CN111624358A - 样本分析装置和样本分析方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可提高能收纳样本的容器的可追溯性的样本分析装置和样本分析方法。样本分析装置（1）具有：存放部（131），能存放数个能收纳样本的容器，并具有能排出容器的排出口（150）；制造批次信息获取部（263），获取容器的制造批次相关制造批次信息（LI）；分析处理部（264），对从排出口（150）排出的容器中收纳的样本进行分析处理；记录部（270），将制造批次信息（LI）、容器中收纳的样本的分析结果（RA）、表示分析样本的时刻的时刻信息进行记录；显示信息生成部（267），基于记录在记录部中的信息，生成用于将在一定期间内分析的至少一个样本的至少一个分析结果（RA）以与制造批次信息（LI）相关联的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。

Description

样本分析装置和样本分析方法

技术领域

本发明涉及样本分析装置和样本分析方法。

背景技术

通常使用分析装置进行血液凝固分析、免疫血清分析等血液分析。一般来说，在这样的分析装置中，将采血管等样本容器中收纳的样本转移至分析时使用的反应杯等容器中，对该容器分装试剂与样本混合，给容器加热后，搬送至分析部进行样本分析。

在上述分析装置中使用的容器已预先存放在分析装置内，因此分析装置具有存放许多空容器的存放部、用于将该存放部的容器搬送至样本容器中收纳的样本所分装的分装位置的搬送部。

比如，如图20所示，专利文献1所述的分析装置具有供应作为容器的反应杯的供应机构部500，供应机构部500具有存放多个反应杯的存放部501和从存放部501取出反应杯的取出部502。取出部502使反应杯置于设置在存放部501内部的最下部的摇动轨道上，摇动该摇动轨道将反应杯从存放部501搬出。

在存放部501中，当反应杯变无或反应杯数变少的话，用户需要给存放部501补充空的反应杯。根据不同的用户，有时会从收纳几百个～千个左右的许多反应杯的袋中使其一次性流入存放部501来补充反应杯。这样一来，在反应杯流入存放部501时，反应杯会受损伤。因此，有损伤的反应杯中收纳的样本的分析结果可能会产生异常。用于确定异常原因的手法之一是对产生了异常的分析结果相对应的反应杯进行追踪。

专利文献2记载了对试剂、样本容器、定期更换零件等消耗品信息和样本的试验内容进行共同管理。另外，专利文献2记载了消耗品信息包括与样本容器相对应的制造批次编号。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请特开2014-194349号；

专利文献2：日本专利申请特开2002-350451号。

发明内容

发明要解决的技术问题

另外，专利文献2所述的以往的分析装置中需要提高消耗品的可追溯性的消耗品管理技术。但是，专利文献2中没有涉及消耗品和试验内容的具体管理内容。因此，以往的消耗品管理技术无法充分应对如上要求。

本发明鉴于上述内容，目的之一在于提供一种能提高能收纳样本的容器的可追溯性的样本分析装置和样本分析方法。

解决技术问题的技术手段

如图1、图4～图10、图13以及图17所示，本发明一技术方案涉及的样本分析装置（1）具有：存放部（131），能存放多个能收纳样本的容器，并具有能排出容器的排出口（150）；制造批次信息获取部（263），获取容器的制造批次相关的制造批次信息（LI）；分析处理部（264），对从排出口（150）排出的容器中收纳的样本进行分析处理；记录部（270），将制造批次信息（LI）、容器中收纳的样本的分析结果（RA）、表示分析样本时刻的时刻信息进行记录；显示信息生成部（267），基于记录在记录部中的信息，生成用于将在一定期间内分析的至少一个样本的至少一个分析结果（RA）以与制造批次信息（LI）相关联的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。

根据上述技术方案，样本分析装置（1）基于制造批次信息（LI）、分析结果（RA）和时刻信息，生成用于将在一定期间内分析的1个或多个样本的分析结果（RA）以与制造批次信息（LI）相关联的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。因此，比如能以固定精度推定与产生了异常的分析结果相对应的容器的制造批次信息。因此能提高能收纳样本的容器的可追溯性。

如图13和图18所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，当获取了供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，显示信息生成部（267）生成用于将该制造批次信息（LI）以预先规定的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。

根据上述技术方案，生成用于将供应至存放部（131）的多个容器的制造批次信息（LI）以预先规定的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。因此，一看就能轻松掌握要供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）。

如图13和图18所示，可采用如下技术方案：在上述样本分析装置（1）中，显示信息生成部（267）在生成用于将存放部（131）中预先存放的容器的制造批次信息（LI）在显示部（300）显示的第1显示信息之后，当获取了要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，生成用于将制造批次信息（LI）在显示部（300）显示的第2显示信息。

根据上述技术方案，显示信息生成部（267）在生成第1显示信息之后，生成第2显示信息。因此，能以固定精度掌握制造批次信息变更时期。

如图13和图18所示，可采用如下技术方案：在上述样本分析装置（1）中，在获取了要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）之后，当存放部（131）中预先存放的容器从该存放部（131）排出一定量时或经过一定时间后时，显示信息生成部（267）生成用于将要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）在显示部（300）显示的显示信息。

根据上述技术方案，在获取了要新供应的容器的制造批次信息（LI）之后，如上所述在满足固定条件时生成显示信息，因此能高精度地掌握制造批次信息变更时期。

如图13和图19所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，当存放部（131）中存放的容器的量为设定量以下时，显示信息生成部（267）生成用于催促容器的供应的信息。

根据上述技术方案，比如当存放部（131）中存放的容器的量变少时催促容器的供应。因此，能在恰当的时间点催促容器的补充。

如图4、图13以及图19所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，还具有传感器（350），该传感器（350）配置于自存放部（131）的底部（131e）的一定高度，并能检测存放部（131）中存放的容器的有无，其中，显示信息生成部（267）基于传感器（350）进行的容器的有无的检测结果生成用于催促容器的供应的信息。

根据上述技术方案，比如能轻松地确定存放部（131）中存放的容器的量变少，因此能在更恰当的时间点催促容器的补充。

如图8、图9、图13以及图19所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，还具有传感器（400），该传感器（400）配置于排出口（150），并能检测存放部（131）中存放的容器的排出情况，其中，当容器从排出口（150）排出一定量以上时，显示信息生成部（267）生成用于催促容器的供应的信息。

根据上述技术方案，比如能轻松地确定存放部（131）中存放的容器的量变少，因此能在更恰当的时间点催促容器的补充。

如图4、图8、图9以及图13所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，还具有：第1传感器，配置于自存放部（131）的底部（131e）的一定高度并能检测该存放部（131）中存放的容器的有无；第2传感器，配置于排出口（150）并能检测存放部（131）中存放的容器的排出情况；算出部（266），基于第2传感器的检测结果将从排出口（150）排出的容器的量作为使用量算出；其中，在第1传感器检测不出容器之后，算出部（266）将从排出口（150）排出的容器的量作为使用量算出。

根据上述技术方案，通过测定存放部（131）中存放的容器的使用量，由此能正确地确定存放部（131）中存放的容器的量变少。

如图13所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，算出部（266）在开始使用量的算出之后，当获取了要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，重置该使用量。

根据上述技术方案，当获取了要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，重置已算出的使用量。因此，能在新获取制造批次信息（LI）时再次开始使用量的算出。

如图13和图14所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，还具有读取装置（R），该读取装置（R）读取存储有容器的存储箱（450）上附着的编码（C），其中，制造批次信息获取部（263）获取通过读取装置（R）读取的编码（C）中含有的制造批次信息（LI）。

根据上述技术方案，通过读取存储有容器的存储箱（450）上附着的编码（C），从而获取编码（C）中含有的制造批次信息（LI）。因此，能切实且轻松地获取制造批次信息（LI）。

如图15所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析装置（1）中，制造批次信息（LI）至少包括所述容器的制造批次编号。

如图1、图4～图10、图13以及图17所示，本发明一技术方案涉及的样本分析方法包括如下步骤：获取能收纳样本的容器的制造批次相关制造批次信息（LI）的步骤；对从能存放容器的存放部（131）所设的排出口（150）排出的容器中收纳的样本进行分析处理的步骤；将制造批次信息（LI）、容器中收纳的样本的分析结果（RA）、表示分析样本的时刻的时刻信息进行记录的步骤；基于记录在记录部中的信息，生成用于将在一定期间内分析的至少一个样本的至少一个分析结果（RA）以与制造批次信息（LI）相关联的显示方式在显示部（300）显示的显示信息的步骤。

根据上述技术方案，样本分析方法基于制造批次信息（LI）和分析结果（RA）和时刻信息，生成用于将在一定期间内分析的样本的分析结果（RA）以与制造批次信息（LI）相关联的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。因此，比如能推定与产生了异常的分析结果相对应的容器的制造批次信息。因此能提高能收纳样本的容器的可追溯性。

如图13和图18所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，当获取了要供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，生成显示信息的步骤生成用于将该制造批次信息（LI）以预先规定的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。

根据上述技术方案，生成用于将要供应至存放部（131）的1个或多个容器的制造批次信息（LI）以预先规定的显示方式在显示部（300）显示的显示信息。因此，一看就能轻松掌握要供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）。

如图13和图18所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，生成显示信息的步骤在生成用于将存放部（131）中预先存放的容器的制造批次信息（LI）在显示部（300）显示的第1显示信息之后，当获取了要新供应至存放部（131）的所述容器的制造批次信息（LI）时，生成用于将制造批次信息（LI）在显示部（300）显示的第2显示信息。

根据上述技术方案，在生成第1显示信息之后，生成第2显示信息。因此，能以固定精度掌握制造批次信息变更时期。

如图13和图18所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，在获取了要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）之后，当存放部（131）中预先存放的容器从该存放部（131）排出一定量时或经过一定时间后时，生成显示信息的步骤生成用于将要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）在显示部（300）显示的显示信息。

根据上述技术方案，在获取了要新供应的容器的制造批次信息（LI）之后，如上所述在满足固定条件时生成显示信息，因此能更高精度地掌握制造批次信息变更时期。

如图13和图19所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，当存放部（131）中存放的容器的量为设定量以下时，生成显示信息的步骤生成用于催促容器的供应的信息。

根据上述技术方案，比如当存放部（131）中存放的容器的量变少时催促容器的供应。因此，能在恰当的时间点催促容器的补充。

如图4、图13以及图19所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，生成显示信息的步骤基于配置在自存放部（131）的底部（131e）的一定高度并能检测出存放部（131）中存放的容器的有无的传感器（350）进行的容器的有无的检测结果，生成用于催促容器的供应的信息。

根据上述技术方案，比如能轻松地确定存放部（131）中存放的容器的量变少，因此能在更恰当的时间点催促容器的补充。

如图8、图9、图13以及图19所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，生成显示信息的步骤基于配置在排出口（150）并能检测出存放部（131）中存放的容器的排出情况的传感器（400）的检测结果，当判定为该容器从排出口（150）排出一定量以上时，生成用于催促容器的供应的信息。

根据上述技术方案，比如能轻松地确定存放部（131）中存放的容器的量变少，因此能在更恰当的时间点催促容器的补充。

如图4、图8、图9以及图13所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，还包括基于配置于排出口（150）并能检测出存放部（131）中存放的容器的排出情况的第2传感器的检测结果，将从排出口（150）排出的容器的量作为使用量算出的步骤，其中，在配置于自存放部（131）的底部（131e）的一定高度并能检测出存放部（131）中存放的容器的有无的第1传感器检测不出容器之后，算出的步骤将从排出口（150）排出的容器的量作为使用量算出。

根据上述技术方案，通过测定存放部（131）中存放的容器的使用量，由此能正确地确定存放部（131）中存放的容器的量变少。

如图13所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，算出的步骤在开始使用量的算出之后，当获取了要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，重置该使用量。

根据上述技术方案，当获取要新供应至存放部（131）的容器的制造批次信息（LI）时，重置已算出的使用量。因此，能在新获取制造批次信息（LI）时再次开始使用量的算出。

如图13和图14所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，还包括读取存储有容器的存储箱（450）上附着的编码（C）的步骤，其中，获取制造批次信息（LI）的步骤获取读取出的编码（C）所含有的制造批次信息（LI）。

根据上述技术方案，通过读取存储有容器的存储箱（450）上附着的编码（C），从而获取编码（C）中含有的制造批次信息（LI）。因此，能切实且轻松地获取制造批次信息（LI）。

如图15所示，可采用如下技术方案，在上述样本分析方法中，制造批次信息LI至少包括所述容器的制造批次编号。

发明效果

根据本发明，能提高能收纳样本的容器的可追溯性。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式涉及的样本分析装置的结构的一例立体图；

图2是本发明的第1实施方式涉及的样本分析装置的内部结构的概略的横截面的说明图；

图3是本发明的第1实施方式涉及的反应杯的一例立体图；

图4是本发明的第1实施方式涉及的反应杯供应部的外观的一例立体图；

图5是本发明的第1实施方式涉及的样本分析装置的上侧面的说明图；

图6是本发明的第1实施方式涉及的反应杯供应部的投入部的内部结构的一例纵截面的说明图；

图7是本发明的第1实施方式涉及的反应杯供应部的第1存放部的内部结构的一例横截面的说明图；

图8是本发明的第1实施方式涉及的、从后侧看第1存放部和第2存放部的内部结构的一例纵截面的说明图；

图9是本发明的第1实施方式涉及的第1存放部和第2存放部中存放了反应杯的状态的说明图；

图10是本发明的第1实施方式涉及的、从左侧看第1存放部和第2存放部的内部结构的一例纵截面的说明图；

图11是本发明的第1实施方式涉及的第2存放部和搬送部的内部构造的一例说明图；

图12是本发明的第1实施方式涉及的搬送通路的结构的说明图；

图13是本发明的第1实施方式涉及的控制部的框图结构的一例示图；

图14是本发明的第1实施方式涉及的读取装置的、存储有反应杯的存储箱上附着的编码的读取处理的一例说明图；

图15是本发明的第1实施方式涉及的包括分析结果和制造批次信息在内的信息表的一例示图；

图16是本发明的第1实施方式涉及的显示信息生成处理的一例流程图；

图17是本发明的第1实施方式涉及的样本分析装置的显示部的显示界面的一例说明图；

图18是本发明的第2实施方式涉及的样本分析装置的显示部的显示界面的一例说明图；

图19是本发明的第3实施方式涉及的样本分析装置的显示部的显示界面的一例说明图；

图20是用于说明关联技术涉及的结构的示意图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。另外，对同一要素赋予同一符号，重复的说明将省略。另外，如无特别说明，上下左右等位置关系将以附图所示的位置关系为基础。另外，附图的尺寸比例不限于图示的比例。另外，以下实施方式是用于说明本发明的示例，本发明不限于该实施方式。

（第1实施方式）＜样本分析装置的结构＞

图1是本发明的第1实施方式涉及的样本分析装置1的外观的一例立体图。图2是分析装置1的内部结构的示意图。

样本分析装置1是自动分析血液等样本的装置。如图1所示，分析装置1具有壳体10，该壳体10具有大致正方体的外形。壳体10具有比如前侧壁10a、从前面（正面）看的右侧壁10b、从前面看的左侧壁10c、顶壁10d以及后侧壁10e。

如图2所示，样本分析装置1在壳体10的内部具有：用于搬入样本容器A的样本容器搬入部20；用于将多个作为能收纳样本的容器的反应杯B呈环状排列并安放的第1台21；用于安放收纳有要混合于样本的试剂的多个试剂容器C的第2台22；用于安放反应杯B并加热的加热部23；用于安放反应杯B并对反应杯B的分析试样（混合样本和试剂而成）进行分析处理的分析部24；用于排出分析结束的反应杯B的排出部25；控制部26等。在我们的说明书中，“分析”意指“测量样品中成分的特性以生成测量数据”，“分析处理”意指“分析部24生成的测量数据的分析处理”。

另外，样本分析装置1具有如下等作为将液体注入反应杯B的装置结构：样本分装臂27，用于将搬入至样本容器搬入部20的样本容器A的样本注入到第1台21的反应杯B内；两个试剂分装臂28、29，用于将第2台22的试剂容器C的试剂注入到反应杯B内。

另外，样本分析装置1具有如下等作为搬送反应杯B的装置结构：反应杯供应部30，用于向装置主体供应反应杯B；第1搬送臂31，用于将由反应杯供应部30供应的反应杯B搬送至第1台21；第2搬送臂32，用于将第1台21上的反应杯B搬送至第1试剂分装臂28或加热部23上；第3搬送臂33，用于将加热部23上的反应杯B搬送至第2试剂分装臂29或分析部24、排出部25上。

在俯视视角下，样本容器搬入部20配置于壳体10内的前侧，第1台21和第2台22配置于壳体10内的中央附近。加热部23配置于壳体10内的右侧，分析部24配置于后侧（背面）。排出部25配置于加热部23和分析部24之间。反应杯供应部30配置于分析部24和第1台21之间的壳体10内的左侧。

样本容器搬入部20具有：架搬入部40，用于搬入收纳多个样本容器A的架R；样本吸移位置41，用于样本分装臂27能接入并且通过样本分装臂27从架R的样本容器A吸移样本；架搬出部42，用于搬出吸移了样本后的样本容器A的架R；搬送部43，依次将架R搬送至架搬入部40、样本吸移位置41以及架搬出部42。搬送装置43比如使用传送机移送架R。

第1台21具有圆环形状，并能通过驱动部来旋转。第1台21具有安放反应杯B的多个反应杯安放部50。反应杯安放部50绕圆周方向的整周等间隔配置。

如图3所示，反应杯B具有收纳液体的躯干部b1和设于躯干部b1的入口附近的凸边b2。凸边b2从躯干部b1的上部向径向的外向突出，并且外径比躯干部b1大。比如，反应杯B具有30mm左右的纵长方向的尺寸，躯干部b1具有8mm左右的外周直径D1，凸边b2具有10mm左右的外周直径D2。图2所示的反应杯安放部50具有比反应杯B的躯干部b1的外周直径D1大、比凸边b2的外周直径D2小的孔，能在该孔中收纳反应杯B的躯干部b1，并安放反应杯B。

第2台22配置于第1台21的内侧。第2台22具有圆盘形状，并能通过驱动部来旋转。第2台22具有安放试剂容器C的多个试剂容器安放部60。试剂容器安放部60比如配置为多个同心圆状。试剂容器安放部60比如沿圆周方向等间隔配置。

加热部23具有圆形的加热盘70。加热盘70具有安放反应杯B的多个反应杯安放部71。反应杯安放部71比如绕加热盘70的最外周附近的整周等间隔配置。加热盘70具有热源，能将反应杯安放部71中安放的反应杯B内的液体加热至一定温度。

分析部24具有长方形的分析盘80。分析盘80具有安放反应杯B的多个反应杯安放部81。反应杯安放部81比如沿分析盘80的纵长方向配置多列。分析部24具有照射部和光接收部，从照射部对反应杯安放部81照射光，用光接收部接收透射反应杯B的分析液的光，并能从该光接收结果分析样本。

排出部25具有排出反应杯B的排出孔82。排出孔82设于壳体10的下部，并与回收反应杯的反应杯回收部连通。

在俯视视角下，样本分装臂27配置于壳体10内的样本容器搬入部20的样本吸移位置41和第1台21之间。样本分装臂27具有驱动样本分装臂27的驱动部90、吸移及排放样本的喷嘴91。

