CN111606733B - 一种石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种石膏板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111606733B
CN111606733B CN201910541099.9A CN201910541099A CN111606733B CN 111606733 B CN111606733 B CN 111606733B CN 201910541099 A CN201910541099 A CN 201910541099A CN 111606733 B CN111606733 B CN 111606733B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum board
gypsum
coating
diatomite
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910541099.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111606733A (zh
Inventor
王丽
陈红霞
尚珺虓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd filed Critical China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910541099.9A priority Critical patent/CN111606733B/zh
Priority to PCT/CN2020/097485 priority patent/WO2020253877A1/zh
Publication of CN111606733A publication Critical patent/CN111606733A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111606733B publication Critical patent/CN111606733B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供了一种石膏板及其制备方法，具体为功能型具有湿敏效应的纸面石膏板，由石膏板基板以及涂覆在石膏板基板表面的涂层组成；石膏板基板原料按重量份计包括：66‑94份石膏粉、1‑5份硅藻土、1‑8份沸石、1‑5份硅微粉、1‑5份水泥、0.3‑1份粘结剂、0.01‑0.06份发泡剂和1‑10份硅溶胶溶液；涂层原料按重量份计包括：45‑85份聚丙烯酸乳液、10‑40份变色硅胶、0‑10份硅藻土、1‑5份硅溶胶溶液。所述具有湿敏效应的纸面石膏板在不影响施工性能的前提下，其吸湿性能和放湿性能提高、有指示环境相对湿度的作用，同时其变色功能可以改变纸面石膏的涂层颜色，具有装饰、改善居住环境舒适度的功能。

Description

一种石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及建筑材料技术，尤指一种石膏板及其制备方法，所述石膏板具体为一种功能型具有湿敏效应的纸面石膏板。
背景技术
除温度外，空气湿度是一个与人们生活和生产有密切关系的重要环境参数。相对湿度对材料的保存、人们的起居生活环境的舒适性都具有重要影响。纸面石膏板是一种多孔性的建筑装饰装修材料，作为环保建材，纸面石膏板对环境温湿度具有微调节功能。目前，调湿功能良好的纸面石膏板通常是在现有纸面石膏中掺入调湿材料，然而当掺入多孔性的调湿材料后石膏板力学性能大幅降低，这就限制了调湿纸面石膏板的使用。同时，近年来关于具有良好调湿功能并且对环境湿度具有良好感应的智能石膏基纸面石膏板尚没有文献报道。
现有纸面石膏中掺入多孔性的调湿材料后其力学性能大幅降低，这就限制了调湿纸面石膏板的使用。现有技术难以通过调整配方，制备出了调湿性能良好且板材力学强度较好甚至有所提高的功能型调湿纸面石膏板。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请通过将功能性多孔吸湿材料和吸湿指示剂涂到到石膏板表面，制备新型功能纸面石膏板。本申请提供一种包含沸石、硅藻土、硅溶胶水溶液、硅胶涂层的石膏板，来实现调湿和变色功能。本申请的石膏板既可以吸收环境中的水分，也可以向环境释放水分。
实现在纸面石膏板具有高吸湿性能和指示湿度的双重作用，是一种具有装饰性的功能纸面石膏板。
本发明提供了一种石膏板，所述石膏板包含石膏板基板，以及涂覆在石膏板基板表面的涂层；
在本发明提供的石膏板中，所述石膏板基板原料包括：石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液；所述石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为66-94:1-5:1-8:1-5:1-5:0.3-1:0.01-0.06:1-10，根据标准稠度用水量加水制备石膏板基板；
