CN109821298B - 一种ro膜滤芯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种RO膜滤芯的制作方法，属于净水装置的技术领域。一种RO膜滤芯的制作方法包括步骤S1：裁膜；步骤S2：调胶；步骤S3：打胶和卷膜；步骤S4：切膜；步骤S5：拼装连接；步骤S6：两端涂胶；步骤S7：第一次气检；步骤S8：剥胶带；步骤S9：固定端盖；步骤S10：废水腔密封；步骤S11：旋熔；步骤S12：第二次气检；步骤S13：包装；本发明实现了进水膜和出水膜的同步制作，提高了产品的统一性和配合性，节省了人力物力，提升了产品品质，同时，在打胶过程中便实现了对进水膜和出水膜之间的水流通道的设置，实现了水流通道的一次成型，同样节省了人力物力，并且各步骤通过机械设备实施，不仅提高了生产效率，同时还能保证产品质量，利于行业的发展。
Description
技术领域
本发明涉及净水装置的技术领域，具体是涉及一种RO(英文：Reverse Osmosis，中文：反渗透)膜滤芯的制作方法。
背景技术
现代净水设备中，均设置有滤芯，不同的滤芯对水的净化效果存在差异。目前市场上的RO膜滤芯由于其净水效果好，体积小而被广泛应用在净水设备中。
传统的，RO膜滤芯由于其结构的限制，导致原水只能从RO膜滤芯的一端进入，并从另一端排出，水流方向与中心管的轴向一致，从而导致了RO膜存在较宽的过水截面，导致流速偏低，导致了RO膜的膜片表面易有残留物，影响膜片寿命减弱，降低通量和回收率，同时使得过水行程短，水流与RO膜的膜片接触时间短，造成资源的浪费和净水性能的下降。虽然目前出现了设置部分连通的进水膜和出水膜来充当RO膜，但是，目前采用纯手动制作，不仅过程复杂，产品质量差，而且需要将进水膜和出水膜分开制作，造成人力物力的浪费，不利于行业的发展。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种RO膜滤芯的制作方法，以先设置合适的膜片尺寸，然后通过打胶将膜片分为部分连通的进水膜和出水膜，在卷膜后通过裁切装置将进水膜和出水膜在打胶处切断，然后再通过连接管将两者连接，从而实现了进水膜和出水膜的统一制作，不仅提高了制作效率，提高了产品质量，同时也能实现机器设备制作，避免人力物力的浪费，促进行业的发展。
具体技术方案如下：
一种RO膜滤芯的制作方法，具有这样的特征，包括以下几个步骤：
步骤S1：裁膜；
使用裁膜设备将成卷的RO膜、导流网按使用需求裁剪至需求尺寸；
步骤S2：调胶；
使用调胶设备按使用需求调制粘接胶；
步骤S3：打胶和卷膜；
将步骤S1中裁剪好的RO膜和导流网按制作顺序铺好，然后使用打胶设备沿着RO膜的上、下侧边以及中部打三道胶形成膜片，并使用卷膜设备将打完胶的膜片卷设在中心管上形成模组，且在卷膜完成后于模组的最外层缠裹一层胶带；
步骤S4：切膜；
使用切膜设备将卷好的膜组的两端切平，同时，沿RO膜中部的一道胶的径向切割，将中心管以及模组切割成进水膜和出水膜两部分；
步骤S5：拼装连接；
使用压紧设备将分开的两中心管按切开之前的方向通过连接管连接，并于进水膜和出水膜之间使用涂胶设备进行部分涂胶；
步骤S6：两端涂胶；
使用涂胶设备将进水膜和出水膜被切平的两端的端面上均全部涂上胶并晾干；
步骤S7：第一次气检；
使用吸气设备连接中心管并进行吸气操作，检测吸气量，确定产品是否合格；
步骤S8：剥胶带；
将缠裹于模组的最外层的胶带剥掉；
步骤S9：固定端盖；
将一端盖套设于出水膜上，且端盖的开口的内壁抵靠于进水膜和出水膜之间的涂胶处并密封；
步骤S10：废水腔密封；
在端盖的开口上再次缠裹胶带，出水膜完全置于端盖的内空中，端盖的内壁和出水膜组成废水腔；
步骤S11：旋熔；
将一桶体套设于进水膜上，且桶体的桶口与端盖的开口相对设置并旋紧后熔接，组成滤芯；
步骤S12：第二次气检；
将滤芯放入水溶液里，并使用吹气设备从桶体上的进水口吹气，检测是否有漏气，判断该滤芯是否合格；
步骤S13：包装；
