CN110180765A - 一种金属零部件表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属零部件表面处理方法，涉及零部件处理技术领域。本发明包括所述金属零部件先表面进行电镀锌处理形成镀锌层；在所述镀锌层上以浸涂方式覆盖一层纳米防锈乳液；对纳米防锈乳液进行烘干处理形成纳米防锈膜。本发明通过金属零部件先进行电镀锌处理，然后以浸涂的方式在镀锌层表面覆盖一层纳米防锈乳液，最后进行烘干处理使纳米防锈乳液在金属零部件表面固化成纳米防锈膜，提高金属零部件耐腐蚀性以及生产效率、降低生产成本。

Description

一种金属零部件表面处理方法
技术领域
本发明属于零部件处理技术领域，特别是涉及一种金属零部件表面处理方法。
背景技术
电镀锌是金属零部件常用的一种表面处理方法。传统的电镀锌生产效率低、加工费用高、环境污染较为严重。且传统电镀锌后，金属表面会存在凹坑，凹陷处电阻过大，水气渗入后，形成电位差，极易造成锈蚀。如要解决这一问题，常规做法是增加镀锌层厚度。而增加镀锌层厚度，将进一步降低生产效率，加工费用则大幅提升。如何通过有效的方法大幅提升镀锌金属部件的耐腐蚀性能，提高生产效率，降低加工成本，是困扰行业的一大难题。
本发明为克服上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种金属零部件表面处理方法，金属零部件先进行电镀锌处理，然后以浸涂的方式在镀锌层表面覆盖一层纳米防锈乳液，最后进行烘干处理使纳米防锈乳液在金属零部件表面固化成纳米防锈膜；经该方法处理后金属零部件，耐腐蚀能力显著提升。同时，该方法生产效率高，加工成本低，更加符合绿色环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属零部件表面处理方法，通过金属零部件先进行电镀锌处理，然后以浸涂的方式在镀锌层表面覆盖一层纳米防锈乳液，最后进行烘干处理使纳米防锈乳液在金属零部件表面固化成纳米防锈膜，提高金属零部件耐腐蚀性以及生产效率、降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种金属零部件表面处理方法，包括如下过程：
步骤一：所述金属零部件先表面进行电镀锌处理形成镀锌层；
步骤二：在所述镀锌层上以浸涂方式覆盖一层纳米防锈乳液；
步骤三：对纳米防锈乳液进行烘干处理形成纳米防锈膜。
优选地，步骤一中电镀锌流程依次包括：除油、水洗、酸洗、水洗、电解、水洗、镀锌、水洗、钝化再水洗；其中，电镀时间为30-60min，所述镀锌层厚度为1-3μm。
优选地，步骤二中纳米防锈乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、环氧树脂、去离子水、脱泡剂、消泡剂、分散剂、乳化剂经乳液聚合而成；所述的纳米防锈乳液能与金属产生强而有力的链结，具有较好的抗氧化性能；其次，纳米防锈乳液能穿透并填充镀锌层的凹坑或蜂窝，形成平整的纳米抗腐蚀薄膜，使金属表面形成等电位差。纳米防锈乳液的双重作用，大大提升了金属的耐腐蚀能力。
优选地，步骤二中浸涂方式包括如下过程：首先将所述金属零部件完全没入纳米防锈乳液内保持5-10s；然后取出金属零部件放入转速800-1200r/min的离心机内，离心时间15-30s。
优选地，步骤三中烘干处理采用全自动烘干线烘干，温度120-150℃，烘干线长度8-12m，烘干时间5-8min；烘干处理后，纳米防锈乳液在金属零部件表面固化成无色透明的薄膜；传统电镀方法中，镀锌层厚度约为5μm；采用本发明中的方法，镀锌层可以做到1-3μm；纳米防锈乳液的存在，使得传统电镀时间及镀锌层厚度大幅降低，如此提升了生产效率，降低了表面处理成本。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明纳米防锈乳液能与金属产生强而有力的链结，具有较好的抗氧化性能；同时，纳米防锈乳液能穿透并填充镀锌层的凹坑或蜂窝，形成平整的纳米抗腐蚀薄膜，使金属表面形成等电位差；纳米防锈乳液的双重作用，大大提升了金属的耐腐蚀能力。
2、本发明将电镀锌与纳米防锈乳液相结合，提升金属零部件耐腐蚀能力；纳米防锈乳液的存在，使得传统电镀时间及镀锌层厚度大幅降低，提升了生产效率，降低了表面处理成本；
3、本发明大幅降低了电镀时间及镀锌层厚度，由此大大降低了产出对应的污水及重金属排放量，减少污染，提高效益，符合绿色环保理念。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种金属零部件表面处理方法的流程图；
图2为本发明实施例一中金属合页的主视图和俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种金属零部件表面处理方法，包括如下过程：
步骤一：金属零部件先表面进行电镀锌处理形成镀锌层；
步骤二：在镀锌层上以浸涂方式覆盖一层纳米防锈乳液；
步骤三：对纳米防锈乳液进行烘干处理形成纳米防锈膜。
其中，步骤一中电镀锌流程依次包括：除油、水洗、酸洗、水洗、电解、水洗、镀锌、水洗、钝化再水洗；其中，电镀时间为30-60min，镀锌层厚度为1-3μm。
其中，步骤二中纳米防锈乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、环氧树脂、去离子水、脱泡剂、消泡剂、分散剂、乳化剂经乳液聚合而成；纳米防锈乳液能与金属产生强而有力的链结，具有较好的抗氧化性能；其次，纳米防锈乳液能穿透并填充镀锌层的凹坑或蜂窝，形成平整的纳米抗腐蚀薄膜，使金属表面形成等电位差。纳米防锈乳液的双重作用，大大提升了金属的耐腐蚀能力。
其中，步骤二中浸涂方式包括如下过程：首先将金属零部件完全没入纳米防锈乳液内保持5-10s；然后取出金属零部件放入转速800-1200r/min的离心机内，离心时间15-30s；电镀锌与纳米防锈乳液相结合，提升金属零部件耐腐蚀能力；纳米防锈乳液的存在，使得传统电镀时间及镀锌层厚度大幅降低，提升了生产效率，降低了表面处理成本。
其中，步骤三中烘干处理采用全自动烘干线烘干，温度120-150℃，烘干线长度8-12m，烘干时间5-8min；烘干处理后，纳米防锈乳液在金属零部件表面固化成无色透明的薄膜；纳米防锈乳液的存在，使得传统电镀时间及镀锌层厚度大幅降低，如此提升了生产效率，降低了表面处理成本。
具体实施例一：
请参阅图2所示，金属合页表面处理；金属合页先经电镀锌处理，电镀时间40min，镀锌层厚度2μm。然后将合页完全浸入纳米防锈乳液内，保持5s；取出合页放入离心机内，在1000r/min的转速下，离心15s。最后将合页放入长度10m的烘干线(也即隧道炉)一端，温度135℃，烘干时间5min；如此纳米防锈乳液即可以在合页表面固化成透明的纳米防锈膜。采用该方法处理的金属合页，盐雾时间从48h提升至192h，耐腐蚀能力大幅提升。同时，相比于传统电镀，加工效率提升了3倍，表面处理费用降低了10％。
值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种金属零部件表面处理方法，其特征在于，包括如下过程：
步骤一：所述金属零部件先表面进行电镀锌处理形成镀锌层；
步骤二：在所述镀锌层上以浸涂方式覆盖一层纳米防锈乳液；
步骤三：对纳米防锈乳液进行烘干处理形成纳米防锈膜。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面处理方法，其特征在于，步骤一中电镀锌流程依次包括：除油、水洗、酸洗、水洗、电解、水洗、镀锌、水洗、钝化再水洗；其中，电镀时间为30-60min，所述镀锌层厚度为1-3μm。
3.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面处理方法，其特征在于，步骤二中纳米防锈乳液由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、环氧树脂、去离子水、脱泡剂、消泡剂、分散剂、乳化剂经乳液聚合而成。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面处理方法，其特征在于，步骤二中浸涂方式包括如下过程：首先将所述金属零部件完全没入纳米防锈乳液内保持5-10s；然后取出金属零部件放入转速800-1200r/min的离心机内，离心时间15-30s。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件表面处理方法，其特征在于，步骤三中烘干处理采用全自动烘干线烘干，温度120-150℃，烘干线长度8-12m，烘干时间5-8min；烘干处理后，纳米防锈乳液在金属零部件表面固化成无色透明的薄膜。
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