CN112920709A - 一种仿陶瓷粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿陶瓷粉末涂料及其制备方法。该仿陶瓷粉末涂料由基料、填料、助剂、固化剂以及颜料混合而成，基料包括以下重量份的各组分：环氧改性丙烯酸树脂40‑50份，聚氨酯树脂5‑10份以及醛酮树脂2‑3份；填料包括以下重量份的各组分：绢云母粉1‑3份，玻璃微粉1‑2份，石英粉1.5‑2份以及硫酸钡0.5‑1份；助剂包括以下重量份的各组分：流平剂0.2‑0.5份，增光剂0.5‑0.8份，安息香1‑2份，附着促进剂0.4‑0.6份以及透气消泡剂0.3份；固化剂包括有以下重量份的各组分：混合型聚异氰酸酯2‑4份；颜料包括有以下重量份的各组分：云母钛珠光颜料3份，该粉末涂料反射率提高，经济效益高，涂料的耐久性较强，不易出现脱落的情况，该粉末涂料适用于工业生产中，具有很强的实用性。

Description

一种仿陶瓷粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于粉末涂料的技术领域，尤其涉及一种仿陶瓷粉末涂料及其制备方法。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料及其制备方法的专利，申请号为CN201710055477.3，申请日为20170124，授权公告号为CN106752964B，授权公告日为20190226，该石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料由阻燃防腐材料和耐磨抗渗材料混合而得，其中，阻燃防腐材料包括石墨烯阻燃防腐改性树脂。此石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料耐温能力大于200℃，温变应力强，能同时兼具阻燃、防腐、耐磨和耐冲刷等性能，无毒，成本低，性价比高，适用范围广，能满足脱硫系统中任何环节的应用需求。上述石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料的制备方法简单方便，易操作和控制，其不足之处在在于：该粉末涂料虽然起到了较好的阻燃效果，一定程度上解决了室内外温差大的问题，然而其涂料反射率不高，经济效益低，且涂料的耐久性较差，极易出现脱落的情况，具有一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有粉末涂料受性能限制，应用范围窄，用量少，且涂层会含有对人类健康有害的物质，且涂料反射率不高，经济效益低，且涂料的耐久性较差，极易出现脱落的情况，为了改善其不足之处，本发明提供了一种仿陶瓷粉末涂料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种仿陶瓷粉末涂料，由基料、填料、助剂、固化剂以及颜料混合而成，所述基料包括以下重量份的各组分：环氧改性丙烯酸树脂40-50份，聚氨酯树脂5-10份以及醛酮树脂2-3份；所述填料包括以下重量份的各组分：绢云母粉 1-3份，玻璃微粉1-2份，石英粉1.5-2份以及硫酸钡0.5-1份；所述助剂包括以下重量份的各组分：流平剂0.2-0.5份，增光剂0.5-0.8份，安息香1-2份，附着促进剂0.4-0.6份以及透气消泡剂0.3份；所述固化剂包括有以下重量份的各组分：混合型聚异氰酸酯2-4份；所述颜料包括有以下重量份的各组分：云母钛珠光颜料3份。
所述环氧改性丙烯酸树脂包括以下重量份的各组分：环氧树脂10-15份，丙烯酸类羟基树脂3～4份，丙烯酸类羧基树脂4～5份，其他丙烯酸类树脂23～ 26份，溶剂9～12份，引发剂0.5～1份；所述溶剂为乙醇，所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
所述流平剂为丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂的一种或多种。
所述增光剂为顺丁烯二酸二甲酯、丙烯酸叔丁酯以及(全氟环己基)甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
一种仿陶瓷粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：基料的制备，将环氧树脂10-15份，丙烯酸类羟基树脂3～4份，丙烯酸类羧基树脂4～5份，其他丙烯酸类树脂23～26份，溶剂9～12份，引发剂0.5～1份加入到反应釜中高速搅拌，搅拌时间20-30min，搅拌均匀得到环氧改性丙烯酸树脂，再将得到的环氧改性丙烯酸树脂与聚氨酯树脂 5-10份以及醛酮树脂2-3份进行混合搅拌，搅拌时间40min，得到基料；
步骤二：预混合，将步骤一中的基料与填料、助剂、固化剂以及颜料均匀混合，混合时间15-20min；
步骤三：熔融挤出，将步骤二中预混合后的物料倒置到单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，通过螺杆旋转将预混合物料压实，经出料口挤出熔融物，控制预混合物料在单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内的停留时间为40-50min，所述单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的出料口温度控制在140-150℃之间；
步骤四：冷却研磨，将步骤三中熔融物经冷却压片机挤压成薄片，将薄片经过粉碎机进行初次粉碎，得到初级颗粒，将初级颗粒通过风力送入旋风分离器或旋转筒内，进行二次粉碎；得到最终颗粒；
步骤五：过筛，将过滤器与旋风分离器或旋转筒对接，经旋风分离器或旋转筒排出的最终颗粒进入到过滤器内进行过滤，得到符合要求的细粉；
步骤六：将步骤五中的细粉进行打包装箱。
所述过滤器中设置有筛网，所述筛网目数为300目，所述细粉的粒径为43 μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：该粉末涂料中助剂在室温或加工温度是不存在活性，因此粉末涂料在贮存时的化学稳定性得到提高，有效地避免了粉末粒子结团，提高了粉末涂料在加工稳定性和在成膜过程中的流动性和流平性，且涂料反射率提高，经济效益高，涂料的耐久性较强，不易出现脱落的情况，该粉末涂料以及其制备方法适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
