CN108192047A - 一种环保通用色浆树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料用树脂技术领域，具体涉及一种环保通用色浆树脂及其制备方法。本发明提供的环保通用色浆树脂包括如下组分及其重量份数：丙二醇甲醚醋酸酯11‑22份，乙酸丁酯5‑15份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体8‑15份，功能复合物4‑6份，甲基丙烯酸羟乙酯10‑20份，甲基丙烯酸甲酯10‑25份，丙烯酸丁酯5‑10份，N‑丁氧基甲基丙烯酰胺10‑20份，甲基丙烯酸5‑12份，二叔戊基过氧化物1.6‑3.3份。本发明提供的环保通用色浆树脂相容性好，可研磨无机颜料和有机颜料，分散效率高，展色性佳，具有良好的耐候性。另外，本发明提供的环保通用色浆树脂不含苯类溶剂，环保性佳。

Description

一种环保通用色浆树脂及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料用树脂技术领域，具体涉及一种环保通用色浆树脂及其制备方法。

背景技术

在涂料工业中，传统色漆生产工艺乃是将配方中的所有颜料按配方全数加入到研磨树脂、润湿分散剂、溶剂等构成的研磨漆料中，进行预分散、研磨，待细度合格后再根据需要加入某些成分(如溶剂、助剂、树脂等)调配成漆。近年来，越来越多的涂料厂家采用了所谓单色浆法生产色漆。这类工艺就是预先将某种单一颜料分散在研磨树脂中制成该颜料颜色的色浆，然后再按照配方，将主成膜物质、各种色浆、助剂以及溶剂等混合均匀，调制成各色油漆。故也有人将这类仅含一种颜料的色浆称之为“通用色浆”。这类“通用色浆”中采用的研磨树脂即为通用色浆树脂。随着工业日新月异的发展，对涂料的需求量也越来越大。众所周知，涂料中的主要成分为树脂材料。但是，目前大部分树脂材料不能满足涂料的要求，作为色浆的成分不仅需要与色浆本身的成分具有较好的相容性外，还需要对其他混合使用的树脂材料具有较好的相容性，但是目前大部分树脂材料不能满足此要求。

中国专利申请CN107216705A公开了一种阴极电泳漆色浆用研磨树脂及其制备方法，所述研磨树脂由包括如下原料经胺化和酸化而成：蓖麻油和环氧树脂，其通过胺化和酸化将蓖麻油引入研磨树脂的主链中，将蓖麻油的主要性能引入电泳漆中，增加对炭黑的包覆性，在研磨过程中提高研磨效率，同时，将蓖麻油引入研磨树脂的主链中，可以提高颜料的润湿性和分散性，从而提高色浆的润湿性和分散性。但是，该发明所得研磨树脂通用性差，且所用原料中包含甲苯二异氰酸酯等毒性物质，其在涂料的生产和使用过程中会游离挥发到空气中，成为不容忽视的空气污染源，并对环境中的人产生危害作用。

中国专利CN103421171B公开了一种色浆通用型超支化树脂，树脂的原料配方中含有以下组分，各组分的质量百分比分别为：甘油1～30％；三羟甲基丙烷1～20％；季戊四醇1～8％；新戊二醇2.0～10％；二羟甲基丙酸1～40％；苯酐2～20％和/或顺酐1～12％；月硅酸10～50％；苯甲酸1～10％；减色剂0.05～0.2％；抗氧剂0.05～0.2％；二甲苯1～10％；对稀溶剂5～40％。该树脂对颜料具有良好的分散稳定性，特别是对于较难分散的炭黑颜料，使用该树脂作为分散树脂时，只需加入大约5％的分散剂就能制备出性能非常稳定的色浆。但是，其原料配方中含有二甲苯作为酯化反应时的回流溶剂，所得树脂中会残留二甲苯。

目前，市面上的研磨树脂只能研磨无机颜料或有机颜料，相容性有限，大多数含苯类溶剂，不符合绿色环保的要求，且存在展色性以及耐候性不佳的问题，不能满足涂料市场的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保通用色浆树脂及其制备方法。本发明提供的环保通用色浆树脂相容性好，可研磨无机颜料和有机颜料，分散效率高，展色性佳，具有良好的耐候性。另外，本发明提供的环保通用色浆树脂不含苯类溶剂，环保性佳。

本发明的技术方案是：

一种环保通用色浆树脂，包括如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯11-22份，乙酸丁酯5-15份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体8-15份，功能复合物4-6份，甲基丙烯酸羟乙酯10-20份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯5-10份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺10-20份，甲基丙烯酸5-12份，二叔戊基过氧化物1.6-3.3份。

进一步地，所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2份。

进一步地，所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1-3:7-10组成。

更进一步地，所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

进一步地，所述聚乙烯醇改性物的制备方法为：

取聚乙烯醇和邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸酐的量为聚乙烯醇重量的15倍，混合均匀，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量为聚乙烯醇重量的32倍，搅拌，在氮气气氛的保护下，于125℃下反应，反应时间为3h，反应产物经沉淀、抽提，干燥，即得。

进一步地，所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体的制备方法为：

(1)将叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸加入到装有冷凝器和搅拌器的四口瓶中，上述叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸的摩尔比为2.5:1，通入氮气，水浴升温至85℃，将三乙胺均匀滴加到四口瓶中，三乙胺的量为上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加时间为2h，滴加完成后继续反应3h，得粗产物；

(2)将步骤(1)所得粗产物冷却至室温，经浓度为1M的盐酸溶液洗涤3次，质量浓度为2％的氢氧化钠溶液中和，饱和盐水洗至中性，干燥，即得。

另外，本发明还提供了所述的环保通用色浆树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1向反应釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、功能复合物，升温至回流状态，温度在150-160℃，得混合物料A；

S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基过氧化物，搅拌15-20分钟，得混合单体B；

S3将步骤S2所得混合单体B滴入步骤S1所得混合物料A中进行反应，4h滴加完毕，保温1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基过氧化物，继续保温3h，降温至110℃，过滤出料，即得。

进一步地，所述步骤S1温度在155℃。

进一步地，所述步骤S2搅拌18分钟。

目前，市面上的研磨树脂只能研磨无机颜料或有机颜料，相容性有限，大多数含苯类溶剂，不符合绿色环保的要求。本发明中加入叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体不但能够使制得的树脂与各类涂料用树脂有良好的相容性，而且对有机颜料以及无机颜料都有着良好的润湿分散性，可研磨有机颜料和无机颜料。另外，本发明中未加入苯类溶剂，绿色环保。

目前，市面上的研磨树脂存在展色性以及耐候性不佳的问题，不能满足涂料市场的需求。本发明中加入由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按一定重量比组成的功能复合物，不仅能够与叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体相互作用，增强制得的树脂的相容性，而且对颜填料具有良好的分散性，使其均匀分布，达到良好的展色效果，使制得的树脂具有良好的展色性。另外，功能复合物还能增强树脂的稳定性，使其具有良好的耐候性。

与现有技术相比，本发明提供的环保通用色浆树脂具有以下优势：

(1)本发明提供的环保通用色浆树脂相容性好。

(2)本发明提供的环保通用色浆树脂可研磨无机颜料和有机颜料，分散效率高，展色性佳。

(3)本发明提供的环保通用色浆树脂具有良好的耐候性。

(4)本发明提供的环保通用色浆树脂固含高，不含苯类溶剂，环保性佳。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

本发明中，聚己内酯多元醇可购自广州恒滔贸易有限公司，型号：CAPA；聚乙烯醇可购自惠州市万憬丰化工有限公司，型号：BP-17。

实施例1、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯11份，乙酸丁酯5份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体8份，功能复合物4份，甲基丙烯酸羟乙酯10份，甲基丙烯酸甲酯10份，丙烯酸丁酯5份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺10份，甲基丙烯酸5份，二叔戊基过氧化物1.6份；所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1:10组成。

所述聚乙烯醇改性物的制备方法为：

取聚乙烯醇和邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸酐的量为聚乙烯醇重量的15倍，混合均匀，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量为聚乙烯醇重量的32倍，搅拌，在氮气气氛的保护下，于125℃下反应，反应时间为3h，反应产物经沉淀、抽提，干燥，即得。

所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体的制备方法为：

(1)将叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸加入到装有冷凝器和搅拌器的四口瓶中，上述叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸的摩尔比为2.5:1，通入氮气，水浴升温至85℃，将三乙胺均匀滴加到四口瓶中，三乙胺的量为上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加时间为2h，滴加完成后继续反应3h，得粗产物；

