CN109898108A - 一种镍磷合金电镀液及其电镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种镍磷合金电镀液由下述原料构成，硫酸镍380‑475g/L，开缸剂A 400ml/L，开缸剂B 100ml/L，光亮剂10ml/L，去离子水余量，一种镍磷合金电镀工艺，包括以下步骤，建浴、除油、酸活化、镀液、脱水、烘干，整体工艺操作稳定，镀层稳定性高，本发明不含氯，提高本发明的酸碱度稳定性，形成的镀层硬度为550‑600HV0.05，耐磨指数为2毫克/1000次，耐磨性能优异，而光亮剂则用以改善镀液的深镀能力和增光能力，缺少时，低电位会出现孔隙和哑镀层，进一步提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种镍磷合金电镀液及其电镀工艺。
背景技术
在化学工业中，由于生产上的要求，化工设备不可避免地会有腐蚀问题产生，由此带来的除了诸如更换装置、设备停车、产品流失等经济损失，更为严重的这是由于设备破损、爆炸而危害人身安全，以及原料、产品的泄漏所造成的环境污染和资源浪费。
目前参见的设备防腐技术有合理选材、表面保护(包括金属镀层和非金层涂层)、环境介质处理。电化学保护和防腐蚀处理设计等。
通过这些方法，化工设备中的腐蚀问题得到一定的解决。但还原性介质的腐蚀问题(尤其是氯离子)却一直困扰着化工设备和冶金行业的科研、生产人员。因为哈式合金、双相不锈钢对氯离子虽有较好的抗蚀性，但价格极为昂贵，难以大规模推广，一般不锈钢在解决这个问题时常常作用不大。
镍磷合金镀层是解决这一问题的较好途径之一，它具有抗还原性腐蚀介质的特性，常见的镍磷合金镀覆方法有化学镀和恒电流法电镀两种，化学镀由于镀液稳定性差、使用寿命短、沉积速度慢等缺点而不能用于高耐腐蚀要求的设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种稳定性好、使用寿命长的镍磷合金电镀液及其电镀工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种镍磷合金电镀液，由下述原料构成，
对上述技术方案的进一步改进为，所述开缸剂A为镍磷开缸剂A，所述开缸剂B为镍磷开缸剂B。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括有补充剂，所述补充剂的含磷量为25-30g/L。
对上述技术方案的进一步改进为，所述镀液的pH值为2.2-2.7。
一种镍磷合金的电镀工艺，包括以下步骤，
S1，建浴：先加入去离子水，再加入开缸剂A和开缸剂B，在溶入已计算好的硫酸镍，最后加入光亮剂和去离子水至所需容量，加热至60℃并调整酸碱值至2.5-2.7；
S2，除油：待镀工件在除油槽内进行除油操作；
S3，酸活化：待镀工件在5％-10％硫酸槽内酸洗；
S4，镀液：待镀工件经过酸洗后，进行清洗和使用去离子水过水直至中性，并在温度55-65℃、电流密度10-30安培/平方分米下进行电镀；
S5，脱水、烘干。
对上述技术方案的进一步改进为，在步骤S1中，所述酸碱值采用10％硫酸或5％氢氧化纳中的一种或多种调整。
对上述技术方案的进一步改进为，在步骤S4镀液中，电镀过程的沉积速度为在10-30安培/平方分米下，1-3微米/分钟，厚度增进为在30-10安培/平方分米下，0.33-1分钟/微米。
本发明的有益效果：
1、本发明由下述原料构成，硫酸镍380-475g/L，开缸剂A400ml/L，开缸剂B 100ml/L，光亮剂10ml/L，去离子水余量，本发明不含氯，提高本发明的酸碱度稳定性，形成的镀层硬度为550-600HV0.05，耐磨指数为2毫克/1000次，耐磨性能优异，而光亮剂则用以改善镀液的深镀能力和增光能力，缺少时，低电位会出现孔隙和哑镀层，进一步提高使用寿命。
2、开缸剂A为镍磷开缸剂A，开缸剂B为镍磷开缸剂B，保证镍磷含量稳定，提供本发明的稳定性。
3、还包括有补充剂，补充剂的含磷量为25-30g/L，用以调整镀液内的磷成分，缺少时，镀层内的磷会下降，影响镀层的稳定性，进一步提供本发明的稳定性。
4、镀液的pH值为2.2-2.7，保证镀液的酸碱度稳定性，如果酸碱度太低，镀液的电流效率会下降，镀层内的磷含量会增加，而酸碱度太高，镀液的电流效率会增加，镀层内的磷含量会下降，上述均不能达到客户的要求，进一步提高镀液的稳定性。
5、电镀工艺包括建浴、除油、酸活化、镀液、脱水、烘干，整体工艺操作稳定，镀层稳定性高。
6、酸碱值采用10％硫酸或5％氢氧化纳中的一种或多种调整，有效保证酸碱度稳定性，如果酸碱度太低，镀液的电流效率会下降，镀层内的磷含量会增加，而酸碱度太高，镀液的电流效率会增加，镀层内的磷含量会下降，上述均不能达到客户的要求，进一步提高镀液的稳定性。
7、电镀过程的沉积速度为在10-30安培/平方分米下，1-3微米/分钟，厚度增进为在30-10安培/平方分米下，0.33-1分钟/微米，镀液流动速度采用强大流动，电镀速度快，镀层稳定性好，进一步提高使用寿命。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
镍磷合金电镀液的实施例一：
一种镍磷合金电镀液，由下述原料构成，
开缸剂A为镍磷开缸剂A，开缸剂B为镍磷开缸剂B，保证镍磷含量稳定，提供本发明的稳定性。
还包括有补充剂，补充剂的含磷量为25g/L，用以调整镀液内的磷成分，缺少时，镀层内的磷会下降，影响镀层的稳定性，进一步提供本发明的稳定性。
镀液的pH值为2.2-2.7，保证镀液的酸碱度稳定性，如果酸碱度太低，镀液的电流效率会下降，镀层内的磷含量会增加，而酸碱度太高，镀液的电流效率会增加，镀层内的磷含量会下降，上述均不能达到客户的要求，进一步提高镀液的稳定性。
电镀工艺包括建浴、除油、酸活化、镀液、脱水、烘干，整体工艺操作稳定，镀层稳定性高。
酸碱值采用10％硫酸或5％氢氧化纳中的一种或多种调整，有效保证酸碱度稳定性，如果酸碱度太低，镀液的电流效率会下降，镀层内的磷含量会增加，而酸碱度太高，镀液的电流效率会增加，镀层内的磷含量会下降，上述均不能达到客户的要求，进一步提高镀液的稳定性。
电镀过程的沉积速度为在10-30安培/平方分米下，1-3微米/分钟，厚度增进为在30-10安培/平方分米下，0.33-1分钟/微米，镀液流动速度采用强大流动，电镀速度快，镀层稳定性好，进一步提高使用寿命。
本发明由下述原料构成，硫酸镍380g/L，开缸剂A400ml/L，开缸剂B100ml/L，光亮剂10ml/L，去离子水余量，本发明不含氯，提高本发明的酸碱度稳定性，形成的镀层硬度为550-600HV0.05，耐磨指数为2毫克/1000次，耐磨性能优异，而光亮剂则用以改善镀液的深镀能力和增光能力，缺少时，低电位会出现孔隙和哑镀层，进一步提高使用寿命。
镍磷合金电镀液的实施例二：
一种镍磷合金电镀液，由下述原料构成，
开缸剂A为镍磷开缸剂A，开缸剂B为镍磷开缸剂B，保证镍磷含量稳定，提供本发明的稳定性。
还包括有补充剂，补充剂的含磷量为30g/L，用以调整镀液内的磷成分，缺少时，镀层内的磷会下降，影响镀层的稳定性，进一步提供本发明的稳定性。
镀液的pH值为2.2-2.7，保证镀液的酸碱度稳定性，如果酸碱度太低，镀液的电流效率会下降，镀层内的磷含量会增加，而酸碱度太高，镀液的电流效率会增加，镀层内的磷含量会下降，上述均不能达到客户的要求，进一步提高镀液的稳定性。
电镀工艺包括建浴、除油、酸活化、镀液、脱水、烘干，整体工艺操作稳定，镀层稳定性高。
酸碱值采用10％硫酸或5％氢氧化纳中的一种或多种调整，有效保证酸碱度稳定性，如果酸碱度太低，镀液的电流效率会下降，镀层内的磷含量会增加，而酸碱度太高，镀液的电流效率会增加，镀层内的磷含量会下降，上述均不能达到客户的要求，进一步提高镀液的稳定性。
电镀过程的沉积速度为在10-30安培/平方分米下，1-3微米/分钟，厚度增进为在30-10安培/平方分米下，0.33-1分钟/微米，镀液流动速度采用强大流动，电镀速度快，镀层稳定性好，进一步提高使用寿命。
本发明由下述原料构成，硫酸镍475g/L，开缸剂A400ml/L，开缸剂B100ml/L，光亮剂10ml/L，去离子水余量，本发明不含氯，提高本发明的酸碱度稳定性，形成的镀层硬度为550-600HV0.05，耐磨指数为2毫克/1000次，耐磨性能优异，而光亮剂则用以改善镀液的深镀能力和增光能力，缺少时，低电位会出现孔隙和哑镀层，进一步提高使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种镍磷合金电镀液，其特征在于：由下述原料构成，
2.根据权利要求1所述的一种镍磷合金电镀液，其特征在于：所述开缸剂A为镍磷开缸剂A，所述开缸剂B为镍磷开缸剂B。
3.根据权利要求1所述的一种镍磷合金电镀液，其特征在于：还包括有补充剂，所述补充剂的含磷量为25-30g/L。
4.根据权利要求1所述的一种镍磷合金电镀液，其特征在于：所述镀液的pH值为2.2-2.7。
5.一种镍磷合金的电镀工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1，建浴：先加入去离子水，再加入开缸剂A和开缸剂B，在溶入已计算好的硫酸镍，最后加入光亮剂和去离子水至所需容量，加热至60℃并调整酸碱值至2.5-2.7；
S2，除油：待镀工件在除油槽内进行除油操作；
S3，酸活化：待镀工件在5％-10％硫酸槽内酸洗；
S4，镀液：待镀工件经过酸洗后，进行清洗和使用去离子水过水直至中性，并在温度55-65℃、电流密度10-30安培/平方分米下进行电镀；
S5，脱水、烘干。
6.根据权利要求5所述的一种镍磷合金的电镀工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述酸碱值采用10％硫酸或5％氢氧化纳中的一种或多种调整。
7.根据权利要求5所述的一种镍磷合金的电镀工艺，其特征在于：在步骤S4镀液中，电镀过程的沉积速度为在10-30安培/平方分米下，1-3微米/分钟，厚度增进为在30-10安培/平方分米下，0.33-1分钟/微米。
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|---|---|---|---|---|
| CN110438539A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-12 | 郎溪蓉承金属表面处理有限公司 | 具有耐腐蚀及导电率的锌合金基材的电镀工艺 |
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