CN111616347B - 一种自发酵四川泡菜风味调味汁的制作方法和容器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术,具体为一种自发酵四川泡菜风味调味汁的制作方法和配套包装容器。该自发酵容器包括瓶身和封口装置,其瓶身内装有瓶身内容物,封口装置包括瓶口、封盖、薄膜和通气盖;其中,瓶口为圆筒状,在瓶口的下端设置薄膜;在瓶口顶部设置封盖,在封盖内还设置有通气盖;封盖、薄膜和瓶口共同组成一空间,该空间仅能打开通气盖,空间内装有瓶口内容物。本申请提供的调味汁,消费者可根据自己需要自行进行发酵后使用,不受空间、时间约束,发酵方便,快速,为菜肴增添四川泡菜风味。
Description
技术领域
本发明属于食品加工和食品包装技术领域,具体为一种自发酵四川泡菜风味调味汁的制作方法和配套包装容器。
背景技术
四川泡菜是利用乳酸菌的发酵作用制备而成的蔬菜制品,在四川泡菜制作过程中,乳酸菌将原料中的糖转化为乳酸,同时产生多种风味物质。乳酸菌的代谢产物与蔬菜、香辛料中的相关成分共同构成了泡菜独特的滋气味。总体来看,四川泡菜色泽较浅、酸味柔和,并兼具乳酸发酵和蔬菜的混合风味。在许多中式菜肴的制作中,四川泡菜作为一种必不可少的原料为其贡献了不可替代了特殊风味,在家庭烹饪和餐饮中深受欢迎。
然而,由于四川泡菜不易储存,目前市面上还较为少见,盐渍菜类的产品多以高盐腌渍的咸菜、酱菜、榨菜以及酸菜为主,这些产品在风味和滋味上与四川泡菜具有较大差异,难以取代四川泡菜用于烹饪。
相关领域的消费者在制作具有四川泡菜风味的菜肴时,往往需要自行泡制四川泡菜,制作这些泡菜费时费工,且多采用自然接种,发酵效率低,风味差异大,并易于出现生花、腐败等现象。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题,提供一种自发酵四川泡菜风味调味汁的制作方法。该方法可制备得到一种具有自发酵性能的复合调味汁,该调味汁可由消费者自行进行发酵后使用,在发酵过程中可实现避免杂菌污染,提高风味品质和安全性的效果。在烹饪中添加该种调味汁,可代四川泡菜,为菜肴增添四川泡菜风味。
本发明的另外一个发明目的是制备一种实现以上技术效果的容器。
为了实现上述目的,本发明的具体技术方案为:
一种四川泡菜风味蔬菜调味汁自发酵容器,该自发酵容器为瓶子结构,包括瓶身和设置在瓶身上的封口装置,其瓶身内装有瓶身内容物,所述的封口装置包括瓶口、封盖、薄膜和通气盖;其中,瓶口为圆筒状,在瓶口的下端设置薄膜,将瓶身内空间与瓶口内的空间隔开;在瓶口顶部设置封盖,在封盖内还设置有通气盖;封盖、薄膜和瓶口共同组成一空间,该空间仅能打开通气盖,与外界空间完全隔绝,空间内装有瓶口内容物。
所述的封盖由封盖下端的圆筒、封盖上端凸缘和凸缘内孔组成;所述圆筒为一异形圆筒,包含轴向长度不短于瓶口长度的A部和轴向长度短于瓶口长度的B部。发酵起始前,封盖依靠封盖下端和瓶口的摩擦力使A部与B底部保持一段距离。
所述的通气盖由上盖和内塞组成,上盖设置在内塞顶部,内塞的大小以刚好放入凸缘内孔为宜;通气盖与封盖上端凸缘的上部通过扭簧装置连接,扭簧装置使通气盖处于密闭状态。
所述的瓶身内壁上均设置有波浪形突起。
瓶身内容物为混合有调味料和实物原浆等并可供乳酸菌发酵的液体。
作为优选,一种装填到该容器的瓶身内容物,包括以下质量百分含量的原料:
实物原浆20~60%、香辛料1~2%、食盐0~3%、黄原胶0.2~0.8%,蔗糖5~8%余量为水,总质量百分含量之和为100%。
作为优选,瓶身内容物的白利度为10°Bx以上。
该实物原浆为几种果蔬原料破碎后浆料的混合物,其中必须含有至少一种十字花科果蔬、一种辣椒类果蔬、一种伞形科果蔬、一种芸香科果蔬。优选胡萝卜、芹菜、芥菜、莴苣、红辣椒、生姜、大蒜和柠檬皮各自打浆制成的浆料,以及黑木耳破碎后颗粒的混合物。可根据口感进行适当的调整