使用打包设备将合格的滤芯进行包装整理，并将包装完成的滤芯运送至存储仓库。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，膜片的中部的一道胶靠近中心管的一端与中心管的外壁之间设置有间隙。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，在进水膜和出水膜之间进行涂胶完成后，于模组的最外层且位于进水膜和出水膜之间缠裹一层胶皮，且胶皮与端盖的开口的内壁接触并密封。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，导流网分为纯水导流网和进水导流网，一膜片包括一RO膜、一进水导流网和一纯水导流网，RO膜翻折后重叠，且RO膜的正面相对设置，进水导流网铺设于重叠的RO膜之间，同时，在RO膜的外侧的一侧铺设有纯水导流网。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，一模组至少包括两相互叠加的膜片，且两膜片的端头与中心管的外壁的连接处错开设置。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，连接管包括管头和挡圈，管头呈管状设置，挡圈套设于管头的中部，且挡圈的内壁和管头的外壁间设置有若干呈环形阵列设置的支撑杆，管头的两端分别插设于进水膜和出水膜的中心管内，挡圈位于进水膜和出水膜之间。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，挡圈的直径小于模组的直径，且挡圈的周长等于膜片的中部的一道胶靠近中心管的一端与中心管的外壁之间间隙的长度。
上述的一种RO膜滤芯的制作方法，其中，步骤S3的打胶和卷膜过程中，沿着RO膜的上、下侧边以及中部打三道胶形成膜片均采用红外线引导的方式进行。
上述技术方案的积极效果是：
上述的RO膜滤芯的制作方法，先将膜片整体卷设在中心管上，然后将膜片切开后形成进水膜和出水膜，并将进水膜和出水膜通过连接管连接，实现了进水膜和出水膜的同步制作，不仅效率高，还能保证产品的统一性，节省人力物力，同时，直接在打胶过程中间一道胶靠近中心管一端的端头和中心管的外壁之间留有间隙，使得在卷膜结束后，进水膜和出水膜之间通过这一间隙形成水流通道，从而保证了水流能从进水膜进入，从出水膜流出，提升了净水效果，同时也能保证水流通道的一次成型，无需另外制作，同样节省了人力物力，使得滤芯的制造成本更低，同时制作过程大量使用机器设备来操作，生产效率更高，产品质量更好，从而使得产品的配合性更好，使得净水性能更高，促进行业的发展。
附图说明
图1为本发明的一种RO膜滤芯的制作方法的实施例的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的一种RO膜滤芯的制作方法的实施例的流程图。如图1所示，本实施例提供的RO膜滤芯的制作方法包括以下几个步骤：
步骤S1：裁膜；
使用裁膜设备将成卷的RO膜、导流网按使用需求裁剪至需求尺寸，具体的，导流网分为纯水导流网和进水导流网，进水导流网用于原水进入RO膜时的导流，便于原水进入滤芯，纯水导流网用于RO膜过滤得到的纯水进入到中心管中的导流，便于过滤得到的纯水进入中心管。
步骤S2：调胶；
使用调胶设备按使用需求调制粘接胶，根据当前产品的使用需求，按约定比例配比原料得到粘接胶；
步骤S3：打胶和卷膜；
将步骤S1中裁剪好的RO膜和导流网按制作顺序铺好，然后使用打胶设备将步骤S2中调制的粘接胶沿着RO膜的上、下侧边以及中部打三道胶形成膜片，并使用卷膜设备将打完胶的膜片卷设在中心管上形成模组，且在卷膜完成后于模组的最外层缠裹一层胶带，防止卷好的膜组散开。
具体的，膜片的中部的一道胶靠近中心管的一端与中心管的外壁之间设置有间隙，使得卷膜后，三道胶形成的两通道在中部的一道胶的端头处进行连通，从而形成水流通道，实现原水的进入以及废水的排出，且能在制作过程中即实现对水流通道的布置，无需后续另外制作，节省人力物力，提高了产品的制作效率，降低制作成本。另外，使用打胶设备沿着RO膜的上、下侧边以及中部打三道胶形成膜片的过程中，需要采用红外线引导的方式进行，保证了打胶的质量，从而提升产品使用性能。
更加具体的，一膜片包括一RO膜、一进水导流网和一纯水导流网，RO膜翻折后重叠，且RO膜的正面相对设置，进水导流网铺设于重叠的RO膜之间，同时，在RO膜的外侧的一侧铺设有纯水导流网，另外，一模组至少包括两相互叠加的膜片，且两膜片的端头与中心管的外壁的连接处错开设置，不仅防止膜片堵塞中心管的进水孔，同时还能保证在卷膜完成后，每一膜片的外部的两侧均能覆盖一层纯水导流网，提高了纯水进入到中心管中的效率，结构更合理。
步骤S4：切膜；
