CN111607302A - 一种蓄能型发光涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种蓄能型发光涂料及其制备方法。所述蓄能型发光涂料包括发光颜料，所述发光颜料包括Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+。所述方法包括：(1)在搅拌条件下，将水、增稠剂、消泡剂加入容器内；(2)缓慢将碳酸钙和滑石粉加入所述容器内，继续搅拌直至得到细度在60‑80μm范围内的浆料；(3)将成膜乳液、成膜助剂加入所述容器内，继续搅拌；(4)将发光颜料、润湿剂、任选地防沉剂加入所述容器内，用所述pH调节剂将所述容器内的浆料调至pH在8‑11范围内，继续搅拌；(5)将步骤(4)得到的浆料的粘度调节至105‑110ku。本申请的蓄能型发光涂料可以带有蓝绿色或红色等颜色，并且涂料的发光强度较大。

Description

一种蓄能型发光涂料及其制备方法
技术领域
本申请涉及无机建筑装饰材料领域，尤指一种蓄能型发光涂料及其制备方法。
背景技术
蓄能型发光涂料是指在太阳光或灯光照射下能吸收并储存光能，在没有光照射时，通过释放存储的能量而发出特殊荧光的涂料。这种涂料中含有的发光颜料无放射性、安全且发光特性稳定，可用于建筑物的墙体装饰、消防器材的指示标志以及文化娱乐场所的宣传广告栏等。为了满足不同场合的装饰和指示需求，人们越来越期望开发出多种颜色的蓄能型发光涂料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种蓄能型发光涂料及其制备方法，该蓄能型发光涂料能够根据使用需求设计颜色，以满足不同场合对不同颜色的需求。
具体地，本申请提供了一种蓄能型发光涂料。所述蓄能型发光涂料包括发光颜料，所述发光颜料包括Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+。
在本申请的实施例中，所述发光颜料可以包括掺Mn4+的Sr4Al14-xO25:Eu2+,Dy3+或者为掺Mn4+和碱土金属离子的Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，x表示在1摩尔Sr4Al14-xO25:Eu2+,Dy3+或者Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+中的Mn4+的摩尔分数，y表示在1摩尔Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+中的碱土金属离子的摩尔分数，即1摩尔Sr4Al14-xO25:Eu2+,Dy3+或者Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+中含有x摩尔Mn4+，1摩尔Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+中含有y摩尔碱土金属离子。
在本申请的实施例中，x可以在0.001-0.005范围内。
在本申请的实施例中，所述碱土金属离子可以选自Ca2+、Ba2+、Mg2+、Be2+和Ra2+中的任意一种或多种；任选地，可以选自Ca2+、Ba2+和Mg2+中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，y可以在0.02-0.1范围内。
在本申请的实施例中，所述发光颜料在所述蓄能型发光涂料中的重量百分含量可以为10％-20％。
在本申请中，所采用的长余辉发光材料可以通过购买获得，或者采用已有的方法(例如，高温固相法)制备得到。
在本申请的实施例中，所述蓄能型发光涂料还可以包括重量百分含量为20％-40％的成膜乳液、重量百分含量为3％-5％的增稠剂、重量百分含量为0.03％-0.05％的消泡剂、重量百分含量为5％-10％的碳酸钙、重量百分含量为5％-10％的滑石粉、重量百分含量为2％-4％的成膜助剂、重量百分含量为0.2％-0.5％的润湿剂、将浆料的pH调节至8-11范围内的重量的pH调节剂和余量的水。
在本申请的实施例中，所述成膜乳液可以选自苯丙乳液、纯丙乳液和氟碳乳液中的任意一种或多种；任选地，所述成膜乳液为纯丙乳液。
在本申请的实施例中，所述增稠剂可以选自纤维素类增稠剂(例如，羧甲基纤维素钠等)、无机增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述消泡剂可以选自改性有机硅消泡剂(例如，DZ-1820K等)中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述成膜助剂可以选自二氧化硅、醇醚酯类成膜助剂(例如，乙二醇苯醚等)和醇酯类成膜助剂(例如，十二碳醇酯)中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述润湿剂可以选自烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述pH调节剂可以选自氨水和链烷醇胺(例如，二甲基乙醇胺等)中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述蓄能型发光涂料还可以包括重量百分含量为0.1％-0.2％的防沉剂。
在本申请的实施例中，所述防沉剂可以为气相二氧化硅。
应理解，制备蓄能型发光涂料的原料中使用的成膜乳液、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、润湿剂、pH调节剂和防沉剂，并不限于上述所列举的具体材料，能够实现各种试剂的作用的材料均可用于本申请的蓄能型发光涂料的制备中，上述所列举的具体材料并非对本申请作出任何形式上或实质上的限定。
本申请还提供了如上所述的蓄能型发光涂料的制备方法，所述方法包括：
(1)在搅拌条件下，将所述水、所述增稠剂、所述消泡剂加入容器内；
(2)缓慢将所述碳酸钙和所述滑石粉加入所述容器内，继续搅拌直至得到细度在60-80μm范围内的浆料；
(3)将所述成膜乳液、所述成膜助剂加入所述容器内，继续搅拌；
(4)将所述发光颜料、所述润湿剂、任选地所述防沉剂加入所述容器内，用所述pH调节剂将所述容器内的浆料调至pH在8-11范围内，继续搅拌；
(5)将步骤(4)得到的浆料的粘度调节至105-110ku，得到所述蓄能型发光涂料。
本申请通过在蓄能型发光涂料中引入Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+(包括纯的Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+、掺Mn4+、掺Mn4+和碱土金属离子的Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+)，使得蓄能型发光涂料可以带有蓝绿色或红色等颜色，并且涂料的发光强度较大，能够满足不同场合对不同颜色的需求。此外，Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+的添加对蓄能型发光涂料的其他性能没有不利影响，本申请的蓄能型发光涂料满足使用要求。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
以下实施例和对比例中的浆料粘度，根据中国国家标准GB/T9269-1988，采用STM-V斯托默粘度计在25℃左右测定。
实施例1
(1)根据化学式Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3按摩尔分数4:7:0.05:0.05的比例混合，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+蓝绿色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至2000r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠5克、DZ-1820K 0.05克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以2000r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入苯丙乳液40克、二氧化硅4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至105ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为蓝绿色。
实施例2
(1)根据化学式Sr4Al14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnCO3按摩尔分数4:(14-x)/2:0.05:0.05:x的比例混合，x＝0.003，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+的Sr4Al14- 0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至2000r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠5克、DZ-1820K 0.05克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以2000r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入氟碳乳液40克、二氧化硅4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至105ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为红色。
实施例3
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnCO3、CaCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.02，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.02摩尔Ca2+的Sr4-0.02Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至2000r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠4克、DZ-1820K 0.04克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉8克，继续以1800r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入纯丙乳液40克、乙二醇苯醚4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至105ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为红色。
实施例4
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnO2、CaCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.06混合，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.06摩尔Ca2+的Sr4-0.06Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至1800r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠4克、DZ-1820K 0.04克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以1800r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入纯丙乳液40克、二氧化硅4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至110ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为红色。
实施例5
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnO2、CaCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.1混合，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.1摩尔Ca2+的Sr4-0.1Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至1800r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠4克、DZ-1820K 0.04克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以1800r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入纯丙乳液40克、二氧化硅4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至110ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为红色。
