CN104449319A - 特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法，属于建筑材料领域。该涂料由下述重量配比的原料制成：水15-30份、增稠剂0.15-0.5份、pH调节剂0.1-0.25份、润湿剂0.1-0.4份、分散剂0.1-0.7份、纳米二氧化钛8-20份、微球形细孔变色硅胶2-10份、填料20-45份、乳液10-35份、成膜助剂0.5-2份、防冻剂0.5-2份、杀菌剂0.1-0.2份、防霉剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.6份。该涂料安全环保，无毒无味，涂刷在室内外墙面后，会根据环境空气相对湿度自动调整漆膜白度，从而对环境空气相对湿度起指示作用；此外，还具有良好的抗菌防霉、高遮盖、耐沾污性能。

Description

特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑水性涂料及其制备方法，特别涉及特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
涂料主要功能是涂布于物体表面并在一定的条件形成薄膜，从而而对物体表面起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)。其主要成分为成膜物质、助剂、颜料、溶剂等。
据调查，内外墙涂料约80％为白色，随着生活水平的提高，人们对涂料的其他综合性能有了更高的要求。涂料发展到今天，可以说是品种繁多用途广泛性能各异，但这些涂料均存在着功能单一性的问题。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法，本发明制备的特效湿敏指示墙面白度水性涂料安全环保，无毒无味，当涂刷在室内墙面或室外墙面后，会根据环境空气相对湿度自动调整漆膜白度，从而对环境空气相对湿度起指示作用；此外，该涂料还具有良好的抗菌防霉、高遮盖、耐沾污性能。
本发明技术方案如下：
一)方案一：
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由下述重量配比的原料制成：
进一步的，
所述增稠剂采用纤维素类增稠剂、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或者它们的任意组合；
所述pH调节剂采用碱性pH调节剂；
所述消泡剂采用矿物油消泡剂或者有机硅改性消泡剂；
所述防沉剂采用改性膨润土；
所述填料采用重钙、煅烧高岭土中的一种或者它们的任意组合；
所述乳液采用水性聚氨酯乳液；
所述防冻剂采乙二醇或者丙二醇。
更进一步的，所述碱性pH调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述纤维素类增稠剂采用羟乙基纤维素或者羟丙基甲基纤维素。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％～5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为18～22％的硫酸溶液在20～30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％～2.5％的硫酸溶液浸泡5.5～6.5h后，进行水洗；再用0.15％～0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500～550℃高温活化19～21min后，再用孔径为1.4～1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18～22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃以上，在300-600转/分钟速度下搅拌,并浸染6～12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000～1200g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165～175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55～65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07～0.09％的氨水按照0.9～1.1:0.9～1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90～110℃下烘干19～21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％～2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
二)方案二：一种用于制备方案一所述特效湿敏指示墙面白度水性涂料的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：
将15-30份水和0.05-0.25份增稠剂混合后，在300-600转/分钟速度下分散3-5分钟，边分散边加入0.1-0.25份pH调节剂、0.2-0.6份消泡剂、0.1-0.4份润湿剂、0.1-0.7份分散剂、0.1-0.2份杀菌剂和0.1-0.2份防霉剂，继续在800-1200转/分钟速度下分散2-4分钟，接着再边分散边加入8-20份纳米二氧化钛、2-10份微球形细孔变色硅胶和20-45份填料在1500-1800转/分钟速度下分散18-22分钟；然后缓慢加入10-35份乳液在400-600转/分钟速度下分散2-4分钟，边分散边加入0.5-2份成膜助剂、0.5-2份防冻剂和0.1-0.25份增稠剂，在800-1000转/分钟速度下继续分散4-6分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％～5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为18～22％的硫酸溶液在20～30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％～2.5％的硫酸溶液浸泡5.5～6.5h后，进行水洗；再用0.15％～0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500～550℃高温活化19