CN101195912A - 一种热镀锌表面抗氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镀层的钝化方法，包括钝化剂，钢铁材料，其特征在于采用先浸于pH为13.5～14.0，温度为50℃的氢氧化钾溶液中，保持30s～60秒，使镀层表面活化后取出水洗，接着浸在含单宁酸，温度约60℃的单宁酸溶液中处理30秒，使其在锌表面形成一层不溶解性复合物薄膜，从而起到钝化的作用，膜内分子与无机金属盐及金属基体相结合，构成屏蔽层，使膜比起单独使用无机物缓蚀剂或杂多酸盐所形成的膜层致密得多，从而增强了膜的抗蚀性，用于电镀抗氧化，其钝化效果比一般的要提高30％。
Description
技术领域
本发明涉及一种钝化的方法，尤其是一种镀层的钝化方法。
背景技术
镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀的有效方法，但在潮湿环境中，镀锌层容易发生腐蚀，表面形成白色疏松的腐蚀产物或变成灰暗的颜色，影响外观，因此，必须进行钝化处理，目前使用最广泛的是铬酸盐钝化处理，该钝化工艺简单、成本低、抗蚀性能好，但经铬酸盐处理后形成铬/基体金属混合氧化物膜层，膜层中铬主要以六价和三价形式存在，由于六价铬是致癌症物质，对人体及环境都有严重危害，传统的方法是采用钼酸盐、钨酸盐、稀土盐等无机物缓蚀剂作为钝化剂，但由于这类无机物缓蚀剂形成的膜较薄，使用的剂量大，抗蚀效果不令人满意。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种镀层的钝化方法。
为了实现上述目的，本发明采取以下措施来实现：
一种镀层的钝化方法，包括钝化剂，钢铁材料，其特征在于采用先浸于pH为13.5～14.0，温度为50℃的氢氧化钾溶液中，保持30s～60秒，使镀层表面活化后取出水洗，接着浸在含单宁酸，温度约60℃的单宁酸溶液中处理30秒，使其在锌表面形成一层不溶解性复合物薄膜，从而起到钝化的作用。
本发明相对于已有技术具有如下效果：有机物能在锌表面形成一层不溶性复合物薄膜，膜内分子与无机金属盐及金属基体相结合，构成屏蔽层，使膜比起单独使用无机物缓蚀剂或杂多酸盐所形成的膜层致密得多，从而增强了膜的抗蚀性。
具体实施方式
将镀锌或锌合金钢板先浸于pH为13.5～14.0，温度为50℃的氢氧化钾溶液中，保持30s～60s，使镀层表面活化后取出水洗，接着浸在含单宁酸3g/L～5g/L，温度约60℃的单宁酸溶液中处理30s，取出后自然干燥或热风干燥。
对镀锌层来说最有希望代替铬酸盐钝化的是一些特别的锌的有机螯合处理，因为它能在锌表面形成一层不溶性有机复合物薄膜，膜内分子以配位形式与金属基体相结合，构成屏蔽层，使膜非常致密，这就增强了膜的抗蚀性。
实际中，本发明用于电镀抗氧化，其钝化效果比一般的要提高30％。
Claims (2)
1.一种镀层的钝化方法，包括钝化剂，钢铁材料，其特征在于采用先浸于pH为13.5～14.0，温度为50℃的氢氧化钾溶液中，保持30s～60秒，使镀层表面活化后取出水洗，接着浸在含单宁酸，温度约60℃的单宁酸溶液中处理30秒，使其在锌表面形成一层不溶解性复合物薄膜，从而起到钝化的作用。
2.如权利要求1所述，其特征在于将镀锌或锌合金钢板先浸于pH为13.5～14.0，温度为50℃的氢氧化钾溶液中，保持30s～60s，使镀层表面活化后取出水洗，接着浸在含单宁酸3g/L～5g/L，温度约60℃的单宁酸溶液中处理30s，取出后自然干燥或热风干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101923254A CN101195912A (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种热镀锌表面抗氧化方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2007101923254A CN101195912A (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种热镀锌表面抗氧化方法 |
Publications (1)
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| CN101195912A true CN101195912A (zh) | 2008-06-11 |
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Family Applications (1)
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| CNA2007101923254A Pending CN101195912A (zh) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | 一种热镀锌表面抗氧化方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101195912A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101717932B (zh) * | 2008-10-09 | 2012-05-23 | 贵州钢绳股份有限公司 | 镀锌层无铬钝化剂及其使用方法 |
-
2007
- 2007-12-24 CN CNA2007101923254A patent/CN101195912A/zh active Pending
Cited By (1)
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| CN101717932B (zh) * | 2008-10-09 | 2012-05-23 | 贵州钢绳股份有限公司 | 镀锌层无铬钝化剂及其使用方法 |
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Open date: 20080611 |