CN218022606U - 一种热压裁切包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压裁切包装机，涉及包装机领域，包括依次设置的放卷装置、热熔装置、产品移动装置和裁切装置，所述热熔装置的一侧设有上料装置；所述上料装置包括两根平行设置的上料导轨、通过滑块滑动设置在两根所述上料导轨上的上料板和与所述上料导轨平行设置的上料气缸；所述热熔装置包括热熔安装架、设置在所述热熔安装架内顶部的加热板、竖直安装在所述加热板下方的顶升气缸和水平安装在所述顶升气缸动力输出端的热熔顶板。本实用新型通过上料装置的上料导轨自动上料的方式，能够在实现上料自动化的同时，保证产品上料过程中的稳定性；通过热熔装置、产品移动装置和裁切装置的协同作用，能够实现对产品覆膜包装的连续化作业。

Description

一种热压裁切包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，特别涉及一种热压裁切包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。利用流水线式整体生产包装，广泛应用于食品、医药、日化、五金、灯饰以及家具等行业的产品包装。

现有的热压包装通常采用如公开号为CN109178398B的中国专利“一种用于包装机的自动转向热压及下料一体设备”所述的采用两组夹爪夹取产品上下料的方式。这种方式简单，但针对体积较小的产品效果较佳，且容易存在夹取过程掉落等情况，影响批量产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热压裁切包装机，解决现有的包装机上下料不便，产品合格率不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种热压裁切包装机，包括依次设置的放卷装置、热熔装置、产品移动装置和裁切装置，所述热熔装置的一侧设有上料装置；

所述上料装置包括两根平行设置的上料导轨、通过滑块滑动设置在两根所述上料导轨上的上料板和与所述上料导轨平行设置的上料气缸，所述上料气缸的动力输出端与上料板相连；

所述热熔装置包括热熔安装架、设置在所述热熔安装架内顶部的加热板、竖直安装在所述加热板下方的顶升气缸和水平安装在所述顶升气缸动力输出端的热熔顶板；

所述产品移动装置包括两根平行设置的移动导轨、通过滑块滑动设置在两根所述移动导轨上的移动安装架、与所述移动导轨平行设置的无杆气缸、竖直设置在所述移动安装架内底部两侧的下顶块、安装在所述移动安装架顶部的下顶气缸以及安装在所述下顶气缸动力输出端的上顶块，所述无杆气缸的动力输出端与移动安装架相连接；

所述裁切装置包括竖直设置的裁切气缸、安装在所述裁切气缸顶部动力输出端的裁切台和通过导柱活动安装在所述裁切台上方的方型切刀，所述裁切台为中空结构，所述裁切台顶部开设有容纳产品通过的通槽，所述方型切刀能够穿过裁切台上的通槽。

优选的，所述放卷装置包括放卷轮和若干用于平整放出薄膜的放卷支撑轴，若干所述放卷支撑轴呈一定折弯角度地设置在放卷轮的出料端。

优选的，所述热熔装置和产品移动装置之间还设有定位装置，所述定位装置包括两根竖直平行设置的导向柱、通过导向块滑动套装在两根所述导向柱上的定位板、与所述定位板相连接的定位气缸以及设置在所述定位板两侧的定位块。

优选的，所述裁切台的中空结构内设有倾斜向下的出料板。

优选的，还包括废料收卷装置；所述废料收卷装置包括收卷电机、安装在所述收卷电机动力输出端的收卷筒和设置在所述收卷筒进料端的若干收卷支撑轴。

采用上述技术方案，本实用新型通过上料装置的上料导轨自动上料的方式，能够在实现上料自动化的同时，保证产品上料过程中的稳定性；通过热熔装置、产品移动装置和裁切装置的协同作用，能够实现对产品覆膜包装的连续化作业，大大提升加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置和热熔装置的结构示意图；

图4为本实用新型的定位装置和产品移动装置的结构示意图；

图5为本实用新型的裁切装置和废料收卷装置的结构示意图；

图6为本实用新型的裁切装置的结构示意图。

图中，1-放卷轮，2-薄膜，3-放卷支撑轴，4-上料导轨，5-上料板，6-上料气缸，7-限位块，8-热熔安装架，9-加热板，10-顶升气缸，11-热熔顶板，12-导向柱，13-定位板，14-定位气缸，15-定位块，16-移动导轨，17-移动安装架，18-无杆气缸，19-下顶块，20-下顶气缸，21-上顶块，22-裁切气缸，23-裁切台，24-花纹凸起，25-方型切刀，26-出料板，27-收卷电机，28-收卷筒，29-收卷支撑轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和2所示，一种热压裁切包装机，包括依次设置的放卷装置、热熔装置、产品移动装置和裁切装置，为了便于产品的持续上料，热熔装置的一侧设有上料装置；

如图3所示，上料装置包括两根平行设置的上料导轨4、通过滑块滑动设置在两根上料导轨4上的上料板5和与上料导轨4平行设置的上料气缸6，上料气缸6的动力输出端与上料板5相连，从而能够在上料气缸6的伸缩带动下，带动上料板5沿着上料导轨4方向来回移动上料，上料板5中部开设有用于放置产品的开口槽，便于将产品“悬空”搭放在开口槽上，从而便于后续热熔装置的作业；

继续如图3所示，热熔装置包括热熔安装架8、设置在热熔安装架8内顶部的加热板9、竖直安装在加热板9下方的顶升气缸10和水平安装在顶升气缸10动力输出端的热熔顶板11，从而在顶升气缸10的上下伸缩带动下，能够带动热熔顶板11将产品迅速向加热板9方向顶升，使薄膜2熔接在产品表面；

如图4所示，产品移动装置包括两根平行设置的移动导轨16、通过滑块滑动设置在两根移动导轨16上的移动安装架17、与移动导轨16平行设置的无杆气缸18、竖直设置在移动安装架17内底部两侧的下顶块19、安装在移动安装架17顶部的下顶气缸20以及安装在下顶气缸20动力输出端的上顶块21，无杆气缸18的动力输出端与移动安装架17相连接，从而能够在下顶气缸20的上下伸缩带动下，带动上顶块21向下方的下顶块19顶紧，从而实现对薄膜2的夹紧，再通过无杆气缸18的伸缩带动移动安装架17连同夹紧的薄膜2来回移动；

如图5和6所示，裁切装置包括竖直设置的裁切气缸22、安装在裁切气缸22顶部动力输出端的裁切台23和通过导柱活动安装在裁切台23上方的方型切刀25，裁切台23为中空结构，裁切台23顶部开设有容纳产品通过的通槽，方型切刀25能够穿过裁切台23上的通槽，从而能够在裁切气缸22的上下伸缩带动下，将裁切台23向方型切刀25上顶裁切。

使用时，在放卷装置的带动下，将待热压包装的薄膜2送至热熔装置的加热板9下方，在上料装置的上料气缸6的带动下，将放置有带包装的产品的上料板5送至薄膜2下方，在热熔装置的顶升气缸10带动下，通过热熔顶板11将产品连同薄膜2压至加热板9进行贴合熔接，熔接包装后的产品在产品移动装置的上顶块21和下顶块19的夹取作用下，无杆气缸18带动其沿着移动导轨16方向移动，被送至裁切装置的方型切刀25与裁切台23之间，在裁切气缸22的顶升带动下，将裁切台23连同其上的覆膜产品向方型切刀25方向顶升切割，裁切后的产品通过裁切台23的中空结构落下出料。

本实用新型通过上料装置的上料导轨4自动上料的方式，能够在实现上料自动化的同时，保证产品上料过程中的稳定性；通过热熔装置、产品移动装置和裁切装置的协同作用，能够实现对产品覆膜包装的连续化作业，大大提升加工效率。

具体的，放卷装置包括放卷轮1和若干用于平整放出薄膜2的放卷支撑轴3，若干放卷支撑轴3呈一定折弯角度地设置在放卷轮1的出料端，从而便于对放卷轮1上放出的薄膜2起到支撑整平的效果。

为了保证上料气缸6带动上料板5上下料过程中的安全稳定性，以及无杆气缸18带动移动安装架17来回移动过程中的安全稳定性，防止发生移动过量等情况，上料导轨4和移动导轨16两端分别设有限位块7，能够起到有效的限位作用，保证上下料或移动过程中的可靠性。

为了保证产品在输送过程中的方向稳定性，防止发生偏移等情况，热熔装置和产品移动装置之间还设有定位装置，从而能够对覆膜后的产品在输送之前调整好位置，保证后续输送过程中的方向稳定性；定位装置包括两根竖直平行设置的导向柱12、通过导向块滑动套装在两根导向柱12上的定位板13、与定位板13相连接的定位气缸14以及设置在定位板13两侧的定位块15，从而能够在定位气缸14的上下伸缩带动下，带动定位板13沿着导向柱12方向上下移动，从而能够根据产品高度进行适应性调节，通过定位板13两侧的定位块15对产品的输送方向进行定位调节，保证产品输送过程中的方向可靠性。

为了防止在裁切过程中覆膜产品与薄膜2之间发生粘黏，裁切台23顶部通槽外周设有花纹凸起24，能够在裁切过程中起到有效的压装效果，保证裁切的准确性。

为了便于裁切后的产品自动下落，裁切台23的中空结构内设有倾斜向下的出料板26，裁切后的产品直接从出料板26自动排出，便于统一收料。

为了便于对使用后的薄膜2进行统一收集回收，本实用新型还包括废料收卷装置；废料收卷装置包括收卷电机27、安装在收卷电机27动力输出端的收卷筒28和设置在收卷筒28进料端的若干收卷支撑轴29，从而能够在收卷电机27的带动下，在收卷支撑轴29的收紧支撑下，将裁切后的薄膜废料收卷回收。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热压裁切包装机，其特征在于：包括依次设置的放卷装置、热熔装置、产品移动装置和裁切装置，所述热熔装置的一侧设有上料装置；

所述上料装置包括两根平行设置的上料导轨(4)、通过滑块滑动设置在两根所述上料导轨(4)上的上料板(5)和与所述上料导轨(4)平行设置的上料气缸(6)，所述上料气缸(6)的动力输出端与上料板(5)相连；

所述热熔装置包括热熔安装架(8)、设置在所述热熔安装架(8)内顶部的加热板(9)、竖直安装在所述加热板(9)下方的顶升气缸(10)和水平安装在所述顶升气缸(10)动力输出端的热熔顶板(11)；

所述产品移动装置包括两根平行设置的移动导轨(16)、通过滑块滑动设置在两根所述移动导轨(16)上的移动安装架(17)、与所述移动导轨(16)平行设置的无杆气缸(18)、竖直设置在所述移动安装架(17)内底部两侧的下顶块(19)、安装在所述移动安装架(17)顶部的下顶气缸(20)以及安装在所述下顶气缸(20)动力输出端的上顶块(21)，所述无杆气缸(18)的动力输出端与移动安装架(17)相连接；

所述裁切装置包括竖直设置的裁切气缸(22)、安装在所述裁切气缸(22)顶部动力输出端的裁切台(23)和通过导柱活动安装在所述裁切台(23)上方的方型切刀(25)，所述裁切台(23)为中空结构，所述裁切台(23)顶部开设有容纳产品通过的通槽，所述方型切刀(25)能够穿过裁切台(23)上的通槽。

2.根据权利要求1所述的热压裁切包装机，其特征在于：所述放卷装置包括放卷轮(1)和若干用于平整放出薄膜(2)的放卷支撑轴(3)，若干所述放卷支撑轴(3)呈一定折弯角度地设置在放卷轮(1)的出料端。

3.根据权利要求1所述的热压裁切包装机，其特征在于：所述热熔装置和产品移动装置之间还设有定位装置，所述定位装置包括两根竖直平行设置的导向柱(12)、通过导向块滑动套装在两根所述导向柱(12)上的定位板(13)、与所述定位板(13)相连接的定位气缸(14)以及设置在所述定位板(13)两侧的定位块(15)。

4.根据权利要求1所述的热压裁切包装机，其特征在于：所述裁切台(23)的中空结构内设有倾斜向下的出料板(26)。

5.根据权利要求1所述的热压裁切包装机，其特征在于：还包括废料收卷装置；所述废料收卷装置包括收卷电机(27)、安装在所述收卷电机(27)动力输出端的收卷筒(28)和设置在所述收卷筒(28)进料端的若干收卷支撑轴(29)。

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