比如，驱动部90具有使样本分装臂27在样本吸移位置41和第1台21之间向平面方向旋转的旋转驱动部和使样本分装臂27上下移动的升降驱动部。喷嘴91设于样本分装臂27的前端部，能通过泵等吸移或排放样本。通过如上技术方案，样本分装臂27能接入样本吸移位置41的样本容器A，并吸移样本，移动至第1台21上，并将样本排放至第1台21的反应杯B内。

在俯视视角下，试剂分装臂28、29具有细长的臂100，并在其下部具有喷嘴101。第1试剂分装臂28的臂100从第2台22上延伸至加热部23附近。第2试剂分装臂29的臂100从第2台22延伸至分析部24附近。臂100比如固定于壳体10的顶壁。

通过驱动部，喷嘴101相对于臂100在其纵长方向和上下方向上自如移动。第1试剂分装臂28的喷嘴101沿臂100从第2台22上至加热部23的加热盘70上附近自如移动。第2试剂分装臂29的喷嘴101沿臂100从第2台22上至分析部24的分析盘80上附近自如移动。喷嘴101能通过无图示的泵等吸移或排放试剂。另外，喷嘴101具有热源，能将吸移的试剂加热至一定温度。通过如上技术方案，第1试剂分装臂28的喷嘴101能接入第2台22的试剂容器C，吸移试剂，并移动至加热盘70附近，将试剂排放至在加热台70附近安放于第2臂32的反应杯B中。另外，第2试剂分装臂29的喷嘴101能接入第2台22的试剂容器C，吸移试剂，并移动至分析盘80附近，将试剂排放至在分析盘80附近安放于第3臂33的反应杯B中。

反应杯供应部30用于存放从外部投入的空的反应杯B，并依次将该反应杯B供应至后述反应杯搬出部182。反应杯供应部30的结构的详情将后述。

如图2所示，在俯视视角下，第1臂31配置于反应杯供应部30的后述搬送通路181和第1台21之间。第1臂31具有驱动第1臂31的驱动部110、安放反应杯B的反应杯安放部111。驱动部110具有使第1臂31在反应杯供应部30的反应杯搬出部182和第1台21之间向平面方向旋转的旋转驱动部和使第1臂31上下移动的升降驱动部。反应杯安放部111设于第1臂31的前端部，比如具有U字形状，能从下挂住反应杯B的凸边b2并安放反应杯B。通过如上技术方案，第1臂31能安放反应杯供应部30的反应杯搬出部182的反应杯B，使反应杯B移动至第1台21上，并置于第1台21的反应杯安放部50上。

第2臂32比如配置于加热部23的加热盘70上。第2臂32具有驱动第2臂32的驱动部115、安放反应杯B的反应杯安放部116。比如，驱动部115具有使第2臂32在第1台21和加热盘70之间向平面方向旋转的旋转驱动部、使第2臂32上下移动的升降驱动部、使第2臂32在水平方向伸缩的伸缩驱动部。反应杯安放部116设于第2臂32的前端部，比如具有U字形状，能从下挂住反应杯B的凸边b2并安放反应杯B。通过如上技术方案，第2臂32能安放第1台21的反应杯安放部50上的反应杯B，使该反应杯B移动至第1试剂分装部28的喷嘴101的下方或移动至加热盘70的反应杯安放部71上。

在俯视视角下，第3臂33配置于壳体10内的分析部24的后侧。第3臂33具有驱动第3臂33的驱动部120、安放反应杯B的反应杯安放部121。驱动部120具有使第3臂33向左右方向、前后方向及上下方向移动的驱动机构。反应杯安放部121设于第3臂33的前端部，比如具有U字形状，能从下挂住反应杯B的凸边b2并安放反应杯B。通过如上技术方案，第3臂33能安放加热盘70的反应杯安放部71上的反应杯B，使反应杯B移动至第2试剂分装部29的喷嘴101的下方或移动至分析部24的反应杯安放部81上。第3臂33能将分析结束的反应杯B搬送至排出部25。

＜反应杯供应部的结构＞

图4表示反应杯供应部30的结构的概略立体图。比如，反应杯供应部30具有：投入部130，投入空的反应杯B；第1存放部131（存放部），存放从投入部130投入的反应杯B；第2存放部132，存放从第1存放部131排出的反应杯B；搬送部133，搬送第2存放部132的反应杯B。

比如，投入部130具有方形的投入口140、从投入口140接到第1存放部131的搬送通路141。如图5所示，投入口140通过打开壳体10的顶壁10d所设的门142由此向壳体10的上侧面开口。搬送通路141向从壳体10的前侧朝向后侧的方向延伸。搬送通路141具有相对于延伸方向垂直的垂直截面为大致方形的截面形状。如图6所示，搬送通路141具有以从投入口140朝向第1存放部131逐渐下降的方式倾斜的底面143。

如图4所示，第1存放部131具有正方体外形，比如具有从前面看的右侧壁131a、从前面看的左侧壁131b、顶壁131c、后侧壁131d。第1存放部131的前侧面开口，并连接有搬送通路141。另外，如图7和图8所示，第1存放部131具有底部131e。图7是第1存放部131的内部结构的横截面的说明图。图8是从壳体10的后侧看第1存放部131和第2存放部132的内部结构的纵截面的说明图。

如图7所示，底部131e在俯视视角下具有左右方向长的长方形形状。底部131e比如具有排出口150、第1倾斜板151、第2倾斜板152、振动板153。

排出口150比如具有矩形状，并向下方的第2存放部132开口。排出口150与后侧壁131d邻接，并配置于离右侧壁131a近而非离左右方向的中央近的位置。当以反应杯B的最大尺寸（图3所示的纵长方向的尺寸）为L、排出口的最大尺寸（对角线的尺寸）为D时，排出口150具有满足L＜D＜3×L的关系的尺寸，优选具有满足L＜D＜2×L的关系的尺寸。

图10是从壳体10的左侧看第1存放部131和第2存放部132的内部结构的纵截面的说明图。如图7～图10所示，第1倾斜板151设于第1存放部131的前侧，并与搬送通路141的底面143顺畅连接。如图7和图10所示，第1倾斜板151以朝向相对于左右方向的中央而言的右侧的排出口150逐渐下降的方式倾斜。

如图7和图8所示，第2倾斜板152设于第1存放部131的左侧壁131b侧，以从左侧壁131b朝向排出口150逐渐下降的方式倾斜。第1倾斜板151和第2倾斜板152使用摩擦力小的树脂（比如聚缩醛）来使反应杯B良好地滑动。