实施例6
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnCO3、BaCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.02，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.02摩尔Ba2+的Sr4-0.02Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至2000r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠5克、DZ-1820K 0.05克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以2000r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入纯丙乳液40克、二氧化硅4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至110ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为红色。
实施例7
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnCO3、BaCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.08，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.08摩尔Ba2+的Sr4-0.08Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料；
(2)将高速分散釜的搅拌速度调节至2000r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠5克、DZ-1820K 0.05克；
(3)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以2000r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(4)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入苯丙乳液40克、十二碳醇酯4克，搅拌20min；
(5)加入步骤(1)制得的长余辉发光颜料10克、气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(6)将步骤(5)得到的浆料调节粘度至110ku，得到100克蓄能型发光涂料，颜色为红色。
实施例8
本实施例与实施例7的区别仅在于步骤(1)：
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnCO3、BaCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.1，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.1摩尔Ba2+的Sr4-0.1Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料。
实施例9
本实施例与实施例6的区别仅在于步骤(1)：
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnO2、MgCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.005，y＝0.02混合，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.005摩尔Mn4+和0.02摩尔Mg2+的Sr4-0.02Al14-0.005O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料。
实施例10
本实施例与实施例6的区别仅在于步骤(1)：
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnO2、MgCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.001，y＝0.1混合，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.001摩尔Mn4+和0.1摩尔Mg2+的Sr4-0.1Al14-0.001O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料。
实施例11
本实施例与实施例6的区别仅在于步骤(1)：
(1)根据化学式Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，将SrCO3、Al2O3、EuO、Dy2O3、MnO2、MgCO3按摩尔分数(4-y):(14-x)/2:0.05:0.05:x:y的比例混合，x＝0.003，y＝0.1混合，然后研磨成100目的细粉，通过高温固相法在高温1300℃下煅烧3小时，制得1摩尔长余辉发光颜料中掺0.003摩尔Mn4+和0.1摩尔Mg2+的Sr4-0.1Al14-0.003O25:Eu2+,Dy3+红色长余辉发光颜料。
对比例1
(1)将高速分散釜的搅拌速度调节至2000r/min，向其中加入去离子水20克、羧甲基纤维素钠5克、DZ-1820K 0.05克；
(2)缓慢加入碳酸钙10克、滑石粉10克，继续以2000r/min的高速搅拌约30min，用刮板细度计测定细度在60-80μm范围内；
(3)将高速分散釜的搅拌速度调节至1000r/min，向其中加入苯丙乳液40克、二氧化硅4克，搅拌20min；
