CN218707923U - 一种pe缠绕膜切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE缠绕膜切断机构，包括横杆、机架、连接块、滑套、上盖、油缸、压块、刀座、刀片及支撑辊，横杆有若干个且架设于机架内，连接块与横杆相连，连接块一侧设置有滑套，滑套上表面设置有上盖，上盖上表面设置有油缸，滑套内部设置有压块，所述压块下表面设置有刀座，刀座下表面设置有刀片，机架内部且位于刀片的下方设置有支撑辊，刀片与支撑辊配合，本实用新型结构合理，压块活动设置于滑套内，刀片与压块底部的刀座相连，通过气缸驱动，压块进行升降，由于压块设置于滑套内，从而大大提高了压块的稳定性，避免出现刀片偏移的情况，进而保证切断精度。

Description

一种PE缠绕膜切断机构

技术领域

本实用新型涉及PE缠绕膜切断机构技术领域，具体为一种PE缠绕膜切断机构。

背景技术

PE缠绕膜具有自粘性，是一种单面(流涎)或双面(吹塑)有粘性可拉伸并裹紧被包物品的塑料薄膜，且自粘胶不会附着在被包物品表面，只存在于膜与膜的表面。在包装过程中不需要进行热收缩处理，有利于节省能源，降低包装费用，便于集装运输，提高物流的效率。

目前PE缠绕膜在包装完成后，需要将其切断处理，目前PE缠绕膜切断机构的刀具直接通过下压机构进行下压切断处理，在下压过程中，稳定性较差，容易出现偏差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE缠绕膜切断机构，压块活动设置于滑套内，刀片与压块底部的刀座相连，通过气缸驱动，压块进行升降，由于压块设置于滑套内，从而大大提高了压块的稳定性，避免出现刀片偏移的情况，进而保证切断精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE缠绕膜切断机构，包括横杆、机架、连接块、滑套、上盖、油缸、压块、刀座、刀片及支撑辊，所述横杆有若干个且架设于机架内，所述连接块与横杆相连，所述连接块一侧设置有滑套，所述滑套上表面设置有上盖，所述上盖上表面设置有油缸，所述滑套内部设置有压块，所述压块下表面设置有刀座，所述刀座下表面设置有刀片，所述机架内部且位于刀片的下方设置有支撑辊，所述刀片与支撑辊配合。

优选的，本实用新型提供的一种PE缠绕膜切断机构，其中，所述机架包括侧板、底板及连接梁，所述侧板有两个且底部通过底板相连，所述侧板的顶部通过若干连接梁相连。

优选的，本实用新型提供的一种PE缠绕膜切断机构，其中，所述连接块远离滑套一侧开设有若干卡槽，所述连接块通过卡槽与横杆卡接并通过螺栓相连。

优选的，本实用新型提供的一种PE缠绕膜切断机构，其中，所述压块的外表面与滑套的内壁滑动相接。

优选的，本实用新型提供的一种PE缠绕膜切断机构，其中，所述压块底部开设有连接槽，所述刀座设置于连接槽内并通过螺栓固定。

优选的，本实用新型提供的一种PE缠绕膜切断机构，其中，所述刀座开设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内并通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

压块活动设置于滑套内，刀片与压块底部的刀座相连，通过气缸驱动，压块进行升降，由于压块设置于滑套内，从而大大提高了压块的稳定性，避免出现刀片偏移的情况，进而保证切断精度；连接块通过卡槽与横杆配合连接，从而便于连接块的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接块结构示意图；