～21min后，再用孔径为1.4～1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18～22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃以上，在300-600转/分钟速度下搅拌,并浸染6～12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000～1200g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165～175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55～65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07～0.09％的氨水按照0.9～1.1:0.9～1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90～110℃下烘干19～21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％～2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
本发明所提供的特效湿敏指示墙面白度水性涂料的发明原理如下：
微球形细孔变色硅胶中含有CoCl2，CoCl2自身呈蓝色，与白色水性涂料中黄色光互为补色，实现对黄色光消除的同时提高漆膜白度；同时CoCl2可以与水发生微观的络合，形成水合CoCl2·6H2O显微红色，从而实现漆膜的白度降低，且CoCl2以及CoCl2·6H2O随环境温湿度变化的过程是可逆的，即在空气相对湿度较高时(＞50％)，该漆膜中的变色硅胶体主要以降低白度的CoCl2·6H2O形式存在，随着空气相对湿度降低(＜50％)，漆膜变色硅胶体中的CoCl2·6H2O通过释放络合的H2O可逆形成蓝色CoCl2实现对漆膜的增白作用。
本发明所提供的特效湿敏指示墙面白度水性涂料与现有技术相比具有如下优点：
(1)本发明安全环保，与现有技术制备的墙面水性涂料相比，当涂刷在室内墙面或室外墙面后包括纳米二氧化钛、微球形细孔变色硅胶以及乳液等在内的漆膜有机组成，会对空气相对湿度做出指示并通过该指示影响漆膜白度。
(2)纳米结构物质、微球形细孔变色硅胶使其还具良好的抗菌防霉、高遮盖、耐沾污性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明：
(一)具体实施方式
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
将15-30份水和0.05-0.25份增稠剂混合后，在300-600转/分钟速度下分散3-5分钟，边分散边加入0.1-0.25份pH调节剂、0.2-0.6份消泡剂、0.1-0.4份润湿剂、0.1-0.7份分散剂、0.1-0.2份杀菌剂和0.1-0.2份防霉剂，继续在800-1200转/分钟速度下分散2-4分钟，接着再边分散边加入8-20份纳米二氧化钛、2-10份微球形细孔变色硅胶和20-45份填料在1500-1800转/分钟速度下分散18-22分钟；然后缓慢加入10-35份乳液在400-600转/分钟速度下分散2-4分钟，边分散边加入0.5-2份成膜助剂、0.5-2份防冻剂和0.1-0.25份增稠剂，在800-1000转/分钟速度下继续分散4-6分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％～5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为18～22％的硫酸溶液在20～30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％～2.5％的硫酸溶液浸泡5.5～6.5h后，进行水洗；再用0.15％～0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500～550℃高温活化19～21min后，再用孔径为1.4～1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18～22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃以上，在300-600转/分钟速度下搅拌,并浸染6～12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000～1200g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165～175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55～65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07～0.09％的氨水按照0.9～1.1:0.9～1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90～110℃下烘干19～21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％～2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
(二)实施例
实施例1(最佳实施例)
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
将25.6份水和0.2份羟乙基纤维素(HEC)混合后，在450转/分钟速度下分散3-5分钟，边分散边加入0.1份pH调节剂、0.2份矿物油消泡剂、0.2份润湿剂、0.3份分散剂、0.1份杀菌剂和0.1份防霉剂，继续在1000转/分钟速度下分散3分钟，接着再边分散边加入14份纳米二氧化钛、4份微球形细孔变色硅胶、30份重钙和3份煅烧高岭土在1650转/分钟速度下分散20分钟；然后缓慢加入20份乳液在500转/分钟速度下分散3分钟，边分散边加入1份成膜助剂、1份乙二醇和0.2份聚氨酯增稠剂，在900转/分钟速度下继续分散5分钟至混合液体均匀。