香辛料中应当至少含有青花椒粉、大料粉和白胡椒粉,优选青花椒粉、大料粉和白胡椒粉,其质量比为1:2:5。瓶身内容物的组分需保证发酵时乳酸菌具有较高的发酵活性,内容物发酵后具有泡菜的特征性香味,所得成品的总酸含量在1.5%以上,酸味突出,并具有适宜的稠厚感,可满足调味的需求。
瓶身内容物的制备方法为:
a、将果蔬原料拣选清洗后破碎打浆并混合制成实物原浆;
b、将香辛料粉、食用盐、糖、黄原胶和水混合后预配成调味液,在配料罐中与实物原浆混合。
c、将步骤b中的混合物经脱气、均质、高温瞬时灭菌制成。脱气、均质、高温瞬时灭菌均为现有技术。
d、将瓶身内容物通过无菌灌装装入瓶身中。
一种装填到该容器的瓶口内容物,由活性乳酸菌粉制成,乳酸菌粉中的乳酸菌选择植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、肠膜明串珠菌(Leuconostocmesenteroides)、短乳杆菌(Lactobacillus brevis)、戊糖乳杆菌(Lactobacilluspentosus)、乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、柠檬色明串珠菌(Leuconostoc citreum)、食窦魏斯氏菌(Weissella cibaria)、副肠膜魏斯氏菌(Weissella paramesenteroides)、香肠魏斯氏菌(Weissella hellenica)中的任意一种制成的菌粉或几种的混合菌粉,活性乳酸菌粉中活菌数为108CFU/g以上。
作为优选,所述乳酸菌粉为植物乳杆菌、肠膜明串珠菌、戊糖乳杆菌和短乳杆菌复配而成的活性乳酸菌粉。
以瓶身内容物质量计,瓶口内容物的添加量为0.5g/100mL。
瓶身内部及瓶身内容物均通过灭菌工艺保证无菌。
利用自发酵容器进行四川泡菜风味调味汁制备的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)先将封盖连同通气盖共同向下压,使A部与薄膜接触后压破薄膜,瓶口内容物内的活性乳酸菌粉随即落入瓶身内容物中,使发酵开始;这时候,封盖下移到凸缘与瓶口上端接触,由于凸缘的阻挡,不能继续下移。
2)发酵开始后,将容器放置在10~35℃的环境下避光培养,优选15~20℃;发酵过程中,乳酸菌发酵产生的产气体会导致容器内压强增加,克服扭簧对通气盖的压力以及内塞和内孔的摩擦力,将通气盖顶起,使瓶身内部与外界环境连通,瓶中的压力可在开启的瞬间卸去,待容器内外压力平衡后,通气盖在弹簧装置的压力下保持关闭。
3)发酵起始后72~120h发酵完毕,即得到具有四川泡菜风味的调味汁。发酵过程中,瓶身内壁上的波浪状突起可起到储存乳酸菌的作用,使乳酸菌相对均匀地分布在整个瓶身的高度范围内,避免因乳酸菌沉降于瓶身底部导致发酵不均匀。
本发明的积极效果体现在:
(一)、本申请提供的调味汁,消费者可根据自己需要进行自行进行发酵后使用,不受空间、时间约束,发酵方便,快速。
(二)、该容器大小合适,可随时移动。
(三)、在烹饪中添加该种调味汁,可代四川泡菜,为菜肴增添四川泡菜风味。
附图说明:
图1为本发明所述四川泡菜风味蔬菜调味汁自发酵容器的结构示意图;
图2为本发明所述容器中瓶口的结构示意图;
图3为本发明所述容器中薄膜被压破后瓶口内容物落入瓶身内容物中的结构示意图。
图4为本发明所述容器中通气盖与扭簧装置的位置关系示意图。