图1为该粉末涂料中不同混合物的配比；
图2为该粉末涂料在不同混合物的配比情况中所展现的效果。
具体实施方式
下面结合附图1-2以及实施例1-10对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
一种仿陶瓷粉末涂料，由基料、填料、助剂、固化剂以及颜料混合而成，所述基料包括以下重量份的各组分：环氧改性丙烯酸树脂40-50份，聚氨酯树脂5-10份以及醛酮树脂2-3份；所述填料包括以下重量份的各组分：绢云母粉 1-3份，玻璃微粉1-2份，石英粉1.5-2份以及硫酸钡0.5-1份；所述助剂包括以下重量份的各组分：流平剂0.2-0.5份，增光剂0.5-0.8份，安息香1-2份，附着促进剂0.4-0.6份以及透气消泡剂0.3份；所述固化剂包括有以下重量份的各组分：混合型聚异氰酸酯2-4份；所述颜料包括有以下重量份的各组分：云母钛珠光颜料3份。
所述环氧改性丙烯酸树脂包括以下重量份的各组分：环氧树脂10-15份，丙烯酸类羟基树脂3～4份，丙烯酸类羧基树脂4～5份，其他丙烯酸类树脂23～ 26份，溶剂9～12份，引发剂0.5～1份；所述溶剂为乙醇，所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
所述流平剂为丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂的一种或多种。
所述增光剂为顺丁烯二酸二甲酯、丙烯酸叔丁酯以及(全氟环己基)甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
一种仿陶瓷粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：基料的制备，将环氧树脂10-15份，丙烯酸类羟基树脂3～4份，丙烯酸类羧基树脂4～5份，其他丙烯酸类树脂23～26份，溶剂9～12份，引发剂0.5～1份加入到反应釜中高速搅拌，搅拌时间20-30min，搅拌均匀得到环氧改性丙烯酸树脂，再将得到的环氧改性丙烯酸树脂与聚氨酯树脂 5-10份以及醛酮树脂2-3份进行混合搅拌，搅拌时间40min，得到基料；
步骤二：预混合，将步骤一中的基料与填料、助剂、固化剂以及颜料均匀混合，混合时间15-20min；
步骤三：熔融挤出，将步骤二中预混合后的物料倒置到单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，通过螺杆旋转将预混合物料压实，经出料口挤出熔融物，控制预混合物料在单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内的停留时间为40-50min，所述单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的出料口温度控制在140-150℃之间；
步骤四：冷却研磨，将步骤三中熔融物经冷却压片机挤压成薄片，将薄片经过粉碎机进行初次粉碎，得到初级颗粒，将初级颗粒通过风力送入旋风分离器或旋转筒内，进行二次粉碎；得到最终颗粒；
步骤五：过筛，将过滤器与旋风分离器或旋转筒对接，经旋风分离器或旋转筒排出的最终颗粒进入到过滤器内进行过滤，得到符合要求的细粉；
步骤六：将步骤五中的细粉进行打包装箱。
所述过滤器中设置有筛网，所述筛网目数为300目，所述细粉的粒径为43 μm。
本申请提供的一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂40-50份，聚氨酯树脂5-10份以及醛酮树脂2-3份；绢云母粉1-3份，玻璃微粉1-2份，石英粉1.5-2份以及硫酸钡0.5-1份；流平剂0.2-0.5 份，增光剂0.5-0.8份，安息香1-2份，附着促进剂0.4-0.6份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯2-4份；云母钛珠光颜料3份，将上述成分按不同比例混合后，测量最终成型粉末的反射率以及热传导率，具体实施例如下：
实施例1
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.2份，增光剂0.5份，安息香 1份，附着促进剂0.4份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.1％，热传导率为 0.052w/m*k。
实施例2
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.3份，增光剂0.5份，安息香 1份，附着促进剂0.4份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.4％，热传导率为 0.051w/m*k。
实施例3
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.3份，增光剂0.6份，安息香 1份，附着促进剂0.4份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.6％，热传导率为 0.051w/m*k。
实施例4
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.3份，增光剂0.6份，安息香 1.5份，附着促进剂0.4份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为96.1％，热传导率为0.053w/m*k。
实施例5
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.3份，增光剂0.6份，安息香 1.5份，附着促进剂0.5份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为96.8％，热传导率为0.058w/m*k。
实施例6
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.4份，增光剂0.6份，安息香 1.5份，附着促进剂0.5份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为96.2％，热传导率为0.056w/m*k。