如图7所示，振动板153比如具有长方形状，并构成底部131e的一部分。振动板153从右侧壁131a朝向排出口150向水平方向延伸。振动板153具有比周围其他部易振动的结构，比如具有由薄板形状、弹性模量高的材质等制成的结构。

如图8所示，比如，振动板153具有L字型的形状，并具备从右侧壁131a朝向排出口150侧延伸的水平部153a、从水平部153a的前端朝向下方延伸的垂直部153b。垂直部153b面对排出口150，并构成排出口150的边缘的一部分。水平部153a的上侧面153c是面对第1存放部131的内部的上侧面，垂直部153b的外侧面153d是面对排出口150的侧面。水平部153a的上侧面153c和垂直部153b的外侧面153d在排出口150的边缘的上缘处顺畅连接。

图9是本发明的第1实施方式涉及的第1存放部和第2存放部中存放了反应杯的状态的说明图。如图8和图9所示，振动板153的背面设有向上下方向振动的振动构件160。振动构件160比如是通过供电而振动的振动驱动器。能通过控制部26控制振动构件160的振动。通过该振动构件160使振动板153振动，并能使积存于第1存放部131的反应杯B从排出口150落下至第2存放部132。剩余的反应杯B由于反应杯B之间的自然的摩擦力而停滞，并存放于第1存放部131。此时，第2存放部132中存放相对于第2存放部132的存放容量来说不过多的、大约定量的反应杯B。在本实施方式中，振动板153和振动构件160构成振动赋予机构165，这构成了控制从第1存放部131向第2存放部132落下反应杯B的排出控制部。

返回图4，第1存放部131还具有配置于自第1存放部131的底部131e的一定高度，并能检测出第1存放部131中存放的反应杯的有无的存放部传感器350。另外，存放部传感器350也配置于与第1存放部131的外壁的位置相对应的内壁的特定位置。设置于外壁的存放部传感器350和设置于内壁的存放部传感器350能互相发送接受传感器信息。存放部传感器350比如是非接触式的光学传感器，能通过朝向一定方向持续或定期照射激光并接收其反射光，从而检测反应杯的有无。存放部传感器350用于判断第1存放部131中存放的反应杯的量是否为设定量（比如200个）以下。图8和图9虽然没有图示出存放部传感器350，但其能朝向虚线DL所示的方向照射激光。比如，如图9所示，当包括虚线DL在内的左右方向的假想面的下方存放有反应杯时，存放部传感器350未检测出反应杯。因此，在从存放部传感器350获取了传感器信息的控制部26中，判定为第1存放部131中存放的反应杯的量为设定量以下。另外，存放部传感器350只要能检测出反应杯的有无即可，除了光学传感器之外，也可以是采用其他检测技术的传感器。

如图8和图9所示，第1存放部131还具有配置于排出口150并能检测出第1存放部131中存放的反应杯的排出情况的排出口传感器400。排出口传感器400比如是非接触式的光学传感器，能通过朝向一定方向持续或定期照射激光并接收其反射光，由此检测反应杯是否通过了（排出了）排出口150。另外，排出口传感器400只要能检测出反应杯是否通过了排出口150即可，除了光学传感器之外，也可以是采用其他检测技术的传感器。排出口传感器400向控制部26输出与检测结果相对应的传感器信息。另外，排出口传感器400可以用后述第1传感器260或第2传感器261的至少一个代替。具体来说，可以基于第1传感器260或第2传感器261的至少一个而不是排出口传感器400的检测结果算出自反应杯的排出口150的排出量或反应杯的使用量。另外，可以在除了排出口传感器400的检测结果之外，还基于第1传感器260或第2传感器261的至少一个的检测结果算出自反应杯的排出口150的排出量或反应杯的使用量。

如图4、图8和图11所示，第2存放部132设于第1存放部131的正下方。第2存放部132具有比第1存放部131小的存放容量。

如图4所示，第2存放部132具有前侧壁132a、从前面看的右侧壁132b、从前面看的左侧壁132c、后侧壁132d、底壁132e。

如图11所示，底壁132e具有中央附近最低的倒圆锥形状（研钵形状）的倾斜面。

第2存放部132的上侧面开口，向第1存放部131的底部131e露出。由此，如图8所示，从第2存放部132的后面看，左侧的上侧面向底部131e的第2倾斜板152露出，在第2倾斜板152的正下方形成有能从外部接入第2存放部132的空隙170。在第2存放部132的左侧的空隙170相对应的壳体10的左侧壁10c如图1所示地设有自如开闭的门171。通过开放门171由此能从壳体10的外部接入第2存放部132。

图4所示的搬送部133用于取出第2存放部132的反应杯B，并将反应杯B依次搬送至反应杯搬出部182。

比如，搬送部133具有：取出机构180，取出第2存放部132的反应杯B；搬送通路181，搬送通过取出机构180取出的反应杯B；反应杯搬出部182，收纳通过搬送通路181搬送的反应杯B。

如图12所示，反应杯搬出部182具有大致正方体的外形。反应杯搬送部182比如具有通过驱动部而旋转的旋转部250。旋转部250具有圆柱形状，在外周面具有多个比如3个收纳孔251。收纳孔251具有能从旋转部250的外周面收放反应杯B的大致圆柱形状。在旋转部250旋转、收纳孔251与导轨230的狭缝231合上时，在搬送通路181落下的反应杯B被收纳并安放于收纳孔251。收纳孔251与导轨230的狭缝231合不上时，反应杯B留在导轨230上。另外，平常的时候设定为与反应杯B安放于反应杯搬出部182的数量相比，搬送通路181的反应杯B的落下量多，因此是在搬送通路181上到导轨230的上部为止积存了多个反应杯B的状态（排序等待的状态）。搬送通路181根据其长度能积存一定数量比如10个反应杯B。

反应杯供应部30具有能检测出搬送部133上的反应杯B的搬送状态的传感器。具体来说，在搬送通路181上设有第1传感器260和第2传感器261，其中，第1传感器260设于导轨230的最上部并能检测出反应杯B的有无、反应杯B的通过，第2传感器261设于导轨230的最下部并能检测出反应杯B的有无。比如，第1传感器260和第2传感器261是具有光的照射部和光接收部的非接触式的光传感器，光接收部根据是否接收了从照射部照射的光来检测反应杯B的有无等。第1传感器260和第2传感器261的检测结果输出至控制部26。

控制部26比如是计算机，能通过CPU执行计算机所具有的存储器中储存的程序，来控制样本分装臂27、试剂分装臂28、29、第1臂31、第2臂32、第3臂33、样本容器搬入部20、第1台21、第2台22、加热部23、分析部24、反应杯供应部30等的各种驱动部的驱动，并实施样本的分析处理。尤其是在分析处理中，控制部26能基于传感器260、261的反应杯B的搬送状态的检测结果，控制振动赋予机构165的动作。

