CN216938648U

CN216938648U - 便于夹持的铜带下料机

Info

Publication number: CN216938648U
Application number: CN202220155309.8U
Authority: CN
Inventors: 林思程; 朱伟康
Original assignee: Zhejiang Zhejiang Copper Five Star Metal Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zhejiang Copper Five Star Metal Material Co ltd
Priority date: 2022-01-20
Filing date: 2022-01-20
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-01-20

Abstract

本实用新型公开了涉及铜带生产领域的便于夹持的铜带下料机，包括底仓、分割盘、第一电机、放料辊、第一输送辊和第二输送辊，底仓一端焊接有连接板，连接板顶端下侧连接有第一顶板，第一顶板底部通过连接柱连接有安装台，安装台底部靠近拐角处均通过安装槽安装有第三伺服电缸，第三伺服电缸的动力输出端连接有L形夹板，底仓顶部两侧靠近边缘处均开设有限位槽且L形夹板位于限位槽内，底仓一侧焊接有横板，横板顶部通过螺栓安装有水平位移滑台；该新型能方便在切割时进行夹持，能提升切割时的精度，防止边缘起翘或毛边的产生，还能方便在切割后对铜带进行压平，防止卷曲，适合广泛推广使用。

Description

便于夹持的铜带下料机

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别涉及便于夹持的铜带下料机。

背景技术

在铜带生产中，为了方便对铜带进行下料切割，所以下料机是十分必要的。

以往的下料机存在以下缺点：1、不能方便在切割时进行夹持，不能提升切割时的精度，防止边缘起翘或毛边的产生。因此，本领域技术人员提供了便于夹持的铜带下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供便于夹持的铜带下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

便于夹持的铜带下料机，包括底仓、分割盘、第一电机、放料辊、第一输送辊和第二输送辊，所述底仓一端焊接有连接板，所述连接板顶端下侧连接有第一顶板，所述第一顶板底部通过连接柱连接有安装台，所述安装台底部靠近拐角处均通过安装槽安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端连接有L形夹板，所述底仓顶部两侧靠近边缘处均开设有限位槽且L形夹板位于限位槽内，所述底仓一侧焊接有横板，所述横板顶部通过螺栓安装有水平位移滑台，所述水平位移滑台的位移端顶部连接有安装板，所述安装板顶部通过螺钉安装有第一电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底仓内壁一侧开设有第二导槽，所述底仓一侧开设有第一导槽，所述第二导槽和第一导槽内分别套设有第二导块和第一导块，所述第一导块和第二导块内均设置有轴承且轴承内套设有驱动轴，所述第一电机的动力输出端与驱动轴连接，所述驱动轴外围设置有分割盘，所述底仓顶部开设有条形槽，所述分割盘顶部贯穿条形槽，驱动轴可以在第二导槽和第一导块内的轴承内进行转动，且驱动轴在转动时，方便带动分割盘转动，由于分割盘贯穿条形槽，方便对经过条形槽上端的铜带进行切割。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一顶板一端焊接有第二顶板，所述第二顶板底部通过固定座安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有第二位移板，所述第二位移板底部两侧均设置有固定板且固定板之间通过转轴连接有压辊，所述压辊位于两组所述第二输送辊之间，第二伺服电缸在工作时方便带动压辊下压，从而可以利用压辊对分割后的铜带进行压平，防止卷曲。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一顶板底部一端通过安装座安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有第一位移板，所述第一位移板底部焊接有切刀，所述切刀位于两组所述第一输送辊之间，第一伺服电缸在工作时，方便带动第一位移板和切刀进行上下移动，从而可以利用切刀对铜带进行截断。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底仓两侧靠近顶部处均设置有延伸板，其中一组所述延伸板顶部均通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端分别与第二输送辊和第一输送辊的转动轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底仓顶部一端焊接有固定架，所述固定架顶端之间通过旋转轴连接有放料辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二顶板底部两侧均焊接有导套，所述第二位移板顶部两侧均设置有导杆，所述导杆顶端位于导套内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过放料辊可以预收卷铜带，驱动轴可以在第二导槽和第一导块内的轴承内进行转动，且驱动轴在转动时，方便带动分割盘转动，由于分割盘贯穿条形槽，方便对经过条形槽上端的铜带进行切割，且第一电机在水平位移滑台的带动下可以进行水平移动，从而可以带动分割盘沿第二导槽的方向进行水平移动，进而可以实现对铜带的长距离切割，且在切割时的精度大大提升，可以有效防止切割处边缘起翘或毛边的产生。

2.当铜带在分隔后移动至两组第二输送辊之间时，第二伺服电缸在工作时方便带动压辊下压，从而可以利用压辊对分割后的铜带进行压平，防止卷曲。

附图说明

图1为本实用新型便于夹持的铜带下料机的前视结构示意图。

图2为本实用新型便于夹持的铜带下料机的后视结构示意图。

图3为本实用新型便于夹持的铜带下料机的底仓内部结构示意图。

图中：1、底仓；2、横板；3、水平位移滑台；4、安装板；5、第一电机；6、第一导槽；7、放料辊；8、第一输送辊；9、第二输送辊；10、第二电机；11、连接板；12、第一顶板；13、第二顶板；14、连接柱；15、第一伺服电缸；16、第一位移板；17、切刀；18、第三伺服电缸；19、L形夹板；20、限位槽；21、分割盘；22、安装台；23、第二位移板；24、压辊；25、第二伺服电缸；26、第二导槽；27、第一导块；28、驱动轴；29、第二导块；30、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，便于夹持的铜带下料机，包括底仓1、分割盘21、第一电机5、放料辊7、第一输送辊8和第二输送辊9，底仓1一端焊接有连接板11，连接板11顶端下侧连接有第一顶板12，第一顶板12底部通过连接柱14连接有安装台22，安装台22底部靠近拐角处均通过安装槽安装有第三伺服电缸18，第三伺服电缸18的动力输出端连接有L形夹板19，底仓1顶部两侧靠近边缘处均开设有限位槽20且L形夹板19位于限位槽20内，底仓1一侧焊接有横板2，横板2顶部通过螺栓安装有水平位移滑台3，水平位移滑台3的位移端顶部连接有安装板4，安装板4顶部通过螺钉安装有第一电机5。

其中，底仓1内壁一侧开设有第二导槽26，底仓1一侧开设有第一导槽6，第二导槽26和第一导槽6内分别套设有第二导块29和第一导块27，第一导块27和第二导块29内均设置有轴承且轴承内套设有驱动轴28，第一电机5的动力输出端与驱动轴28连接，驱动轴28外围设置有分割盘21，底仓1顶部开设有条形槽30，分割盘21顶部贯穿条形槽30；驱动轴28可以在第二导槽26和第一导块27内的轴承内进行转动，且驱动轴28在转动时，方便带动分割盘21转动，由于分割盘21贯穿条形槽30，方便对经过条形槽30上端的铜带进行切割。

其中，第一顶板12一端焊接有第二顶板13，第二顶板13底部通过固定座安装有第二伺服电缸25，第二伺服电缸25的动力输出端连接有第二位移板23，第二位移板23底部两侧均设置有固定板且固定板之间通过转轴连接有压辊24，压辊24位于两组第二输送辊9之间；第二伺服电缸25在工作时方便带动压辊24下压，从而可以利用压辊24对分割后的铜带进行压平，防止卷曲。

其中，第一顶板12底部一端通过安装座安装有第一伺服电缸15，第一伺服电缸15的动力输出端连接有第一位移板16，第一位移板16底部焊接有切刀17，切刀17位于两组第一输送辊8之间；第一伺服电缸15在工作时，方便带动第一位移板16和切刀17进行上下移动，从而可以利用切刀17对铜带进行截断。

其中，底仓1两侧靠近顶部处均设置有延伸板，其中一组延伸板顶部均通过螺栓安装有第二电机10，第二电机10的动力输出端分别与第二输送辊9和第一输送辊8的转动轴连接；第二电机10在工作时方便带动第二输送辊9和第一输送辊8进行转动。

其中，底仓1顶部一端焊接有固定架，固定架顶端之间通过旋转轴连接有放料辊7；通过放料辊7可以预收卷铜带。

其中，第二顶板13底部两侧均焊接有导套，第二位移板23顶部两侧均设置有导杆，导杆顶端位于导套内；通过导套对导杆的限位导向作用，可以有效提升第二位移板23在上下移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：通过放料辊7可以预收卷铜带，第二电机10在工作时方便带动第二输送辊9和第一输送辊8进行转动，通过第二输送辊9和第一输送辊8方便对铜带进行输送，当铜带移动至条形槽30上端时，打开第三伺服电缸18，工作时方便带动L形夹板19下压至限位槽20内，从而利用L形夹板19可以对铜带进行稳固夹持，驱动轴28可以在第二导槽26和第一导块27内的轴承内进行转动，且驱动轴28在转动时，方便带动分割盘21转动，由于分割盘21贯穿条形槽30，方便对经过条形槽30上端的铜带进行切割，且第一电机5在水平位移滑台3的带动下可以进行水平移动，从而可以带动分割盘21沿第二导槽26的方向进行水平移动，进而可以实现对铜带的长距离切割，且在切割时的精度大大提升，可以有效防止切割处边缘起翘或毛边的产生，当铜带在分隔后移动至两组第二输送辊9之间时，第二伺服电缸25在工作时方便带动压辊24下压，从而可以利用压辊24对分割后的铜带进行压平，防止卷曲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.便于夹持的铜带下料机，包括底仓（1）、分割盘（21）、第一电机（5）、放料辊（7）、第一输送辊（8）和第二输送辊（9），其特征在于：所述底仓（1）一端焊接有连接板（11），所述连接板（11）顶端下侧连接有第一顶板（12），所述第一顶板（12）底部通过连接柱（14）连接有安装台（22），所述安装台（22）底部靠近拐角处均通过安装槽安装有第三伺服电缸（18），所述第三伺服电缸（18）的动力输出端连接有L形夹板（19），所述底仓（1）顶部两侧靠近边缘处均开设有限位槽（20）且L形夹板（19）位于限位槽（20）内，所述底仓（1）一侧焊接有横板（2），所述横板（2）顶部通过螺栓安装有水平位移滑台（3），所述水平位移滑台（3）的位移端顶部连接有安装板（4），所述安装板（4）顶部通过螺钉安装有第一电机（5）。

2.根据权利要求1所述的便于夹持的铜带下料机，其特征在于：所述底仓（1）内壁一侧开设有第二导槽（26），所述底仓（1）一侧开设有第一导槽（6），所述第二导槽（26）和第一导槽（6）内分别套设有第二导块（29）和第一导块（27），所述第一导块（27）和第二导块（29）内均设置有轴承且轴承内套设有驱动轴（28），所述第一电机（5）的动力输出端与驱动轴（28）连接，所述驱动轴（28）外围设置有分割盘（21），所述底仓（1）顶部开设有条形槽（30），所述分割盘（21）顶部贯穿条形槽（30）。

3.根据权利要求1所述的便于夹持的铜带下料机，其特征在于：所述第一顶板（12）一端焊接有第二顶板（13），所述第二顶板（13）底部通过固定座安装有第二伺服电缸（25），所述第二伺服电缸（25）的动力输出端连接有第二位移板（23），所述第二位移板（23）底部两侧均设置有固定板且固定板之间通过转轴连接有压辊（24），所述压辊（24）位于两组所述第二输送辊（9）之间。

4.根据权利要求1所述的便于夹持的铜带下料机，其特征在于：所述第一顶板（12）底部一端通过安装座安装有第一伺服电缸（15），所述第一伺服电缸（15）的动力输出端连接有第一位移板（16），所述第一位移板（16）底部焊接有切刀（17），所述切刀（17）位于两组所述第一输送辊（8）之间。

5.根据权利要求1所述的便于夹持的铜带下料机，其特征在于：所述底仓（1）两侧靠近顶部处均设置有延伸板，其中一组所述延伸板顶部均通过螺栓安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的动力输出端分别与第二输送辊（9）和第一输送辊（8）的转动轴连接。

6.根据权利要求1所述的便于夹持的铜带下料机，其特征在于：所述底仓（1）顶部一端焊接有固定架，所述固定架顶端之间通过旋转轴连接有放料辊（7）。

7.根据权利要求3所述的便于夹持的铜带下料机，其特征在于：所述第二顶板（13）底部两侧均焊接有导套，所述第二位移板（23）顶部两侧均设置有导杆，所述导杆顶端位于导套内。