(2)将步骤(1)所得粗产物冷却至室温，经浓度为1M的盐酸溶液洗涤3次，质量浓度为2％的氢氧化钠溶液中和，饱和盐水洗至中性，干燥，即得。

环保通用色浆树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1向反应釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、功能复合物，升温至回流状态，温度在150℃，得混合物料A；

S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基过氧化物，搅拌15分钟，得混合单体B；

S3将步骤S2所得混合单体B滴入步骤S1所得混合物料A中进行反应，4h滴加完毕，保温1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基过氧化物，继续保温3h，降温至110℃，过滤出料，即得。

实施例2、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯22份，乙酸丁酯15份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体15份，功能复合物6份，甲基丙烯酸羟乙酯20份，甲基丙烯酸甲酯25份，丙烯酸丁酯10份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺20份，甲基丙烯酸12份，二叔戊基过氧化物3.3份；所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比3:7组成。

所述聚乙烯醇改性物的制备方法为：

取聚乙烯醇和邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸酐的量为聚乙烯醇重量的15倍，混合均匀，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量为聚乙烯醇重量的32倍，搅拌，在氮气气氛的保护下，于125℃下反应，反应时间为3h，反应产物经沉淀、抽提，干燥，即得。

所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体的制备方法为：

(1)将叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸加入到装有冷凝器和搅拌器的四口瓶中，上述叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸的摩尔比为2.5:1，通入氮气，水浴升温至85℃，将三乙胺均匀滴加到四口瓶中，三乙胺的量为上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加时间为2h，滴加完成后继续反应3h，得粗产物；

(2)将步骤(1)所得粗产物冷却至室温，经浓度为1M的盐酸溶液洗涤3次，质量浓度为2％的氢氧化钠溶液中和，饱和盐水洗至中性，干燥，即得。

环保通用色浆树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1向反应釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、功能复合物，升温至回流状态，温度在160℃，得混合物料A；

S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基过氧化物，搅拌20分钟，得混合单体B；

S3将步骤S2所得混合单体B滴入步骤S1所得混合物料A中进行反应，4h滴加完毕，保温1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基过氧化物，继续保温3h，降温至110℃，过滤出料，即得。

实施例3、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2；所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

所述聚乙烯醇改性物的制备方法为：

取聚乙烯醇和邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸酐的量为聚乙烯醇重量的15倍，混合均匀，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量为聚乙烯醇重量的32倍，搅拌，在氮气气氛的保护下，于125℃下反应，反应时间为3h，反应产物经沉淀、抽提，干燥，即得。

所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体的制备方法为：

(1)将叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸加入到装有冷凝器和搅拌器的四口瓶中，上述叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸的摩尔比为2.5:1，通入氮气，水浴升温至85℃，将三乙胺均匀滴加到四口瓶中，三乙胺的量为上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加时间为2h，滴加完成后继续反应3h，得粗产物；

(2)将步骤(1)所得粗产物冷却至室温，经浓度为1M的盐酸溶液洗涤3次，质量浓度为2％的氢氧化钠溶液中和，饱和盐水洗至中性，干燥，即得。

环保通用色浆树脂的制备方法，包括以下步骤：

S1向反应釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、功能复合物，升温至回流状态，温度在155℃，得混合物料A；

S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基过氧化物，搅拌18分钟，得混合单体B；

S3将步骤S2所得混合单体B滴入步骤S1所得混合物料A中进行反应，4h滴加完毕，保温1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基过氧化物，继续保温3h，降温至110℃，过滤出料，即得。

对比例1、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2；所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1:1组成。

所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、聚乙烯醇改性物、环保通用色浆树脂的制备方法与实施例3类似。

与实施例3不同的是，所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1:1组成。

对比例2、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2；所述功能复合物由聚碳酸酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、聚乙烯醇改性物、环保通用色浆树脂的制备方法与实施例3类似。

与实施例3不同的是，所述功能复合物由聚碳酸酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

对比例3、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2；所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、聚乙烯醇改性物、环保通用色浆树脂的制备方法与实施例3类似。

与实施例3不同的是，聚乙烯醇改性物的制备方法中将二丙二醇二甲醚替换为甲基吡咯烷酮。

对比例4、一种环保通用色浆树脂

所述环保通用色浆树脂由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性聚酯12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2；所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

所述聚乙烯醇改性物、环保通用色浆树脂的制备方法与实施例3类似。

与实施例3不同的是，将叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体替换为叔碳酸缩水甘油酯改性聚酯。