图3为压块结构示意图；

图4为刀座结构示意图；

图5为机架结构示意图。

图中：横杆1、机架2、连接块3、滑套4、上盖5、油缸6、压块7、刀座8、刀片9、支撑辊10、卡槽11、连接槽12、刀片槽13、侧板201、底板202、连接梁203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE缠绕膜切断机构，包括横杆1、机架2、连接块3、滑套4、上盖5、油缸6、压块7、刀座8、刀片9及支撑辊10，横杆1有若干个且架设于机架2内，连接块3与横杆1相连，连接块3一侧设置有滑套4，连接块3远离滑套4一侧开设有若干卡槽11，连接块3通过卡槽11与横杆1卡接并通过螺栓相连，以便于连接块3的安装和拆卸，滑套4上表面设置有上盖5，上盖5上表面设置有油缸6，滑套4内部设置有压块7，压块7的外表面与滑套4的内壁滑动相接，以保证压块7的稳定性，压块7下表面设置有刀座8，压块7底部开设有连接槽12，刀座8设置于连接槽12内并通过螺栓固定，以实现刀座8与压块7的稳定连接，刀座8下表面设置有刀片9，刀座8开设有刀片槽13，刀片9设置于刀片槽13内并通过螺栓固定，以实现刀片9的安装，机架2内部且位于刀片9的下方设置有支撑辊10，刀片9与支撑辊10配合。

如图5所示，机架2包括侧板201、底板202及连接梁203，侧板201有两个且底部通过底板202相连，侧板201的顶部通过若干连接梁203相连。

安装方法及使用原理：将横杆1及支撑辊10安装在机架2内部。将刀座8通过螺栓安装于压块7底部的连接槽12内，并将刀片9安装在刀座8的刀片槽13内并通过螺栓固定，再将气缸的活塞穿过上盖5并将活塞与压块7上表面相连，接着将压块7插入滑套4内，再将上盖5通过螺栓固定在滑套4的顶部，完成气缸与滑套4的连接。随后将连接块3的连接槽12与横杆1配合后并通过螺栓相连，完成安装。使用时，PE缠绕膜经过支撑辊10及刀片9之间，通过气缸带动压块7下压，从而使刀片9压制于支撑辊10顶部，从而实现PE缠绕膜的切断。本实用新型结构合理，压块7活动设置于滑套4内，刀片9与压块7底部的刀座8相连，通过气缸驱动，压块7进行升降，由于压块7设置于滑套4内，从而大大提高了压块7的稳定性，避免出现刀片9偏移的情况，进而保证切断精度；连接块3通过卡槽11与横杆1配合连接，从而便于连接块3的安装和拆卸。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种PE缠绕膜切断机构，其特征在于：包括横杆(1)、机架(2)、连接块(3)、滑套(4)、上盖(5)、油缸(6)、压块(7)、刀座(8)、刀片(9)及支撑辊(10)，所述横杆(1)有若干个且架设于机架(2)内，所述连接块(3)与横杆(1)相连，所述连接块(3)一侧设置有滑套(4)，所述滑套(4)上表面设置有上盖(5)，所述上盖(5)上表面设置有油缸(6)，所述滑套(4)内部设置有压块(7)，所述压块(7)下表面设置有刀座(8)，所述刀座(8)下表面设置有刀片(9)，所述机架(2)内部且位于刀片(9)的下方设置有支撑辊(10)，所述刀片(9)与支撑辊(10)配合。

2.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜切断机构，其特征在于：所述机架(2)包括侧板(201)、底板(202)及连接梁(203)，所述侧板(201)有两个且底部通过底板(202)相连，所述侧板(201)的顶部通过若干连接梁(203)相连。

3.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜切断机构，其特征在于：所述连接块(3)远离滑套(4)一侧开设有若干卡槽(11)，所述连接块(3)通过卡槽(11)与横杆(1)卡接并通过螺栓相连。

4.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜切断机构，其特征在于：所述压块(7)的外表面与滑套(4)的内壁滑动相接。

5.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜切断机构，其特征在于：所述压块(7)底部开设有连接槽(12)，所述刀座(8)设置于连接槽(12)内并通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种PE缠绕膜切断机构，其特征在于：所述刀座(8)开设有刀片槽(13)，所述刀片(9)设置于刀片槽(13)内并通过螺栓固定。

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