在本发明提供的石膏板中，可选地，所述石膏板基板原料中所述石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为：70-90:1-5:2-6:1-3:1-3:0.3-0.9:0.01-0.05:2-10，根据标准稠度用水量加水制备石膏板基板；
在本发明提供的石膏板中，所述涂层原料包括：聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土和硅溶胶溶液，所述聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为45-85:10-40:0-10:1-5。
在本发明提供的石膏板中，可选地，所述涂层原料中所述聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土、硅溶胶溶液的用量比按重量份计为60-80:15-35:0-5:1-4。
在本发明提供的石膏板中，所述水泥选自普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中的一种或两种；
在本发明提供的石膏板中，所述水泥强度等级为32.5#-62.5#。
在本发明提供的石膏板中，所述硅溶胶溶液中SiO2的质量分数为29-42％；
在本发明提供的石膏板中，所述硅溶胶颗粒粒径为10-70nm。
在本发明提供的石膏板中，所述石膏粉为脱硫石膏粉；
在本发明提供的石膏板中，粒度为80-100目；
在本发明提供的石膏板中，所述沸石为粉末状，粒度为100-600目；
在本发明提供的石膏板中，所述硅微粉粒径为3um-5um。
在本发明提供的石膏板中，所述粘结剂为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
在本发明提供的石膏板中，所述变色硅胶粒径为80目-600目。
在本发明提供的石膏板中，所述石膏板单重(面积度)为5-9kg/m2。
在本发明提供的石膏板中，所述石膏板基板厚度为9.5mm-12mm，所述涂层厚度为0.01-3mm。
在本发明提供的石膏板中，所述发泡剂选自阴离子表面活性剂或十二烷基硫酸钠，所述阴离子表面活性剂选自BASF
Figure BDA0002102570920000031
SASN 812、3110中的一种或两种；
在本发明提供的石膏板中，所述聚丙烯酸乳液为固含量40％-50％，pH为6-7。
另一方面，本发明提供了上述石膏板的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅藻土在干燥箱中烘干并打散；将沸石先煅烧再冷却后待用；
(2)将石膏粉、沸石、硅藻土、硅微粉、普通硅酸盐水泥和粘结剂混合均匀；
(3)测试步骤(2)中的混合物的标准稠度扩展度，以确定所述混合物的标准稠度用水量；
(4)在步骤(2)中得到的混合物中，加入硅溶胶溶液和水，达到按步骤(3)所述标准稠度用水量，并加入发泡剂，制备料浆；
(5)将步骤(4)中制备的料浆与上、下护面纸搭接粘牢成型制得石膏板，并烘干至恒重，得到石膏板基板；
(6)在湿板表面涂覆涂层，所述涂层用涂料的制备方法为：取变色硅胶、硅藻土、聚丙烯酸乳液和硅溶胶溶液混合均匀，即得所述涂层用涂料。
(7)将涂覆有涂层的石膏板基板干燥至恒重。
在本发明提供的制备方法中，步骤(1)中所述煅烧温度为300-600℃，煅烧时间为1h-4h。
在本发明提供的制备方法中，步骤(3)中的标准稠度用水量依据GB/T17669.3-1999标准测定建筑石膏的标准稠度扩展度：将石膏试样按下述步骤连续测定二次。先将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净，并保持湿润，垂直放置于玻璃板上。将估计的标准稠度用水量的水倒入搅拌碗中，称取石膏式样300g在5s内倒入水中。用拌合棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆，然后边搅拌边迅速注入稠度仪简体内，用刮刀刮去溢浆，使浆面与筒体上端面齐平。从石膏式样与水接触开始至50s时，开动仪器提升按钮。待筒体提去后，测定料浆扩展成的试饼两垂直方向上的直径，计算其算术平均值。记录料浆扩展直径等于(180±5)mm时的加水量，石膏加工设备计算该加水量与石膏式样质量之比，以百分数表示。取二次测定结果平均值作为该石膏式样标准稠度用水量，精确至1％。
在本发明提供的制备方法中，步骤(5)中所述搭接粘牢成型具体为将料浆平铺在下纸上，在料浆初凝前盖上上纸，并将其摊至指定厚度，待终凝完成后脱模。
在本发明提供的制备方法中，步骤(7)中所述干燥至恒重具体为，将涂覆有涂层的石膏板基板经过两个以上烘干温度递减的干燥阶段。
在本发明提供的制备方法中，步骤(7)中所述烘干温度递减的干燥阶段具体为先在150℃-170℃干燥40min-80min，之后在100℃-120℃干燥30min-40min，最后在40℃-50℃烘干至恒重。
