CN215038331U - 一种木质饰面板一次成型的i型智能三面成型机 - Google Patents

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吴海军
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Abstract

本实用新型公开了一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,包括机床和工作台,工作台设置于机床上方,工作台上设有传动压轮机构、三面进料机构、三面涂胶机构、三面压合机构以及三面冷却机构;工作台设有若干线性排列的固定架,固定架底部两内侧面上均设有压力气缸;传动压轮机构包括底部传动压轮组、左传动压轮组、右传动压轮组;三面进料机构包括由同步进料装置、上下分层导向进料装置以及进料导向稳定装置;三面涂胶机构包括感应涂胶装置、直线导向件和异线导向件;三面压合机构包括平行压合控制和异型压合控制;三面冷却机构包括四组呈左右对称设置的冷却管;本实用新型对板材的三个面进行加工,加工效果好,提高了加工板材的工作效率。

Description

一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机
技术领域
本实用新型涉及一种智能三面成型机,具体是指一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。胶合板是家具常用材料之一。现有多数成型机不可以对漆面完美的平面板材一次成型为三面,不可以同时进行加工、装饰,且加工效果不好,设备昂贵,操作复杂。
所以,一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术存在多数成型机不可以对板材三面同时进行加工、装饰,且加工效果不好,设备昂贵,操作复杂,对于I型三面面板材进料、涂胶、压合都不能很好的把控成型的效果等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,包括机床和工作台,所述工作台设置于机床上方,所述工作台上设有传动压轮机构、三面进料机构、三面涂胶机构、三面压合机构以及三面冷却机构;
所述工作台设有若干线性排列的固定架,所述固定架底部两内侧面上均设有压力气缸;
所述传动压轮机构包括若干横向排列的底部传动压轮组、若干呈对称设置的左传动压轮组和右传动压轮组,所述底部传动压轮组包括8个传动轮,8个传动轮均套设于转动轴上,所述转动轴两端均与工作台固定连接,所述左传动压轮组、右传动压轮组均通过连接件固定于工作台上,所述传动压轮机构贯穿于整个工作台;
所述三面进料机构包括由同步进料装置、上下分层导向进料装置以及进料导向稳定装置,所述同步进料装置包括进料导向件,所述进料导向稳定装置包括进料异型导向件和进料导向稳定件,所述进料异型导向件与压力气缸之间设有连接轴;
所述三面涂胶机构包括两组呈对称设置的感应涂胶装置、直线导向件和异线导向件,所述直线导向件设置于感应涂胶装置上侧,所述异线导向件设置于直线导向件下方;
所述三面压合机构包括平行压合控制和异型压合控制,所述平行压合控制设置于异型压合控制上方;
所述三面冷却机构包括四组呈左右对称设置的冷却管。
进一步地,所述进料异型导向件包括两组呈左右对称设置的第一进料异型导向件和第二进料异型导向件,所述进料导向件包括两组呈左右对称设置的第一进料导向件和第二进料导向件,所述进料导向稳定件包括两组呈左右对称设置第一进料导向稳定件和第二进料导向稳定件。
进一步地,所述机床底部设有若干左右对称设置的底座,所述机床两端均设有动力装置,所述动力装置与传动压轮机构传动连接。
进一步地,所述感应涂胶装置上设有若干呈线性排列的涂胶管道。
进一步地,所述进料导向稳定件与进料异型导向件之间设有固定件,所述固定件的上方与进料异型导向件呈可拆卸连接,所述固定件的下方与进料导向稳定件转动连接。
进一步地,所述固定件相对于进料异型导向件的高度可调节。
进一步地,所述动力装置通过固定支架固定于机床上。
与现有技术相比,本实用新型的优点:本实用新型的工作台上设置的传动压轮机构、三面进料机构、三面涂胶机构、三面压合机构以及三面冷却机构的结构,使得本实用新型可以同时对板材的三个面同时进行涂胶、压合以及冷却,加工效果好,设备制造成本低,便于操作,提高了加工板材的工作效率;本实用新型设计合理,值得大力推广。
附图说明
图1是一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机的结构示意图;
图2是图1中A的局部放大图;
如图所示:1、机床,2、工作台,3、传动压轮机构,4、三面进料机构,5、三面涂胶机构,6、三面压合机构,7、三面冷却机构,8、固定架,9、压力气缸,10、底部传动压轮,11、左传动压轮,12、右传动压轮,13、同步进料装置,14、上下分层导向进料装置,15、进料导向稳定装置,16、进料导向件,17、进料异型导向件,18、进料导向稳定件,19、连接轴,20、感应涂胶装置,21、直线导向件,22、异线导向件,23、平行压合控制,24、异型压合控制,25、冷却管,26、第一进料异型导向件,27、第二进料异型导向件,28、第一进料导向件,29、第二进料导向件,30、第一进料导向稳定件,31、第二进料导向稳定件,32、底座,33、动力装置,34、涂胶管道,35、固定件,36、固定支架,37、传动轮,38、转动轴,39、连接件。
具体实施方式
结合附图1-2,对本实用新型进行详细介绍。
本实用新型在具体实施时提供了一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,包括机床1和工作台2,所述工作台2设置于机床1上方,所述工作台2上设有传动压轮机构3、三面进料机构4、三面涂胶机构5、三面压合机构6以及三面冷却机构7;
所述工作台2设有若干线性排列的固定架8,所述固定架8底部两内侧面上均设有压力气缸9;
所述传动压轮机构3包括若干横向排列的底部传动压轮组10、若干呈对称设置的左传动压轮组11和右传动压轮组12,所述底部传动压轮组10包括8个传动轮37,8个传动轮37均套设于转动轴38上,所述转动轴38两端均与工作台2固定连接,所述左传动压轮组11、右传动压轮组12均通过连接件39固定于工作台2上,所述传动压轮机构3贯穿于整个工作台2;
所述三面进料机构4包括由同步进料装置13、上下分层导向进料装置14以及进料导向稳定装置15,所述同步进料装置13包括进料导向件16,所述进料导向稳定装置15包括进料异型导向件17和进料导向稳定件18,所述进料异型导向件17与压力气缸9之间设有连接轴19;
所述三面涂胶机构5包括两组呈对称设置的感应涂胶装置20、直线导向件21和异线导向件22,所述直线导向件21设置于感应涂胶装置20上侧,所述异线导向件22设置于直线导向件21下方;
所述三面压合机构6包括平行压合控制23和异型压合控制24,所述平行压合控制23设置于异型压合控制24上方;
所述三面冷却机构7包括四组呈左右对称设置的冷却管25。
所述进料异型导向件16包括两组呈左右对称设置的第一进料异型导向件26和第二进料异型导向件 27,所述进料导向件16包括两组呈左右对称设置的第一进料导向件28和第二进料导向件29,所述进料导向稳定件15包括两组呈左右对称设置第一进料导向稳定件30和第二进料导向稳定件31。
所述机床1底部设有若干左右对称设置的底座32,所述机床1两端均设有动力装置33,所述动力装置33与传动压轮机构3传动连接。
所述感应涂胶装置20上设有若干呈线性排列的涂胶管道34。
所述进料导向稳定件15与进料异型导向件17之间设有固定件35,所述固定件35的上方与进料异型导向件17呈可拆卸连接,所述固定件35的下方与进料导向稳定件15转动连接。
所述固定件35相对于进料异型导向件17的高度可调节。
所述动力装置33通过固定支架36固定于机床1上。
本实用新型一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机的具体实施过程如下:首先将底座32安装于机床1底部,将固定支架36安装于机床1下方,将底部传动压轮组10通过转动轴38安装于工作台2 上,将左传动压轮组11、右传动压轮组12通过连接件39安装于工作台2上,将动力装置33与传动压轮机构3传动连接,将压力气缸9安装于固定架8底部两内侧面上,将同步进料装置13、上下分层导向进料装置14、进料导向稳定装置15安装在工作台2上,使得连接轴19一端与进料异型导向件17连接,另一端与压力气缸9连接,将感应涂料装置20、直线导向件21、异线导向件22安装于工作台2上,将直线导向件21安装于感应涂料装置20上方,将异线导向件22安装于直线导向件21下方,将平行压合控制23 和异型压合控制24安装于工作台2上,使得平行压合控制23安装于异型压合控制24上方,将四组左右对称的冷却管25安装于工作台2上,即可使用。
通过三面进料机构4和传动压轮机构3的配合将板材传输至三面涂胶机构5,通过感应涂胶装置20、直线导向件21和异线导向件22的配合进行三面均匀涂胶,然后传动压轮机构3将涂完胶的板材传输至三面压合机构6,通过平行压合控制23与异型压合控制24的配合,将涂胶后的板材同时进行三面压合,然后传动压轮机构3将压合后的板材传输至三面冷却机构7,经过四组冷却管25的配合,将压合后的板材进行冷却,最后将三面加工完成后的板材输出。
本实用新型的工作台上设置的传动压轮机构3、三面进料机构4、三面涂胶机构5、三面压合机构6以及三面冷却机构7的结构,使得本实用新型可以同时对板材的三个面同时进行涂胶、压合以及冷却,加工效果好,设备制造成本低,便于操作,提高了加工板材的工作效率;本实用新型设计合理,值得大力推广。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,包括机床(1)和工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)设置于机床(1)上方,所述工作台(2)上设有传动压轮机构(3)、三面进料机构(4)、三面涂胶机构(5)、三面压合机构(6)以及三面冷却机构(7);
所述工作台(2)设有若干线性排列的固定架(8),所述固定架(8)底部两内侧面上均设有压力气缸(9);
所述传动压轮机构(3)包括若干横向排列的底部传动压轮组(10)、若干呈对称设置的左传动压轮组(11)和右传动压轮组(12),所述底部传动压轮组(10)包括8个传动轮(37),8个传动轮(37)均套设于转动轴(38)上,所述转动轴(38)两端均与工作台(2)固定连接,所述左传动压轮组(11)、右传动压轮组(12)均通过连接件(39)固定于工作台(2)上,所述传动压轮机构(3)贯穿于整个工作台(2);
所述三面进料机构(4)包括由同步进料装置(13)、上下分层导向进料装置(14)以及进料导向稳定装置(15),所述同步进料装置(13)包括进料导向件(16),所述进料导向稳定装置(15)包括进料异型导向件(17)和进料导向稳定件(18),所述进料异型导向件(17)与压力气缸(9)之间设有连接轴(19);
所述三面涂胶机构(5)包括两组呈对称设置的感应涂胶装置(20)、直线导向件(21)和异线导向件(22),所述直线导向件(21)设置于感应涂胶装置(20)上方,所述异线导向件(22)设置于直线导向件(21)下方;
所述三面压合机构(6)包括平行压合控制(23)和异型压合控制(24),所述平行压合控制(23)设置于异型压合控制(24)上方;
所述三面冷却机构(7)包括四组呈左右对称设置的冷却管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,其特征在于:所述进料异型导向件(17)包括两组呈左右对称设置的第一进料异型导向件(26)和第二进料异型导向件(27),所述进料导向件(16)包括两组呈左右对称设置的第一进料导向件(28)和第二进料导向件(29),所述进料导向稳定件(18)包括两组呈左右对称设置第一进料导向稳定件(30)和第二进料导向稳定件(31)。
3.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,其特征在于:所述机床(1)底部设有若干左右对称设置的底座(32),所述机床(1)两端均设有动力装置(33),所述动力装置(33)与传动压轮机构(3)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,其特征在于:所述感应涂胶装置(20)上设有若干呈线性排列的涂胶管道(34)。
5.根据权利要求1所述的一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,其特征在于:所述进料导向稳定件(18)与进料异型导向件(17)之间设有固定件(35),所述固定件(35)的上方与进料异型导向件(17)呈可拆卸连接,所述固定件(35)的下方与进料导向稳定件(18)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,其特征在于:所述固定件(35) 相对于进料异型导向件(17)的高度可调节。
7.根据权利要求3所述的一种木质饰面板一次成型的I型智能三面成型机,其特征在于:所述动力装置(33)通过固定支架(36)固定于机床(1)上。
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