CN106245020A - 新型环保钝化液 - Google Patents
新型环保钝化液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106245020A CN106245020A CN201610430314.4A CN201610430314A CN106245020A CN 106245020 A CN106245020 A CN 106245020A CN 201610430314 A CN201610430314 A CN 201610430314A CN 106245020 A CN106245020 A CN 106245020A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passivating solution
- water
- passivating
- environment friendly
- novel environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
新型环保钝化液,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450‑550g/l;磷酸二氢钠4‑6g/l;钼酸钠4‑6g/l;氯化锌0.5‑1.5g/l;净水470‑500g/l;胺水0.8‑1.1g/l。本发明的优点是:钼酸钠可增加钝化膜的附着力,由于在钝化液的配方中所占比例小,因此无毒无残留;而胺水可以调节钝化液的酸碱度。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品行业中的热镀合金,尤其涉及新型环保钝化液。
背景技术
国内目前大多数使用Cr3或者Cr6作有铬纯化液,但是此纯化液在海运过程中,不能抵御高艳芬和高湿度的侵蚀,且形成的纯化膜的寿命短,不能抵御海水和二氧化硫的腐蚀。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是:提供一种新型环保钝化液。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:新型环保钝化液:此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450-550g/l;磷酸二氢钠4-6g/l;钼酸钠4-6g/l;氯化锌0.5-1.5g/l;净水470-500g/l;胺水0.8-1.1g/l。
进一步的,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450g/l;磷酸二氢钠4g/l;钼酸钠4g/l;氯化锌0.5g/l;净水470g/l;胺水0.8g/l。
进一步的,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂500g/l;磷酸二氢钠5g/l;钼酸钠5g/l;氯化锌1g/l;净水489g/l;胺水0.8g/l。
进一步的,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂550g/l;磷酸二氢钠6g/l;钼酸钠6g/l;氯化锌1.5g/l;净水500g/l;胺水1.1g/l。
由于上述技术方案的应用,本发明与现有技术相比具有如下优点:钼酸钠可增加钝化膜的附着力,由于在钝化液的配方中所占比例小,因此无毒无残留;而胺水可以调节钝化液的酸碱度。
具体实施方式
下面结实施例对本发明作进一步描述。
实施例一:
本发明涉及新型环保钝化液:此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450-550g/l;磷酸二氢钠4-6g/l;钼酸钠4-6g/l;氯化锌0.5-1.5g/l;净水470-500g/l;胺水0.8-1.1g/l。
将钝化液的温度调节至20-40℃,浸膜达到干燥后,会产生钝化膜,之后再进行不怕水浸蚀,使得钝化膜固化10min,可延长钝化膜的寿命至4-6个月,可有效的抵御海运过程中高盐分以及高湿度的侵蚀以及海水和二氧化硫的腐蚀。其中,钼酸钠可增加钝化膜的附着力,由于在钝化液的配方中所占比例小,因此无毒无残留;而胺水可以调节钝化液的酸碱度。
实施例二:
进一步的,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450g/l;磷酸二氢钠4g/l;钼酸钠4g/l;氯化锌0.5g/l;净水470g/l;胺水0.8g/l。
将钝化液的温度调节至20℃,浸膜达到干燥后,会产生钝化膜,之后再进行不怕水浸蚀,使得钝化膜固化10min,可延长钝化膜的寿命至4个月,可有效的抵御海运过程中高盐分以及高湿度的侵蚀以及海水和二氧化硫的腐蚀。其中,钼酸钠可增加钝化膜的附着力,由于在钝化液的配方中所占比例小,因此无毒无残留;而胺水可以调节钝化液的酸碱度。
实施例三:
进一步的,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂500g/l;磷酸二氢钠5g/l;钼酸钠5g/l;氯化锌1g/l;净水489g/l;胺水0.8g/l。
将钝化液的温度调节至25℃,浸膜达到干燥后,会产生钝化膜,之后再进行不怕水浸蚀,使得钝化膜固化10min,可延长钝化膜的寿命至5个月,可有效的抵御海运过程中高盐分以及高湿度的侵蚀以及海水和二氧化硫的腐蚀。其中,钼酸钠可增加钝化膜的附着力,由于在钝化液的配方中所占比例小,因此无毒无残留;而胺水可以调节钝化液的酸碱度。
实施例四:
进一步的,此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂550g/l;磷酸二氢钠6g/l;钼酸钠6g/l;氯化锌1.5g/l;净水500g/l;胺水1.1g/l。
将钝化液的温度调节至40℃,浸膜达到干燥后,会产生钝化膜,之后再进行不怕水浸蚀,使得钝化膜固化10min,可延长钝化膜的寿命至6个月,可有效的抵御海运过程中高盐分以及高湿度的侵蚀以及海水和二氧化硫的腐蚀。其中,钼酸钠可增加钝化膜的附着力,由于在钝化液的配方中所占比例小,因此无毒无残留;而胺水可以调节钝化液的酸碱度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.新型环保钝化液,其特征在于:此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450-550g/l;磷酸二氢钠4-6g/l;钼酸钠4-6g/l;氯化锌0.5-1.5g/l;净水470-500g/l;胺水0.8-1.1g/l。
2.根据权利要求1所述的新型环保钝化液,其特征在于:此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂450g/l;磷酸二氢钠4g/l;钼酸钠4g/l;氯化锌0.5g/l;净水470g/l;胺水0.8g/l。
