CN111631295A - 一种抑制果脯返砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑制果脯返砂的方法，所述方法按照如下步骤进行：(1)选料、切分：选取优良的新鲜水果材料，用清水洗净，修整后进行切分，厚度不超过3cm；(2)盐渍：将块型一致的果品用食盐水进行盐渍，充分盐渍后水洗沥干；(3)糖渍：将蔗糖、果葡糖浆、银耳多糖按照质量比5～7.5：2～3：1溶于水配制成质量百分比浓度为50‑60％的糖液，将步骤(2)沥干后的果品倒入糖液中，在室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度在2.5到10kV/cm之间，脉冲宽度调整在10到200μs范围之间，恒定脉冲频率为10～100Hz，脉冲数范围从50到1000；脉冲处理后，继续浸渍2～4h，然后取出沥干；(4)烘干：将沥干糖液的果块进行干燥得到果脯。本发明方法可以有效减小果脯的返砂现象。
Description
(一)技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种抑制果脯返砂的方法。
(二)技术背景
果脯是一种历史悠久的中国特色食品，传统上主要依靠较高的含糖量产生的高渗透压来抑制微生物的生长繁殖，实现产品的保质期。果脯的原料有许多，一般为桃、杏、李、枣或冬瓜、生姜等果蔬，将新鲜果蔬制成果脯可以防止他们因季节性较强、收获集中而变质浪费。由于果脯色味俱佳，不仅可以作为便携、可口的小吃和零食，也能作为的点缀，深受广大消费者的喜爱。
蔗糖糖浆是最常用于生产果脯的糖浆，但是它具有很强的结晶倾向，制成的果脯成品表面或内部非常容易出现晶体颗粒，从而使果脯口感变粗、外观质量下降。果脯工业传统的干燥方式为热风干燥，干燥过程中果肉内部水分向表面的扩散速率低于表面水分流失的速率，且干燥温度较高，因此果脯的表面容易出现结壳和结晶现象。另外，传统干燥后的果脯产品储藏要求较高，需要控制贮藏温度湿度，否则表面很容易会出现返砂或流糖现象。随着休闲食品消费市场的发展，消费者对果脯产品的外观和口感提出了更高的要求，传统的加工工艺和产品配方已经难以满足市场长期发展的需求。
中国专利申请CN105028856A公开了一种利用抗性糊精生产杨梅蜜饯的加工方法，该方案采用真空加压渍渗，克服了抗性糊精集聚在产品表面，实现了以中高分子量抗性糊精为主要填充料的低糖杨梅蜜饯的生产，但没有考虑蜜饯返砂的情况。中国专利申请CN105660973A公开了一种不添加防腐剂的青梅蜜饯食品及其制备方法，包括选料、打孔、盐渍、漂洗、微波干燥、糖渍的步骤，得到的青梅蜜饯饱满度好，口感好，但该加工方法得到的蜜饯存在加工周期长、加糖量多的缺点。
(三)发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抑制果脯返砂的方法，以显著改善果脯的外观和口感。
下面对本发明的技术方案进行具体说明：
本发明提供了一种抑制果脯返砂的方法，所述制作方法按照如下步骤进行：
(1)选料、切分：选取优良的新鲜水果材料，用清水洗净，修整后进行切分，厚度不超过3cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用食盐水进行盐渍，充分盐渍后水洗沥干；
(3)糖渍：将蔗糖、果葡糖浆、银耳多糖按照质量比5～7.5：2～3：1溶于水配制成质量百分比浓度为50～60％的糖液，将步骤(2)沥干后的果品倒入糖液中，在室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度在2.5到10kV/cm之间，脉冲宽度调整在10到200μs范围之间，恒定脉冲频率为10～100Hz，脉冲数范围从50到1000；脉冲处理后，继续浸渍2～4h，然后取出沥干；
(4)烘干：将沥干糖液的果块进行干燥得到果脯。
作为优选，步骤(2)的盐渍条件为：盐渍时间为10～20h，食盐水中食盐含量为2wt％～3.5wt％。
作为优选，所述银耳多糖的分子量为40～80kDa，更优选50～70kDa。
作为优选，步骤(3)中，果品与糖液的质量比为1：3～5。
作为优选，步骤(4)中，干燥温度为20～70℃。干燥时间可以根据对于果品的需求而定。
本发明所述的抑制果脯返砂的方法，可以有效减小果脯内部的返砂现象。为了进一步减少果脯表面的返砂现象，本发明优选对步骤(3)得到的沥干糖液的果块做如下处理：
(4)将沥干糖液的果块进行表面烘干直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将果胶在搅拌下溶于95～100℃的水中，得到浓度为2wt％～3wt％的果胶水溶液，在所得果胶水溶液中添加蜂蜜并通过搅拌分散均匀，其中蜂蜜的用量为果胶水溶液质量的10％～15％；再将表面烘干的果品浸入果胶和蜂蜜混合液1～2min后立即取出，使果胶蜂蜜涂覆在果品表面，通风干燥，形成果胶蜂蜜涂层；
(6)射频热风联合干燥：将涂层后的果脯放在容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到55～70℃后，打开热风系统并将其设置为60～65℃，干燥至水分含量低于25％，得到果脯产品。
作为进一步的优选，步骤(4)中，表面烘干温度为20～40℃。
作为进一步的优选，步骤(6)中，将热风系统的温度设置为60℃后，干燥40～60min至水分含量低于25％。
本发明的优点和产生的有益效果：
(1)本发明在糖渍过程中，在糖渍液中添加果葡糖浆和银耳多糖尤其是40～80kDa的银耳多糖，并结合高压脉冲电场技术，可以有效减小果脯的返砂现象，尤其是果脯内部的返砂现象。
(2)本发明在果脯表面涂上非粘性、稳定连续的果胶蜂蜜涂层，结合射频热风联合干燥技术，既可以防止果脯返砂，尤其是防止果脯表面返砂，还能保持水果原有的风味。
(3)本发明在糖渍过程中，在糖渍液中添加银耳多糖尤其是40～80kDa的银耳多糖，结合高压脉冲电场技术；同时在果脯表面涂上非粘性、稳定连续的果胶蜂蜜涂层，结合射频热风联合干燥技术；这些手段联用表现出了良好的协同作用，可以有效防止果脯返砂，尤其是内部返砂。
(四)附图说明
图1为常规果脯生产工艺流程图；
图2为本发明一种果脯生产工艺流程图。
(五)具体实施方法
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：含50～70kDa银耳多糖糖液糖渍&脉冲处理
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水液进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、50～70kDa的银耳多糖(购自浙江百山祖生物有限公司)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％的糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)干燥：将沥干后的果品在60℃烘箱内烘干60min；
(5)产品封装：将步骤(4)所得果脯包装成不同规格的产品。
实施例2：含50～70kDa银耳多糖糖液糖渍&脉冲处理+涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的新鲜离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍质量的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、50～70kDa的银耳多糖(购自浙江百山祖生物有限公司)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内20min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将柑橘果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中得到2wt％果胶水溶液，在果胶水溶液中添加蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min，其中蜂蜜与果胶水溶液的质量比为10％：1；再将表面烘干的果品浸入上述混合液1min后立即取出，使果胶蜂蜜均匀涂覆在果品表面，通风干燥30min至涂层形成；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形的容器(13.5L×10.2W×6.8H cm3)中，进行射频加热，射频加热将样品加热到60℃后，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥60min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
实施例3：含50～70kDa银耳多糖糖液糖渍&脉冲处理+涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的新鲜离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍质量的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、50～70kDa的银耳多糖(购自浙江百山祖生物有限公司)按照质量比13：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：4将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室，使处理室内脉冲电场强度达到0.8kV/cm，设置脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍2h，然后取出沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内15min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将柑橘果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中，得到2.5wt％果胶水溶液，在果胶水溶液中添加蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min，其中蜂蜜与果胶水溶液的质量比为0.15：1；再将表面烘干的果品浸入上述混合液2min后立即取出，使果胶蜂蜜涂覆在果品表面，通风干燥至涂层膜成型；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形(13.5L×10.2W×6.8H cm3)的塑料容器中，电极间隙设置为8.0cm，加热果品，当样品中心温度达到70℃，蒸汽开始聚集时，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥40min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
实施例4：含1000～1500kDa银耳多糖糖液糖渍&脉冲+涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、1000～1500kDa的银耳多糖(购自苏州尚格生物科技有限公司)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内20min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将柑橘果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中，得到2％wt的果胶水溶液，在果胶水溶液中添加蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min，其中蜂蜜与果胶水溶液的质量比为0.1：1；再将表面烘干的果品浸入1min后立即取出，使果胶蜂蜜均匀涂覆在果品表面，通风干燥30min至涂层形成；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形的容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到60℃后，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥60min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
实施例5：含1～20kDa银耳多糖糖液糖渍&脉冲+涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、1～20kDa的银耳多糖(电Fenton法对多糖的降解制得)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室(距离为5cm)，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内20min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将2％wt果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中，在果胶溶液中添加10％的蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min；再将表面烘干的果品浸入1min后立即取出，使果胶蜂蜜均匀涂覆在果品表面，通风干燥30min至涂层形成；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形的容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到60℃后，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥60min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
对比例1：传统工艺
(1)选料、切分：选取优良、成熟度适宜的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将切分后的果片用3倍质量的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：将蔗糖粉(购自上海一川糖业科技有限公司)用水配置成质量分数为55％的糖液，加入沥干后的果片，置于锅中煮制40min，重复2次；
(4)干燥：将糖渍完成的果片捞出，在60℃烘箱内烘干60min；
(5)产品封装：将步骤(4)所得果脯包装成不同规格的产品。
对比例2：涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：将蔗糖粉(购自上海一川糖业科技有限公司)用水配置成质量分数为55％的糖液，加入沥干后的果片，置于锅中煮制40min，重复2次，最后沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内20min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将柑橘果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中得到2wt％果胶水溶液，在果胶水溶液中添加蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min，其中蜂蜜与果胶水溶液的质量比为10％：1；再将表面烘干的果品浸入上述混合液1min后立即取出，使果胶蜂蜜均匀涂覆在果品表面，通风干燥30min至涂层形成；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形的容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到60℃后，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥60min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
对比例3：含50～70kDa银耳多糖糖液糖渍
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水液进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、50～70kDa的银耳多糖(购自浙江百山祖生物有限公司)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，置于锅中煮制40min，重复2次，最后沥干；
(4)干燥：将糖渍完成的果片捞出，在60℃烘箱内烘干60min；
(5)产品封装：将步骤(4)所得果脯包装成不同规格的产品。
对比例4：传统糖液糖渍&脉冲处理
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：将蔗糖粉(购自上海一川糖业科技有限公司)用水配置成质量分数为55％的糖液，加入沥干后的果片，一起放入平行板电极处理室，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)将糖渍完成的果片捞出，在60℃烘箱内烘干60min；
(5)产品封装：将步骤(4)所得果脯包装成不同规格的产品。
对比例5：含大豆多糖糖液糖渍&脉冲处理+果胶蜂蜜涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、90～160kDa的水溶性大豆多糖(购自江苏欣瑞食品科技发展有限公司)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内20min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将柑橘果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中，得到2％wt的果胶水溶液，在果胶水溶液中添加蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min，其中蜂蜜与果胶水溶液的质量比为0.1：1；再将表面烘干的果品浸入1min后立即取出，使果胶蜂蜜均匀涂覆在果品表面，通风干燥30min至涂层形成；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形的容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到60℃后，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥60min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
对比例6：含麦芽糊精糖液糖渍&脉冲处理+果胶蜂蜜涂层&射频热风联合干燥
(1)选料、切分：选取优良的离核毛桃(购自联华超市)，用清水洗净，修整后进行切分，厚度为2cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用3倍体积的食盐水进行盐渍20h，食盐水中食盐含量为2wt％，浸渍完成后捞出，用水冲洗2～3遍，然后沥干；
(3)糖渍：蔗糖(购自上海一川糖业科技有限公司)、果葡糖浆(购自浙江中团生物技术有限公司)、麦芽糊精(购自山东百龙创园生物科技股份有限公司)按照质量比12：5：2溶于水配置成55wt％糖液，按果品与糖液的质量比为1：3.5将沥干后的果品倒入糖液中，一起放入平行板电极处理室，在容器两端加上电压，室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度为3.5kV/cm，脉冲宽度为50μs，恒定脉冲频率为100Hz，脉冲数为500；脉冲处理后继续浸渍3h，然后取出沥干；
(4)表面烘干：将沥干糖液的果块放于40℃烘箱内20min，直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将柑橘果胶(购自山东腾望化工有限公司)在搅拌下溶于100℃的软化水中，得到2％wt的果胶水溶液，在果胶水溶液中添加蜂蜜(购自杭州天依蜂贸易有限公司)并通过磁力搅拌分散30min，其中蜂蜜与果胶水溶液的质量比为0.15：1；再将表面烘干的果品浸入1min后立即取出，使果胶蜂蜜均匀涂覆在果品表面，通风干燥30min至涂层形成；
(6)射频热风联合干燥：将形状和大小均一的切片放在长方体形的容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到60℃后，打开热风系统并将其设置为60℃，干燥60min；
(7)产品封装：将步骤(6)所得果脯包装成不同规格的产品。
上述实施例和对比例制得的果脯的返砂情况，通过以下方法进行测定：
(1)测定样品：经干燥的成品置于温度25℃、相对湿度65％条件下存放30天后，观察成品质量情况。
(2)称量果脯1kg，分别用放大镜和偏光显微镜观察果脯表面和内部，将表面蓄积了易于表观的结晶(直径大于200μm)的果脯称为表面结晶果脯，内部蓄积了易于表观的结晶(直径大于200μm)的果脯称为内部结晶果脯，按照以下公式得到成品表面及内部的结晶率：
表面结晶率＝所有表面结晶果脯总质量/所有果脯总质量×100％
内部结晶率＝所有内部结晶果脯总质量/所有果脯总质量×100％
所有测量均重复三次。
表1果脯返砂情况
Claims (10)
1.一种抑制果脯返砂的方法，所述方法按照如下步骤进行：
(1)选料、切分：选取优良的新鲜水果材料，用清水洗净，修整后进行切分，厚度不超过3cm；
(2)盐渍：将块型一致的果品用食盐水进行盐渍，充分盐渍后水洗沥干；
(3)糖渍：将蔗糖、果葡糖浆、银耳多糖按照质量比5～7.5：2～3：1溶于水配制成质量百分比浓度为50-60％的糖液，将步骤(2)沥干后的果品倒入糖液中，在室温下进行脉冲电场处理，脉冲电场强度在2.5到10kV/cm之间，脉冲宽度调整在10到200μs范围之间，恒定脉冲频率为10～100Hz，脉冲数范围从50到1000；脉冲处理后，继续浸渍2～4h，然后取出沥干；
(4)烘干：将沥干糖液的果块进行干燥得到果脯。
2.如权利要求1所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：步骤(2)的盐渍条件为：盐渍时间为10～20h，食盐水中食盐含量为2wt％-3.5wt％。
3.如权利要求1所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：所述银耳多糖的分子量为1～1500kDa。
4.如权利要求3所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：所述银耳多糖的分子量为40-80kDa。
5.如权利要求4所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：所述银耳多糖的分子量为50～70kDa。
6.如权利要求1所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：步骤(3)中，果品与糖液的质量比为1：3-5。
7.如权利要求1所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：步骤(4)中，干燥温度为20～70℃。
8.如权利要求1～7之一所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：对步骤(3)得到的沥干糖液的果块做如下处理：
(4)将沥干糖液的果块进行表面烘干直至表面干燥不黏手；
(5)涂层：将果胶在搅拌下溶于95～100℃的水中，得到浓度为2wt％～3wt％的果胶水溶液，在所得果胶水溶液中添加蜂蜜并通过搅拌均匀，其中蜂蜜的用量为果胶水溶液质量的10％～15％；再将表面烘干的果品浸入果胶和蜂蜜混合液1～2min后立即取出，使果胶蜂蜜涂覆在果品表面，通风干燥，形成果胶蜂蜜涂层；
(6)射频热风联合干燥：将涂层后的果脯放在容器中，进行射频加热，射频加热将样品加热到55～70℃后，打开热风系统并将其设置为60-65℃，干燥至水分含量低于25％，得到果脯产品。
9.如权利要求8所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：步骤(4)中，表面烘干温度为20～40℃。
10.如权利要求8所述的抑制果脯返砂的方法，其特征在于：步骤(6)中，将热风系统的温度设置为60℃后，干燥40～60min至水分含量低于25％。
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