CN1158407C - 用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法 - Google Patents

用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及镀锌层的钝化，具体是指一种用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法。本发明选用无毒的水溶性丙烯酸酯树脂与不含铬的缓蚀剂钼酸盐配制成无色、透明、pH值为6～9的钝化液，并采用浸涂或喷涂或滚涂的方法，将钝化液均匀涂覆在包括电镀锌、热镀锌、热喷涂锌及机械镀锌等的镀锌件表面。采用本法镀锌层的抗腐蚀能力增强，能替代目前仍广泛使用的有毒铬酸盐钝化法，有利于环保，具有良好的社会效益和推广应用前景。

Description

用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法
本发明涉及镀锌层的钝化，具体是指一种用于保护镀锌层无铬钝化液及其涂覆方法，适用于电镀锌、热镀锌、热喷涂锌及机械镀锌等，尤其适合于热镀锌件的后处理。
镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀能力的有效方法。但在潮湿的环境中，镀锌层容易发生腐蚀，在镀层表面形成白色疏松的腐蚀产物并将白亮的镀层变成灰暗无光，影响外观。目前使用最广泛的防白锈方法是铬酸盐钝化法，该钝化方法工艺简单、成本低、抗蚀性能好。但是经铬酸盐处理后形成铬/基体金属混合氧化物膜层，膜层中铬主要以六价和三价形式存在。由于六价铬是致癌物质，对人体及环境都有严重危害。随着人们环境意识的增强，政府严格限制铬酸盐的使用、排放。因而必须研究一种能代替有毒铬酸盐钝化的方法。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种镀锌层防白锈用的无铬钝化液及其涂覆方法，以取代有毒的铬酸盐钝化法。
本发明的目的是通过以下措施来实现的：
用于保护镀锌层的无铬钝化液的制备：
(1)按水溶性丙烯酸酯树脂∶水＝1∶1～4的体积比稀释；
(2)每升稀释后的水溶性丙烯酸酯树脂溶液加入1～5g钼酸盐；
(3)所得无色、透明、pH＝6～9的钝化液。
钼酸盐指钼酸钾、钼酸钠、钼酸铵。
用于保护镀锌层的无铬纯化液的涂覆工艺：可采用浸涂或喷涂或滚涂方法，将本发明的钝化液均匀涂覆在清洁的镀锌工件表面，其特征在于将刚完成热镀锌工序的工件水冷却至80～90℃时，即进行钝化液的涂覆。
本发明选择无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性丙烯酸酯树脂溶液配制成的无铬钝化液，是利用树脂易成膜的特点，再加与有缓蚀作用的钝化剂起交联作用，形成致密又具有“自愈”能力的钝化保护层。用浸涂、喷涂、滚涂等方法将无色、透明的钝化液涂覆在清洁的镀件上，溶液薄膜干燥后，即生成一层具有抗“白锈”能力的保护膜，采用烘干效果更佳。
对于热镀锌件，可在镀锌后水冷却至80～90℃时，即浸入该发明的钝化液中，待镀件充分浸入钝化液后提起，这样可利用镀件本身的余热，使钝化层基本干燥，形成一层无色透明的薄膜保护层。
本发明与现有技术相比具有如下突出的优点：
1、本法利用水溶性丙烯酸酯树脂成膜性好和钼酸盐无毒的优点，使缓蚀剂与有机物产生交联，并构成屏蔽层，因此采用本钝化法有效地提高了镀锌工件的抗蚀能力。各实施例所得产品实验检验结果由附表列出。由附表可以看出本发明的抗蚀效果已接近目前有毒铬酸盐钝化法的抗蚀效果。
2、本发明揭示用于镀锌材质表面的无铬钝化方法，提供了一种无铬钝化液，取代了目前广泛使用的有毒铬酸盐钝化的方法，实现了镀锌件无铬、无毒钝化的目标，有利于环保，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。
3、采用水溶性丙烯酸酯树脂溶液和钼酸盐，价格便宜，制备方法简单，使用方便，适用范围宽，可适用于镀锌管、铁塔、微波通讯塔、高速公路护栏等，因此具有良好的推广应用前景和经济效益。
4、当本发明用于处理热镀锌件时，利用镀件本身的余热，使钝化层自然干燥快。
通过如下实施例1～18对本发明作进一步的详述：
附表为各实施例的配方以及采用本法涂覆后的镀锌样品腐蚀实验检验结果。本实施例中，选用广州坚红化工厂生产的、牌号为WS-1A的水溶性丙烯酸酯树脂和市售钼酸盐，并按附表所示的配方调制pH＝6～9，钼酸盐浓度为0.1～0.5％的无色、透明钝化液。钝化液涂覆工艺如下：
首先将镀锌件表面清洗干净，用浸涂、喷涂、滚涂等方法将本发明的钝化液均匀涂在清洁的镀件上，待溶液自然干燥后，即生成一层具有抗“白锈”能力的保护膜，采用烘干效果更佳。对于电镀和热镀锌件，应在镀锌后立即钝化。热镀锌件可在热浸锌后水冷却至80～90℃时，即用浸涂、喷涂、滚动涂等方法将热镀锌件涂满钝化液，这样可以利用镀件的余热，使附在镀件的钝化液膜很快干，并形成均匀、透明、具有抗“白锈”能力薄膜保护层。
评价本发明镀锌层表面的抗腐蚀能力，是通过加速腐蚀试验来检验。附表试验结果是依据下列实验内容得到的：
(1)中性盐雾腐蚀试验(NSS)
经钝化的试样放在YC-40型盐雾箱中，参照ISO3768标准，采用5％NaCl溶液，PH6.5～7.2，温度为35±2℃，采用连续喷雾3、6h，观察出现“白锈”面积，测量表面“白锈”面积的百分数(最好为0)。
(2)湿热试验
将钝化样品放在相对湿度100％，温度为45±2℃的条件下，定期检查样品在湿热环境中失去金属光泽的面积。
(3)盐水浸泡试验
将钝化样品分别浸在5％NaCl水溶液中，经一定时间观察其表面出现“黑锈”的面积。
实施例1～18腐蚀实验检验结果详见附表。
附表：
 实施例序号                        配方                     腐蚀试验结果(以腐蚀面积计％)
 丙烯酸酯树脂(ml)   水(mg)      钼酸盐(克) pH      盐雾             湿热           盐水浸泡
  3h   6h   4天    9天   13天   4天   9天  13天
  123     503350   506750     钼酸钠0.1钼酸钠0 2钼酸钠0.5     8.08.08.5   040   564   10510    101010    151015    555   102010   202030
  456     252525   757575     钼酸钠0.2钼酸钠0.3钼酸钠0.5     6.06.06.5   500   653   865    101010    201515    530   101015   301525
  789     503350   506750     钼酸钾0.1钼酸钾0.2钼酸钾0.5     8.58.59.0   500   602   5610    101010    151010    040   5105   81520
  101112     252525   757575     钼酸钾0.2钼酸钾0.4钼酸钾0 5     6.56.56.5   600   845   10105    101510    252015    450   152020   203025
  131415     503350   506750     钼酸铵0.1钼酸铵0.2钼酸铵0.5     8.58.58.5   000   530   10105    101510    15105    400   20200   25305
  161718     252525   757575     钼酸铵0.2钼酸铵0.4钼酸铵0.5     6.56.56.5   000   642   1053    15105    15105    500   15810   30810

Claims (3)

1、用于保护镀锌层的无铬钝化液，其特征在于：钝化液配方及配制方法如下：
(1)按水溶性丙烯酸酯树脂∶水＝1∶1～4的体积比稀释；
(2)每升稀释后的水溶性丙烯酸酯树脂溶液加入1～5g钼酸盐；
(3)所得无色、透明、pH＝6～9的钝化液。
2、根据权利要求1所述的用于保护镀锌层的无铬纯化液，其特征在于：钼酸盐指钼酸钾、钼酸钠、钼酸铵。
3、用于保护镀锌层的无铬纯化液的涂覆方法，可采用浸涂或喷涂或滚涂方法，将权利要求1所述的钝化液均匀涂覆在清洁的镀锌工件表面，其特征在于：将刚完成热镀锌工序的工件水冷却至80～90℃时，即进行钝化液的涂覆。
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