CN101717932B - 镀锌层无铬钝化剂及其使用方法 - Google Patents

镀锌层无铬钝化剂及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种镀锌层无铬钝化剂及其使用方法，钝化剂由钝化成膜剂、附着力促进剂、乳化剂及丙酮和水溶剂组成，使用时将无铬钝化剂与水按1：4稀释后放入钝化槽，镀锌件在连续电镀锌生产线的镀槽出口处经稀酸出光后，常温下直接进入钝化槽，钝化时间5-20秒，取出后水冲洗热风吹干。本发明合理利用某些无铬有机酸等在金属表面反应形成钝化膜、缓蚀的性质，用树脂作促进剂，丙酮和水作溶剂，采用复配方法配制，不含铬元素。用于代替铬酸盐和铬酐钝化处理，消除铬污染对环境、人体的危害。

Description

镀锌层无铬钝化剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种表面处理镀锌层的无铬钝化剂，属于表面处理技术领域。
背景技术
传统表面处理镀锌层的钝化剂，一般是采用铬酸盐或铬酐配制成高铬或低铬钝化剂，这种钝化剂使用时会造成对环境和人体的污染和危害。因此探索筛选出具有跟铬化合物一样能在镀锌层形成钝化膜的无铬有机化合物及无机化合物，实现镀锌钝化无铬化清洁生产非常必要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用某些无铬有机化合物跟无铬无机化合物组成的在金属表面能形成钝化膜的无铬钝化剂，代替铬酸盐及铬酐钝化剂，同时还提供该钝化剂的使用方法。
本发明所述镀锌层无铬钝化剂由钝化成膜剂、附着力促进剂及溶剂组成，所述无铬钝化剂由钝化成膜剂、附着力促进剂、乳化剂及溶剂组成，其中钝化成膜剂包括甲酸和柠檬酸、单宁酸、草酸、植酸及硼酸盐，附着力促进剂为环氧树脂，溶剂包括丙酮及水。
所述钝化成膜剂各组分占总重量的百分比分别为：
甲酸7％-13％、柠檬酸3.5％-6.5％、单宁酸0.7％-1.3％、草酸2.1％-3.9％、植酸5％-9％、硼酸盐0.35％-0.65％；
附着力促进剂环氧树脂占钝化剂总重量的百分比为：
环氧树脂1.8％-3.2％；
乳化剂占钝化剂总重量的百分比为1.4％-2.6％；
溶剂各组分占钝化剂总重量的百分比为：
丙酮3％-5.2％、水55％-75％。
所述钝化剂各组份最佳配方的重量百分比分别为：
钝化成膜剂：甲酸10％、柠檬酸5％、单宁酸1％、草酸3％、植酸7％、硼酸盐0.5％；
附着力促进剂：环氧树脂2.5％；
乳化剂2％；
溶剂：丙酮4％、水65％。
上述乳化剂为6501。
本发明所述钝化剂使用时，将按上述组份及配比配制的无铬钝化剂再与水按1∶4稀释后放入钝化槽，镀锌件在连续电镀锌生产线的镀槽出口处经稀酸出光后，常温下直接进入钝化槽，钝化时间5-20秒，取出后水冲洗热风吹干。
本发明所述钝化剂采用复配方法配制，不含铬元素，用于代替铬酸盐和铬酐钝化处理，可消除铬污染对环境、人体的危害。
四、附图说明(无)
五、具体实施方式
所述镀锌层无铬钝化剂由钝化成膜剂、附着力促进剂、乳化剂及溶剂组成，其中钝化成膜剂包括甲酸和柠檬酸、单宁酸、草酸、植酸及硼酸盐；附着力促进剂为环氧树脂；乳化剂采用6501；溶剂为丙酮和水，各组份占总重量的百分比为：
钝化成膜剂：甲酸10％、柠檬酸5％、单宁酸1％、草酸3％、植酸7％、硼酸盐0.5％；
附着力促进剂：环氧树脂2.5％；
乳化剂2％；
溶剂：丙酮4％、水65％。
使用时将上述无铬钝化剂与水按1∶4稀释后放入钝化槽，用于钢丝镀锌，钢丝在连续电镀锌生产线的镀槽出口处经稀酸出光后，常温下直接进入钝化槽，调整钢丝运行速度，使钝化时间5-20秒，取出后水冲洗热风吹干。
本发明也适用作水平式连续高速电镀锌时的无铬污染钝化剂。

Claims (4)

1.一种镀锌层无铬钝化剂，其特征在于：所述无铬钝化剂由钝化成膜剂、附着力促进剂、乳化剂及溶剂组成，其中钝化成膜剂包括甲酸和柠檬酸、单宁酸、草酸、植酸及硼酸盐，附着力促进剂为环氧树脂，溶剂包括丙酮及水，各组份重量百分比如下：
钝化成膜剂各组分占钝化剂总重量的百分比分别为：
甲酸7％-13％、柠檬酸3.5％-6.5％、单宁酸0.7％-1.3％、草酸2.1％-3.9％、植酸5％-9％、硼酸盐0.35％-0.65％；
附着力促进剂环氧树脂占钝化剂总重量的百分比为：
环氧树脂1.8％-3.2％；
乳化剂占钝化剂总重量的百分比为1.4％-2.6％；
溶剂各组分占钝化剂总重量的百分比为：
丙酮3％-5.2％、水55％-75％。
2.根据权利要求1所述的镀锌层无铬钝化剂，其特征在于：所述镀锌层无铬钝化剂各组份最佳配方的重量百分比分别为：
钝化成膜剂：甲酸10％、柠檬酸5％、单宁酸1％、草酸3％、植酸7％、硼酸盐0.5％；
附着力促进剂：环氧树脂2.5％；
乳化剂2％；
溶剂：丙酮4％、水65％。
3.根据权利要求1-2任一所述的镀锌层无铬钝化剂，其特征在于：所述乳化剂为6501乳化剂。
4.一种权利要求1所述镀锌层无铬钝化剂的使用方法，其特征在于：该方法的步骤是将按上述无铬钝化剂与水按1∶4稀释后放入钝化槽，镀锌件在连续电镀锌生产线的镀槽出口处经稀酸出光后，常温下直接进入钝化槽，钝化时间5-20秒，取出后水冲洗热风吹干。
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