CN111609011A - 一种胀紧装置及胀紧方法 - Google Patents
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Abstract
一种胀紧装置及胀紧方法，该装置包括底座和移动架，底座内设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端和远离伸缩端的一端均设有转动组件，底座的侧壁上设有供转动组件穿过的滑动孔，移动架上设有与转动组件配合的滑动槽，移动架远离底座的一侧设有设有推板组件。该装置能够对推力进行放大，满足技术指标的要求。
Description
技术领域
本发明涉及固体发动机装药技术领域，具体涉及一种胀紧装置及胀紧方法。
背景技术
根据某发动机组装工艺需求，胀紧装置是发动机物件粘贴到位与牢靠的关键设备，原始胀紧装置为丝杠结构，其功能及精度基本满足使用要求，但存在操作不方便、人工施加力等。为改善目前装药工艺，需要对组装工艺进行优化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种胀紧装置及胀紧方法，对推力进行放大，满足技术指标的要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种胀紧装置，包括底座和移动架，底座内设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端和远离伸缩端的一端均设有转动组件，底座的侧壁上设有供转动组件穿过的滑动孔，移动架上设有与转动组件配合的滑动槽，移动架远离底座的一侧设有推板组件。
优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。
优选的方案中，所述滑动槽倾斜设置。
优选的方案中，所述转动组件包括叉座，叉座上设有轴，轴的两端设有滚轮轴承，伸缩机构的伸缩端和远离伸缩端的一端与轴连接。
优选的方案中，所述伸缩机构的伸缩端通过转接套与轴连接，转接套一端设有与伸缩机构的伸缩端连接的连接孔，另一端设有与轴适配的第一轴孔，所述伸缩机构远离伸缩端的一端通过转接件与轴连接，转接件包括与伸缩机构连接的连接座，连接座上设有连接杆，连接杆上设有与轴适配的第二轴孔。
优选的方案中，所述底座的端部侧壁上设有导轨，移动架上设有与导轨配合的滑块。
优选的方案中，所述移动架上设有吊环。
优选的方案中，所述推板组件包括推板，推板一侧设有转轴，转轴通过连接件与移动架连接。
优选的方案中，所述连接件包括承力座，承力座上设有螺孔，螺钉穿过转轴上的连接孔与螺孔连接。
本发明还提供一种胀紧装置的胀紧方法，包括如下步骤：
步骤一、首先将装置进行组装，调整推板与移动架之间的距离，确保足够推进行程；
步骤二、将整个装置从固体发动机的筒体上方吊入，底座与筒段托盘连接固定，完成多个胀紧装置的安装，使胀紧装置沿筒体周向分布；
步骤三、启动伸缩机构，使移动架移动，带动推板移动，推板沿转轴转动，推板与物件相贴合，实现对发动机物件的粘贴。
本发明提供的一种胀紧装置及胀紧方法，具有以下有益效果：
1、胀紧装置解决了工艺瓶颈，使用方便，可靠性高。
2、胀紧装置通过气动控制，可根据工艺需求远距离隔离操作，减少安全风险。
3、大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
4、通过推力的放大作用，能够使推板的推力达到2.5t以上，满足技术指标的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3沿A-A面的剖视图；
图5为本发明的右视图；
图6为滑动孔的布置图；
图7为转接套的结构示意图；
图8为转接件的结构示意图；
图9为转动组件的结构示意图 ；
图10为推板组件的结构示意图；
图11为本发明的原理图；
图中：底座1，移动架2，伸缩机构3，叉座4，轴5，滚轮轴承6，转接套7，连接座8，连接杆9，导轨10，滑块11，吊环12，推板13，转轴14，承力座15，螺钉16，滑动孔101，滑动槽201，连接孔701，第一轴孔702，第二轴孔901，螺孔1501。
具体实施方式
如图1~6所示，一种胀紧装置，包括底座1和移动架2，底座1为一侧开口的盒体结构，移动架2套装在底座1内，底座1内设有伸缩机构3，在本实施例中，所述伸缩机构3为气缸，气缸也可以用液压缸等伸缩机构代替，伸缩机构3的伸缩端和远离伸缩端的一端均设有转动组件，底座1的侧壁上设有供转动组件穿过的滑动孔101，滑动孔101为与伸缩方向平行的条形孔，移动架2上设有与转动组件配合的滑动槽201，滑动槽201倾斜设置，在本实施例中，滑动槽201向推板组件方向倾斜设置，移动架2远离底座1的一侧设有推板组件。
通过伸缩机构3带动滑动组件垂直上下移动，由于滑动槽201与滑动组件配合，对移动架2进行推力，使移动架2与伸缩机构3的伸缩方向垂直进行移动，实现胀紧。
其原理如图11所示，斜面A相当于本装置中的移动架2上的滑动槽201，斜面A可以在水平面上滑动，斜面B相当于本装置中的底座1上的侧壁，物块C相当于本装置中的推板组件，斜面B和物块是被固定的，它们均由钢材制成，钢珠D置于ABC之间。当用水平力F推斜面A时，钢珠D对物块C的挤压力F′就会大于F。
