CN218707825U - 一种功能薄膜生产用薄膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，包括工作台，工作台的一侧固定安装有载物板，载物板的顶部固定安装有驱动电机，工作台的左右两侧均固定安装有第一直线导轨，工作台内腔的一侧设置有拉紧辊，且拉紧辊的两端分别与两侧第一直线导轨的滑块转动，工作台内腔的另一侧转动连接有旋转辊，本实用新型涉及功能薄膜生产技术领域。该功能薄膜生产用薄膜分切装置，通过设置一种薄膜拉紧机构，将未分切的薄膜缠绕至旋转辊与拉紧辊的外表面，此时驱动电机带动旋转辊进行旋转，此时可对薄膜进行收卷，并且可通过控制第一直线导轨向前侧拉动拉紧辊，从而拉紧薄膜，这样使得切割后的薄膜边角处不会出现翘边、折皱等问题。

Description

一种功能薄膜生产用薄膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及功能薄膜生产技术领域，具体为一种功能薄膜生产用薄膜分切装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

功能薄膜在生产过程中需要对其进行分切，根据客户的具体需求从而得到不同长度的功能薄膜，现有的分切装置结构单一，使得切出薄膜边角处常常会出现翘边、折皱等问题，其主要原因是因为在分切前未将薄膜进行拉紧，从而导致在分切后造成一系列的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，解决了功能薄膜在生产过程中需要对其进行分切，根据客户的具体需求从而得到不同长度的功能薄膜，现有的分切装置结构单一，使得切出薄膜边角处常常会出现翘边、折皱等问题，其主要原因是因为在分切前未将薄膜进行拉紧，从而导致在分切后造成一系列的质量问题的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有载物板，所述载物板的顶部固定安装有驱动电机，所述工作台的左右两侧均固定安装有第一直线导轨，所述工作台内腔的一侧设置有拉紧辊，且拉紧辊的两端分别与两侧第一直线导轨的滑块转动，所述工作台内腔的另一侧转动连接有旋转辊，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第二直线导轨，且两个第二直线导轨的滑块顶部之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定套接有固定轴，所述固定轴的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述固定板的一侧固定安装有红外传感装置，所述电动伸缩杆的一侧固定安装有分切刀。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑底座，所述工作台的外表面固定套接有控制面板，所述支撑底座的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述旋转辊的外表面开设有安装槽，所述旋转辊的材质为铁质材料。

优选的，所述第二直线导轨的数量有若干个，所述第二直线导轨的顶部开设有滑动槽。

优选的，所述驱动电机的底部固定安装有紧固夹板，其材质为塑胶材料。

有益效果

本实用新型提供了一种功能薄膜生产用薄膜分切装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该功能薄膜生产用薄膜分切装置，通过设置一种薄膜拉紧机构，将未分切的薄膜缠绕至旋转辊与拉紧辊的外表面，此时驱动电机带动旋转辊进行旋转，此时可对薄膜进行收卷，并且可通过控制第一直线导轨向前侧拉动拉紧辊，从而拉紧薄膜，这样使得切割后的薄膜边角处不会出现翘边、折皱等问题，并在薄膜切割处标上标记，此时调节滑块在第二直线导轨内进行滑动，并且红外传感装置开始工作，当检测到薄膜上的切割处的标记点时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆的开关，从而电动伸缩杆向下移动，此时带动分切刀对薄膜进行切割，这样做解决了现有分切装置不能精确对薄膜进行切割的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处局部放大图。

图中：1、工作台；2、载物板；3、驱动电机；4、旋转辊；5、第一直线导轨；6、拉紧辊；7、第二直线导轨；9、支撑杆；10、固定轴；11、支撑板；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、红外传感装置；15、分切刀；16、支撑底座；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，包括工作台1，工作台1的一侧固定安装有载物板2，载物板2的顶部固定安装有驱动电机3，工作台1的左右两侧均固定安装有第一直线导轨5，工作台1内腔的一侧设置有拉紧辊6，且拉紧辊6的两端分别与两侧第一直线导轨5的滑块转动，工作台1内腔的另一侧转动连接有旋转辊4，工作台1顶部的左右两侧均固定安装有第二直线导轨7，且两个第二直线导轨7的滑块顶部之间固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定套接有固定轴10，固定轴10的一侧固定安装有支撑板11，支撑板11的底部固定安装有固定板12，固定板12的底部固定安装有电动伸缩杆13，固定板12的一侧固定安装有红外传感装置14，电动伸缩杆13的一侧固定安装有分切刀15，工作台1的底部固定安装有支撑底座16，工作台1的外表面固定套接有控制面板17，支撑底座16的底部固定安装有防滑垫，旋转辊4的外表面开设有安装槽，旋转辊4的材质为铁质材料，第二直线导轨7的数量有若干个，第二直线导轨7的顶部开设有滑动槽，驱动电机3的底部固定安装有紧固夹板，其材质为塑胶材料。

使用时，通过设置一种薄膜拉紧机构，将未分切的薄膜缠绕至旋转辊4与拉紧辊6的外表面，此时驱动电机3带动旋转辊4进行旋转，此时可对薄膜进行收卷，并且可通过控制第一直线导轨5向前侧拉动拉紧辊6，从而拉紧薄膜，这样使得切割后的薄膜边角处不会出现翘边、折皱等问题，并在薄膜切割处标上标记，此时调节滑块8在第二直线导轨7内进行滑动，并且红外传感装置14开始工作，当检测到薄膜上的切割处的标记点时，此时传出信号至控制器，控制器控制电动伸缩杆13的开关，从而电动伸缩杆13向下移动，此时带动分切刀15对薄膜进行切割，这样做解决了现有分切装置不能精确对薄膜进行切割的问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的一侧固定安装有载物板（2），所述载物板（2）的顶部固定安装有驱动电机（3），其特征在于：所述工作台（1）的左右两侧均固定安装有第一直线导轨（5），所述工作台（1）内腔的一侧设置有拉紧辊（6），且拉紧辊（6）的两端分别与两侧第一直线导轨（5）的滑块转动，所述工作台（1）内腔的另一侧转动连接有旋转辊（4），所述工作台（1）顶部的左右两侧均固定安装有第二直线导轨（7），且两个第二直线导轨（7）的滑块顶部之间固定安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部固定套接有固定轴（10），所述固定轴（10）的一侧固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的底部固定安装有电动伸缩杆（13），所述固定板（12）的一侧固定安装有红外传感装置（14），所述电动伸缩杆（13）的一侧固定安装有分切刀（15）。

2.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑底座（16），所述工作台（1）的外表面固定套接有控制面板（17），所述支撑底座（16）的底部固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述旋转辊（4）的外表面开设有安装槽，所述旋转辊（4）的材质为铁质材料。

4.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述第二直线导轨（7）的数量有若干个，所述第二直线导轨（7）的顶部开设有滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种功能薄膜生产用薄膜分切装置，其特征在于：所述驱动电机（3）的底部固定安装有紧固夹板，其材质为塑胶材料。

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