3.根据权利要求1所述的新型环保钝化液,在特征在于:此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂500g/l;磷酸二氢钠5g/l;钼酸钠5g/l;氯化锌1g/l;净水489g/l;胺水0.8g/l。
4.根据权利要求1所述的新型环保钝化液,在特征在于:此钝化液的原料成分由以下组成:水性丙烯酸树脂550g/l;磷酸二氢钠6g/l;钼酸钠6g/l;氯化锌1.5g/l;净水500g/l;胺水1.1g/l。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610430314.4A CN106245020A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 新型环保钝化液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610430314.4A CN106245020A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 新型环保钝化液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106245020A true CN106245020A (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=57612972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610430314.4A Pending CN106245020A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 新型环保钝化液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106245020A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110042378A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 祝亚琴 | 不锈钢发黑剂 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1268583A (zh) * | 2000-04-04 | 2000-10-04 | 华南理工大学 | 用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法 |
-
2016
- 2016-06-16 CN CN201610430314.4A patent/CN106245020A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1268583A (zh) * | 2000-04-04 | 2000-10-04 | 华南理工大学 | 用于保护镀锌层的无铬钝化液及其涂覆方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110042378A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 祝亚琴 | 不锈钢发黑剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112017015110A2 (pt) | processo para tratar um fluido sulfuroso para formar gesso e carbonato de magnésio | |
CN105176321A (zh) | 一种水性酚醛环氧石墨烯防腐底漆及其制备方法 | |
PH12019500774A1 (en) | Surface-treatment solution for zinc or zinc alloy coated steel sheet, method of producing zinc or zinc alloy coated steel sheet with surface-coating layer, and zinc or zinc alloy coated steel sheet surface-coating layer | |
WO2017049696A1 (zh) | 一种高附着力重防腐涂料用丙烯酸酯共聚乳液及其制备方法 | |
CN106245020A (zh) | 新型环保钝化液 | |
CN104203838A (zh) | 水系统的微生物的抑制方法 | |
BR112019000146A2 (pt) | processo para fabricar liga de ferrocromo com teor desejado de manganês, níquel e molibdênio | |
CN204153333U (zh) | 一种用于船舶的防腐无缝钢管 | |
CN104404584A (zh) | 一种锌镍合金电镀工艺 | |
CN104099017A (zh) | 一种非带锈的铝合金表面处理剂 | |
CN107083545A (zh) | 一种铜合金用无铬钝化液 | |
CN104630557A (zh) | 耐腐蚀钛合金封头 | |
CN104861856A (zh) | 用于铸件的改性耐磨涂料 | |
CN104087164B (zh) | 一种船舱盖涂料 | |
CN104357828A (zh) | 钢材强化处理水溶液和采用所述钢材强化处理水溶液强化钢材的工艺 | |
CN106010250A (zh) | 一种金属用云铁防锈漆 | |
CN104803491A (zh) | 黑色缓蚀阻垢剂 | |
CN106280802A (zh) | 一种外墙防水涂料 | |
CN104099009A (zh) | 一种含尿素的铝合金表面处理剂 | |
CN107459321A (zh) | 一种建筑材料用的固化剂 | |
CN105950060A (zh) | 一种建筑淀粉胶黏剂 | |
GB510353A (en) | Improvements in or relating to the protection of magnesium and magnesium alloys against corrosion | |
CN105348987A (zh) | 一种彩钢板涂料 | |
CN107177768A (zh) | 一种环保型防腐蚀钢材 | |
CN106065288A (zh) | 一种金属用水性防腐防锈涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |