CN111636081A - 一种汽车金属零部件表面处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，包括如下步骤：1)配置防锈乳液，备用；2)对金属零部件表面进行脱脂、除油和除锈处理，缓冲剂清洗干净；3)去离子水对金属零部件进行清洗，冷风吹干后抛光；4)将抛光后的金属零部件浸入熔融的碱金属盐中；5)酸性缓冲液进行冲洗，冲洗结束后用去离子水冲洗，清洗完毕之后干燥处理；6)在金属零部件的表面进行电镀处理，形成防护镀层；7)将带有防护镀层的金属零部件浸没于防锈乳液中，取出后烘干形成防锈膜；8)去离子水进行冲洗，冲洗时采用高压喷头，冲洗结束之后进行干燥处理。本发明属于机械制造加工技术领域，具体提供了一种提高镀层在零部件表面附着力的表面处理工艺方法。
Description
技术领域
本发明属于机械制造加工技术领域，具体是指一种汽车金属零部件表面处理工艺方法。
背景技术
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是现在汽车工业处在一个快速发展的阶段，更是需要一个强大的零部件体系作为支撑。
由于汽车的使用年限较长，以及汽车上一些部位的零件是在高温状态下进行工作，如果这些零件没有做好防腐蚀处理，就会出现更换频繁的情况，而且如果腐蚀的金属零部件如果没有及时更换，更是会影响到汽车的安全性能，汽车的零部件通常会在表面涂覆有涂层或者镀有复合镀层，对零件进行进一步处理有利于镀层与涂层的在零件表面的附着力的提升，延长零部件的使用寿命，因此，本发明提供一种提高镀层在金属零部件表面表面附着力的表面处理工艺方法。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种提高镀层在零部件表面附着力的表面处理工艺方法。
本发明采用的技术方案如下：一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，包括如下步骤：
1)配置防锈乳液，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：10～20份的植物油酸、3～8份的聚乙烯醇、4～6份的石油磺酸钡、3～5份的防团聚剂、3～5份的石蜡、2.5～4份的三乙醇胺、12～15份的防锈剂、1～3份的成膜剂、0.3～0.5份的消泡剂、10～15份的石墨烯改性水性硅丙乳液、15～25份的乳液、35～45份的中性水，备用；
2)对金属零部件表面进行脱脂、除油和除锈处理，用缓冲剂清洗干净；
3)用去离子水对金属零部件进行清洗，冷风吹干后抛光；
4)将抛光后的金属零部件浸入熔融的碱金属盐中，浸没1～1.5min；
5)采用酸性缓冲液进行冲洗，冲洗结束后用去离子水冲洗，清洗完毕之后进行干燥处理；
6)在金属零部件的表面进行电镀处理，形成防护镀层；
7)将带有防护镀层的金属零部件浸没于防锈乳液中，取出后烘干形成防锈膜；
8)去离子水进行冲洗，冲洗时采用高压喷头，冲洗结束之后进行干燥处理。
作为优选地，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：10份的植物油酸、3份的聚乙烯醇、4份的石油磺酸钡、3份的防团聚剂、3份的石蜡、2.5份的三乙醇胺、12份的防锈剂、1份的成膜剂、0.3份的消泡剂、10份的石墨烯改性水性硅丙乳液、15份的乳液、35份的中性水。
作为优选地，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：15份的植物油酸、5.5份的聚乙烯醇、5份的石油磺酸钡、4份的防团聚剂、4份的石蜡、3份的三乙醇胺、13.5份的防锈剂、2份的成膜剂、0.4份的消泡剂、12.5份的石墨烯改性水性硅丙乳液、20份的乳液、40份的中性水。
作为优选地，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：20份的植物油酸、8份的聚乙烯醇、6份的石油磺酸钡、5份的防团聚剂、5份的石蜡、4份的三乙醇胺、15份的防锈剂、3份的成膜剂、0.5份的消泡剂、15份的石墨烯改性水性硅丙乳液、25份的乳液、45份的中性水。
进一步地，所述防护镀层为镀锌层、镀锌合金层或者镀铅层。
进一步地，步骤7)所述金属零部件在防锈乳液中浸没时间为10～15s。
进一步地，步骤7)所述金属零部件烘干温度为100～110℃，烘干时间为8～10min。
本发明实现的有益效果：本发明一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，通过对金属零部件表面进行抛光处理及碱金属盐浸没处理，提高了金属零部件对于镀层的表面附着力，并通过将具有防护镀层的金属零部件放置于具有防腐防锈的防锈乳液，形成了防锈膜，防锈膜与防护镀层相配合，提高了金属零部件整体的防锈性能，。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，包括如下步骤：
1)称取以下重量数的成分：10份的植物油酸、3份的聚乙烯醇、4份的石油磺酸钡、3份的防团聚剂、3份的石蜡、2.5份的三乙醇胺、12份的防锈剂、1份的成膜剂、0.3份的消泡剂、10份的石墨烯改性水性硅丙乳液、15份的乳液、35份的中性水，配置防锈乳液，备用；
2)对金属零部件表面进行脱脂、除油和除锈处理，用缓冲剂清洗干净；
3)用去离子水对金属零部件进行清洗，冷风吹干后抛光；
4)将抛光后的金属零部件浸入熔融的碱金属盐中，浸没1min；
5)采用酸性缓冲液进行冲洗，冲洗结束后用去离子水冲洗，清洗完毕之后进行干燥处理；
6)在金属零部件的表面进行电镀处理，形成防护镀层；
7)将带有防护镀层的金属零部件浸没于防锈乳液中，取出后烘干形成防锈膜；