本发明可以选用任意尺寸的变色硅胶，研磨到特定尺寸后即可使用，研磨后的变色硅胶从颗粒状、球状，变成了粉末状，硅胶的比表面积增大，这样其吸湿、放湿效果优化，尤其是放湿性能。研磨前的硅胶吸湿后需要在100-120℃的温度下进行烘干，也就是说在100-120℃的温度下放湿，而研磨后的硅胶比表面积增大，在常温、室温条件下就会放生放湿，粉末颜色会从粉红、白色变成蓝色。
本专利制备了一种吸湿能力很强、对环境相对湿度变化具有敏感指示作用的，同时美观具有装饰功能的纸面石膏板。
与普通纸面石膏板不同，功能变色纸面石膏板可以按照设计要求而出现预定的颜色变化，并可以在条件恢复时变回原来的颜色，满足特殊的视觉功能需求。可以在不增加较多成本的情况下，营造出不同的室内气氛，克服了传统墙纸图案单一和更换复杂等缺点。此外，功能性变色墙纸还可运用于对湿度、光照等有特殊要求的场所起到明确指示作用。
本发明解决了涂层与基板的粘结问题，本发明制备的纸面石膏板既不影响硅胶涂层吸放湿性能，又解决涂层易掉粉的问题，同时实现硅胶涂层牢固的跟基板结合在一起。
相比于现有石膏板，本申请的石膏板吸湿性能和放湿性能提高；面密度降低；料浆性能也有改进，施工性能不受影响。本申请制备出的石膏板还具有指示空气中的相对湿度的作用，同时其变色功能可以改变纸面石膏的涂层颜色，具有装饰、改善居住环境舒适度的功能。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为实施例1制备的湿敏效应的纸面石膏板吸湿后以及烘干后的表面颜色，其中左图为烘干后，右图为吸湿后；
图2为本申请的对比实验，参照实施例1的制备方法使用变色硅胶粒度为1000目时制备的纸面石膏板，无论放在什么湿度条件下或者放在阳光充足的环境下，石膏板涂层颜色不发生变化。
图3为对比例3制得的石膏板；
图4为装有实施例制备的石膏板、对比例制备的石膏板、以及无装石膏板的室内湿度变化曲线；通过图4(将本发明石膏板贴在1m*1m*1m空间(密闭空间的每个面均有直径为5mm的孔跟外界互通)的四周围墙壁上)可以发现本发明的石膏板能够很好的稳定室内湿度，避免室内湿度过高或过低变化，有利于改善人居环境舒适度。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例详细描述了一种石膏板，所述石膏板包含石膏板基板，以及涂覆在石膏板基板表面的涂层；
在本发明实施例中，所述石膏板基板原料包括：石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液；所述石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为66-94:1-5:1-8:1-5:1-5:0.3-1:0.01-0.06:1-10，根据标准稠度用水量加水制备石膏板基板；
在本发明实施例中，可选地，所述石膏板基板原料中所述石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为：70-90:1-5:2-6:1-3:1-3:0.3-0.9:0.01-0.05:2-10，根据标准稠度用水量加水制备石膏板基板；
在本发明实施例中，所述涂层原料包括：聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土和硅溶胶溶液，所述聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为45-85:10-40:0-10:1-5。
在本发明实施例中，可选地，所述涂层原料中所述聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土、硅溶胶溶液的用量比按重量份计为60-80:15-35:0-5:1。
在本发明实施例中，所述水泥选自普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中的一种或两种；可选地，所述水泥强度等级为32.5-62.5。
在本发明实施例中，所述硅溶胶溶液中SiO2的质量分数为29-42％；可选地，所述硅溶胶颗粒粒径为10-70nm。
在本发明实施例中，所述石膏粉为脱硫石膏(熟料)粉，粒度为80-100目；所述沸石为粉末状，粒度为100-600目；所述硅微粉粒径为3um-5um。
在本发明实施例中，所述粘结剂为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
在本发明实施例中，所述变色硅胶粒径为80目-600目。
在本发明实施例中，所述石膏板单重为5-9kg/m2。
在本发明实施例中，所述石膏板基板厚度为9.5mm-12mm，所述涂层厚度为0.01-3mm。
在本发明实施例中，所述发泡剂选自阴离子表面活性剂或十二烷基硫酸钠中的一种或两种；所述阴离子表面活性剂选自BASF
Figure BDA0002102570920000071
SASN 812或3110中的一种或两种；所述十二烷基硫酸钠为山东俱进化工有限公司K12；
在本发明实施例中，所述聚丙烯酸乳液为固含量40％-50％。
此外，在本发明实施例的制备方法中，所述标准稠度用水量依据GB/T17669.3-1999标准测定建筑石膏的标准稠度扩展度：将石膏试样按下述步骤连续测定二次。先将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净，并保持湿润，垂直放置于玻璃板上。将估计的标准稠度用水量的水倒入搅拌碗中，称取石膏式样300g在5s内倒入水中。用拌合棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆，然后边搅拌边迅速注入稠度仪简体内，用刮刀刮去溢浆，使浆面与筒体上端面齐平。从石膏式样与水接触开始至50s时，开动仪器提升按钮。待筒体提去后，测定料浆扩展成的试饼两垂直方向上的直径，计算其算术平均值。记录料浆扩展直径等于(180±5)mm时的加水量，石膏加工设备计算该加水量与石膏式样质量之比，以百分数表示。取二次测定结果平均值作为该石膏式样标准稠度用水量，精确至1％。
在本申请中，所述硅藻土来自北京首通顺收投资有限责任公司；所述沸石来自北京国投盛世科技股份有限公司；所述硅微粉来自青岛邦凯高新技术材料有限公司；所述变色硅胶为蓝色硅胶、橙色硅胶，分别购自青岛硅创精细化工有限公司、上海威极包装材料公司，可为任意尺寸的颗粒的变色硅胶；所述改性淀粉购自赵全营淀粉厂；水泥来自市售钻牌42.5硅酸盐水泥；硅溶胶溶液购自青岛扶桑精制加工有限公司，NS-13；聚丙烯酸乳液来自龙牌涂料厂生产车间。
实施例1
将石膏粉1000克过80目筛。沸石60g过200目筛，然后将沸石置于马弗炉中(400℃)煅烧2h后放干燥器中冷却备用。硅藻土50g在烘箱中烘干打散后备用。将处理后的石膏粉、沸石、硅藻土以及硅微粉(30g)、强度等级为42.5#的普通硅酸盐水泥(30g)、木薯淀粉(7g)混合均匀；测试混合粉的扩展度以此确定混合粉的标准稠度用水量。称取浓度为40wt％的硅溶胶溶液25g，按标准稠度用水量和硅溶胶溶液中的水的含量，称取拌合水，将拌合水与混合粉、发泡剂(0.35g，
Figure BDA0002102570920000081
SASN812)一起搅拌，制备料浆。制备的料浆平铺在下护面纸上，在料浆初凝前盖上上护面纸，板材厚度为9.5mm。待终凝完成脱模。
将20g变色硅胶置于粉粹机中粉碎，粉碎后过200目筛待用。将变色硅胶粉、40g聚丙烯酸乳液(固含量40％-50％，pH值6-7)、2g硅溶胶溶液(浓度为29wt％)、2g硅藻土混合均匀。取上述制备纸面石膏板(面密度为6kg/m2,厚度为9.5mm)，截取尺寸为:200mm×200mm。将上述混合液分10次均匀涂刷在纸面石膏板上，涂刷间隔时间为5min。
将上述板置于干燥箱烘干，在160℃干燥1小时，在110℃干燥0.5小时，然后在45℃烘干至恒重。
图1中左图是烘干后表层颜色，右图是吸湿后表层颜色。将上述实施例1制备的纸面石膏板置于45℃烘箱半个小时颜色呈蓝色，在气候箱(温度25℃，湿度70％)中放置2h的颜色呈粉色或白色，将变成粉色或白色的纸面石膏板(早上8：00，北京初春季节，湿度5-30RH，温度5-20℃左右)置于空气中，约至下午14：00左右，发现颜色变回蓝色；再置于第二天早上发现石膏板颜色变回至粉色或白色。
实施例2
实施例2跟实施例1制备工艺和方法完全相同，不同之处在于涂层配方不同。涂层配方如下：
将8g变色硅胶置于粉粹机中粉碎，粉碎后过200目筛待用。将变色硅胶粉、40g聚丙烯酸乳液、0.8g硅溶胶溶液(浓度为29％)、2g硅藻土混合均匀。取上述制备纸面石膏板(面密度为6kg/m2,厚度为9.5mm)，截取尺寸为:200mm×200mm。将上述混合液分10次均匀涂刷在纸面石膏板上，涂刷间隔时间为5min。
实施例3
实施例3跟实施例1制备工艺和方法完全相同，不同之处在于基板配方不同。基板配方中的硅溶胶的添加量为100g。
对比例1
将石膏粉1000克过80目筛。测试石膏粉的扩展度以此确定混合粉的标准稠度用水量。按标准稠度用水量，石膏粉、木薯淀粉6g的预混粉与水、发泡剂(0.3g，
Figure BDA0002102570920000091
SASN812)一起搅拌，制备料浆。制备的料浆平铺在下纸上，在料浆初凝前盖上上纸，板材厚度为9.5mm。待终凝完成后脱模，并将上述板置于干燥箱烘干，在160℃干燥1小时，在110℃干燥0.5小时，然后在45℃烘干至恒重。
上述纸面石膏板截取尺寸为:200mm×200mm。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于护面纸上不涂覆调湿涂料。
对比例3
石膏板基板制备与实施例1相同。不同的地方在于涂层不同。
将20g变色硅胶置于粉粹机中粉碎，粉碎后过200目筛待用。将变色硅胶粉、40g聚丙烯酸乳液、4g硅藻土、20g硅溶胶溶液(浓度为29％)混合均匀。取上述制备纸面石膏板(面密度为6kg/m2,厚度为9.5mm)，截取尺寸为:200mm×200mm。将上述混合液分10次均匀涂刷在纸面石膏板上，涂刷间隔时间为5min。
对比例3制得的石膏板如图3所示。
性能测试
1、吸放湿性能测试：依据GB/T20312-2006《建筑材料及制品的湿热性能吸湿性能的测定》，测试实施例和对比例中制备出的石膏板的吸放湿性能，详见表1。
表1：实施例和对比例中制备出的石膏板的吸放湿性能统计
Figure BDA0002102570920000101
2、耐火稳定性测试：依据GB/T9775-2008《纸面石膏板》方法测试实施例1-2和对比例中制备出的石膏板的遇火稳定性，结果在表2中示出。
表2实施例和对比例中制备出的石膏板的遇火稳定性
Figure BDA0002102570920000102
Figure BDA0002102570920000111
从表2中可以看出，本申请实施例制备出的石膏板的遇火稳定时间显著长于不涉及涂层的对比例。
3、力学性能测试：依据GB/T17669.3-1999标准方法测试实施例1-2和对比例中制备出的石膏板的力学性能，结果在表3中示出。
表3实施例和对比例中制备出的石膏板的力学性能测试
Figure BDA0002102570920000112
表4石膏板吸水率测试
Figure BDA0002102570920000113
从表3中可以看出，本申请实施例制备出的石膏板，其力学性能相对于不涉及涂层的对比例得到改进，有利于板材的制备；同时，纸面石膏板的力学性能并没受到影响。吸水率测试参考标准GB/T9775-2008《纸面石膏板》中的6.5.13。软化系数(吸水率高的制品其软化系数小)是衡量石膏制品耐水性能的一个重要的指标，软化系数小说明石膏制品的耐水性能较差。通过表4可以发现本发明制备的纸面石膏板的耐水性能有所改善。
由此可以看出，本发明提供的具有调湿性能的纸面石膏板，其吸湿性能和放湿性能提高。本申请制备出的石膏板还具有指示空气中的相对湿度的作用(当空气中湿度较大时，石膏板为粉红色或是白色；当空气中湿度较小，温度较高时，石膏板为蓝色)，同时其变色功能可以改变纸面石膏的涂层颜色，具有装饰、改善居住环境舒适度的功能。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种石膏板，其中，所述石膏板包含石膏板基板和涂层，所述涂层涂覆在石膏板基板的表面，所述石膏板基板表面为护面纸；
所述石膏板基板原料包括：石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液；所述石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为66-94:1-5:1-8:1-5:1-5:0.3-1:0.01-0.06:1-10，根据标准稠度用水量加水制备石膏板基板；
所述涂层原料包括：聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土和硅溶胶溶液，所述聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为45-85:10-40:0-10:1-5。
2.根据权利要求1所述的石膏板，其中，所述石膏板基板原料中所述石膏粉、硅藻土、沸石、硅微粉、水泥、粘结剂、发泡剂和硅溶胶溶液的用量比按重量份计为：70-90:1-5:2-6:1-3:1-3:0.3-0.9:0.01-0.05:2-10，根据标准稠度用水量加水制备石膏板基板；
所述涂层原料中所述聚丙烯酸乳液、变色硅胶、硅藻土、硅溶胶溶液的用量比按重量份计为60-80:15-35:0-5:1-4。
3.根据权利要求1或2所述的石膏板，其中，所述石膏板单重为5-9kg/m2，所述石膏板基板厚度为9.5mm-12mm，所述涂层厚度为0.01-3mm。
4.根据权利要求1或2所述的石膏板，其中，所述石膏粉为脱硫石膏粉；
所述沸石为粉末状；
所述硅微粉粒径为3μm-5μm。
5.根据权利要求4所述的石膏板，其中，所述石膏粉粒度为80-100目。
6.根据权利要求4所述的石膏板，其中，所述沸石粒度为100-600目。
7.根据权利要求1或2所述的石膏板，其中，所述水泥选自普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中的一种或两种；
所述硅溶胶溶液中的SiO2的质量分数为29-42%；
所述粘结剂为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的石膏板，其中，所述水泥强度等级为32.5-62.5。
9.根据权利要求7所述的石膏板，其中，所述硅溶胶颗粒粒径为10-70nm。
10.根据权利要求1或2所述的石膏板，其中，所述变色硅胶粒径为80目-600目；
所述发泡剂选自阴离子表面活性剂或十二烷基硫酸钠中的一种或两种；
所述聚丙烯酸乳液为固含量40%-50%。
11.根据权利要求10所述的石膏板，其中，所述丙烯酸乳液的pH值为6-7。
12.一种权利要求1-11中任一项所述的石膏板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硅藻土在干燥箱中烘干并打散；将沸石先煅烧再冷却后待用；
（2）将石膏粉、沸石、硅藻土、硅微粉、水泥和粘结剂混合均匀；
（3）测试步骤（2）中的混合物的标准稠度扩展度，以确定所述混合物的标准稠度用水量；
（4）在步骤（2）中得到的混合物中，加入硅溶胶溶液和水，达到按步骤（3）所述标准稠度用水量，并加入发泡剂，制备料浆；
（5）将步骤（4）中制备的料浆与上、下护面纸搭接粘牢成型制得石膏板，并烘干至恒重，得到石膏板基板；