使用切膜设备将卷好的膜组的两端切平，利于后期的涂胶操作，保证产品的品质，同时，沿RO膜中部的一道胶的径向切割，将中心管以及模组切割成进水膜和出水膜两部分，从而实现了进水膜和出水膜的同步制作，不仅提高了生产效率，避免人力物力的浪费，同时也能保证产品的统一性，提高产品的配合度，从而提升净水性能。
步骤S5：拼装连接；
使用压紧设备将分开的两中心管按切开之前的方向通过连接管连接，并于进水膜和出水膜之间使用涂胶设备进行部分涂胶，实现了出水膜和进水膜之间的连接，从而使得进水膜内的水能通过两者之间的水流通道进入到出水膜中排出，使得滤芯内能形成水流回路，实现废水的排出。
具体的，连接管包括管头和挡圈，管头呈管状设置，挡圈套设于管头的中部，且挡圈的内壁和管头的外壁间设置有若干呈环形阵列设置的支撑杆，管头的两端分别插设于进水膜和出水膜的中心管内，实现对进水膜和出水膜两者中心管的连接，使得进水膜和出水膜过滤得到的纯水均能进入到中心管中并排出，另外，挡圈位于进水膜和出水膜之间，同时，挡圈的直径小于模组的直径，且挡圈的周长等于膜片的中部的一道胶靠近中心管的一端与中心管的外壁之间间隙的长度，使得挡圈的外壁能将进水膜和出水膜之间涂的粘接胶挡在外部，防止粘接胶流入出水膜和进水膜之间唯一的流水通道内造成流水通道的堵塞，安全和使用性能更好，产品品质更高。
步骤S6：两端涂胶；
使用涂胶设备将进水膜和出水膜被切平的两端的端面上均全部涂上胶并晾干，能使得进水膜和出水膜相互背离的一端能更平整，从而使得两端涂胶后气密性更好，从而使得净水效果更好。
步骤S7：第一次气检；
使用吸气设备连接中心管并进行吸气操作，检测吸气量，确定产品是否合格，通过第一次气检，能保证除进水膜的进口以及出水膜的出口外其他部位均不会出现漏气的问题，检测拼装、涂胶后的气密性，从而防止后期出现漏水的问题，保障性更高。
步骤S8：剥胶带；
将缠裹于模组的最外层的胶带剥掉，通过剥掉缠裹在模组外的胶带，使得进水膜的进口以及出水膜的出口均被打开，从而保证水流的通过，并且在步骤S6中已经将模组的两端和中部设置了粘接胶，因此仍能保证在胶带剥掉后模组不会散开，步骤更合理。
步骤S9：固定端盖；
将一端盖套设于出水膜上，且端盖的开口的内壁抵靠于进水膜和出水膜之间的涂胶处并密封，使得出水膜能容纳在端盖的腔体内，同时，由于端盖的开口的内壁抵靠于进水膜和出水膜之间的涂胶处并密封，使得出水膜的出口中流出的废水只能流向端盖的腔体中而不会流向进水膜的一侧，防止废水和原水串流而影响净水品质，净水保障性更高。另外，端盖上至少设置有一纯水出水口和一废水出水口，其中，滤芯的中心管穿过纯水出水口后伸出，且中心管和纯水出水口之间密封，防止端盖内的废水从纯水出水口处泄露出，同时，端盖内的废水直接从废水出水口排出，实现了废水的排放。
步骤S10：废水腔密封；
在端盖的开口上再次缠裹胶带，出水膜完全置于端盖的内空中，端盖的内壁和出水膜组成废水腔，进一步实现了出水膜和进水膜之间的完全隔离，使得废水只能从废水腔中排出，保证了净水品质。
步骤S11：旋熔；
将一桶体套设于进水膜上，且桶体的桶口与端盖的开口相对设置并旋紧后熔接，组成滤芯，使得进水膜与桶体形成进水腔，端盖和出水膜组成废水腔，实现了进水和出水的独立流通，且进水和出水只能通过进水膜和出水膜之间的水流通道流通，从而保证了净水的流道更长，过水截面更窄，从而提高了净水效果和净水效率。
步骤S12：第二次气检；
将滤芯放入水溶液里，并使用吹气设备从桶体上的进水口吹气，检测是否有漏气，判断该滤芯是否合格，保证了在安装完成后能进行整体密封性的检测，从而保证整个滤芯都能满足生产标准。
步骤S13：包装；
使用打包设备将合格的滤芯进行包装整理，并将包装完成的滤芯运送至存储仓库。
本实施例提供的RO膜滤芯的制作方法，包括步骤S1：裁膜；步骤S2：调胶；步骤S3：打胶和卷膜；步骤S4：切膜；步骤S5：拼装连接；步骤S6：两端涂胶；步骤S7：第一次气检；步骤S8：剥胶带；步骤S9：固定端盖；步骤S10：废水腔密封；步骤S11：旋熔；步骤S12：第二次气检；步骤S13：包装；通过上述步骤实现了对进水膜和出水膜的同步制作，保证了产品的统一性，使得配合性更好，从而节省了人力物力，降低了成本，提升了产品品质，同时，在步骤S3中的打胶过程中即实现了对进水膜和出水膜之间的水流通道的设置，实现了水流通道的一次成型，同样节省了人力物力，并且各步骤通过机械设备实施，不仅提高了生产效率，同时还能保证产品质量，提高安全性，更利于行业的发展。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤S1：裁膜；