图13是本发明的第1实施方式涉及的控制部26的框图结构的一例示图。如图13所示，作为示例，控制部26具有：信息处理部262，执行用于生成在图1所示的显示部300显示的显示信息的信息处理；记录部270，记录信息处理相关信息。

信息处理部262从功能上具有制造批次信息获取部263、分析处理部264、传感器信息获取部265、算出部266、显示信息生成部267。另外，通过CPU执行控制部26（计算机）所具有的存储器中储存的程序来执行各功能。

制造批次信息获取部263获取反应杯的制造批次相关制造批次信息（比如制造批次编号等）。

图14是本发明的第1实施方式涉及的读取装置的、存储有反应杯的存储箱上附着的编码的读取处理的一例说明图。如图14所示，图1所示的样本分析装置1所具有的读取装置R读取存储有反应杯的存储箱450上附着的编码C。读取装置R将条形码信息输出至控制部26。另外，编码不仅包括一维码即条形码，也可以包括二维码即QR码（注册商标），也可以包括其他编码。然后，制造批次信息获取部263获取由读取装置R读取的编码C所含有的制造批次信息LI。制造批次信息LI包括制造批次编号，也可以进一步包括存储箱450所含有的反应杯的数量、即要新供应至第1存放部131的反应杯的个数。

根据如上技术方案，通过读取存储有反应杯的存储箱450上附着的编码C，由此获取编码C所含有的制造批次信息LI。因此，能切实且轻松地获取制造批次信息LI。

另外，存储箱450比如具有三袋含有1000个反应杯的袋。即，一个存储箱中含有3000个反应杯。因此，作为制造批次信息LI，每3000个反应杯分配单独的制造批次信息。也可以使用存储袋代替存储箱450。

返回图13，分析处理部264对从图8～图10所示的排出口150排出的反应杯中收纳的样本进行分析处理。比如，分析处理部264对反应杯中收纳的分析试样（混合样本和试剂而成）进行分析处理。

传感器信息获取部265获取从图4所示的存放部传感器350、图8和图9所示的排出口传感器400、以及图12所示的第1传感器260和第2传感器261输出的检测结果作为传感器信息。

算出部266基于图8和图9所示的排出口传感器400的检测结果算出从排出口150排出的反应杯的量作为使用量。比如，算出部266能通过测定通过排出口150的反应杯的个数，来正确地算出分析处理所使用的反应杯的量。

显示信息生成部267基于制造批次信息LI、分析结果和分析处理所执行的时刻信息，生成用于将在一定期间内分析的1个或多个样本的分析结果以与制造批次信息相关联的显示方式在显示部300显示的显示信息。显示信息生成部267将生成的显示信息输出至显示部300。

“一定期间”可以是几个小时、一天（24小时）或几天，也可以以周、月、年为单位。另外，“时刻信息”表示分析处理所执行的时刻，如后述图15所示，比如包括分析开始时刻或分析结束时刻。另外，时刻信息可以是分析处理所执行过程中的特定时刻。

记录部270至少将制造批次信息LI、反应杯中收纳的样本的分析结果RA、反应杯量信息CI进行记录。另外，表示分析样本的时刻的时刻信息可以包含于分析结果RA，也可以与分析结果RA分开记录。反应杯量信息CI是反应杯量相关信息，比如可以表示新供应至第1存放部131的反应杯的个数。另外，反应杯量信息CI可以是以从图8和图9所示的排出口传感器400以及图12所示的第1传感器260和第2传感器261输出的传感器信息为基础的反应杯的使用量（比如使用个数）。

图15是本发明的第1实施方式涉及的包括分析结果和制造批次信息在内的信息表的一例示图。如图15所示，作为示例，记录部270将样本编号、制造批次编号、分析时刻以及分析结果进行记录。另外，记录部270也可以按各个样本编号进一步记录架编号和架位置等架信息。

＜显示信息生成处理＞

参照图16和图17，对本发明的第1实施方式涉及的显示信息生成处理的一例进行说明。图16是本发明的第1实施方式涉及的显示信息生成处理的一例流程图。

如图16所示，图13所示的制造批次信息获取部263获取能收纳样本的多个反应杯的制造批次信息LI（步骤S1）。分析处理部264对从能存放反应杯的第1存放部131中设置的排出口150排出的反应杯中收纳的样本进行分析处理（步骤S3）。记录部270将制造批次信息LI、反应杯中收纳的样本的分析结果RA、表示分析样本的时刻的时刻信息进行记录（步骤S5）。显示信息生成部267基于记录在记录部中的信息，生成用于将在一定期间（如一天）内分析的至少一个样本的至少一个分析结果RA以与制造批次信息LI相关联的显示方式在显示部300显示的显示信息（步骤S7）。

图17是样本分析装置1的显示部300的分析结果界面G1的一例说明图。如图17所示，比如，显示信息生成部267生成用于将2019年1月13日的分析结果RA以与制造批次信息编号相关联的一览显示的方式在显示部300显示的显示信息。另外，分析结果界面G1还可以按各个样本编号包括架编号和架位置等架信息。

这里，样本编号“20＿27”的分析结果为“Error”（产生异常）。关于某分析结果是否产生了异常，比如，在各分析处理中设定分析值的第1基准值和比第1基准值低的第2基准值，当某分析值超过第1基准值时或比第2基准值低时，判断为分析处理产生了异常。然后，操作样本分析装置1的用户就能掌握收纳产生了异常的分析结果的样本的反应杯的制造批次编号是“U1000－011”。

这里，如上所述，在第1存放部131中存放的反应杯的数量变少时执行反应杯的补充。比如，当存放的反应杯变成100个左右时，将1000个反应杯新供应至第1存放部131。像这样，在第1存放部131中存放的反应杯完全变无之前供应新的反应杯的话，第1存放部131中可能会混有制造批次编号不同的反应杯。因此，在图17所示的分析结果界面G1上，虽然收纳产生了异常的分析结果的样本的反应杯的制造批次编号显示为“U1000－011”，但实际上收纳产生了异常的分析结果的样本的反应杯的制造批次编号可能是不同于“U1000－011”的“A1000－001”。像这样，虽然不能完全掌握收纳产生了异常的分析结果的样本的反应杯的制造批次编号，但是用户至少能判断（推定）反应杯的制造批次编号是在一定期间内的多个分析结果相对应的“U1000－011”或“A1000－001”的可能性很高。