其中,1——瓶身、101——波浪形突起、2——瓶身内容物、3——封口装置、301——瓶口、302——封盖、303——内塞、305——上盖、306——扭簧装置、307——薄膜、308——圆筒、309——封盖上端凸缘、310——凸缘内孔、311——A部、312——B部、313——通气盖、4——瓶口内容物。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述,但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的范围内。
一种四川泡菜风味蔬菜调味汁自发酵容器,如图1-4所述,该自发酵容器为瓶子结构,包括瓶身和设置在瓶身上的封口装置,其瓶身内装有瓶身内容物,所述的封口装置包括瓶口、封盖、薄膜和通气盖;其中,瓶口为圆筒状,在瓶口的下端设置薄膜,将瓶身内空间与瓶口内的空间隔开;在瓶口顶部设置封盖,在封盖内还设置有通气盖;封盖、薄膜和瓶口共同组成一空间,该空间仅能打开通气盖,与外界空间完全隔绝,空间内装有瓶口内容物。
所述的封盖由封盖下端的圆筒、封盖上端凸缘和凸缘内孔组成;所述圆筒为一异形圆筒,包含轴向长度不短于瓶口长度的A部和轴向长度短于瓶口长度的B部。发酵起始前,封盖依靠封盖下端和瓶口的摩擦力使A部与B底部保持一段距离。
所述的通气盖由上盖和内塞组成,上盖设置在内塞顶部,内塞的大小以刚好放入凸缘内孔为宜;通气盖与封盖上端凸缘的上部通过扭簧装置连接,扭簧装置使通气盖处于密闭状态。
所述的瓶身内壁上均设置有波浪形突起。
本申请中所采用的%,如无特殊说明,均表示其质量百分含量,即wt%。
实施例1:
一种鱼香肉丝用泡菜调味汁
如附图1所示,瓶身内容物为混合有调味料、实物原浆并可供乳酸菌发酵的液体,该液体提前经过巴氏杀菌以保证瓶中内容物处于无菌状态。瓶口内容物为活性乳酸菌粉。具体地,瓶身内容物2成分如表1所示,其余部分为水,白利度为17°Bx,活性乳酸菌粉为含有植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌和短乳杆菌的活性冻干粉,辅料为麦芽糊精,活性乳酸菌粉的活菌计数为108CFU/g,活性乳酸菌粉与瓶身内容物的比例为1:200(w/v)。
表1鱼香肉丝用泡菜调味汁瓶身内容物成分
瓶身内容物置于附图1中的2中,其中,内塞303由橡胶材料制成,当内塞刚好打开时,扭簧装置306的扭转力约为0.3N。
利用具体实施方式中所述的自发酵容器进行四川泡菜风味调味汁制备包括以下步骤:
1)先将封盖连同通气盖共同向下压,使A部与薄膜接触后压破薄膜,瓶口内容物内的活性乳酸菌粉随即落入瓶身内容物中,使发酵开始;这时候,封盖下移到凸缘与瓶口上端接触,由于凸缘的阻挡,不能继续下移。
2)发酵开始后,将容器放置在20℃的环境下避光培养;发酵过程中,乳酸菌发酵产生的产气体会导致容器内压强增加,当瓶中的压强达到1.06~1.1个大气压时,克服扭簧对通气盖的压力以及内塞和内孔的摩擦力,将通气盖顶起,使瓶身内部与外界环境连通,瓶中的压力可在开启的瞬间卸去,待容器内外压力平衡后,通气盖在弹簧装置的压力下迅速恢复密闭状态。
3)发酵起始100h后发酵完毕,即得到具有四川泡菜风味的调味汁。发酵过程中,瓶身内壁上的波浪状突起可起到储存乳酸菌的作用,使乳酸菌相对均匀地分布在整个瓶身的高度范围内,避免因乳酸菌沉降于瓶身底部导致发酵不均匀。
发酵后的调味汁色泽为浅红褐色,组织均一,质地稠厚,具有生姜、莴苣和胡萝卜泡菜的特征性气味,总酸含量1.67%,口感酸辣,甜味突出,不产膜,不发臭,无酒味和其他异味,可配合其他调味品用于鱼香肉丝的烹饪。
实施例2:一种泡菜肉丝用调味汁
如附图1所示,瓶身内容物为混合有调味料、蔬菜汁并可供乳酸菌发酵的液体,该液体提前经过巴氏杀菌以保证瓶中内容物处于无菌状态。瓶口内容物为活性乳酸菌粉。具体地,瓶身内容物2成分如表2所示,其余部分为水。配方1的瓶身内容物按照前述专利说明书配制,白利度约为15°Bx;配方2相对于配方1没有添加伞形科果蔬和芸香科果蔬原浆,其余配方不变;配方3相对配方1减少了白砂糖的用量,并不添加黄原胶,白利度为5.5°Bx。活性乳酸菌粉为肠膜明串珠菌和短乳杆菌的活性冻干粉,辅料为麦芽糊精,活性乳酸菌粉的活菌计数为108CFU/g,活性乳酸菌粉与瓶身内容物的比例为1:200(w/v)。