试验例一、相容性测试

1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例4制得的环保通用色浆树脂、色母用主体树脂、醋酸丁酸纤维素树脂。

2、试验方法：将本发明所得环保通用色浆树脂与色母用主体树脂或醋酸丁酸纤维素树脂按1:3混合拉100μm湿膜，烘干观察透明度，透明度好相容性就好。

3、试验结果：试验结果如表1所示。

表1：相容性测试结果

由表1可以看出，本发明制得的环保通用色浆树脂与色母用主体树脂、醋酸丁酸纤维素树脂具有良好的相容性，说明本发明制得的环保通用色浆树脂相容性好，且通过观察发现，实施例3的透明度最好(即相容性最好)，为本发明的最佳实施例。与对比例4相比，实施例3的相容性好。

试验例二、展色性测试

1、试验材料：实施例1、实施例2、实施例3、对比例2、对比例3制得的环保通用色浆树脂、银粉漆、试验色母。

2、将试验色母:银粉漆(1:1)或本发明制得的环保通用色浆树脂:银粉漆(1:5)刮纸板、聚酯膜观察其正侧面色相、银粉排列及其通透性等、最后用色差仪检测与其标板△E值、数值越小、越接近标样。

3、试验结果：试验结果如表2所示。

表2：展色性测试结果

由表2可以看出，本发明制得的环保通用色浆树脂具有良好的展色性，且实施例3的展色性能最好，为本发明的最佳实施例。与对比例2、对比例3相比，实施例3的展色性能更为优越。

试验例三、耐候性测试

1、测试材料：试验色母、银粉漆等。

2、测试方法：按照国标GB/T 9276、GB/T 1766方法制板后进行测试。

3、试验结果：试验结果如表3所示。

表3：耐候性测试结果

由表3可以看出，本发明制得的环保通用色浆树脂具有良好的耐候性，且实施例3的耐候性性能最好，为本发明的最佳实施例。与对比例1、对比例2、对比例3相比，实施例3的耐候性更佳。

Claims (7)

1.一种环保通用色浆树脂，其特征在于，包括如下组分及其重量份数：丙二醇甲醚醋酸酯11-22份，乙酸丁酯5-15份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体8-15份，功能复合物4-6份，甲基丙烯酸羟乙酯10-20份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯5-10份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺10-20份，甲基丙烯酸5-12份，二叔戊基过氧化物1.6-3.3份。

2.如权利要求1所述的环保通用色浆树脂，其特征在于，由如下组分及其重量份数组成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体12份，功能复合物5份，甲基丙烯酸羟乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基过氧化物2.2份。

3.如权利要求1或2所述的环保通用色浆树脂，其特征在于，所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1-3:7-10组成。

4.如权利要求3所述的环保通用色浆树脂，其特征在于，所述功能复合物由聚己内酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9组成。

5.如权利要求3所述的环保通用色浆树脂，其特征在于，所述聚乙烯醇改性物的制备方法为：

取聚乙烯醇和邻苯二甲酸酐，邻苯二甲酸酐的量为聚乙烯醇重量的15倍，混合均匀，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量为聚乙烯醇重量的32倍，搅拌，在氮气气氛的保护下，于125℃下反应，反应时间为3h，反应产物经沉淀、抽提，干燥，即得。

6.如权利要求1或2所述的环保通用色浆树脂，其特征在于，所述叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体的制备方法为：

(1)将叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸加入到装有冷凝器和搅拌器的四口瓶中，上述叔碳酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸的摩尔比为2.5:1，通入氮气，水浴升温至85℃，将三乙胺均匀滴加到四口瓶中，三乙胺的量为上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加时间为2h，滴加完成后继续反应3h，得粗产物；

(2)将步骤(1)所得粗产物冷却至室温，经浓度为1M的盐酸溶液洗涤3次，质量浓度为2％的氢氧化钠溶液中和，饱和盐水洗至中性，干燥，即得。

7.如权利要求1-6任一项所述的环保通用色浆树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1向反应釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸缩水甘油酯改性大分子单体、功能复合物，升温至回流状态，温度在150-160℃，得混合物料A；

S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基过氧化物，搅拌15-20分钟，得混合单体B；

S3将步骤S2所得混合单体B滴入步骤S1所得混合物料A中进行反应，4h滴加完毕，保温1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基过氧化物，继续保温3h，降温至110℃，过滤出料，即得。