CN103350308A - 一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构 - Google Patents

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王光临
李建春
朱品
张丽
郭利鸽
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Abstract

本发明涉及对接焊接技术领域，公开一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构，铜衬涨紧机构包括：铜衬花盘、通盖、铜衬、锁紧螺母、托架、铜衬推杆、气口、工作腔、导向环、密封圈；所述均匀分布在同圆周上的N个铜衬分别与对应的穿过导向环、通盖、托架的N个气缸的铜衬推杆连接，并由锁紧螺母锁紧固定；所述N个气缸的铜衬推杆的另一端为圆周的中心，所述N个气缸的中心为中心气口b，铜衬推杆中心端的气缸为工作腔b，铜衬推杆铜衬端的气缸为工作腔a，N个气缸的铜衬推杆的工作腔a，通过管路与气口a连通。本发明能够保证均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起涨紧和回收，在对接焊接时，避免造成焊接残品，具有结构简单、可靠等优点。

Description

一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构
技术领域
本发明涉及对接焊接技术领域，尤其涉及一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构。
背景技术
目前，管道的对接焊接为两管的端口对接焊接，一般管道内两管的对接端口需要铜衬涨紧，由于现有的铜衬涨紧机构不能与对接焊接的端口两管涨紧，存在铜衬涨紧机构的多个铜衬中的几个铜衬不能与两管内壁涨紧，在对接焊接时，易造成焊接残品。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构。
为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案如下：
一种用于管道内壁的铜衬涨紧机构，包括：铜衬花盘1、通盖2、铜衬3、锁紧螺母4、托架5、铜衬推杆6、气口a7、工作腔a8、导向环9、密封圈10、气口b11、工作腔b12；所述均匀分布在同圆周上的N个铜衬3分别与对应的穿过导向环9、通盖2、托架5的N个气缸的铜衬推杆6连接，并由锁紧螺母4锁紧固定；所述N个气缸的铜衬推杆6的另一端为圆周的中心，所述N个气缸的中心为中心气口b11，铜衬推杆6中心端的气缸为工作腔b12，铜衬推杆6铜衬端的气缸为工作腔a8，N个气缸的铜衬推杆6的工作腔a8，通过管路与气口a7连通。
一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法，采用铜衬涨紧机构上的均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起与管道内壁涨紧，其步骤如下：
1、铜衬涨紧机构的气口1和气口2互为两个工作腔的进气通道和排气通道，气口1和气口2与二位五通电磁阀相连，并由二位五通电磁阀控制；
2、当气口2进气时，所述N个气缸的中心工作腔2内产生压力，推动气缸内的铜衬推杆6移动，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向外移动，直至铜衬3与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；
3、当气口1进气时，所述N个气缸铜衬端的气缸工作腔1内产生压力，推动铜衬推杆，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向内移动，直至托架6下表面与通盖2上表面压紧，实现铜衬回收。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法及铜衬涨紧机构，能够保证均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起涨紧和回收。在对接焊接时，能够避免造成焊接残品，具有结构简单、可靠等优点。
【附图说明】
图1是铜衬涨紧机构的结构示意图；
图中：1、铜衬花盘；2、通盖；3、铜衬；4、锁紧螺母；5、托架；6、铜衬推杆；7、气口1；8、工作腔1；9、导向环；10、密封圈；11、气口2   ；12、工作腔2。
【具体实施方式】
如图1所示，一种用于管道内壁的铜衬涨紧机构，包括：铜衬花盘1、通盖2、铜衬3、锁紧螺母4、托架5、铜衬推杆6、气口a7、工作腔a8、导向环9、密封圈10、气口b11、工作腔b12；所述均匀分布在同圆周上的N个铜衬3分别与对应的穿过导向环9、通盖2、托架5的N个气缸的铜衬推杆6连接，并由锁紧螺母4锁紧固定；所述N个气缸的铜衬推杆6的另一端为圆周的中心，所述N个气缸的中心为中心气口b11，铜衬推杆6中心端的气缸为工作腔b12，铜衬推杆6铜衬端的气缸为工作腔a8，N个气缸的铜衬推杆6的工作腔a8，通过管路与气口a7连通。
一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法，采用铜衬涨紧机构上的均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起与管道内壁涨紧，其步骤如下：
1、铜衬涨紧机构的气口1和气口2互为两个工作腔的进气通道和排气通道，气口1和气口2与二位五通电磁阀相连，并由二位五通电磁阀控制；
2、当气口2进气时，所述N个气缸的中心工作腔2内产生压力，推动气缸内的铜衬推杆6移动，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向外移动，直至铜衬3与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；
3、当气口1进气时，所述N个气缸铜衬端的气缸工作腔1内产生压力，推动铜衬推杆，使得连接铜衬推杆6的N个铜衬3，同时沿径向向内移动，直至托架6下表面与通盖2上表面压紧，实现铜衬回收。
本发明主要功能为保证均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起涨紧和回收。气口1和气口2为两个工作腔进气和排气的通道，他们通过二位五通电磁阀控制。当气口2进气时，工作腔2内产生压力，推动铜衬推杆，使得N个铜衬同时沿径向向外运动，直至铜衬与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；当气口1进气时，工作腔1内产生压力，推动铜衬推杆，使得N个铜衬同时沿径向向内运动，直至托架下表面与通盖上表面压紧，实现铜衬回收。

Claims (2)

1.一种用于管道内壁的铜衬涨紧机构，包括：铜衬花盘（1）、通盖（2）、铜衬（3）、锁紧螺母（4）、托架（5）、铜衬推杆（6）、气口a（7）、工作腔a（8）、导向环（9）、密封圈（10）、气口b（11）、工作腔b（12）；所述均匀分布在同圆周上的N个铜衬（3）分别与对应的穿过导向环（9）、通盖（2）、托架（5）的N个气缸的铜衬推杆（6）连接，并由锁紧螺母（4）锁紧固定；所述N个气缸的铜衬推杆（6）的另一端为圆周的中心，所述N个气缸的中心为中心气口b（11），铜衬推杆（6）中心端的气缸为工作腔b（12），铜衬推杆（6）铜衬端的气缸为工作腔a（8），N个气缸的铜衬推杆（6）的工作腔a（8），通过管路与气口a（7）连通。
2.一种用于管道内壁的铜衬涨紧方法，采用铜衬涨紧机构上的均匀分布在同圆周上的N个铜衬同步撑起与管道内壁涨紧，其步骤如下：
1）、铜衬涨紧机构的气口（1）和气口（2）互为两个工作腔的进气通道和排气通道，气口（1）和气口（2）与二位五通电磁阀相连，并由二位五通电磁阀控制；
2）、当气口（2）进气时，所述N个气缸的中心工作腔（2）内产生压力，推动气缸内的铜衬推杆（6）移动，使得连接铜衬推杆（6）的N个铜衬（3），同时沿径向向外移动，直至铜衬（3）与管道内壁压紧，实现铜衬涨紧；
3）、当气口（1）进气时，所述N个气缸铜衬端的气缸工作腔（1）内产生压力，推动铜衬推杆，使得连接铜衬推杆（6）的N个铜衬（3），同时沿径向向内移动，直至托架（6）下表面与通盖（2）上表面压紧，实现铜衬回收。
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