CN108404672B - 反渗透膜组件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种反渗透膜组件加工方法，包括以下步骤：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片，将膜片自中央对折，将格网片放置于对折的膜片之间，从而获得滤膜单元，将导流布切割成导流布片，在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯，在滤芯外表面缠绕固定胶带，在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层，在滤芯两端安装端盖，所述滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得。本发明实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，形成滤膜单元，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率。

Description

反渗透膜组件加工方法

技术领域

本发明涉及水过滤技术领域，尤其涉及反渗透膜组件加工方法。

背景技术

随着人们对于饮用水水质要求的提高，纯水系统正逐渐进入家家户户的饮水体系中。目前市场上的净水机一般都会采用反渗透滤芯，反渗透滤芯可以对原水中的有机物、胶体、细菌、病毒等杂质进行过滤，尤其对无机盐、重金属离子等杂质有着极高的过滤效率。因而反渗透滤芯构成了净水机的核心部件，净水机的过滤效果与反渗透滤芯的过滤效果直接相关，反渗透滤芯包括中心管和缠绕在中心管上的反渗透膜袋，反渗透膜袋由膜元件通过涂胶对粘形成。

发明内容

本发明的目的是提供一种反渗透膜组件加工方法，该反渗透膜组件加工方法实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，形成滤膜单元，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反渗透膜组件加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；

步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；

步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；

步骤四：将导流布切割成导流布片；

步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；

步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；

步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；

步骤八：在滤芯两端安装端盖；

所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构、第二裁切机构、叠装机构和机架，所述第一裁切机构和第二裁切机构均安装于机架上，所述第一裁切机构位于第二裁切机构正下方，所述叠装机构设置于第一裁切机构和第二裁切机构后侧；

所述第一裁切机构进一步包括第一安装筒、裁膜机构、压膜机构、活动载板和第一驱动机构，所述第一安装筒设置于机架前端，所述第一驱动机构设置于机架后端，所述活动载板安装于机架上，所述裁膜机构和压膜机构分别通过安装梁设置于活动载板上方；

所述裁膜机构进一步包括第一长条气缸、第一活动块和第一刀座，所述第一长条气缸安装于机架上，所述第一长条气缸的活塞杆与第一活动块固定连接带动第一活动块做往复运动，所述第一刀座通过与第一活动块连接，所述第一刀座内固定有若干裁膜刀片；

所述压膜机构进一步包括基板、2个压膜气缸和2个压板，所述基板安装于机架上，所述2个压膜气缸分别安装于基板两侧，所述2个压板分别与2个压膜气缸的活塞杆连接；

所述活动载板通过载板气缸与载板滑轨可活动的安装于机架上，所述活动载板远离裁膜机构的一端两侧分别设置有一气动压头，所述活动载板与压膜机构之间且位于裁膜机构的裁膜刀片正下方具有一裁切板，此裁切板上开有一供裁膜刀片嵌入的裁切槽，所述裁切板下表面连接有一气缸；

所述第一驱动机构设置于活动载板上方，此第一驱动机构进一步包括丝杆、通过螺母与丝杆活动连接的长条板和两个分别安装于长条板下表面的夹膜爪，所述两个夹膜爪分别通过一L形安装板安装于长条板下表面两端；

所述长条板下表面还具有2个推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆分别与一推块固定连接，所述推块上表面与一滑块固定连接，推块的下表面与L形安装板上表面固定连接，所述滑块分别嵌入安装于长条板下表面的滑轨内；

所述第二裁切机构进一步包括第二安装筒、载板、驱动轴和裁网机构，所述载板一端设置有所述第二安装筒，载板另一端设置有所述裁网机构，所述驱动轴位于载板与裁网机构之间；

所述裁网机构进一步包括第二长条气缸、第二活动块、第二刀座和裁网板，所述第二长条气缸安装于机架上，此第二长条气缸的活塞杆与第二活动块固定连接带动第二活动块做往复运动，所述第二刀座通过与第二活动块连接，所述第二刀座内固定有若干裁网刀片，所述裁网刀片正下方的裁网板上开有一裁网槽；

所述驱动轴通过两个固定板安装于机架上，所述驱动轴一端通过皮带与一电机传动连接，所述裁网机构的第二长条气缸与驱动轴之间还具有一气动压板；

所述第二安装筒通过2个轴承座安装于机架上，用于安装格网布料筒，所述2个轴承座安装于第二安装筒一端，此2个轴承座之间的第二安装筒上套装有一阻力轮，所述阻力轮上安装有一抱紧片，此抱紧片绕装于阻力轮上并通过一锁紧螺栓固定，所述叠装机构进一步包括底座和透明载板，所述透明载板安装于底座上，所述透明载板下表面安装有光源机构，所述透明载板上表面中间设置有一圆筒。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述至少一层导流布片和至少一层滤膜单元均为4层。

2. 上述方案中，所述夹膜爪为气动夹膜爪。

3. 上述方案中，所述2个推杆气缸相对设置于两个夹膜爪的内侧。

4. 上述方案中，所述丝杆远离第一安装筒的一端连接有驱动电机。

5. 上述方案中，所述第一活动块与第一刀座之间通过一气缸连接。

6. 上述方案中，所述锁紧螺栓上套装有弹簧。

7. 上述方案中，所述光源机构为若干管状日光灯。

8. 上述方案中，所述透明载板为玻璃板。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明反渗透膜组件加工方法，其实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，形成滤膜单元，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率；其次，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的叠装机构进一步包括底座和透明载板，所述透明载板安装于底座上，所述透明载板下表面安装有光源机构，透明载板与光源机构的设置，可以在裁切好的过滤膜放置于透明载板上时，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤；此外，所述透明载板上表面中间设置有一圆筒，载板上圆筒的设置，结构巧妙，可有效防止落到载板上的滤膜片回弹卷曲，方便下一步操作，提高了工作效率。

2、本发明反渗透膜组件加工方法，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的长条板下表面还具有2个推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆分别与一推块固定连接，所述推块上表面与一滑块固定连接，推块的下表面与L形安装板上表面固定连接，所述滑块分别嵌入安装于长条板下表面的滑轨内，推杆气缸的设置，在需要夹膜爪时将其推出，暂时不用时通过活塞杆将夹膜爪收缩，以避免长条板在回复运动时位于其下方的夹膜爪与其他部件产生碰撞与摩擦，保证结构整体的安全性与稳定性。

3、本发明反渗透膜组件加工方法，其步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的2个轴承座之间的第二安装筒上套装有一阻力轮，所述阻力轮上安装有一抱紧片，阻力轮与抱紧片的设置，可以为第二安装滚筒提供一定的阻力，从而使得格网布始终保持张紧的状态，保证对格网布切割的准确性；此外，抱紧片绕装于阻力轮上并通过一锁紧螺栓固定，锁紧螺栓的设置，使得对第二安装滚筒的抱紧力度可调，以适用于不同量级的网格布料筒，弹簧的设置，则提供了力度的弹性空间，以防止卡死等情况。

附图说明

附图1为本发明反渗透膜组件加工方法用裁膜叠膜机结构示意图；

附图2为本发明加工方法用裁膜叠膜机中第一裁切机构结构示意图；

附图3为本发明加工方法用裁膜叠膜机中裁膜机构结构示意图；

附图4为本发明加工方法用裁膜叠膜机中第一裁切机构局部结构示意图；

附图5为本发明加工方法用裁膜叠膜机中第一驱动机构结构示意图；

附图6为本发明加工方法用裁膜叠膜机中第二驱动机构局部结构示意图；

附图7为本发明加工方法用裁膜叠膜机中裁网机构结构示意图。

以上附图中：1、第一裁切机构；2、第二裁切机构；3、叠装机构；4、机架；101、第一安装筒；102、裁膜机构；103、压膜机构；104、活动载板；105、第一驱动机构；120、丝杆；121、长条板；122、夹膜爪；123、L形安装板；124、推块；125、滑块；126、推杆气缸；127、滑轨；132、第一长条气缸；133、第一活动块；134、第一刀座；135、裁膜刀片；136、基板；137、压膜气缸；138、压板；139、载板气缸；140、气动压头；141、裁切板；142、裁切槽；201、第二安装筒；202、载板；203、驱动轴；204、裁网机构；210、格网布料筒；211、轴承座；212、阻力轮；213、抱紧片；214、锁紧螺栓；216、第二长条气缸；217、第二活动块；218、第二刀座；219、裁网刀片；220、裁网板；221、裁网槽；222、气动压板；301、底座；302、透明载板；303、光源机构；304、圆筒。

具体实施方式

实施例1：一种反渗透膜组件加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；

步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；

步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；

步骤四：将导流布切割成导流布片；

步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；

步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；

步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；

步骤八：在滤芯两端安装端盖；

所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构1、第二裁切机构2、叠装机构3和机架4，所述第一裁切机构1和第二裁切机构2均安装于机架4上，所述第一裁切机构1位于第二裁切机构2正下方，所述叠装机构3设置于第一裁切机构1和第二裁切机构2后侧；

所述第一裁切机构1进一步包括第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；

所述裁膜机构102进一步包括第一长条气缸132、第一活动块133和第一刀座134，所述第一长条气缸132安装于机架4上，所述第一长条气缸132的活塞杆与第一活动块133固定连接带动第一活动块133做往复运动，所述第一刀座134通过与第一活动块133连接，所述第一刀座134内固定有若干裁膜刀片135；

所述压膜机构103进一步包括基板136、2个压膜气缸137和2个压板138，所述基板136安装于机架4上，所述2个压膜气缸137分别安装于基板136两侧，所述2个压板138分别与2个压膜气缸137的活塞杆连接；

所述活动载板104通过载板气缸139与载板滑轨可活动的安装于机架4上，所述活动载板104远离裁膜机构102的一端两侧分别设置有一气动压头140，所述活动载板104与压膜机构103之间且位于裁膜机构102的裁膜刀片135正下方具有一裁切板141，此裁切板141上开有一供裁膜刀片135嵌入的裁切槽142，所述裁切板141下表面连接有一气缸；

所述第一驱动机构105设置于活动载板104上方，此第一驱动机构105进一步包括丝杆120、通过螺母与丝杆120活动连接的长条板121和两个分别安装于长条板121下表面的夹膜爪122，所述两个夹膜爪122分别通过一L形安装板123安装于长条板121下表面两端；

所述长条板121下表面还具有2个推杆气缸126，所述推杆气缸126的活塞杆分别与一推块124固定连接，所述推块124上表面与一滑块125固定连接，推块124的下表面与L形安装板123上表面固定连接，所述滑块125分别嵌入安装于长条板121下表面的滑轨127内；

所述第二裁切机构2进一步包括第二安装筒201、载板202、驱动轴203和裁网机构204，所述载板202一端设置有所述第二安装筒201，载板202另一端设置有所述裁网机构204，所述驱动轴203位于载板202与裁网机构204之间；

所述裁网机构204进一步包括第二长条气缸216、第二活动块217、第二刀座218和裁网板220，所述第二长条气缸216安装于机架4上，此第二长条气缸216的活塞杆与第二活动块217固定连接带动第二活动块217做往复运动，所述第二刀座218通过与第二活动块217连接，所述第二刀座218内固定有若干裁网刀片219，所述裁网刀片219正下方的裁网板220上开有一裁网槽221；

所述驱动轴203通过两个固定板安装于机架4上，所述驱动轴203一端通过皮带与一电机传动连接，所述裁网机构204的第二长条气缸216与驱动轴203之间还具有一气动压板222；