8)去离子水进行冲洗，冲洗时采用高压喷头，冲洗结束之后进行干燥处理。
所述防护镀层为镀锌层、镀锌合金层或者镀铅层。
步骤7)所述金属零部件在防锈乳液中浸没时间为15s。
步骤7)所述金属零部件烘干温度为100～110℃，烘干时间为8min。
实施例2：
一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，包括如下步骤：
1)称取以下重量数的成分：15份的植物油酸、5.5份的聚乙烯醇、5份的石油磺酸钡、4份的防团聚剂、4份的石蜡、3份的三乙醇胺、13.5份的防锈剂、2份的成膜剂、0.4份的消泡剂、12.5份的石墨烯改性水性硅丙乳液、20份的乳液、40份的中性水，配置防锈乳液，备用；
2)对金属零部件表面进行脱脂、除油和除锈处理，用缓冲剂清洗干净；
3)用去离子水对金属零部件进行清洗，冷风吹干后抛光；
4)将抛光后的金属零部件浸入熔融的碱金属盐中，浸没1min；
5)采用酸性缓冲液进行冲洗，冲洗结束后用去离子水冲洗，清洗完毕之后进行干燥处理；
6)在金属零部件的表面进行电镀处理，形成防护镀层；
7)将带有防护镀层的金属零部件浸没于防锈乳液中，取出后烘干形成防锈膜；
8)去离子水进行冲洗，冲洗时采用高压喷头，冲洗结束之后进行干燥处理。
所述防护镀层为镀锌层、镀锌合金层或者镀铅层。
步骤7)所述金属零部件在防锈乳液中浸没时间为10s。
步骤7)所述金属零部件烘干温度为100～110℃，烘干时间为8min。
实施例3：
一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，包括如下步骤：
1)称取以下重量数的成分：20份的植物油酸、8份的聚乙烯醇、6份的石油磺酸钡、5份的防团聚剂、5份的石蜡、4份的三乙醇胺、15份的防锈剂、3份的成膜剂、0.5份的消泡剂、15份的石墨烯改性水性硅丙乳液、25份的乳液、45份的中性水，配置防锈乳液，备用；
2)对金属零部件表面进行脱脂、除油和除锈处理，用缓冲剂清洗干净；
3)用去离子水对金属零部件进行清洗，冷风吹干后抛光；
4)将抛光后的金属零部件浸入熔融的碱金属盐中，浸没1min；
5)采用酸性缓冲液进行冲洗，冲洗结束后用去离子水冲洗，清洗完毕之后进行干燥处理；
6)在金属零部件的表面进行电镀处理，形成防护镀层；
7)将带有防护镀层的金属零部件浸没于防锈乳液中，取出后烘干形成防锈膜；
8)去离子水进行冲洗，冲洗时采用高压喷头，冲洗结束之后进行干燥处理。
所述防护镀层为镀锌层、镀锌合金层或者镀铅层。
步骤7)所述金属零部件在防锈乳液中浸没时间为10s。
步骤7)所述金属零部件烘干温度为100～110℃，烘干时间为8min。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)配置防锈乳液，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：10～20份的植物油酸、3～8份的聚乙烯醇、4～6份的石油磺酸钡、3～5份的防团聚剂、3～5份的石蜡、2.5～4份的三乙醇胺、12～15份的防锈剂、1～3份的成膜剂、0.3～0.5份的消泡剂、10～15份的石墨烯改性水性硅丙乳液、15～25份的乳液、35～45份的中性水，备用；
2)对金属零部件表面进行脱脂、除油和除锈处理，用缓冲剂清洗干净；
3)用去离子水对金属零部件进行清洗，冷风吹干后抛光；
4)将抛光后的金属零部件浸入熔融的碱金属盐中，浸没1～1.5min；
5)采用酸性缓冲液进行冲洗，冲洗结束后用去离子水冲洗，清洗完毕之后进行干燥处理；
6)在金属零部件的表面进行电镀处理，形成防护镀层；
7)将带有防护镀层的金属零部件浸没于防锈乳液中，取出后烘干形成防锈膜；
8)去离子水进行冲洗，冲洗时采用高压喷头，冲洗结束之后进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：10份的植物油酸、3份的聚乙烯醇、4份的石油磺酸钡、3份的防团聚剂、3份的石蜡、2.5份的三乙醇胺、12份的防锈剂、1份的成膜剂、0.3份的消泡剂、10份的石墨烯改性水性硅丙乳液、15份的乳液、35份的中性水。
3.根据权利要求1所述的一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：15份的植物油酸、5.5份的聚乙烯醇、5份的石油磺酸钡、4份的防团聚剂、4份的石蜡、3份的三乙醇胺、13.5份的防锈剂、2份的成膜剂、0.4份的消泡剂、12.5份的石墨烯改性水性硅丙乳液、20份的乳液、40份的中性水。
4.根据权利要求1所述的一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，所述防锈乳液包括以下重量数的成分：20份的植物油酸、8份的聚乙烯醇、6份的石油磺酸钡、5份的防团聚剂、5份的石蜡、4份的三乙醇胺、15份的防锈剂、3份的成膜剂、0.5份的消泡剂、15份的石墨烯改性水性硅丙乳液、25份的乳液、45份的中性水。
5.根据权利要求1所述的一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，所述防护镀层为镀锌层、镀锌合金层或者镀铅层。
6.根据权利要求1所述的一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤7)所述金属零部件在防锈乳液中浸没时间为10～15s。
7.根据权利要求1所述的一种汽车金属零部件表面处理工艺方法，其特征在于，步骤7)所述金属零部件烘干温度为100～110℃，烘干时间为8～10min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200908 |