CN100577405C - 蜂窝纸芯自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蜂窝纸芯自动化生产设备，用于将卷筒原纸(100)制成蜂窝纸芯，沿卷筒原纸(100)放卷至蜂窝纸芯制成路线，依次包括：放卷支架机组(1)、涂胶合成机组(2)、纵向分切机(4)、纸条涂胶机(5)、纸条错位聚合机(6)和载切机(9)；所述涂胶合成机组(2)和纸条涂胶机(5)的涂胶辊均为横向凹式网辊和凸式齿辊；所述纵向分切机(4)上设有低速旋转并相互啮合的上刀片组(41)和下刀片组(42)，所述上刀片组(41)和下刀片组(42)均包括至少三块相互平行的刀片，所述两相邻刀片之间的距离可以调整；所述纸条错位聚合机(6)包括聚合板(61)、安装在所述聚合板(61)上的多个错位导轮(62)和两个合成导轮(63)，所述各错位导轮(62)能在所述聚合板(61)上移动。本发明设备具有生产效率高、纸张利用率高、生产出蜂窝纸芯的长度规格范围大等优点。

Description

蜂窝纸芯自动化生产设备

技术领域

本发明涉及纸和纸板的机械加工和变形，特别是加工生产蜂窝纸芯的设备。

背景技术

现有技术蜂窝纸芯的生产设备按加工方式区分包括两种类型：纵向“八方”制芯和横向叠纸制芯。“八方”制芯生产设备是由放卷支架支承原纸开卷，进入纵向涂胶机双面涂胶，由“八方”机缠绕合成，从“八方”机横向切割成蜂窝纸芯板块放入压力机压实，最后由裁切机裁出所需尺寸的蜂窝纸芯。而横向叠纸制芯生产设备则是由放卷支架支承原纸开卷，然后进入横向涂胶机涂胶，再进行纸张横向剪切并由吸盘叠纸机叠成蜂窝纸芯板块，接着放入压力机压实，最后由裁切机裁出所需的蜂窝纸芯。这两种蜂窝纸芯生产设备有着共同的不足之处：1.裁切机裁切时，每一板蜂窝纸芯板块都要剩余40-60mm宽的板块不能裁切，所以利用率只有75％-80％，纸张浪费大，并且蜂窝纸芯条长度规格范围较小；2.生产效率低，3-4吨/8h；3.切纸精度很难控制，生产质量不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种蜂窝纸芯自动化生产设备，使用该设备能生产长度规格范围大的蜂窝纸芯，且纸张利用率高，生产效率高。

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种蜂窝纸芯自动化生产设备，用于将卷筒原纸制成蜂窝纸芯，包括放卷支架机组，沿卷筒原纸放卷至蜂窝纸芯制成路线，还依次包括：涂胶合成机组、纵向分切机、纸条涂胶机、纸条错位聚合机和裁切机；所述涂胶合成机组和纸条涂胶机的涂胶辊均为横向凹式网辊和凸式齿辊；所述纵向分切机上设有低速旋转并相互啮合的上刀片组和下刀片组，所述上刀片组和下刀片组均包括至少三块相互平行的刀片，且两相邻刀片之间的距离能够调整；所述纸条错位聚合机包括聚合板、安装在所述聚合板上的多个错位导轮和两个合成导轮，各所述错位导轮能在所述聚合板上移动；所述错位聚合机之后还设置有用于夹紧输送连续的蜂窝纸芯条的夹紧输送机，该夹紧输送机包括机架、悬空支撑于机架上的两条平行的导向板和靠模板、夹紧装置、以及两条环形输送链条和两端的驱动轮；两条所述靠模板入口处呈“八”字形，其宽度大于输送区的宽度，且两条靠模板之间宽度于输送结束端再次变宽；所述夹紧装置两端部顶住其两侧的靠模板，且夹紧装置两端的连接轴穿越由所述导向板和靠模板形成的导槽后再与所述两条环形输送链条连接；所述夹紧装置能在所述连接轴上滑动，并随输送链条在所述导向板上循环输送；所述放卷支架机组支承六卷卷筒原纸放卷后，经牵引至涂胶合成机组，由该涂胶合成机组上的五台涂胶机分别对五张原纸进行间隔涂胶，再按照蜂窝成型要求与第六张原纸合成；合成后的六张原纸经牵引至纵向分切机，根据蜂窝纸芯的厚度需要调整上刀片组和下刀片组各相邻两刀片间的距离，将所述合成后的六张原纸分切成等厚度等宽度的蜂窝纸条；所述各蜂窝纸条再进入纸条涂胶机，由该纸条涂胶机按蜂窝成型要求对所述各蜂窝纸条予以涂胶；涂胶后的蜂窝纸条经牵引由水平方向翻转成竖直方向进入所述错位聚合机，按照蜂窝成型的要求调整所述多个错位导轮在聚合板上的相对位置，使所述各蜂窝纸条一一对应经过各所述错位导轮后，再进入两合成导轮之间，从而聚成一束连续的蜂窝纸芯条；该束连续的蜂窝纸芯条经夹紧输送机夹紧输送至裁切机被裁切成所需长度规格的蜂窝纸芯成品。