（6）在湿板表面涂覆涂层，所述涂层用涂料的制备方法为：取变色硅胶、硅藻土、聚丙烯酸乳液和硅溶胶溶液混合均匀，即得所述涂层用涂料；
（7）将涂覆有涂层的石膏板基板干燥至恒重。
13.根据权利要求12所述的石膏板的制备方法，其中，步骤（1）中所述煅烧温度为300-600℃，煅烧时间为1h-4h。
14.根据权利要求12所述的石膏板的制备方法，其中，步骤（7）中所述干燥至恒重具体为，将涂覆有涂层的石膏板基板经过两个以上烘干温度递减的干燥阶段。
15.根据权利要求12所述的石膏板的制备方法，其中，所述烘干温度递减的干燥阶段具体为先在150℃-170℃干燥40min-80min，之后在100℃-120℃干燥30min-40min，最后在40℃-50℃烘干至恒重。
CN201910541099.9A 2019-06-21 2019-06-21 一种石膏板及其制备方法 Active CN111606733B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910541099.9A CN111606733B (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种石膏板及其制备方法
PCT/CN2020/097485 WO2020253877A1 (zh) 2019-06-21 2020-06-22 一种石膏板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910541099.9A CN111606733B (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种石膏板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111606733A CN111606733A (zh) 2020-09-01
CN111606733B true CN111606733B (zh) 2021-10-08

Family

ID=72193812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910541099.9A Active CN111606733B (zh) 2019-06-21 2019-06-21 一种石膏板及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN111606733B (zh)
WO (1) WO2020253877A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112608120B (zh) * 2021-01-19 2022-06-24 佛山市南海宇诚装饰材料有限公司 一种可变色的天花板及其制备方法
CN112851278B (zh) * 2021-01-20 2022-07-01 荆门千年健医疗保健科技有限公司 一种石膏基材仿木木板和木方、其制备方法及复合石膏板
CN113149705A (zh) * 2021-03-25 2021-07-23 中建材创新科技研究院有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN113501701B (zh) * 2021-06-25 2022-10-18 中建材创新科技研究院有限公司 一种节能、阻燃、防水和隔音性能优良的石膏板及其制备方法
CN113698163B (zh) * 2021-07-27 2023-01-06 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN113829694A (zh) * 2021-09-10 2021-12-24 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN116425496B (zh) * 2023-03-17 2024-04-19 泰山石膏（江阴）有限公司 一种高强度石膏基纤维板及其制备方法
CN117735940B (zh) * 2024-02-20 2024-04-23 山东信泰节能科技股份有限公司 一种轻质隔音石膏板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417339A (zh) * 2011-08-29 2012-04-18 天津大学 一种石膏基复合调湿材料及其制备方法
CN104449319A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 三棵树涂料股份有限公司 特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法
CN104829199A (zh) * 2015-03-20 2015-08-12 湖北工业大学 一种保温调湿泡沫混凝土材料及其制备方法
CN108724451A (zh) * 2017-04-24 2018-11-02 北新集团建材股份有限公司 一种净醛环保耐火纸面石膏板及其生产方法及生产系统

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3485730B2 (ja) * 1996-07-31 2004-01-13 ニチハ株式会社 吸放湿ボードおよびその製造方法
JP3389836B2 (ja) * 1997-07-24 2003-03-24 松下電工株式会社 建築板およびその製造方法
JP2005048318A (ja) * 2003-07-28 2005-02-24 Inax Corp 内装用シート
DE102014018799A1 (de) * 2014-12-19 2016-06-23 Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. Feuchtespeicherndes Stoffgemisch und Bauplatte daraus
CN205382653U (zh) * 2016-01-08 2016-07-13 泰山石膏股份有限公司 一种具有自清洁功能的装饰石膏板
CN109694225B (zh) * 2017-10-23 2020-12-22 北新集团建材股份有限公司 一种制备可净化空气的纸面石膏板的方法
CN207863356U (zh) * 2018-01-18 2018-09-14 福建爱迪生科技有限公司 一种具有防潮功能的环保型石膏板

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417339A (zh) * 2011-08-29 2012-04-18 天津大学 一种石膏基复合调湿材料及其制备方法
CN104449319A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 三棵树涂料股份有限公司 特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法
CN104829199A (zh) * 2015-03-20 2015-08-12 湖北工业大学 一种保温调湿泡沫混凝土材料及其制备方法
CN108724451A (zh) * 2017-04-24 2018-11-02 北新集团建材股份有限公司 一种净醛环保耐火纸面石膏板及其生产方法及生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN111606733A (zh) 2020-09-01
WO2020253877A1 (zh) 2020-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111606733B (zh) 一种石膏板及其制备方法
CN105130354B (zh) 一种抹灰石膏及其制备方法
CN111606678A (zh) 一种石膏基自流平地坪及其制备方法
CN103172401B (zh) 一种具有调湿功能陶瓷墙面砖及其制备方法
CN111423249B (zh) 一种石膏基轻质抹灰材料及其制备方法
CN105801065B (zh) 一种高强度抹灰石膏及其制备方法
KR20090012324A (ko) 시멘트 함량이 낮은 콘크리트
CN102812185B (zh) 使用降解纤维制造涂料和涂覆的吸声嵌板的方法
CN108892496A (zh) 一种具有高吸放湿量的调湿陶瓷砖及其制备方法
CN106082882B (zh) 一种高强度保温混凝土及其制备方法
CN105819814B (zh) 一种脱硫石膏基机喷保温砂浆及其制备方法
CN111606691A (zh) 一种利用锂渣生产轻质发泡陶瓷隔墙板的方法
CN114477895A (zh) 一种仿天然大理石纹理的无机人造石及其制备工艺
CN102408218B (zh) 高强晶体装饰板及制备方法
CN112679177A (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN111606677B (zh) 一种变色石膏板及其制备方法
CN114230295A (zh) 一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法
CN107140926B (zh) 一种石膏基钢结构防火保护材料
CN112080163A (zh) 一种新型的无机防火节能复合涂料及其制备方法
CN111606668A (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN106541639A (zh) 一种保温隔热超薄型装饰基板
CN111606654A (zh) 一种调湿功能改进的石膏板及其制备方法
CN106082782A (zh) 一种用于脱硫粉煤灰节能环保建筑材料粘合剂的制备方法及应用
CN110305516A (zh) 一种内墙脱硫石膏腻子
CN107365132B (zh) 一种底层抹灰砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant