CN111627971A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，通过将裂纹阻挡结构中的第二阻挡部设置成包括一体结构的第一台阶和至少一个第二台阶，第一台阶在基底上的正投影覆盖第一阻挡部在基底上的正投影，第二台阶在基底上的正投影与第一阻挡部在基底上的正投影互不交叠；这样相当于在第一阻挡部和第二阻挡部之间形成一个具有缓冲作用的台阶，可以减少现有技术中第一阻挡部和第二阻挡部之间的段差，这样在后续工艺过程中，不会造成在第二阻挡部表面涂覆不上光刻胶，而最终导致第二阻挡部顶部缺失的问题，从而可以提高产品的可靠性和信赖性。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前市场上手机摄像头几乎都放置于屏幕上方，由于摄像头具有一定尺寸，所以往往会在整机上占据较大边框，严重影响屏占比。随着手机市场对全面屏手机的青睐，在显示区内打孔，孔区放置摄像头的产品孕育而生。

然而，在显示区打孔的技术存在较多的难点。例如，在对显示区进行切割时容易产生裂痕crack，并且在后续工艺过程中裂痕容易延伸到有效显示区域，造成封装失效，使显示产品的可靠性降低。另外，打孔设计需要把摄像头区域内的基板全部挖空以形成通孔，会导致显示区域易受到水氧侵蚀，特别是水汽会随着发光层进行传导，存在信赖性差的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板、其制作方法及显示装置，用以提高显示产品的可靠性和信赖性。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括基底，所述基底包括：通孔区域，包围所述通孔区域的显示区域，以及位于所述通孔区域和所述显示区域之间的阻挡区域；

所述阻挡区域包括位于所述基底上的至少一个裂纹阻挡结构；

所述裂纹阻挡结构包括：位于所述基底上的第一阻挡部，以及位于所述第一阻挡部背离所述基底一侧的第二阻挡部；

所述第二阻挡部包括一体结构的第一台阶和至少一个第二台阶，所述第一台阶在所述基底上的正投影覆盖所述第一阻挡部在所述基底上的正投影，所述第二台阶在所述基底上的正投影与所述第一阻挡部在所述基底上的正投影互不交叠。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二阻挡部包括一体结构的第一台阶和两个第二台阶，所述两个第二台阶通过所述第一台阶相连。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示区包括源漏金属层，所述第二阻挡部与所述源漏金属层同层设置。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二阻挡部包括层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层和所述第三金属层在所述基底上的正投影均大于所述第二金属层在所述基底上的正投影。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示区包括层叠设置的第一栅极金属层和第二栅极金属层，所述第一阻挡部包括位于所述基底和所述第二阻挡部之间层叠设置的第四金属层、第一栅绝缘层、第五金属层和第二栅绝缘层；

所述第四金属层与所述第一栅极金属层同层设置，所述第五金属层与所述第二栅极金属层同层设置。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阻挡区域还包括：位于所述基底上、且位于所述裂纹阻挡结构和所述显示区域之间的第一挡墙，以及位于所述基底上、且位于所述第一挡墙和所述显示区域之间的第二挡墙；其中，

第一挡墙的高度大于所述第二挡墙的高度，且所述第二挡墙的高度大于所述裂纹阻挡结构的高度。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述显示区域包括层叠设置的平坦层、像素界定层和支撑层；所述平坦层、所述像素界定层和所述支撑层组合复用为所述第一挡墙，所述平坦层、所述像素界定层和所述支撑层其中两层复用为所述第二挡墙。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述阻挡区域还包括：位于所述基底上、且位于所述第二挡墙和所述显示区域之间的至少一个隔离柱，所述隔离柱与所述源漏金属层同层设置。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述隔离柱包括层叠设置的第六金属层、第七金属层和第八金属层，所述第六金属层和所述第八金属层在所述基底上的正投影均大于所述第七金属层在所述基底上的正投影。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种显示面板及显示装置，通过将裂纹阻挡结构中的第二阻挡部设置成包括一体结构的第一台阶和至少一个第二台阶，第一台阶在基底上的正投影覆盖第一阻挡部在基底上的正投影，第二台阶在基底上的正投影与第一阻挡部在基底上的正投影互不交叠；这样相当于在第一阻挡部和第二阻挡部之间形成一个具有缓冲作用的台阶，可以减少现有技术中第一阻挡部和第二阻挡部之间的段差，这样在后续工艺过程中，不会造成在第二阻挡部表面涂覆不上光刻胶，而最终导致第二阻挡部顶部缺失的问题，从而可以提高产品的可靠性和信赖性。