在所述夹紧输送机之后还设置有打毛装置，该打毛装置利用上、下高速旋转的圆柱形金刚石砂轮或圆柱形铣刀对所述连续的蜂窝纸芯条的厚度方向上、下两面进行打毛、修平。

在所述涂胶合成机组与纵向分切机之间还设置有压实风干机，用于对涂胶合成后的所述六张原纸进行压实、风干。

在所述裁切机之后，还设置有堆垛机，用于将裁切后的蜂窝纸芯成品堆垛入库。

所述放卷支架机组包括三台液压无轴放卷支架或机械无轴放卷支架。

所述裁切机包括同步夹块和滑动托板、以及安装在滑动托板上的锯齿片刀。

本发明蜂窝纸芯自动化生产设备还包括自动对版系统。

同现有技术相比较，本发明蜂窝纸芯自动化生产设备的技术效果在于：生产稳定性好、生产效率高(10-12吨/8h，车速为30m/min)、纸张利用率高达95％、且蜂窝纸芯长度规格范围大。

附图说明

图1是本发明蜂窝纸芯自动化生产设备的结构示意图；

图2是所述设备的纵向分切机4的剖面结构示意图；

图3是所述设备的纸条错位聚合机6的结构示意图；

图4是所述设备的夹紧输送机7的结构示意图，包括：图4A是所述夹紧输送机7的主视示意图、图4B是所述夹紧输送机7的俯视示意图；

图5是所述设备的裁切机9的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

本发明蜂窝纸芯自动化生产设备，如图1所示，用于将卷筒原纸100制成蜂窝纸芯，包括放卷支架机组1，沿卷筒原纸100放卷至蜂窝纸芯制成路线，还严格按顺序依次包括：涂胶合成机组2、压实风干机3、纵向分切机4、纸条涂胶机5、纸条错位聚合机6、夹紧输送机7、打毛装置8、裁切机9和堆垛机10；

所述放卷支架机组2包括三台液压无轴放卷支架或机械无轴放卷支架；

所述涂胶合成机组2和纸条涂胶机5的涂胶辊均为横向凹式网辊和凸式齿辊；

所述纵向分切机4上设有低速旋转并啮合的上刀片组41和下刀片组42，所述上刀片组41和下刀片组42均包括至少三块相互平行的刀片，所述两相邻刀片之间的距离可以调整(如图2所示)；

所述纸条错位聚合机6包括聚合板61、安装在所述聚合板61上的多个错位导轮62和两个合成导轮63，所述各错位导轮62能在所述聚合板61上移动(如图3所示)；

所述放卷支架机组1的支承六卷卷筒原纸1放卷后；经牵引至涂胶合成机组2，由该涂胶合成机组2上的五台涂胶机分别对五张原纸进行间隔涂胶，再按照蜂窝成型要求与第六张原纸合成；合成后的六张原纸进入所述压实风干机3予以压实、风干，再经牵引至所述纵向分切机4，根据蜂窝纸芯的厚度需要调整上刀片组41和下刀片组42各相邻两刀片间的距离，将所述合成后的六张原纸分切成等厚度等宽度的蜂窝纸条；所述各蜂窝纸条再进入纸条涂胶机5，由该纸条涂胶机5按蜂窝成型要求对所述各蜂窝纸条予以涂胶；涂胶后的蜂窝纸条经牵引由水平方向翻转成竖直方向进入错位聚合机6，按照蜂窝成型的要求调整所述多个错位导轮62在聚合板61上的相对位置，使所述各蜂窝纸条一一对应经过所述各错位导轮62后，再进入两合成导轮63之间聚成一束连续的蜂窝纸芯条；该束连续的蜂窝纸芯条经所述夹紧输送机7夹紧，使各蜂窝纸条粘接牢固，再向前输送进入打毛装置，由打毛装置8的上、下高速旋转的圆柱形金刚石砂轮或圆柱形铣刀对所述连续的蜂窝纸芯条的厚度方向上、下两面进行打毛、修平后，再由裁切机9裁切成所需长度规格的蜂窝纸芯成品，最后利用堆垛机10堆垛入库。