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.18％的硅酸钠稀溶液和浓度为20％的硫酸溶液在25℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2.25％的硫酸溶液浸泡6h后，进行水洗；再用0.175％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在525℃高温活化20min后，再用孔径为1.5mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，20h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃，在450转/分钟速度下搅拌,并浸染9h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1100g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为170g/L的氯化钴与质量体积浓度为60g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.08％的氨水按照1:1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在100℃下烘干20h，直至水份质量百分比含量达到2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
实施例2
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
将20份水和0.15份羟乙基纤维素(HEC)混合后，在300转/分钟速度下分散3分钟，边分散边加入0.15份pH调节剂、0.6份矿物油消泡剂、0.4份润湿剂、0.7份分散剂、0.15份杀菌剂和0.1份防霉剂，继续在800转/分钟速度下分散2分钟，接着再边分散边加入11份纳米二氧化钛、10份微球形细孔变色硅胶、35份重钙和5份煅烧高岭土在1500转/分钟速度下分散18分钟；然后缓慢加入15份乳液在400转/分钟速度下分散2分钟，边分散边加入0.75份成膜助剂、0.8份丙二醇和0.2份聚氨酯增稠剂，在800转/分钟速度下继续分散4-6分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％的硅酸钠稀溶液和浓度为18的硫酸溶液在20℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％的硫酸溶液浸泡5.5h后，进行水洗；再用0.15％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500℃高温活化19min后，再用孔径为1.4mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l8℃，在300转/分钟速度下搅拌,并浸染6h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165g/L的氯化钴与质量体积浓度为55g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07％的氨水按照0.9:0.9:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90℃下烘干19h，直至水份质量百分比含量达到1.8％时，得到微球形细孔变色硅胶。
实施例3
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
将15份水和0.1份羟乙基纤维素(HEC)混合后，在600转/分钟速度下分散5分钟，边分散边加入0.2份pH调节剂、0.5份矿物油消泡剂、0.3份润湿剂、0.5份分散剂、0.2份杀菌剂和0.2份防霉剂，继续在1200转/分钟速度下分散4分钟，接着再边分散边加入8份纳米二氧化钛、9份微球形细孔变色硅胶、25份重钙和2份煅烧高岭土在1800转/分钟速度下分散22分钟；然后缓慢加入35份乳液在600转/分钟速度下分散4分钟，边分散边加入2份成膜助剂、1.75份丙二醇和0.25份聚氨酯增稠剂，在1000转/分钟速度下继续分散6分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为22％的硫酸溶液在30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2.5％的硫酸溶液浸泡6.5h后，进行水洗；再用0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在550℃高温活化21min后，再用孔径为1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l6℃，在600转/分钟速度下搅拌,并浸染12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1200g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为175g/L的氯化钴与质量体积浓度为65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.09％的氨水按照1.1:1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在110℃下烘干21h，直至水份质量百分比含量达到2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
实施例4
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