如上所述，根据第1实施方式，基于制造批次信息LI、分析结果RA和时刻信息，生成用于将在一定期间内分析的至少一个样本的至少一个分析结果RA以与制造批次信息LI相关联的显示方式在显示部300显示的显示信息。因此，能推定产生了异常的分析结果相对应的反应杯的制造批次信息。因此，能提高能收纳样本的反应杯的可追溯性。

另外，分析结果界面G1是2019年1月13日、即一天所对应的分析结果的一览界面，但不限于此。比如，分析结果界面G1可以是几个小时所对应的、或几天所对应的分析结果的一览界面，也可以是以周、月或年为单位的分析结果的一览界面。

在分析结果界面G1中，产生了异常的分析结果可以用与其他分析结果不同的形式显示。比如，可设计为：样本编号“20＿27”的分析结果用与其他分析结果不同的颜色显示，或用与其他分析结果不同的文字粗度显示等强调显示。根据该技术方案，在分析结果界面G1中，能简单地就掌握产生了异常的分析结果。

（第2实施方式）

参照图18对本发明的第2实施方式涉及的显示信息生成处理的一例进行说明。图18是样本分析装置1的显示部300的反应杯管理界面的一例说明图。如图18所示，比如，反应杯管理界面G3和G5包括与图2所示的样本分析装置1的内部的结构相对应的图像，能掌握反应杯的实时的管理情况。图18（A）是包括图4～图10等所示的第1存放部131中预先存放的反应杯的制造批次编号在内的反应杯管理界面的一例。图18（B）是包括新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次编号在内的反应杯管理界面的一例。

如图18（A）所示，当制造批次信息获取部263获取了要供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI时，图13所示的显示信息生成部267生成用于将制造批次信息LI以预先规定的显示方式在显示部300显示的显示信息。然后，显示部300显示包括制造批次编号CN1“A1000－001”在内的反应杯管理界面G3。

根据如上技术方案，一看就能轻松掌握要供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI。

如图18（A）所示，显示信息生成部267生成用于将图4～图10等所示的第1存放部131中预先存放的反应杯的制造批次信息LI在显示部300显示的第1显示信息。显示部300比如显示包括制造批次编号CN1“A1000－001”在内的反应杯管理界面G3。之后，当制造批次信息获取部263获取了要新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI（比如制造批次编号CN3“U1000－011”相对应的信息）时，显示信息生成部267生成用于将该制造批次信息LI在显示部300显示的第2显示信息。比如，如图18（B）所示，显示部300显示包括制造批次编号CN3“U1000－011”在内的反应杯管理界面G5。

根据该技术方案，显示信息生成部267在生成第1显示信息之后，生成第2显示信息。因此，能以固定精度掌握制造批次信息变更时期。

在制造批次信息获取部263获取了要新供应至图4～图10等所示的第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI之后，当第1存放部131中预先存放的反应杯从第1存放部131排出一定量时或经过一定时间后时，显示信息生成部267生成用于将要新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI在显示部300显示的显示信息。

这里，如上所述，在第1存放部131中存放的反应杯的数量变少时执行反应杯的补充。比如，当存放的反应杯变成100个左右时，将1000个反应杯新供应至第1存放部131。这里，在制造批次信息获取部263获取了要新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI之后，剩余的反应杯排出100个的话，在第1存放部131中存放有新供应的1000个反应杯。因此，在这种情况下，生成用于将要新供应的反应杯的制造批次信息LI在显示部300显示的显示信息。另外，也可设计为：在制造批次信息获取部263获取了要新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI之后，预先预测（或设定）剩余的反应杯排出100个的时间，经过一段时间之后，生成用于将要新供应的反应杯的制造批次信息LI在显示部300显示的显示信息。另外，这里忽略预先滞留的反应杯和新供应的反应杯混合存在的情况。

根据如上技术方案，在获取了要新供应的反应杯的制造批次信息LI之后，如上所述在满足固定条件时生成显示信息，因此能更高精度地掌握制造批次信息变更的时期。

如上所述，根据第2实施方式，在制造批次信息获取部263获取反应杯的制造批次信息LI时，显示信息生成部267生成将制造批次信息LI以与预先规定的显示方式在显示部300显示的显示信息。因此，会在显示装部300显示包括制造批次信息在内的反应杯管理界面，因此一看就能轻松掌握要供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI。

另外，可设计为：算出部266基于排出口传感器400的检测结果将从排出口150排出的反应杯的量作为使用量算出。显示信息生成部267比如可以生成用于显示包括使用量在内的反应杯管理界面的显示信息。在存放部传感器350检测不出容器（比如，第1存放部131内的反应杯比一定量少）之后，算出部266将从排出口150排出的容器的量作为使用量算出。

根据如上技术方案，通过测定第1存放部131中存放的反应杯的使用量，从而能正确地确定第1存放部131中存放的容器的量变少。

算出部266在开始使用量的算出之后，当获取了要新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI时，重置该使用量。然后，比如以使用量0再次开始计数。

根据如上技术方案，当获取了要新供应至第1存放部131的反应杯的制造批次信息LI时，重置已算出的使用量。因此，能在新获取制造批次信息LI时再次开始使用量的算出。

（第3实施方式）

图19是样本分析装置1的显示部300的反应杯管理界面G7的一例说明图。如图19所示，反应杯管理界面G7包括用于催促反应杯的补充（供应）的信息RI。信息RI可以是“请补充”等文字信息，也可以是用于催促补充的图像信息、或文字信息和图像信息的组合。

如图13所示，当图4～图10等所示的第1存放部131中存放的反应杯的量为设定量（比如200个）以下时，显示信息生成部267生成用于催促反应杯的供应的信息。根据如上技术方案，在第1存放部131中存放的反应杯的量变少时催促反应杯的供应。因此，能在恰当的时间点催促反应杯的补充。

显示信息生成部267基于图8和图9所示的存放部传感器350进行的反应杯的有无的检测结果，生成用于催促反应杯的供应的信息。根据该技术方案，能轻松地确定第1存放部131中存放的容器的量变少，因此能在更恰当的时间点催促反应杯的补充。

当第1存放部131中存放的反应杯从排出口150排出一定量（比如800个）以上时，显示信息生成部267生成用于催促容器的供应的信息。根据该技术方案，能轻松地确定第1存放部131中存放的反应杯的量变少，因此能在更恰当的时间点催促容器的补充。

如上所述，根据第3实施方式，显示包括用于催促反应杯的补充（供应）的信息RI在内的反应杯管理界面G7。因此，能针对用户催促反应杯的补充。

＜其他实施方式＞

上述实施方式用于轻松理解本发明，不对本发明进行限定解释。本发明在不脱离其主旨的情况下可进行变更／改良（比如将各实施方式组合、省略各实施方式的部分结构），且本发明包括其等价物。