所述经纵向分切后的各蜂窝纸条在所述纸条错位聚合机6内按按照蜂窝成型的要求具体调整方法是：将设备右侧边第一条纸条经牵引将纸条没涂胶的一面靠在第一个错位导轮62上，并向右作90°转弯牵引到合成导轮63，将此条作为基准，以同样的方法把第二条纸条牵引经第二个错位导轮62与第一条纸条在合成导轮63处粘接，在将所述两纸条粘接时，调整第二个错位导轮62在聚合板61上与第一个错位导轮62的相对位置使两纸条的任意一个相对应的胶条位置对齐，然后以粘接后的纸条为基准，再把第三条纸条按同样的步骤与之粘接，依次按同样的方法将所有分切的纸条在合成导轮63处粘接成束。

如图4所示，所述夹紧输送机7包括机架71、悬空支撑于支架71上的两条平行的导向板72和靠模板73、夹紧装置74、以及两条环形输送链条75和两个驱动轮76；所述两靠模板73入口处呈“八”字形，其宽度大于输送区的宽度，且两条靠模板73之间宽度于输送结束端再次变宽；所述夹紧装置74两端部顶住其两侧的靠模板73，且两端的连接轴741穿越由所述导向板72和靠模板73形成的导槽77后再与所述两环形输送链条75连接；所述夹紧装置74能在所述连接轴741上滑动，并随输送链条75在所述导向板72上循环输送。该夹紧输送机7的工作方式是：所述纸条错位聚合机6按照蜂窝成型要求合成一束连续的蜂窝纸芯条后，所述夹紧装置74夹紧所述连续的蜂窝纸芯条，所述两靠模板73顶住夹紧装置74的两端，使夹紧装置74对所述连续的蜂窝纸芯条有一定的压力，所述输送链条75带动夹紧装置74向前输送，到了输送结束端，且两条靠模板73之间宽度变宽，致使所述夹紧装置74松开对连续的蜂窝纸芯条的夹紧，所述连续的蜂窝纸芯条继续向前进入下一道工序，而所述夹紧装置74由输送链条75带动转入夹紧输送机7的下方，再转回至所述两靠模板73“八”字形入口处进入下一循坏。

如图5所示，所述裁切机9包括同步夹块91和滑动托板92、以及安装在滑动托板92上的锯齿片刀93。用户可根据需要对蜂窝纸芯成品的长度进行设定，当纸芯长度达到要求时，所述同步夹块91夹紧蜂窝纸芯条，所述滑动托板92在气缸拉力的作用下与蜂窝纸芯条同步，同时滑动托板92上的高速旋转的锯齿片刀93开始切割，蜂窝纸芯条被切断后，所述滑动托板92在气缸作用下回到起始位等待下一个循环，切割下的蜂窝纸芯成品由堆垛机10输送并堆垛入库。

本发明蜂窝纸芯自动化生产设备还包括自动对版系统，该自动对版系统在印刷作业中的套准定位已广泛应用，此处再简单说明下自动对版系统在本发明蜂窝纸芯自动化生产设备中的应用：预先在所述六张原纸100上标上预值色标，该六张原纸100在经过所述涂胶合成机组2涂胶合成时，利用色标传感器检测预值色标与涂胶胶条的相对位置，经微计算机分析其误差，再驱动执行机构消除误差以保证所述六张原纸100能准确按照蜂窝成型的要求予以合成，从而进一步提高生产质量。

本发明蜂窝纸芯自动化生产设备生产出来的蜂窝纸芯成品只是中间产品，用户可根据需要在所述蜂窝纸芯成品上下两面粘附以面纸再作横向拉伸即可形成蜂窝纸板。

Claims (7)