将30份水和0.25份羟乙基纤维素(HEC)混合后，在300转/分钟速度下分散5分钟，边分散边加入0.25份pH调节剂、0.4份矿物油消泡剂、0.3份润湿剂、0.6份分散剂、0.15份杀菌剂和0.15份防霉剂，继续在800转/分钟速度下分散4分钟，接着再边分散边加入20份纳米二氧化钛、2份微球形细孔变色硅胶、27.5份重钙和5份煅烧高岭土在1500转/分钟速度下分散22分钟；然后缓慢加入12份乳液在400转/分钟速度下分散4分钟，边分散边加入0.5份成膜助剂、0.8份乙二醇和0.1份聚氨酯增稠剂，在800转/分钟速度下继续分散6分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％的硅酸钠稀溶液和浓度为18％的硫酸溶液在20℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2.5％的硫酸溶液浸泡5.5h后，进行水洗；再用0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500℃高温活化21min后，再用孔径为1.4mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃，在300转/分钟速度下搅拌,并浸染12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.09％的氨水按照0.9:1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90℃下烘干21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％时，得到微球形细孔变色硅胶。
实施例5
一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，它由以下原料按以下质量配比通过以下步骤制备而成：
将18份水和0.2份羟乙基纤维素(HEC)混合后，在600转/分钟速度下分散3分钟，边分散边加入0.2份pH调节剂、0.5份矿物油消泡剂、0.3份润湿剂、0.5份分散剂、0.1份杀菌剂和0.15份防霉剂，继续在1200转/分钟速度下分散2分钟，接着再边分散边加入17份纳米二氧化钛、5份微球形细孔变色硅胶、20份重钙和4.5份煅烧高岭土在1800转/分钟速度下分散18分钟；然后缓慢加入30份乳液在600转/分钟速度下分散2分钟，边分散边加入1.4份成膜助剂、2份乙二醇和0.15份聚氨酯增稠剂，在1000转/分钟速度下继续分散4分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为18％的硫酸溶液在30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％的硫酸溶液浸泡6.5h后，进行水洗；再用0.15％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在550℃高温活化19min后，再用孔径为1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l8℃，在600转/分钟速度下搅拌,并浸染6h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165g/L的氯化钴与质量体积浓度为65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07％的氨水按照1.1:0.9:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90～110℃下烘干19～21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％～2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
在以上各实施例中:
所述水采用普通自来水；
所述乳液采用水性聚氨酯乳液；
所述纤维素增稠剂优选为三星化学公司生产的羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素；
所述pH调节剂优选为德谦公司生产的MA-95多功能助剂；
所述成膜助剂优选为伊斯曼生产的TEXANOL多功能助剂；
所述煅烧高岭土优选为蕉岭广福公司生产的CK-400。
本发明所制备的特效湿敏指示墙面白度水性涂料在各个实施例中所测得的各项性能指标和技术指标如以下各表所示：
表一——特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法的各实施例按照GB/T 9756-2009标准测得的各项性能指标实验数据
从表一可明显看出，
1)各实施例中特效湿敏指示墙面白度水性涂料的制备方法，常温常压下容器盛放搅拌后均匀无硬块，并且辊涂施工两道均无障碍，施工漆膜常温下1H内表干，涂膜正常无开裂现象。
2)低温稳定性，将各实施例的涂料，用一定的容器罐盛放-5±3℃储存18H,然后常温放置6H，如此为一个循环，连续三个循环开罐涂料均无变质。
3)白色和浅色的对比率测试，将各实施例的涂料用100规格的线棒涂刮于聚酯膜黑白卡片之上，常温干燥24H，测试卡片黑白部位的反射率求算对比率，各实施例的实验数据表明，各实施例对比率均高于国家标准0.90。
4)耐碱性测试的实验方法如下：
耐碱性测试将制备好的特效湿敏指示墙面白度水性涂料于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h，共制备A、B、C三块测试样板，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5％的环境养护7日，然后将A、B、C板浸泡于于饱和氢氧化钙的溶液中,24H后观察如三块样板中其中两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,评定为“无异常”。
综上所述，各实施例均达到GB/T 9756-2009的国家标准所规定的相关要求。
表二——特效湿敏指示墙面白度水性涂料及其制备方法的各实施例按照GB/T 9755-2014标准测得的各项性能指标实验数据
从表二可明显看出，
1)各实施例中特效湿敏指示墙面白度水性涂料的制备方法，常温常压下容器盛放搅拌后均匀无硬块，并且辊涂施工两道均无障碍，施工漆膜常温下1H内表干，涂膜正常无开裂现象。
2)低温稳定性，将各实施例的涂料，用一定的容器罐盛放-5±3℃储存18H,然后常温放置6H，如此为一个循环，连续三个循环开罐涂料均无变质。
3)白色和浅色的对比率测试，将各实施例的涂料用100规格的线棒涂刮于聚酯膜黑白卡片之上，常温干燥24H，测试卡片黑白部位的反射率求算对比率，各实施例的实验数据表明，各实施例对比率均高于国家标准0.87。
4)透水性测试，装置为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积95mL±5mL，上部玻璃管带有4mL刻度，最小分度值为0.1mL，底盘直径约为65mm～66mm，经磨砂处理。