实施例7
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.4份，增光剂0.6份，安息香 1.5份，附着促进剂0.6份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.9％，热传导率为0.052w/m*k。
实施例8
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.4份，增光剂0.7份，安息香 2份，附着促进剂0.6份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.8％，热传导率为 0.053w/m*k。
实施例9
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.5份，增光剂0.7份，安息香2份，附着促进剂0.6份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.6％，热传导率为 0.051w/m*k。
实施例10
一种仿陶瓷粉末涂料，其原料按质量份由以下组分组成：环氧改性丙烯酸树脂45份，聚氨酯树脂10份以及醛酮树脂2份；绢云母粉1.5份，玻璃微粉 1.5份，石英粉1.5份以及硫酸钡1份；流平剂0.5份，增光剂0.8份，安息香 2份，附着促进剂0.6份以及透气消泡剂0.3份；混合型聚异氰酸酯3份；云母钛珠光颜料3份，将上述原料预混合，混合时间20min，混合完成后送入至单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，保持出料口温度140℃，出料后通过冷却研磨以及过筛得到成型粉末涂料，检测该粉末涂料的反射率为95.3％，热传导率为 0.051w/m*k。
由上述实施例的数据能够得出，助剂的用量对于粉末涂料最终的反射率影响较大，但对于热传导率的影响基本忽略不计，反射率最高为96.8％，热传导率基本在0.05-0.06w/m*k之间。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种仿陶瓷粉末涂料，由基料、填料、助剂、固化剂以及颜料混合而成，其特征在于：所述基料包括以下重量份的各组分：环氧改性丙烯酸树脂40-50份，聚氨酯树脂5-10份以及醛酮树脂2-3份；所述填料包括以下重量份的各组分：绢云母粉1-3份，玻璃微粉1-2份，石英粉1.5-2份以及硫酸钡0.5-1份；所述助剂包括以下重量份的各组分：流平剂0.2-0.5份，增光剂0.5-0.8份，安息香1-2份，附着促进剂0.4-0.6份以及透气消泡剂0.3份；所述固化剂包括有以下重量份的各组分：混合型聚异氰酸酯2-4份；所述颜料包括有以下重量份的各组分：云母钛珠光颜料3份。
2.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷粉末涂料，其特征在于：所述环氧改性丙烯酸树脂包括以下重量份的各组分：环氧树脂10-15份，丙烯酸类羟基树脂3～4份，丙烯酸类羧基树脂4～5份，其他丙烯酸类树脂23～26份，溶剂9～12份，引发剂0.5～1份；所述溶剂为乙醇，所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
3.根据权利要求2所述的一种仿陶瓷粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸树脂，脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种仿陶瓷粉末涂料，其特征在于：所述增光剂为顺丁烯二酸二甲酯、丙烯酸叔丁酯以及(全氟环己基)甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的一种仿陶瓷粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：基料的制备，将环氧树脂10-15份，丙烯酸类羟基树脂3～4份，丙烯酸类羧基树脂4～5份，其他丙烯酸类树脂23～26份，溶剂9～12份，引发剂0.5～1份加入到反应釜中高速搅拌，搅拌时间20-30min，搅拌均匀得到环氧改性丙烯酸树脂，再将得到的环氧改性丙烯酸树脂与聚氨酯树脂5-10份以及醛酮树脂2-3份进行混合搅拌，搅拌时间40min，得到基料；
步骤二：预混合，将步骤一中的基料与填料、助剂、固化剂以及颜料均匀混合，混合时间15-20min；
步骤三：熔融挤出，将步骤二中预混合后的物料倒置到单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内，通过螺杆旋转将预混合物料压实，经出料口挤出熔融物，控制预混合物料在单螺杆挤出机或双螺杆挤出机内的停留时间为40-50min，所述单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的出料口温度控制在140-150℃之间；
步骤四：冷却研磨，将步骤三中熔融物经冷却压片机挤压成薄片，将薄片经过粉碎机进行初次粉碎，得到初级颗粒，将初级颗粒通过风力送入旋风分离器或旋转筒内，进行二次粉碎；得到最终颗粒；
步骤五：过筛，将过滤器与旋风分离器或旋转筒对接，经旋风分离器或旋转筒排出的最终颗粒进入到过滤器内进行过滤，得到符合要求的细粉；
步骤六：将步骤五中的细粉进行打包装箱。
6.根据权利要求5所述的一种仿陶瓷粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：所述过滤器中设置有筛网，所述筛网目数为300目，所述细粉的粒径为43μm。
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CN115044283A (zh) * 2022-07-29 2022-09-13 东莞市美宸纳米材料有限公司 一种超耐久聚酯粉末涂料组合物
CN115386269A (zh) * 2022-09-23 2022-11-25 厦门鑫腾兴化工有限公司 一种高性能超薄粉末涂料及其制备方法

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