(4)加入气相二氧化硅0.2克、OP-10 0.5克，用氨水调节pH值为8，，继续以1000r/min的中速搅拌20min；
(5)将步骤(4)得到的浆料调节粘度至105ku，得到涂料。
性能测试
(1)采用紫外-可见-近红外分光光度计Cary-7000-积分球测试上述实施例和对比例制备得到的涂料的发射峰强度，测试过程为：取1克待测试的涂料，加入测试仪器内，在0-700nm的波长范围内测试涂料的吸收峰，得到吸收峰对应的涂料波长，将得到的不掺Mn4+的涂料输入520nm发射处、掺Mn4+的涂料输入650nm发射处即得到涂料的发射峰强度。
(2)采用暗箱式紫外分析仪ZF-90D测试上述实施例和对比例制备得到的涂料的颜色，将涂料放入测试仪器中即可得到涂料的颜色。根据D65标准荧光灯测试上述实施例制备的发光涂料的长余辉时间均在15小时以上。
测试结果如表1所示。
表1
样品 发射峰强度 发光颜色
对比例1 0 无
实施例1 4078 蓝绿色
实施例2 3980 红色
实施例3 4376 红色
实施例4 4980 红色
实施例5 5328 红色
实施例6 4580 红色
实施例7 4000 红色
实施例8 3956 红色
实施例9 4159 红色
实施例10 5309 红色
实施例11 5078 红色
对比实施例与对比例1可以看出，在涂料中添加长余辉发光颜料可以使涂料呈现蓝绿色或红色，并且涂料的发射峰强度较高，表明其发光强度较大。
对比实施例1与实施2可以看出，在发光颜料Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+中掺Mn4+可以将发光颜料的颜色从蓝绿色改变为红色，但会稍微削弱发射峰的强度。对比实施例2与实施例3-5可以看出，在发光颜料Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+中掺Ca2+可以提高发射峰的强度，并且随着Ca2+的掺量在0.002-0.01个范围内的逐渐提高，发射峰的强度逐渐提高。对比实施例2与实施例6-8可以看出，在发光颜料Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+中掺适量的Ba2+可以提高发射峰的强度，Ba2+在1摩尔Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+中的掺量为0.01-0.08摩尔时能够较好地提高发射峰的强度；另外，虽然实施例8的发光颜料的发射峰强度不如实施例2高，但实施例8却相对于实施例1来说改变了发光颜料的颜色并且发光强度下降的程度不大，因此Ba2+在1摩尔Sr4Al14O25:Eu2 +,Dy3+中的掺量可以为0.1摩尔。对比实施例2与实施例9-11可以看出，在发光颜料Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+中掺Mg2+可以提高发射峰的强度。
此外，长余辉发光材料的添加对涂料的其他性能没有不利影响，本申请实施例制备的涂料均满足使用要求，在此不再一一列出其他性能数据。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种蓄能型发光涂料，所述蓄能型发光涂料包括发光颜料，其特征在于，所述发光颜料包括Sr4Al14O25:Eu2+,Dy3+。
2.根据权利要求1所述的蓄能型发光涂料，其中，所述发光颜料包括掺Mn4+的Sr4Al14- xO25:Eu2+,Dy3+或者为掺Mn4+和碱土金属离子的Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+，x表示在1摩尔Sr4Al14-xO25:Eu2+,Dy3+或者Sr4-yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+中的Mn4+的摩尔分数，y表示在1摩尔Sr4- yAl14-xO25:Eu2+,Dy3+中的碱土金属离子的摩尔分数。
3.根据权利要求2所述的蓄能型发光涂料，其中，x在0.001-0.005范围内。
4.根据权利要求2所述的蓄能型发光涂料，其中，所述碱土金属离子选自Ca2+、Ba2+、Mg2 +、Be2+和Ra2+中的任意一种或多种；任选地，选自Ca2+、Ba2+和Mg2+中的任意一种或多种。
5.根据权利要求2所述的蓄能型发光涂料，其中，y在0.02-0.1范围内。
6.根据权利要求1所述的蓄能型发光涂料，其中，所述发光颜料在所述蓄能型发光涂料中的重量百分含量为10％-20％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的蓄能型发光涂料，还包括重量百分含量为20％-40％的成膜乳液、重量百分含量为3％-5％的增稠剂、重量百分含量为0.03％-0.05％的消泡剂、重量百分含量为5％-10％的碳酸钙、重量百分含量为5％-10％的滑石粉、重量百分含量为2％-4％的成膜助剂、重量百分含量为0.2％-0.5％的润湿剂、将浆料的pH调节至8-11范围内的重量的pH调节剂和余量的水。
8.根据权利要求7所述的蓄能型发光涂料，其中，所述成膜乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液和氟碳乳液中的任意一种或多种；
任选地，
所述增稠剂选自纤维素类增稠剂、无机增稠剂和聚丙烯酸酯增稠剂中的任意一种或多种；
所述消泡剂选自改性有机硅消泡剂中的任意一种或多种；
所述成膜助剂选自二氧化硅、醇醚酯类成膜助剂和醇酯类成膜助剂中的任意一种或多种；
所述润湿剂选自烷基酚聚氧乙烯醚中的任意一种或多种；
所述pH调节剂选自氨水和链烷醇胺中的任意一种或多种。
9.根据权利要求7所述的蓄能型发光涂料，还包括重量百分含量为0.1％-0.2％的防沉剂，任选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的蓄能型发光涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)在搅拌条件下，将所述水、所述增稠剂、所述消泡剂加入容器内；
(2)缓慢将所述碳酸钙和所述滑石粉加入所述容器内，继续搅拌直至得到细度在60-80μm范围内的浆料；
(3)将所述成膜乳液、所述成膜助剂加入所述容器内，继续搅拌；
(4)将所述发光颜料、所述润湿剂、任选地所述防沉剂加入所述容器内，用所述pH调节剂将所述容器内的浆料调至pH在8-11范围内，继续搅拌；
(5)将步骤(4)得到的浆料的粘度调节至105-110ku，得到所述蓄能型发光涂料。
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