附图说明

图1为显示装置的俯视结构示意图；

图2为相关技术中提供的显示面板中裂纹阻挡结构的截面结构示意图；

图3至图10为相关技术中制备图2所示的裂纹阻挡结构的流程结构示意图；

图11为图10所示的实物结构示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板的一种截面示意图；

图13为图12中裂纹阻挡结构的放大结构示意图；

图14和图15为本发明实施例制备图13所示的裂纹阻挡结构的流程结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

相关技术中，为了实现显示面板的全面屏设计，如图1所示，需要在显示区域内设置挖孔来形成通孔区域，使该通孔区域与摄像头或其他部件相对应设置，以实现对应的功能。在对显示区进行切割形成通孔时容易产生裂痕crack，并且在后续工艺过程中裂痕容易延伸到有效显示区域，造成封装失效，使显示产品的可靠性降低。另外，挖孔设计需要把摄像头区域内的基板全部挖空以形成通孔，会导致显示区域易受到水氧侵蚀，特别是水汽会随着发光层进行传导，存在信赖性差的问题。相关技术中为了解决上述封装失效以及显示区域易受到水氧侵蚀的问题，是通过在通孔区域四周设置围绕通孔区域的裂纹阻挡结构，如图2所示，该裂纹阻挡结构包括位于基底1上的第一栅极金属层2、第一栅绝缘层3、第二栅极金属层4、第二栅绝缘层5和第一源漏金属层6，由于栅极金属层的材料一般为钼，阻挡裂纹传播的效果较好，第一源漏金属层6一般包括层叠设置的第一金属层61、第二金属层62和第三金属层63，第一金属层61和第三金属层63的材料为钛，第二金属层62的材料为铝，另外通过将源漏金属层6设置成工字形，在后续整面沉积发光层时，发光层可以在工字形处断裂，从而可以将通孔区域四周的发光层与显示区的发光层断开，有效防止外界水汽通过发光层传输至显示区。形成图2所示的裂纹阻挡结构，首先需要在基底1上通过构图工艺依次形成第一栅极金属层2、第一栅绝缘层3、第二栅极金属层4、第二栅绝缘层5、第一源漏金属层6和钝化层7，如图3所示；由于现在的显示屏为了满足消费者的需求，大多为可弯折的显示屏，这样就需要将弯折区的无机层进行刻蚀的很薄，在图3的基础上先涂覆光刻胶8，如图4所示，图4是在平整区域涂覆光刻胶8，由于裂纹阻挡结构的顶端和底端的段差H高达1.3μm，在光刻8涂覆至段差处时，如图5所示，图5是涂覆至段差处的示意图，由于段差H过大，导致光刻胶断开，涂覆不上，在光刻胶涂覆完成时导致钝化层7上方的光刻胶8涂覆不佳，即覆盖第一源漏金属层6的钝化层7上方光刻胶涂覆不佳，如图6所示。这样在对弯折区的无机层进行刻蚀时，由于裂纹阻挡结构上方未涂上光刻胶，就导致将裂纹阻挡结构上方的光刻胶和钝化层7刻蚀掉，如图7所示；弯折区无机层刻蚀之后，需要进行第二源漏金属层的刻蚀，而此时由于第一源漏金属层6上方无钝化层保护，则会将第一源漏金属层6上方的第三金属层63和部分第二金属层62刻蚀掉，如图8所示；紧接着为了将第一源漏金属层6形成工字型结构，就需要先将钝化层7刻蚀掉，如图9所示；然后采用湿刻对第一源漏金属层6进行刻蚀以形成工字型结构的第一源漏金属层6，但是由于第三金属层63已经被刻蚀掉，则湿刻时会将剩余的第二金属层62刻蚀掉，此时第一源漏金属层6仅剩下第一金属层61，如图10所示；这样就不能形成工字型结构的第一源漏金属层6，这样就不能有效断开裂纹阻挡结构上方的发光层和显示区的发光层，造成外界水汽传输至显示区，影响发光性能。如图11所示，图11为制备图2所示的裂纹阻挡结构时测试出的产品的实物截面图，可以明显看出第一源漏金属层6的第二金属层62(铝层金属)和第三金属层63(钛层金属)缺失。

针对相关技术中，由于裂纹阻挡结构中工字型的第一源漏金属层中顶端钛层金属和铝层金属缺失导致显示产品可靠性和信赖性差的问题，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。

本发明提供了一种显示面板，如图12和图13所示，图12为图1所示的显示面板沿A1-A2方向的截面示意图，图13为图12中部分示意图；如图12所示，该显示面板包括基底1，基底1包括：通孔区域OO，包围通孔区域OO的显示区域AA，以及位于通孔区域OO和显示区域AA之间的阻挡区域DD；其中，通孔区域OO用于安装摄像头，以实现屏下摄像头的设计；阻挡区域DD为环绕通孔区域OO设置的环形结构，例如当通孔区域OO为圆形结构时，阻挡区域DD为环绕通孔区域OO设置的圆形结构，当通孔区域OO为方形结构时，阻挡区域DD为环绕通孔区域OO设置的方形结构；本发明不对通孔区域OO的形状进行限定，根据实际需要进行选择。

如图12所示，阻挡区域DD包括位于基底10上的至少一个裂纹阻挡结构2(图12以包括两个裂纹阻挡结构2为例)；

为了清楚的示意裂纹阻挡结构2，如图13所示，该裂纹阻挡结构2包括：位于基底1上的第一阻挡部21，以及位于第一阻挡部21背离基底10一侧的第二阻挡部22；

第二阻挡部22包括一体结构的第一台阶01和至少一个第二台阶02，第一台阶01在基底10上的正投影覆盖第一阻挡部21在基底10上的正投影，第二台阶02在基底10上的正投影与第一阻挡部21在基底10上的正投影互不交叠。

本发明实施例提供的上述显示面板，通过在阻挡区域设置多个裂纹阻挡结构2，裂纹阻挡结构2在基底1上方形成凸起可以阻挡裂纹(Crack)的传播，阻断Crack延伸至显示区域AA，从而提升显示产品的可靠性。并且，通过将裂纹阻挡结构2中的第二阻挡部22设置成包括一体结构的第一台阶01和至少一个第二台阶02，第一台阶01在基底1上的正投影覆盖第一阻挡部21在基底1上的正投影，第二台阶02在基底1上的正投影与第一阻挡部21在基底1上的正投影互不交叠；这样相当于在第一阻挡部21和第二阻挡部22之间形成一个具有缓冲作用的台阶，可以减少现有技术中第一阻挡部21和第二阻挡部22之间的段差，这样在后续工艺过程中，不会造成在第二阻挡部22表面涂覆不上光刻胶，而最终导致第二阻挡部22顶部缺失的问题，从而可以提高产品的可靠性和信赖性。

在具体实施时，如图13所示，第一台阶01的高度可以为0.63μm-0.75μm，第二台阶02的高度可以为0.53μm-0.65μm。相比于相关技术中的段差H为1.3μm，本发明的第二阻挡部22的设计可以缓冲光刻胶涂覆的效果，为后续工艺过程提供基础。