表2泡菜肉丝用调味汁三种配方瓶身内容物成分对比
通过具体实施方式中所述装置将乳酸菌粉加入到瓶身内容物中。避光室温发酵120h。对三个配方调味汁的分析和评价结果如下:
以上所述实例仅是本专利的优选实施方式,但本专利的保护范围并不局限于此。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利原理的前提下,根据本专利的技术方案及其专利构思,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种四川泡菜风味蔬菜调味汁自发酵容器,该自发酵容器为瓶子结构,包括瓶身(1)和设置在瓶身上的封口装置(3),其特征在于:瓶身(1)内装有瓶身内容物(2),所述的封口装置(3)包括瓶口(301)、封盖(302)、薄膜(307)和通气盖(313);其中,瓶口(301)为圆筒状,在瓶口(301)的下端设置薄膜(307),将瓶身(1)内空间与瓶口(301)内的空间隔开;在瓶口(301)顶部设置封盖(302),在封盖(302)内还设置有通气盖(313);封盖(302)、薄膜(307)和瓶口(301)共同组成一空间,该空间仅能打开通气盖(313),空间内装有瓶口内容物(4);所述的封盖(302)由封盖下端的圆筒(308)、封盖上端凸缘(309)和凸缘内孔(310)组成;所述圆筒(308)为一异形圆筒,包含轴向长度不短于瓶口(301)长度的A部(311)和轴向长度短于瓶口(301)长度的B部(312);所述的通气盖(313)由上盖(305)和内塞(303)组成,上盖(305)设置在内塞(303)顶部,内塞(303)的大小以刚好放入凸缘内孔(310)为宜;通气盖(313)与封盖上端凸缘(309)的上部通过扭簧装置(306)连接;所述的瓶身(1)内壁上均设置有波浪形突起(101);所述容器的瓶身内容物包括以下重量份的原料:实物原浆20~60%、香辛料1~2%、食盐0~3%、黄原胶0.2~0.8%,蔗糖5~8%,余量为水,总质量百分含量之和为100%;瓶身内容物的白利度为10°Bx以上;所述容器的瓶口内容物由活性乳酸菌粉制成,乳酸菌粉中的乳酸菌选择植物乳杆菌、肠膜明串珠菌、短乳杆菌、戊糖乳杆菌、乳酸乳球菌、柠檬色明串珠菌、食窦魏斯氏菌、副肠膜魏斯氏菌、香肠魏斯氏菌中的任意一种制成的菌粉或几种的混合菌粉,活性乳酸菌粉中活菌数为108CFU/g以上。
2.如权利要求1所述的四川泡菜风味蔬菜调味汁自发酵容器,其特征在于:所述的乳酸菌粉为植物乳杆菌、肠膜明串珠菌、戊糖乳杆菌和短乳杆菌复配而成的活性乳酸菌粉。
3.如权利要求1所述的四川泡菜风味蔬菜调味汁自发酵容器,其特征在于:以瓶身内容物质量计,瓶口内容物的添加量为0.5g/100mL。
4.利用权利要求1-3中任一所述自发酵容器进行四川泡菜风味调味汁制备的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)先将封盖(302)连同通气盖(313)共同向下压,使A部(311)与薄膜(307)接触后压破薄膜,瓶口内容物(4)内的活性乳酸菌粉随即落入瓶身内容物(2)中,使发酵开始;
2)发酵开始后,将容器放置在10~35℃的环境下避光培养;发酵过程中,乳酸菌发酵产生的气体会导致容器内压强增加,容器内外的压力差将通气盖(313)顶起,气体逸出,待容器内外压力平衡后,通气盖在扭簧装置(306)的压力下迅速恢复密闭状态;
3)发酵起始后72~120h发酵完毕,即得。
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