1.一种蜂窝纸芯自动化生产设备，用于将卷筒原纸(100)制成蜂窝纸芯，包括放卷支架机组(1)，其特征在于：

沿卷筒原纸(100)放卷至蜂窝纸芯制成路线，还依次包括：涂胶合成机组(2)、纵向分切机(4)、纸条涂胶机(5)、纸条错位聚合机(6)和裁切机(9)；

所述涂胶合成机组(2)和纸条涂胶机(5)的涂胶辊均为横向凹式网辊和凸式齿辊；

所述纵向分切机(4)上设有低速旋转并相互啮合的上刀片组(41)和下刀片组(42)，所述上刀片组(41)和下刀片组(42)均包括至少三块相互平行的刀片，且两相邻刀片之间的距离能够调整；

所述纸条错位聚合机(6)包括聚合板(61)、安装在所述聚合板(61)上的多个错位导轮(62)和两个合成导轮(63)，各所述错位导轮(62)能在所述聚合板(61)上移动；

所述错位聚合机(6)之后还设置有用于夹紧输送连续的蜂窝纸芯条的夹紧输送机(7)，该夹紧输送机(7)包括机架(71)、悬空支撑于机架(71)上的两条平行的导向板(72)和靠模板(73)、夹紧装置(74)、以及两条环形输送链条(75)和两端的驱动轮(76)；两条所述靠模板(73)入口处呈“八”字形，其宽度大于输送区的宽度，且两条靠模板(73)之间宽度于输送结束端再次变宽；所述夹紧装置(74)两端部顶住其两侧的靠模板(73)，且夹紧装置(74)两端的连接轴(741)穿越由所述导向板(72)和靠模板(73)形成的导槽(77)后再与所述两条环形输送链条(75)连接；所述夹紧装置(74)能在所述连接轴(741)上滑动，并随输送链条(75)在所述导向板(72)上循环输送；

所述放卷支架机组(1)支承六卷卷筒原纸(100)放卷后，经牵引至涂胶合成机组(2)，由该涂胶合成机组(2)上的五台涂胶机分别对五张原纸进行间隔涂胶，再按照蜂窝成型要求与第六张原纸合成；合成后的六张原纸经牵引至纵向分切机(4)，根据蜂窝纸芯的厚度需要调整上刀片组(41)和下刀片组(42)各相邻两刀片间的距离，将所述合成后的六张原纸分切成等厚度等宽度的蜂窝纸条；所述各蜂窝纸条再进入纸条涂胶机(5)，由该纸条涂胶机(5)按蜂窝成型要求对所述各蜂窝纸条予以涂胶；涂胶后的蜂窝纸条经牵引由水平方向翻转成竖直方向进入所述错位聚合机(6)，按照蜂窝成型的要求调整所述多个错位导轮(62)在聚合板(61)上的相对位置，使所述各蜂窝纸条一一对应经过各所述错位导轮(62)后，再进入两合成导轮(63)之间，从而聚成一束连续的蜂窝纸芯条；该束连续的蜂窝纸芯条经夹紧输送机(7)夹紧输送至裁切机(9)被裁切成所需长度规格的蜂窝纸芯成品。

2.如权利要求1所述的蜂窝纸芯自动化生产设备，其特征在于：在所述夹紧输送机(7)之后还设置有打毛装置(8)，该打毛装置(8)利用上、下高速旋转的圆柱形金刚石砂轮或圆柱形铣刀对所述连续的蜂窝纸芯条的厚度方向上、下两面进行打毛、修平。

3.如权利要求1所述的蜂窝纸芯自动化生产设备，其特征在于：在所述涂胶合成机组(2)与纵向分切机(4)之间还设置有压实风干机(3)，用于对涂胶合成后的所述六张原纸进行压实、风干。

4.如权利要求1所述的蜂窝纸芯自动化生产设备，其特征在于：在所述裁切机(9)之后，还设置有堆垛机(10)，用于将裁切后的蜂窝纸芯成品堆垛入库。

5.如权利要求1至4之任一项所述的蜂窝纸芯自动化生产设备，其特征在于：所述放卷支架机组(1)包括三台液压无轴放卷支架或机械无轴放卷支架。

6.如权利要求1至4之任一项所述的蜂窝纸芯自动化生产设备，其特征在于：所述裁切机(9)包括同步夹块(91)和滑动托板(92)、以及安装在滑动托板(92)上的锯齿片刀(93)。

7.如权利要求1至4之任一项所述的蜂窝纸芯自动化生产设备，其特征在于：还包括自动对版系统。

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