母104，第二卡槽103可以嵌入不锈钢工作台的护边，用螺钉拧入螺母104，把螺母固定在工作台上，从而将支撑架固定在工作台上，其中，第二卡槽103与螺母104的数量都为两个，在支撑架1的直角边面底端的左右各设置一个，用于与螺钉配合固定贴膜装置的位置。

在本实用新型的其他实施例中，轴套轮2包括第一轴套轮和第二轴套轮，第一轴套轮和第二轴套轮分别套设在薄膜卷筒的两端，贴膜装置还包括连接杆，连接杆一端可拆卸的固定设置在第一轴套轮的柱体中心线上，连接杆另一端可拆卸的固定设置在第二轴套轮的柱体中心线上，连接杆把第一轴套轮和第二轴套轮连接起来形成一体式结构，可拆卸的安装在支撑架1上，贴膜装置工作时，可以把连接杆取下，第一轴套轮和第二轴套轮分别套设在薄膜卷筒3的两端，第一轴套轮和第二轴套轮也可以借助连接杆的助力固定套设在薄膜卷筒3的两端，从而完成贴膜过程，贴膜装置闲置时，第一轴套轮和第二轴套轮也可以借助连接杆的助力形成一个整体，第一轴套轮和第二轴套轮上的卡块204卡入支撑架1的第一卡槽101，从而固定在支撑架1上。

根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种贴膜机，用于UV薄膜卷筒的贴膜，包含上述的贴膜装置。

工作方式：(1)将本实用新型贴膜装置的支撑架的第二卡槽位嵌入不锈钢工作台的护边，左右的螺母都用螺丝拧入，把螺母固定在工作台上，从而将支撑架固定在工作台上；(2)把第一轴承轮套设装入卷筒形UV膜，并和第二轴承轮套拼接组合成一个可旋转的整体，确认弹性锁环已固定好轴承，然后将轴承轮套上卡块对准支撑架的第一卡槽位嵌入安装好，组合成贴膜装置；(3)将UV膜引出由里向外穿过上层的第一组支撑横条空隙位，再由外向里穿过下层的第二组支撑横条的空隙位，在最下端的支撑横条处撕开 UV膜保护胶纸后，将胶纸按逆时针方向从下端引出绕过整卷UV膜后压覆在 UV膜上并与膜的引出端对齐；(4)在工作台面上铺上平整的贴膜板及保护卷纸，然后将晶片均匀排列在贴膜板上；(5)双手捏住胶纸及UV膜悬空引出覆盖在晶片上方，(膜与晶片保持一定的倾角距离，压膜前UV膜不能粘住晶片)将UV膜的引出端紧粘在工作台一侧的护边上，双手拿起压膜轮从 UV膜引出端开始依次将UV膜缓慢压向晶片；(6)当UV膜完全压覆住所有晶片后停止，再以较快的速度往回赶压一次，压膜结束，然后用洁净刀片将末端的UV膜割断分离；(7)揭下保护胶纸，用压膜板处理微小气泡，使晶片表面与膜完全贴合，用刀片割下多余的UV膜，贴膜作业完成；(8)再一次铺上保护卷纸，放上晶片后，从第(5)步起循环引膜，可实现较快速度贴膜。

本实用新型提供的一种贴膜装置，通过在贴膜装置的支撑架上可拆卸式设置轴套轮，借助轴套轮带动薄膜卷筒的转动完成整个贴膜过程，能有效解决现有技术中贴膜过后产生较多气泡导致贴膜质量差的技术问题以及需要两人协作贴膜导致贴膜效率低下人工成本过高的技术问题。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，用于薄膜卷筒的贴膜，其特征在于，其包括支撑架以及轴套轮，所述支撑架为一上端开槽的梯形柱体，所述轴套轮可拆卸的设置于所述支撑架上，所述轴套轮包括轴承、轴套以及弹性锁环，所述轴承贯穿所述轴套，所述弹性锁环设置在所述轴承一端对所述轴承进行限位，所述轴套轮还包括卡块，所述支撑架上端开槽处的左右两端设置与所述卡块相互配合的第一卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述轴套轮包括第一轴套轮和第二轴套轮，所述第一轴套轮套设在所述薄膜卷筒的一端，所述第二轴套轮套设在所述薄膜卷筒的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述贴膜装置还包括连接杆，所述连接杆一端可拆卸的固定设置在所述第一轴套轮的柱体中心线上，所述连接杆另一端可拆卸的固定设置在所述第二轴套轮的柱体中心线上。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述梯形柱体为直角梯形柱体。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑架的斜边面相对于水平面的倾角为65度-75度。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑架的斜边面为一开槽，所述开槽内还安装有支撑横条。

7.根据权利要求6所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑横条为四根，四根支撑横条分别固定设置在预设的位置上。

8.根据权利要求4所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑架的高度为35cm-40cm。

9.根据权利要求4所述的一种贴膜装置，其特征在于，所述支撑架的直角边面底端还设置第二卡槽，所述第二卡槽内设置螺母，用于与螺钉配合固定所述贴膜装置的位置。

10.一种贴膜机，用于UV薄膜卷筒的贴膜，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项的所述的贴膜装置。

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