CN114752289A - 一种耐腐蚀发光涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀发光涂料，其原料按照重量份包括：改性树脂100份、荧光粉50、聚醋酸乙烯酯20份、聚乙烯醇缩丁醛23份、云母6份、硅灰石粉5份、分散剂5份、钛白粉22份、石英粉3份、填料20份、其余为去离子水，本发明的耐腐蚀发光涂料，不仅耐腐蚀性能高，成本低，用途范围广，还具有机械性能优良、无毒无味、无环境污染的良好性能。

Description

一种耐腐蚀发光涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体是一种耐腐蚀发光涂料。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜材料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。随着现代科学技术的发展，对涂料的科学技术创新也在发展，目前大部分涂料都存在着耐腐蚀性能差的特点，不足以满足现代化发展的需求了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀发光涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀发光涂料，其原料按照重量份包括：改性树脂80-130份、荧光粉40-60、聚醋酸乙烯酯15-25份、聚乙烯醇缩丁醛18-25份、云母5-8份、硅灰石粉4-7份、分散剂2-6份、钛白粉20-25份、石英粉2-4份、填料14-28份、其余为去离子水。
作为本发明进一步的方案：改性树脂的原料按重量份包括：醇酸树脂30-40份、二甲苯6-11份、纳米二氧化钛8-13份、氯醚树脂2-4份、氯化石蜡2-3份、聚丙烯酸钠2-3份、聚异氰酸酯4-7份。
作为本发明进一步的方案：所述荧光粉为光致储能夜。
作为本发明进一步的方案：所述的填料是轻质碳酸钙与重晶石粉，其中轻质碳酸钙与重晶石粉的重量比例为：1:1。
作为本发明进一步的方案：所述分散剂为三聚磷酸钾。
一种耐腐蚀发光涂料制备方法，包括如下步骤：
S1、将权利要求1-5准备好的原材料加入混合机中，进行预混合，混合时间为30-40分钟；
S2、将S1中的混合原料投入到烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20分钟；
S3、将S2中的烘干混合原料投入到螺杆挤出机中进行挤出；
S4、将S3中螺杆挤出机挤出的混合料送入到压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
S5、将S4中的大颗粒混合物送入到破碎机中进行破碎，破碎后送入到研磨机中进行精细研磨，得到粉末；
S6、将S5中得到的粉末送入到筛分机进行筛分，获得成品涂料。
作为本发明进一步的方案：S1中预混合过程分为两段，分别如下：低速20分钟，高速10分钟；低速转速为20-30r/min，高速转速为100-120r/min。
作为本发明进一步的方案：S2中烘干温度为60-75摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的耐腐蚀发光涂料，不仅耐腐蚀性能高，成本低，用途范围广，还具有机械性能优良、无毒无味、无环境污染的良好性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种耐腐蚀发光涂料，其原料按照重量份包括：改性树脂80份、荧光粉40、聚醋酸乙烯酯15-份、聚乙烯醇缩丁醛18份、云母5份、硅灰石粉4份、分散剂2-份、钛白粉20份、石英粉2份、填料14份、其余为去离子水。
其中，改性树脂的原料按重量份包括：醇酸树脂30份、二甲苯6份、纳米二氧化钛8份、氯醚树脂2份、氯化石蜡2份、聚丙烯酸钠2份、聚异氰酸酯4份。
其中，所述荧光粉为光致储能夜。
其中，所述的填料是轻质碳酸钙与重晶石粉，其中轻质碳酸钙与重晶石粉的重量比例为：1:1。
其中，所述分散剂为三聚磷酸钾。
一种耐腐蚀发光涂料制备方法，包括如下步骤：
S1、将权利要求1-5准备好的原材料加入混合机中，进行预混合，混合时间为30分钟；
S2、将S1中的混合原料投入到烘干机中进行烘干，烘干时间为15分钟；
S3、将S2中的烘干混合原料投入到螺杆挤出机中进行挤出；
S4、将S3中螺杆挤出机挤出的混合料送入到压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
S5、将S4中的大颗粒混合物送入到破碎机中进行破碎，破碎后送入到研磨机中进行精细研磨，得到粉末；
S6、将S5中得到的粉末送入到筛分机进行筛分，获得成品涂料。
其中，S1中预混合过程分为两段，分别如下：低速20分钟，高速10分钟；低速转速为20r/min，高速转速为100r/min。
其中，S2中烘干温度为60摄氏度。
实施例2
一种耐腐蚀发光涂料，其原料按照重量份包括：改性树脂100份、荧光粉50、聚醋酸乙烯酯20份、聚乙烯醇缩丁醛23份、云母6份、硅灰石粉5份、分散剂5份、钛白粉22份、石英粉3份、填料20份、其余为去离子水。