符号说明

1、样本分析装置

30、反应杯供应部

131、第1存放部

131e、底部

150、排出口

263、制造批次信息获取部

264、分析处理部

266、算出部

267、显示信息生成部

270、记录部

300、显示部

350、存放部传感器

400、排出口传感器

450、存储箱

B、反应杯

C、编码

R、读取装置

Claims (22)

1.一种样本分析装置，其特征在于，具有：

存放部，能存放多个能收纳样本的容器并具有能使所述容器排出的排出口；

制造批次信息获取部，获取与所述容器的制造批次相关的制造批次信息；

分析处理部，对从所述排出口排出的所述容器中收纳的样本进行分析处理；

记录部，将所述制造批次信息、所述容器中收纳的所述样本的分析结果、表示分析所述样本的时刻的时刻信息进行记录；

显示信息生成部，基于记录在所述记录部中的信息，生成用于将在一定期间内分析的至少一个样本的至少一个分析结果以与所述制造批次信息相关联的显示方式在显示部显示的显示信息。

2.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于：

当获取了要供应至所述存放部的多个容器的制造批次信息时，所述显示信息生成部生成用于使所述制造批次信息以预先规定的显示方式在所述显示部显示的显示信息。

3.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

所述显示信息生成部在生成用于将所述存放部中预先存放的所述容器的第1制造批次信息在所述显示部显示的第1显示信息之后，当获取了要新供应至所述存放部的所述容器的第2制造批次信息时，所述显示信息生成部生成用于使所述第2制造批次信息在所述显示部显示的第2显示信息。

4.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

在获取了要新供应至所述存放部的所述容器的制造批次信息之后，当所述存放部中预先存放的所述容器从所述存放部排出一定量时或经过一定时间后时，所述显示信息生成部生成用于使要新供应至所述存放部的所述容器的所述制造批次信息在所述显示部显示的显示信息。

5.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

当所述存放部中存放的所述容器的量为设定量以下时，所述显示信息生成部生成用于催促所述容器的供应的信息。

6.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

还具有传感器，所述传感器配置于自所述存放部的底部的一定高度，并能检测出所述存放部中存放的所述容器，

其中，所述显示信息生成部基于所述传感器进行的所述容器的检测结果，生成用于催促所述容器的供应的信息。

7.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

还具有传感器，所述传感器配置于所述排出口并能检测出从所述排出口排出的所述容器，

其中，所述显示信息生成部基于所述传感器进行的所述容器的检测结果，生成用于催促所述容器的供应的信息。

8.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于还具有：

第1传感器，配置于自所述存放部的底部的一定高度并能检测出所述存放部中存放的所述容器；

第2传感器，配置于所述排出口并能检测出从所述排出口排出的所述容器；

算出部，基于所述第2传感器的检测结果，在所述第1传感器检测不出所述容器之后，算出从所述排出口排出的所述容器的量。

9.根据权利要求8所述的样本分析装置，其特征在于：

所述算出部在开始所述容器的量的算出之后，当获取新供应至所述存放部的所述容器的制造批次信息时，重置所述容器的量。

10.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

还具有读取装置，所述读取装置读取存储有所述容器的存储箱或袋上附着的编码，

其中，所述制造批次信息获取部获取由所述读取装置读取的所述编码所含有的所述制造批次信息。

11.根据权利要求1或2所述的样本分析装置，其特征在于：

所述制造批次信息至少包括所述容器的制造批次编号。

12.一种样本分析方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取能收纳样本的容器的制造批次相关制造批次信息的步骤；

对从能存放所述容器的存放部所设置的排出口排出的所述容器中收纳的样本进行样本分析处理的步骤；

将所述制造批次信息、所述容器中收纳的所述样本的分析结果、表示分析所述样本的时刻的时刻信息进行记录的步骤；

基于记录在所述记录部中的信息，生成用于将在一定期间内分析的至少一个样本的至少一个分析结果以与所述制造批次信息相关联的显示方式在显示部显示的显示信息的步骤。

13.根据权利要求12所述的样本分析方法，其特征在于：

当获取了要供应至所述存放部的多个容器的制造批次信息时，生成所述显示信息的步骤生成用于将所述制造批次信息以预先规定的显示方式在所述显示部显示的显示信息。

14.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

生成所述显示信息的步骤在生成用于将所述存放部中预先存放的所述容器的第1制造批次信息在所述显示部显示的第1显示信息之后，当获取要新供应至所述存放部的所述容器的第2制造批次信息时，生成所述显示信息的步骤生成用于使所述第2制造批次信息在所述显示部显示的第2显示信息。

15.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

在获取了要新供应至所述存放部的所述容器的制造批次信息之后，当所述存放部中预先存放的所述容器从所述存放部排出一定量时或经过一定时间后时，生成所述显示信息的步骤生成用于将要新供应至所述存放部的所述容器的所述制造批次信息在所述显示部显示的显示信息。

16.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

当所述存放部中存放的所述容器的量为设定量以下时，生成所述显示信息的步骤生成用于催促所述容器的供应的信息。

17.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

生成所述显示信息的步骤基于配置于自所述存放部的底部的一定高度并能检测出所述存放部中存放的所述容器的传感器进行的所述容器的检测结果，生成用于催促所述容器的供应的信息。

18.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

生成所述显示信息的步骤基于配置于所述排出口并能检测出从所述排出口排出的所述容器的传感器的检测结果，当判定为所述容器从所述排出口排出一定量以上时，生成用于催促所述容器的供应的信息。

19.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

还包括基于配置于所述排出口并能检测出从所述排出口排出的所述容器的第2传感器的检测结果算出从所述排出口排出的所述容器的量的步骤，

其中，在配置于自所述存放部的底部的一定高度并能检测出所述存放部中存放的所述容器的第1传感器检测不出所述容器之后，所述算出的步骤算出从所述排出口排出的所述容器的量。

20.根据权利要求19所述的样本分析方法，其特征在于：

所述算出的步骤在开始所述容器的量的算出之后，当获取了要新供应至所述存放部的所述容器的制造批次信息时，重置所述容器的量。

21.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

还包括读取存储有所述容器的存储箱或袋上附着的编码的步骤，

其中，获取所述制造批次信息的步骤获取读取出的所述编码所含有的所述制造批次信息。

22.根据权利要求12或13所述的样本分析方法，其特征在于：

所述制造批次信息至少包括所述容器的制造批次编号。

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