使用裁膜设备将成卷的RO膜、导流网按使用需求裁剪至需求尺寸；
步骤S2：调胶；
使用调胶设备按使用需求调制粘接胶；
步骤S3：打胶和卷膜；
将步骤S1中裁剪好的所述RO膜和所述导流网按制作顺序铺好，然后使用打胶设备沿着所述RO膜的上、下侧边以及中部打三道胶形成膜片，并使用卷膜设备将打完胶的所述膜片卷设在中心管上形成膜 组，且在卷膜完成后于所述膜 组的最外层缠裹一层胶带；
步骤S4：切膜；
使用切膜设备将卷好的所述膜组的两端切平，同时，沿所述RO膜中部的一道胶的径向切割，将所述中心管以及所述膜 组切割成进水膜和出水膜两部分；
步骤S5：拼装连接；
使用压紧设备将分开的两所述中心管按切开之前的方向通过连接管连接，并于所述进水膜和所述出水膜之间使用涂胶设备进行部分涂胶；
步骤S6：两端涂胶；
使用涂胶设备将所述进水膜和所述出水膜被切平的两端的端面上均全部涂上胶并晾干；
步骤S7：第一次气检；
使用吸气设备连接所述中心管并进行吸气操作，检测吸气量，确定产品是否合格；
步骤S8：剥胶带；
将缠裹于所述膜 组的最外层的所述胶带剥掉；
步骤S9：固定端盖；
将一端盖套设于所述出水膜上，且所述端盖的开口的内壁抵靠于所述进水膜和所述出水膜之间的涂胶处并密封；
步骤S10：废水腔密封；
在所述端盖的开口上再次缠裹所述胶带，所述出水膜完全置于所述端盖的内空中，所述端盖的内壁和所述出水膜组成废水腔；
步骤S11：旋熔；
将一桶体套设于所述进水膜上，且所述桶体的桶口与所述端盖的开口相对设置并旋紧后熔接，组成滤芯；
步骤S12：第二次气检；
将所述滤芯放入水溶液里，并使用吹气设备从所述桶体上的进水口吹气，检测是否有漏气，判断该所述滤芯是否合格；
步骤S13：包装；
使用打包设备将合格的所述滤芯进行包装整理，并将包装完成的所述滤芯运送至存储仓库。
2.根据权利要求1所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，所述膜片的中部的一道胶靠近所述中心管的一端与所述中心管的外壁之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，在所述进水膜和所述出水膜之间进行涂胶完成后，于所述膜 组的最外层且位于所述进水膜和所述出水膜之间缠裹一层胶皮，且所述胶皮与所述端盖的开口的内壁接触并密封。
4.根据权利要求3所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，所述导流网分为纯水导流网和进水导流网，一所述膜片包括一所述RO膜、一所述进水导流网和一所述纯水导流网，所述RO膜翻折后重叠，且所述RO膜的正面相对设置，所述进水导流网铺设于重叠的所述RO膜之间，同时，在所述RO膜的外侧的一侧铺设有所述纯水导流网。
5.根据权利要求4所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，一所述膜 组至少包括两相互叠加的所述膜片，且两所述膜片的端头与所述中心管的外壁的连接处错开设置。
6.根据权利要求2所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，所述连接管包括管头和挡圈，所述管头呈管状设置，所述挡圈套设于所述管头的中部，且所述挡圈的内壁和所述管头的外壁间设置有若干呈环形阵列设置的支撑杆，所述管头的两端分别插设于所述进水膜和所述出水膜的所述中心管内，所述挡圈位于所述进水膜和所述出水膜之间。
7.根据权利要求6所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，所述挡圈的直径小于所述膜 组的直径，且所述挡圈的周长等于所述膜片的中部的一道胶靠近所述中心管的一端与所述中心管的外壁之间间隙的长度。
8.根据权利要求1所述的RO膜滤芯的制作方法，其特征在于，步骤S3的打胶和卷膜过程中，沿着所述RO膜的上、下侧边以及中部打三道胶形成所述膜片均采用红外线引导的方式进行。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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