其中，改性树脂的原料按重量份包括：醇酸树脂30份、二甲苯8份、纳米二氧化钛10份、氯醚树脂3份、氯化石蜡2.5份、聚丙烯酸钠2.5份、聚异氰酸酯6份。
其中，所述荧光粉为光致储能夜。
其中，所述的填料是轻质碳酸钙与重晶石粉，其中轻质碳酸钙与重晶石粉的重量比例为：1:1。
其中，所述分散剂为三聚磷酸钾。
一种耐腐蚀发光涂料制备方法，包括如下步骤：
S1、将权利要求1-5准备好的原材料加入混合机中，进行预混合，混合时间为34分钟；
S2、将S1中的混合原料投入到烘干机中进行烘干，烘干时间为17分钟；
S3、将S2中的烘干混合原料投入到螺杆挤出机中进行挤出；
S4、将S3中螺杆挤出机挤出的混合料送入到压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
S5、将S4中的大颗粒混合物送入到破碎机中进行破碎，破碎后送入到研磨机中进行精细研磨，得到粉末；
S6、将S5中得到的粉末送入到筛分机进行筛分，获得成品涂料。
其中，S1中预混合过程分为两段，分别如下：低速20分钟，高速10分钟；低速转速为25r/min，高速转速为110r/min。
其中，S2中烘干温度为70摄氏度。
实施例3
一种耐腐蚀发光涂料，其原料按照重量份包括：改性树脂130份、荧光粉60、聚醋酸乙烯酯25份、聚乙烯醇缩丁醛25份、云母8份、硅灰石粉7份、分散剂6份、钛白粉25份、石英粉4份、填料28份、其余为去离子水。
其中，改性树脂的原料按重量份包括：醇酸树脂40份、二甲苯11份、纳米二氧化钛13份、氯醚树脂4份、氯化石蜡3份、聚丙烯酸钠3份、聚异氰酸酯7份。
其中，所述荧光粉为光致储能夜。
其中，所述的填料是轻质碳酸钙与重晶石粉，其中轻质碳酸钙与重晶石粉的重量比例为：1:1。
其中，所述分散剂为三聚磷酸钾。
一种耐腐蚀发光涂料制备方法，包括如下步骤：
S1、将权利要求1-5准备好的原材料加入混合机中，进行预混合，混合时间为40分钟；
S2、将S1中的混合原料投入到烘干机中进行烘干，烘干时间为20分钟；
S3、将S2中的烘干混合原料投入到螺杆挤出机中进行挤出；
S4、将S3中螺杆挤出机挤出的混合料送入到压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
S5、将S4中的大颗粒混合物送入到破碎机中进行破碎，破碎后送入到研磨机中进行精细研磨，得到粉末；
S6、将S5中得到的粉末送入到筛分机进行筛分，获得成品涂料。
其中，S1中预混合过程分为两段，分别如下：低速20分钟，高速10分钟；低速转速为30r/min，高速转速为120r/min。
其中，S2中烘干温度为75摄氏度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，其原料按照重量份包括：改性树脂80-130份、荧光粉40-60、聚醋酸乙烯酯15-25份、聚乙烯醇缩丁醛18-25份、云母5-8份、硅灰石粉4-7份、分散剂2-6份、钛白粉20-25份、石英粉2-4份、填料14-28份、其余为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，改性树脂的原料按重量份包括：醇酸树脂30-40份、二甲苯6-11份、纳米二氧化钛8-13份、氯醚树脂2-4份、氯化石蜡2-3份、聚丙烯酸钠2-3份、聚异氰酸酯4-7份。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，所述荧光粉为光致储能夜。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，所述的填料是轻质碳酸钙与重晶石粉，其中轻质碳酸钙与重晶石粉的重量比例为：1:1。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钾。
6.一种耐腐蚀发光涂料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将权利要求1-5准备好的原材料加入混合机中，进行预混合，混合时间为30-40分钟；
S2、将S1中的混合原料投入到烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20分钟；
S3、将S2中的烘干混合原料投入到螺杆挤出机中进行挤出；
S4、将S3中螺杆挤出机挤出的混合料送入到压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
S5、将S4中的大颗粒混合物送入到破碎机中进行破碎，破碎后送入到研磨机中进行精细研磨，得到粉末；
S6、将S5中得到的粉末送入到筛分机进行筛分，获得成品涂料。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，S1中预混合过程分为两段，分别如下：低速20分钟，高速10分钟；低速转速为20-30r/min，高速转速为100-120r/min。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀发光涂料，其特征在于，S2中烘干温度为60-75摄氏度。
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