在具体实施时，裂纹阻挡结构2的设置数量可以根据实际需要确定，例如基底1上可以设置3-7个裂纹阻挡结构，本实施例对裂纹阻挡结构的设置数量不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12和图13所示，第二阻挡部22包括一体结构的第一台阶01和两个第二台阶02，该两个第二台阶02通过第一台阶01相连。这样相当于环绕第一阻挡部21四周均形成具有缓冲作用的台阶，从而在后续涂覆光刻胶时，可以在第二阻挡部22顶端涂覆上平整的光刻胶，有利于后续刻蚀工艺，而不会由于光刻胶涂覆不上导致第二阻挡部22顶端缺失的问题。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，显示区域AA包括源漏金属层10，第二阻挡部22与源漏金属层10同层设置。这样，只需要在形成源漏金属层10时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成第二阻挡部22与源漏金属层10的图形，不用增加单独制备第二阻挡部22的工艺，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。

在具体实施时，在沉积发光层材料的过程中，由于open Mask无法遮挡通孔区域，导致发光层材料会沉积到切割边，进而导致水氧会沿着发光层侵蚀到显示区域，最终造成封装失效，为了解决该问题，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12和图13所示，第二阻挡部22包括层叠设置的第一金属层221、第二金属层222和第三金属层223，第一金属层221和第三金属层223在基底1上的正投影均大于第二金属层222在基底1上的正投影。这样在第二阻挡部22的侧边可以形成第二金属层222向内凹陷的结构，在后续蒸镀发光层时，发光层在该凹陷处很容易断开，从而防止外界水汽进入显示区，提高显示性能。

在具体实施时，第一金属层221和第三金属层224的材料可以为钛、第二金属层222的材料可以为铝。

在具体实施时，可以采用湿法刻蚀工艺，刻蚀液对铝材料的边缘进行刻蚀，使铝材料膜层的边缘相对两层钛材料膜层的边缘缩进，这样，发光层在形成的过程中会在第二阻挡部22的边缘处断开，断开的发光层将水氧传播路径阻断，避免水氧进入显示区域，最终达到信赖性要求。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，显示区域AA包括层叠设置的第一栅极金属层和第二栅极金属层(图中未示出)，第一阻挡部21包括位于基底1和第二阻挡部22之间层叠设置的第四金属层211、第一栅绝缘层212、第五金属层213和第二栅绝缘层214；

第四金属层211与第一栅极金属层同层设置，第五金属层213与第二栅极金属层同层设置。这样，只需要在形成第一栅极金属层时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成第四金属层211与第一栅极金属层的图形，不用增加单独制备第四金属层211的工艺，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。以及只需要在形成第二栅极金属层时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成第五金属层213与第二栅极金属层的图形，不用增加单独制备第五金属层213的工艺，可以进一步简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。

需要说明的是，裂纹阻挡结构2并不仅限于图11和图13示出的膜层结构，凡是包括层叠设置的金属层和绝缘层的凸起结构都可以作为裂纹阻挡结构2，本实施例对裂纹阻挡结构2的材料和结构不作具体限定。

下面对采用本发明实施例提供的图13所示的裂纹阻挡结构时，不会发生光刻胶涂覆不上而导致第二阻挡部22顶端金属缺失的问题进行说明：

如图14所示，在基底1的阻挡区域DD形呈第一阻挡部21和第二阻挡部22之后，在第二阻挡部22背离基底1一侧沉积钝化层3，然后进行光刻胶涂覆，由于本发明在第一阻挡部21和第二阻挡部22之间形成具有缓冲作用的台阶，因此在光刻胶从平整区域涂覆至台阶区域时，台阶起到缓冲作用，从而可以改善第二阻挡部22顶端涂覆不上光刻胶的问题，即可以在第二阻挡部22顶端涂覆上平整的光刻胶4，如图15所示，这样在后续进行无机层刻蚀时，不会发生将第二阻挡部22顶端的光刻胶4和钝化层3刻蚀掉的问题，从而不会发生相关技术中出现的发生第二阻挡部22缺失顶端钛膜层和铝膜层的问题。

在具体实施时，为了避免显示区域的有机层材料向通孔区域方向流动，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，阻挡区域DD还包括：位于基底1上、且位于裂纹阻挡结构2和显示区域AA之间的第一挡墙5，以及位于基底1上、且位于第一挡墙2和显示区域AA之间的第二挡墙6，即第一挡墙5和第二挡墙6均为凸起结构；其中，

第一挡墙5的高度大于第二挡墙6的高度，且第二挡墙6的高度大于裂纹阻挡结构2的高度。

需要说明的是，本发明实施例中的第一挡墙5的高度和第二挡墙6的高度都是指凸起结构的高度。

需要说明的是，本发明实施例中图12所示的结构仅是为了示意性说明显示区域AA和阻挡区域DD的结构，其只示意了部分膜层结构。

在具体实施时，本发明实施例中的基底可以包括衬底，衬底可以为柔性基底，具体可以包括层叠设置的第一有机层、第一无机层以及第二有机层。在具体实施时，基底还可以包括形成在衬底上的缓冲层、栅极绝缘层、层间介质层等。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，显示区域AA包括层叠设置的平坦层20、像素界定层和支撑层(未示出)；由于第一挡墙的高度大于第二挡墙的高度，因此平坦层20、像素界定层和支撑层可以组合复用为第一挡墙，平坦层20、像素界定层和支撑层可以其中两层复用为第二挡墙。这样在显示区域形成平坦层、像素界定层和支撑层时同时形成第一挡墙和第二挡墙，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。

在具体实施时，为了进一步阻隔水氧，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，阻挡区域DD还包括：位于基底1上、且位于第二挡墙6和显示区域AA之间的至少一个隔离柱7(以包括2个隔离柱7为例)，通过在显示面板的基底1上设置隔离柱7，且该隔离柱7的设置位置将显示区域AA与阻挡区域DD之间的发光层隔断开，可以有效地防止外界水汽和氧气穿过隔离柱进入到显示区域AA，即隔离柱7的隔离结构可以有效的将水汽和氧气阻隔在域AA域AA之外，解决了现有显示面板在域AA内设置通孔时，通孔区域OO的水汽或氧气会沿发光层传输到显示区域AA而导致显示失效的问题。另外，隔离柱7与源漏金属层10同层设置。这样，只需要在形成源漏金属层10时改变原有的构图图形，即可通过一次构图工艺形成隔离柱7与源漏金属层10的图形，不用增加单独制备隔离柱7的工艺，可以简化制备工艺流程，节省生产成本，提高生产效率。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，隔离柱7包括层叠设置的第六金属层71、第七金属层72和第八金属层73，第六金属层71和第八金属层73在基底1上的正投影均大于第七金属层72在基底1上的正投影。这样第六金属层71、第七金属层72和第八金属层73共同形成倒梯形结构，所以隔离柱7很容易将发光层断开。

在具体实施时，第六金属层71和第八金属层73的材料可以为钛、第七金属层72的材料可以为铝。可以采用湿法刻蚀工艺，刻蚀液对铝材料的边缘进行刻蚀，使铝材料膜层的边缘相对两层钛材料膜层的边缘缩进，形成一个“倒梯型结构”，这样，发光层在形成的过程中会在隔离柱7的边缘处断开，断开的发光层将水氧传播路径阻断，避免水氧进入显示区域AA，最终达到信赖性要求。

在具体实施时，如图12所示，显示区域AA包括：位于基底1上依次层叠设置的源漏金属层10、平坦层20和阳极30和像素定义层(图中未示出)，像素定义层限定出子像素区域，每个子像素区域包括位于阳极30上方的发光层以及位于发光层上方的阴极，阳极30与源漏金属层10的漏极电连接。一般在形成阴极之后，采用薄膜封装的方式即TFE封装对显示面板进行封装，本发明对此不做详述。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示面板中，如图12所示，裂纹阻挡结构2和第一挡墙5、第二挡墙6和隔离柱7的形状均为包围通孔区域OO的封闭环形。这样相当于在显示区域AA的周围形成多个环形屏障，可以有效的阻隔水氧侵蚀显示区域AA的发光层以及阻挡裂纹传播至显示区域AA。

在具体实施时，隔离柱的设置数量可以根据实际需要确定，例如基底上可以设置2-4个隔离柱，本实施例对隔离柱的设置数量不作限定。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述显示面板的制作方法中，构图工艺可只包括光刻工艺，或，可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。在具体实施时，可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机发光显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置板解决问题的原理与前述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

本发明实施例提供的一种显示面板及显示装置，通过将裂纹阻挡结构中的第二阻挡部设置成包括一体结构的第一台阶和至少一个第二台阶，第一台阶在基底上的正投影覆盖第一阻挡部在基底上的正投影，第二台阶在基底上的正投影与第一阻挡部在基底上的正投影互不交叠；这样相当于在第一阻挡部和第二阻挡部之间形成一个具有缓冲作用的台阶，可以减少现有技术中第一阻挡部和第二阻挡部之间的段差，这样在后续工艺过程中，不会造成在第二阻挡部表面涂覆不上光刻胶，而最终导致第二阻挡部顶部缺失的问题，从而可以提高产品的可靠性和信赖性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基底，所述基底包括：通孔区域，包围所述通孔区域的显示区域，以及位于所述通孔区域和所述显示区域之间的阻挡区域；

所述阻挡区域包括位于所述基底上的至少一个裂纹阻挡结构；

所述裂纹阻挡结构包括：位于所述基底上的第一阻挡部，以及位于所述第一阻挡部背离所述基底一侧的第二阻挡部；

所述第二阻挡部包括一体结构的第一台阶和至少一个第二台阶，所述第一台阶在所述基底上的正投影覆盖所述第一阻挡部在所述基底上的正投影，所述第二台阶在所述基底上的正投影与所述第一阻挡部在所述基底上的正投影互不交叠。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻挡部包括一体结构的第一台阶和两个第二台阶，所述两个第二台阶通过所述第一台阶相连。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括源漏金属层，所述第二阻挡部与所述源漏金属层同层设置。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第二阻挡部包括层叠设置的第一金属层、第二金属层和第三金属层，所述第一金属层和所述第三金属层在所述基底上的正投影均大于所述第二金属层在所述基底上的正投影。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示区包括层叠设置的第一栅极金属层和第二栅极金属层，所述第一阻挡部包括位于所述基底和所述第二阻挡部之间层叠设置的第四金属层、第一栅绝缘层、第五金属层和第二栅绝缘层；

所述第四金属层与所述第一栅极金属层同层设置，所述第五金属层与所述第二栅极金属层同层设置。

6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡区域还包括：位于所述基底上、且位于所述裂纹阻挡结构和所述显示区域之间的第一挡墙，以及位于所述基底上、且位于所述第一挡墙和所述显示区域之间的第二挡墙；其中，

第一挡墙的高度大于所述第二挡墙的高度，且所述第二挡墙的高度大于所述裂纹阻挡结构的高度。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示区域包括层叠设置的平坦层、像素界定层和支撑层；所述平坦层、所述像素界定层和所述支撑层组合复用为所述第一挡墙，所述平坦层、所述像素界定层和所述支撑层其中两层复用为所述第二挡墙。

8.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡区域还包括：位于所述基底上、且位于所述第二挡墙和所述显示区域之间的至少一个隔离柱，所述隔离柱与所述源漏金属层同层设置。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述隔离柱包括层叠设置的第六金属层、第七金属层和第八金属层，所述第六金属层和所述第八金属层在所述基底上的正投影均大于所述第七金属层在所述基底上的正投影。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。

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