所述第二安装筒201通过2个轴承座211安装于机架4上，用于安装格网布料筒210，所述2个轴承座211安装于第二安装筒201一端，此2个轴承座211之间的第二安装筒201上套装有一阻力轮212，所述阻力轮212上安装有一抱紧片213，此抱紧片213绕装于阻力轮212上并通过一锁紧螺栓214固定；

所述叠装机构3进一步包括底座301和透明载板302，所述透明载板302安装于底座301上，所述透明载板302下表面安装有光源机构303，所述透明载板302上表面中间设置有一圆筒304。

上述至少一层导流布片和至少一层滤膜单元均为4层；上述夹膜爪122为气动夹膜爪；上述2个推杆气缸123相对设置于两个夹膜爪122的内侧。

实施例2：一种反渗透膜组件加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；

步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；

步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；

步骤四：将导流布切割成导流布片；

步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；

步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；

步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；

步骤八：在滤芯两端安装端盖；

所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构1、第二裁切机构2、叠装机构3和机架4，所述第一裁切机构1和第二裁切机构2均安装于机架4上，所述第一裁切机构1位于第二裁切机构2正下方，所述叠装机构3设置于第一裁切机构1和第二裁切机构2后侧；

所述第一裁切机构1进一步包括第一安装筒101、裁膜机构102、压膜机构103、活动载板104和第一驱动机构105，所述第一安装筒101设置于机架4前端，所述第一驱动机构105设置于机架4后端，所述活动载板104安装于机架4上，所述裁膜机构102和压膜机构103分别通过安装梁设置于活动载板104上方；

所述裁膜机构102进一步包括第一长条气缸132、第一活动块133和第一刀座134，所述第一长条气缸132安装于机架4上，所述第一长条气缸132的活塞杆与第一活动块133固定连接带动第一活动块133做往复运动，所述第一刀座134通过与第一活动块133连接，所述第一刀座134内固定有若干裁膜刀片135；

所述压膜机构103进一步包括基板136、2个压膜气缸137和2个压板138，所述基板136安装于机架4上，所述2个压膜气缸137分别安装于基板136两侧，所述2个压板138分别与2个压膜气缸137的活塞杆连接；

所述活动载板104通过载板气缸139与载板滑轨可活动的安装于机架4上，所述活动载板104远离裁膜机构102的一端两侧分别设置有一气动压头140，所述活动载板104与压膜机构103之间且位于裁膜机构102的裁膜刀片135正下方具有一裁切板141，此裁切板141上开有一供裁膜刀片135嵌入的裁切槽142，所述裁切板141下表面连接有一气缸；

所述第一驱动机构105设置于活动载板104上方，此第一驱动机构105进一步包括丝杆120、通过螺母与丝杆120活动连接的长条板121和两个分别安装于长条板121下表面的夹膜爪122，所述两个夹膜爪122分别通过一L形安装板123安装于长条板121下表面两端；

所述长条板121下表面还具有2个推杆气缸126，所述推杆气缸126的活塞杆分别与一推块124固定连接，所述推块124上表面与一滑块125固定连接，推块124的下表面与L形安装板123上表面固定连接，所述滑块125分别嵌入安装于长条板121下表面的滑轨127内；

所述第二裁切机构2进一步包括第二安装筒201、载板202、驱动轴203和裁网机构204，所述载板202一端设置有所述第二安装筒201，载板202另一端设置有所述裁网机构204，所述驱动轴203位于载板202与裁网机构204之间；

所述裁网机构204进一步包括第二长条气缸216、第二活动块217、第二刀座218和裁网板220，所述第二长条气缸216安装于机架4上，此第二长条气缸216的活塞杆与第二活动块217固定连接带动第二活动块217做往复运动，所述第二刀座218通过与第二活动块217连接，所述第二刀座218内固定有若干裁网刀片219，所述裁网刀片219正下方的裁网板220上开有一裁网槽221；

所述驱动轴203通过两个固定板安装于机架4上，所述驱动轴203一端通过皮带与一电机传动连接，所述裁网机构204的第二长条气缸216与驱动轴203之间还具有一气动压板222；

所述第二安装筒201通过2个轴承座211安装于机架4上，用于安装格网布料筒210，所述2个轴承座211安装于第二安装筒201一端，此2个轴承座211之间的第二安装筒201上套装有一阻力轮212，所述阻力轮212上安装有一抱紧片213，此抱紧片213绕装于阻力轮212上并通过一锁紧螺栓214固定；

所述叠装机构3进一步包括底座301和透明载板302，所述透明载板302安装于底座301上，所述透明载板302下表面安装有光源机构303，所述透明载板302上表面中间设置有一圆筒304。

上述丝杆120远离第一安装筒101的一端连接有驱动电机；上述第一活动块133与第一刀座134之间通过一气缸连接；上述锁紧螺栓214上套装有弹簧；上述光源机构303为若干管状日光灯；上述透明载板302为玻璃板。

采用上述反渗透膜组件加工方法时，其实现了对反渗透膜组件中所使用的滤膜和格网布的同时切割与堆叠，形成滤膜单元，具有很高的自动化水平并节约了多道工序，大大提高了生产效率；其次，步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的透明载板与光源机构的设置，可以在裁切好的过滤膜放置于透明载板上时，光源透过载板，便于作业人员检查过滤膜是否有损伤；此外，载板上圆筒的设置，结构巧妙，可有效防止落到载板上的滤膜片回弹卷曲，方便下一步操作，提高了工作效率；再次，步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的推杆气缸的设置，在需要夹膜爪时将其推出，暂时不用时通过活塞杆将夹膜爪收缩，以避免长条板在回复运动时位于其下方的夹膜爪与其他部件产生碰撞与摩擦，保证结构整体的安全性与稳定性；再次，步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的阻力轮与抱紧片的设置，可以为第二安装滚筒提供一定的阻力，从而使得格网布始终保持张紧的状态，保证对格网布切割的准确性；再次，步骤三中滤膜单元加工用的裁膜叠膜机的锁紧螺栓的设置，使得对第二安装滚筒的抱紧力度可调，以适用于不同量级的网格布料筒，弹簧的设置，则提供了力度的弹性空间，以防止卡死等情况。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反渗透膜组件加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将过滤膜裁剪成若干个膜片，同时将格网布裁剪成若干个格网片；

步骤二：将步骤一中获得的膜片自中央对折；

步骤三：将步骤一中获得的格网片放置于自步骤二中获得的对折的膜片之间，从而获得滤膜单元；

步骤四：将导流布切割成导流布片；

步骤五：在穿孔中心管上依次交替缠绕至少一层导流布片和至少一层滤膜单元，得到滤芯；

步骤六：在步骤五所得到滤芯外表面缠绕固定胶带；

步骤七：在具有固定胶带的滤芯外表面涂覆胶层；

步骤八：在滤芯两端安装端盖；

所述步骤三中的滤膜单元由裁膜叠膜机加工获得，所述裁膜叠膜机包括第一裁切机构（1）、第二裁切机构（2）、叠装机构（3）和机架（4），所述第一裁切机构（1）和第二裁切机构（2）均安装于机架（4）上，所述第一裁切机构（1）位于第二裁切机构（2）正下方，所述叠装机构（3）设置于第一裁切机构（1）和第二裁切机构（2）后侧；

所述第一裁切机构（1）进一步包括第一安装筒（101）、裁膜机构（102）、压膜机构（103）、活动载板（104）和第一驱动机构（105），所述第一安装筒（101）设置于机架（4）前端，所述第一驱动机构（105）设置于机架（4）后端，所述活动载板（104）安装于机架（4）上，所述裁膜机构（102）和压膜机构（103）分别通过安装梁设置于活动载板（104）上方；

所述裁膜机构（102）进一步包括第一长条气缸（132）、第一活动块（133）和第一刀座（134），所述第一长条气缸（132）安装于机架（4）上，所述第一长条气缸（132）的活塞杆与第一活动块（133）固定连接带动第一活动块（133）做往复运动，所述第一刀座（134）通过与第一活动块（133）连接，所述第一刀座（134）内固定有若干裁膜刀片（135）；

