CN213978087U - 一种多功能无纺布成套生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能无纺布成套生产线，包括底板，所述底板为方形板结构，所述底板顶端设置有L型板，所述L型板顶端内壁固定有液压缸，液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸的活塞杆底端固定有粘合板，所述底板的底端前后对称安装有固定板一，两个所述固定板一内转动安装有从动辊，所述从动辊外圈裹有多层纤维，多层纤维位于粘合板的正下方，所述底板的顶端前后对称安装有固定板二，两个所述固定板二内转动安装有导布辊。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的无纺布在生产过程中一次只能生产出一捆布，使得生产效率低，同时每捆布的宽度难以改变，降低了设备的实用性的问题。

Description

一种多功能无纺布成套生产线

技术领域

本实用新型涉及车间生产技术领域，具体涉及一种多功能无纺布成套生产线。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，传统的无纺布在生产过程中存在以下弊端：

传统的无纺布在生产过程中一次只能生产出一捆布，使得生产效率低，同时每捆布的宽度难以改变，降低了设备的实用性。

由此可见，需要提供一种多功能无纺布成套生产线。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多功能无纺布成套生产线，以解决传统的无纺布在生产过程中一次只能生产出一捆布，使得生产效率低，同时每捆布的宽度难以改变，降低了设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多功能无纺布成套生产线，包括底板，所述底板为方形板结构，所述底板顶端设置有L型板，所述L型板顶端内壁固定有液压缸，液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸的活塞杆底端固定有粘合板，所述底板的底端前后对称安装有固定板一，两个所述固定板一内转动安装有从动辊，所述从动辊外圈裹有多层纤维，多层纤维位于粘合板的正下方，所述底板的顶端前后对称安装有固定板二，两个所述固定板二内转动安装有导布辊，导布辊一侧穿过固定板二向外伸出，所述底板顶端安装有伺服电机，伸出在固定板二外侧的导布辊前端与伺服电机的输出端固定连接；

所述位于两固定板二间的导布辊外圈通过螺栓等间距安装有多个隔板，每个所述隔板左侧均设置有切割刀具，切割刀具通过螺栓固定于底板的顶端面，所述导布辊外圈裹有无纺布。

进一步，所述切割刀具包括刀片和刀座，每个切割刀具的刀座通过螺栓固定于底板的顶端面，每个所述刀座的左侧前后均对称安装刀片，两个刀片外侧面间距离等于隔板的厚度。

进一步，所述底板底端面固定安装有升降座，升降座设置有四个且呈矩形分布。

进一步，所述粘合板的宽度大于多层纤维的宽度。

进一步，所述导布辊外圈设置有橡胶套，橡胶套结构与导布辊相匹配。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型中，粘合板将多层纤维按压成无纺布，通过在导布辊外圈安装有多个隔板，在每个隔板左侧均设置有切割刀具，使得多层纤维被按压成无纺布后可以切割成多段无纺布，即可以同时生产出多捆无纺布，提高了生产效率，同时隔板和切割刀具便于拆卸和安装，可以根据需要改变刀具间距离和对应的隔板间距离，即可以生产出指定宽度的无纺布。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的无纺布在生产过程中一次只能生产出一捆布，使得生产效率低，同时每捆布的宽度难以改变，降低了设备的实用性的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移除L型板和粘合板后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型切割刀具的结构示意图；

图中：1、升降座；2、底板；3、从动辊；4、固定板一；5、L型板；6、粘合板；7、液压缸；8、多层纤维；9、固定板二；10、导布辊；11、伺服电机； 12、隔板；13、切割刀具；1301、刀片；1302、刀座；14、无纺布。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能无纺布成套生产线，包括底板2，底板2为方形板结构，底板2顶端设置有L型板5，L型板5 顶端内壁固定有液压缸7，液压缸7向下伸出有活塞杆，液压缸7的活塞杆底端固定有粘合板6，底板2的底端前后对称安装有固定板一4，两个固定板一4内转动安装有从动辊3，从动辊3外圈裹有多层纤维8，多层纤维8位于粘合板6 的正下方，底板2的顶端前后对称安装有固定板二9，两个固定板二9内转动安装有导布辊10，导布辊10一侧穿过固定板二9向外伸出，底板2顶端安装有伺服电机11，伸出在固定板二9外侧的导布辊10前端与伺服电机11的输出端固定连接；

位于两固定板二9间的导布辊10外圈通过螺栓等间距安装有多个隔板12，每个隔板12左侧均设置有切割刀具13，切割刀具13通过螺栓固定于底板2的顶端面，导布辊10外圈裹有无纺布14。

本实用新型中，切割刀具13包括刀片1301和刀座1302，每个切割刀具13 的刀座1302通过螺栓固定于底板2的顶端面，每个刀座1302的左侧前后均对称安装刀片1301，两个刀片1301外侧面间距离等于隔板12的厚度，便于将粘合好的无纺布14切割成多捆，提高了生产效率。

本实用新型中，底板2底端面固定安装有升降座1，升降座1设置有四个且呈矩形分布，便于根据需要改变升降座1的高度，提高了设备的实用性。

本实用新型中，粘合板6的宽度大于多层纤维8的宽度，避免边缘处的多层纤维8没有被粘合成无纺布14，提高了设备的实用性。

本实用新型中，导布辊10外圈设置有橡胶套，橡胶套结构与导布辊10相匹配，避免导布辊10转动时与无纺布14间出现打滑现象，提高了设备的工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种多功能无纺布成套生产线，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)为方形板结构，所述底板(2)顶端设置有L型板(5)，所述L型板(5)顶端内壁固定有液压缸(7)，液压缸(7)向下伸出有活塞杆，所述液压缸(7)的活塞杆底端固定有粘合板(6)，所述底板(2)的底端前后对称安装有固定板一(4)，两个所述固定板一(4)内转动安装有从动辊(3)，所述从动辊(3)外圈裹有多层纤维(8)，多层纤维(8)位于粘合板(6)的正下方，所述底板(2)的顶端前后对称安装有固定板二(9)，两个所述固定板二(9)内转动安装有导布辊(10)，导布辊(10)一侧穿过固定板二(9)向外伸出，所述底板(2)顶端安装有伺服电机(11)，伸出在固定板二(9)外侧的导布辊(10)前端与伺服电机(11)的输出端固定连接；

所述位于两固定板二(9)间的导布辊(10)外圈通过螺栓等间距安装有多个隔板(12)，每个所述隔板(12)左侧均设置有切割刀具(13)，切割刀具(13)通过螺栓固定于底板(2)的顶端面，所述导布辊(10)外圈裹有无纺布(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布成套生产线，其特征在于：所述切割刀具(13)包括刀片(1301)和刀座(1302)，每个切割刀具(13)的刀座(1302)通过螺栓固定于底板(2)的顶端面，每个所述刀座(1302)的左侧前后均对称安装刀片(1301)，两个刀片(1301)外侧面间距离等于隔板(12)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布成套生产线，其特征在于：所述底板(2)底端面固定安装有升降座(1)，升降座(1)设置有四个且呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布成套生产线，其特征在于：所述粘合板(6)的宽度大于多层纤维(8)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种多功能无纺布成套生产线，其特征在于：所述导布辊(10)外圈设置有橡胶套，橡胶套结构与导布辊(10)相匹配。

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