在本实施例中，在初始状态，伸缩机构3伸缩端的转动组件位于上方的滑动槽201的最上端，伸缩机构3另一端的转动组件位于下方的滑动槽201的最下端，将装置吊装完成后，启动伸缩机构3，伸缩机构3缩短，使转动组件沿滑动槽201移动，由于滑动槽201倾斜设置，滑动组件对移动架2行程挤压推力，使其沿与伸缩机构3伸缩方向相垂直的方向移动。
通过拉力机传感器和压力传感器对比试验，该装置通过力的放大处理之后，伸缩机构3的推力在0.61Mpa时，推板组件的推力可以达到2.7t，满足技术指标提出的2.5t。
优选的，如图9所示，所述转动组件包括叉座4，叉座4上设有轴5，轴5的两端设有滚轮轴承6，伸缩机构3的伸缩端和远离伸缩端的一端与轴5连接。
优选的，如图7~8所示，所述伸缩机构3的伸缩端通过转接套7与轴5连接，转接套7一端设有与伸缩机构3的伸缩端连接的连接孔701，另一端设有与轴5适配的第一轴孔702，所述伸缩机构3远离伸缩端的一端通过转接件与轴5连接，转接件包括与伸缩机构3连接的连接座8，连接座8上设有连接杆9，连接杆9上设有与轴5适配的第二轴孔901。
优选的，所述底座1的端部侧壁上设有导轨10，移动架2上设有与导轨10配合的滑块11。
通过导轨10与滑块11的配合，可以保证推板组件的移动方向稳定。
优选的，所述移动架2上设有吊环12。通过设置吊环12，方便对该装置的吊装。
优选的，所述推板组件包括推板13，推板13一侧设有转轴14，具体的，推板13一侧设有安装板，转轴14通过轴承转动安装在安装板上，转轴14通过连接件与移动架2连接。
通过设置转轴14，可以使推板13沿转轴14转动一定的角度，使得推板13相对物件具有自适应性，保证贴合。
优选的，4所示，如图所述连接件包括承力座15，承力座15上设有螺孔1501，螺钉16穿过转轴14上的连接孔与螺孔1501连接。通过改变螺钉16的拧入深度，调整推板13与移动架2之间的距离，可以对因组装累计误差导致推挤行程进行补偿，保证有效胀紧。
一种胀紧装置的胀紧方法，包括如下步骤：
步骤一、首先将装置进行组装，调整推板13与移动架2之间的距离，确保足够推进行程；；
步骤二、将整个装置从固体发动机的筒体上方吊入，底座1与筒段托盘连接固定，完成多个胀紧装置的安装，使胀紧装置沿筒体周向分布；
步骤三、启动伸缩机构3，使移动架2移动，带动推板13移动，推板13沿转轴14转动，推板13与物件相贴合，实现对发动机物件的粘贴。
Claims (10)
1.一种胀紧装置，其特征在于，包括底座（1）和移动架（2），底座（1）内设有伸缩机构（3），伸缩机构（3）的伸缩端和远离伸缩端的一端均设有转动组件，底座（1）的侧壁上设有供转动组件穿过的滑动孔（101），移动架（2）上设有与转动组件配合的滑动槽（201），移动架（2）远离底座（1）的一侧设有推板组件。
2.根据权利要求1所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述伸缩机构（3）为气缸。
3.根据权利要求1所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述滑动槽（201）倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述转动组件包括叉座（4），叉座（4）上设有轴（5），轴（5）的两端设有滚轮轴承（6），伸缩机构（3）的伸缩端和远离伸缩端的一端与轴（5）连接。
5.根据权利要求4所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述伸缩机构（3）的伸缩端通过转接套（7）与轴（5）连接，转接套（7）一端设有与伸缩机构（3）的伸缩端连接的连接孔（701），另一端设有与轴（5）适配的第一轴孔（702），所述伸缩机构（3）远离伸缩端的一端通过转接件与轴（5）连接，转接件包括与伸缩机构（3）连接的连接座（8），连接座（8）上设有连接杆（9），连接杆（9）上设有与轴（5）适配的第二轴孔（901）。
6.根据权利要求1所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述底座（1）的端部侧壁上设有导轨（10），移动架（2）上设有与导轨（10）配合的滑块（11）。
7.根据权利要求1所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述移动架（2）上设有吊环（12）。
8.根据权利要求1所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述推板组件包括推板（13），推板（13）一侧设有转轴（14），转轴（14）通过连接件与移动架（2）连接。
9.根据权利要求8所述的一种胀紧装置，其特征在于，所述连接件包括承力座（15），承力座（15）上设有螺孔（1501），螺钉（16）穿过转轴（14）上的连接孔与螺孔（1501）连接。
10.一种胀紧装置的胀紧方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、首先将装置进行组装，调整推板（13）与移动架（2）之间的距离，确保足够推进行程；
步骤二、将整个装置从固体发动机的筒体上方吊入，底座（1）与筒段托盘连接固定，完成多个胀紧装置的安装，使胀紧装置沿筒体周向分布；
步骤三、启动伸缩机构（3），使移动架（2）移动，带动推板（13）移动，推板（13）沿转轴（14）转动，推板（13）与物件相贴合，实现对发动机物件的粘贴。
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