所述压膜机构（103）进一步包括基板（136）、2个压膜气缸（137）和2个压板（138），所述基板（136）安装于机架（4）上，所述2个压膜气缸（137）分别安装于基板（136）两侧，所述2个压板（138）分别与2个压膜气缸（137）的活塞杆连接；

所述活动载板（104）通过载板气缸（139）与载板滑轨可活动的安装于机架（4）上，所述活动载板（104）远离裁膜机构（102）的一端两侧分别设置有一气动压头（140），所述活动载板（104）与压膜机构（103）之间且位于裁膜机构（102）的裁膜刀片（135）正下方具有一裁切板（141），此裁切板（141）上开有一供裁膜刀片（135）嵌入的裁切槽（142），所述裁切板（141）下表面连接有一气缸；

所述第一驱动机构（105）设置于活动载板（104）上方，此第一驱动机构（105）进一步包括丝杆（120）、通过螺母与丝杆（120）活动连接的长条板（121）和两个分别安装于长条板（121）下表面的夹膜爪（122），所述两个夹膜爪（122）分别通过一L形安装板（123）安装于长条板（121）下表面两端；

所述长条板（121）下表面还具有2个推杆气缸（126），所述推杆气缸（126）的活塞杆分别与一推块（124）固定连接，所述推块（124）上表面与一滑块（125）固定连接，推块（124）的下表面与L形安装板（123）上表面固定连接，所述滑块（125）分别嵌入安装于长条板（121）下表面的滑轨（127）内；

所述第二裁切机构（2）进一步包括第二安装筒（201）、载板（202）、驱动轴（203）和裁网机构（204），所述载板（202）一端设置有所述第二安装筒（201），载板（202）另一端设置有所述裁网机构（204），所述驱动轴（203）位于载板（202）与裁网机构（204）之间；

所述裁网机构（204）进一步包括第二长条气缸（216）、第二活动块（217）、第二刀座（218）和裁网板（220），所述第二长条气缸（216）安装于机架（4）上，此第二长条气缸（216）的活塞杆与第二活动块（217）固定连接带动第二活动块（217）做往复运动，所述第二刀座（218）通过与第二活动块（217）连接，所述第二刀座（218）内固定有若干裁网刀片（219），所述裁网刀片（219）正下方的裁网板（220）上开有一裁网槽（221）；

所述驱动轴（203）通过两个固定板（215）安装于机架（4）上，所述驱动轴（203）一端通过皮带与一电机传动连接，所述裁网机构（204）的第二长条气缸（216）与驱动轴（203）之间还具有一气动压板（222）；

所述第二安装筒（201）通过2个轴承座（211）安装于机架（4）上，用于安装格网布料筒（210），所述2个轴承座（211）安装于第二安装筒（201）一端，此2个轴承座（211）之间的第二安装筒（201）上套装有一阻力轮（212），所述阻力轮（212）上安装有一抱紧片（213），此抱紧片（213）绕装于阻力轮（212）上并通过一锁紧螺栓（214）固定；

所述叠装机构（3）进一步包括底座（301）和透明载板（302），所述透明载板（302）安装于底座（301）上，所述透明载板（302）下表面安装有光源机构（303），所述透明载板（302）上表面中间设置有一圆筒（304）。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述至少一层导流布片和至少一层滤膜单元均为4层。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述夹膜爪（122）为气动夹膜爪。

4.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述2个推杆气缸（126 ）相对设置于两个夹膜爪（122）的内侧。

5.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述丝杆（120）远离第一安装筒（101）的一端连接有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述第一活动块（133）与第一刀座（134）之间通过一气缸连接。

7.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述锁紧螺栓（214）上套装有弹簧。

8.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述光源机构（303）为若干管状日光灯。

9.根据权利要求1所述的反渗透膜组件加工方法，其特征在于：所述透明载板（302）为玻璃板。

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