将制备好的实施例1特效湿敏指示墙面白度水性涂料于尺寸430mm×150mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上刷涂质量8±1g，刷涂两次且两次涂布时间间隔不低于6h，共制作两块测试板，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5％的环境养护7日。将试板置于水平状态，涂漆面向上，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试板和透水性试验装置的缝隙，确保水不会从缝隙渗出，待密封材料干燥后(干燥时间视密封材料的种类不同而异)，将三级试验用水缓慢注入玻璃管内，直至试管的0mL刻度，确认容器中无气泡后再次调整试管的0mL刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住，在温度23±2℃，湿度50±5％环境下静置24h后再观察并记录液面下降毫升数，每个样板使用一次。
同样按此方法测试实施例2-5的特效湿敏指示墙面白度水性涂料透水性。
5)耐檫洗性测试，过滤实施例1试样以除去其中所有的结皮和颗粒。将黑色塑料片放在玻璃板或其它平整的板上，用湿膜制备器(200um)在黑色塑料片上刮涂一道，共制备两块试板。刮涂速度应相当慢，从一端至另一端需要3s～4s的时间，以免在漆膜上形成针孔。将试板水平放置，在在温度23±2℃，湿度50±5％的环境下养护7d。使用05％的洗衣粉水做耐檫洗，耐洗刷机同时测试两板耐洗刷性，以先透出基材的刷洗板刷洗次数为实验测试数据。同样按此方法测试实施例2-5的特效湿敏指示墙面白度水性涂料耐洗刷性。
综上所述，各实施例均达到GB/T 9755-2014的国家标准所规定的相关要求。
表三——特效湿敏指示墙面白度水性涂料的各实施例测得湿度对漆膜色差△b值及白度影响的实验数据
将实施例1与白纸卡片，用200um的涂膜制备器刮涂一遍，放于在温度30℃的烘箱内干燥24h(A环境)，并用色差仪测量其色差数据的△b值，以及用白度仪测量其白度值，记录实验数据。再将该刮涂的白纸卡静置于温度23±2℃，湿度70％密闭的玻璃盒内24h(B环境)其色差数据的△b值，以及用白度仪测量其白度值，记录实验数据。之后再将B环境的白纸卡放入A环境中24h测试差数据的△b值，以及白度值。同样按此方法测试实施例2-5的特效湿敏指示墙面白度水性涂料湿度对漆膜色差△b值及白度的影响。
其中+△b*＝较黄的(少蓝的)，-△b*＝较蓝的(少黄的)，由表中数据发现30℃的烘箱内干燥24h的漆膜白度较高于湿度70％密闭的玻璃盒内24h的白度值，原因就是因为A环境时漆膜主要以蓝色CoCl2存在，与白色水性涂料中黄色光互为补色，实现对黄色光消除(色差数据-△b*＝较蓝的(少黄的))的同时提高漆膜白度；然而B环境时漆膜中CoCl2可以与水发生微观的络合，形成水合CoCl2·6H2O显微红色，从而实现漆膜的白度降低，且CoCl2以及CoCl2·6H2O随环境温湿度变化的过程是可逆的，所以当刮涂有漆膜的白纸卡片由B环境再次置于A环境中24h后的所测数据与A环境中的数据在测试误差范围内基本一致。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种特效湿敏指示墙面白度水性涂料，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成：
2.根据权利要求1所述的特效湿敏指示墙面白度水性涂料，其特征在于：
所述增稠剂采用纤维素类增稠剂、碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或者它们的任意组合；
所述pH调节剂采用碱性pH调节剂；
所述消泡剂采用矿物油消泡剂或者有机硅改性消泡剂；
所述防沉剂采用改性膨润土；
所述填料采用重钙、煅烧高岭土中的一种或者它们的任意组合；
所述乳液采用水性聚氨酯乳液；
所述防冻剂采用乙二醇或者丙二醇。
3.根据权利要求2所述的特效湿敏指示墙面白度水性涂料，其特征在于：
所述碱性pH调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
所述纤维素类增稠剂采用羟乙基纤维素或者羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的特效湿敏指示墙面白度水性涂料，其特征在于：
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％～5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为18～22％的硫酸溶液在20～30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％～2.5％的硫酸溶液浸泡5.5～6.5h后，进行水洗；再用0.15％～0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500～550℃高温活化19～21min后，再用孔径为1.4～1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18～22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃以上，在300-600转/分钟速度下搅拌,并浸染6～12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000～1200g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165～175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55～65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07～0.09％的氨水按照0.9～1.1:0.9～1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90～110℃下烘干19～21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％～2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
5.一种用于制备权利要求1-4中任一项所述特效湿敏指示墙面白度水性涂料的制备方法，其特征在于：它包括以下依序进行的步骤：
先将15-30份水和0.05-0.25份增稠剂混合后，在300-600转/分钟速度下分散3-5分钟；接着边继续分散边加入0.1-0.25份pH调节剂、0.2-0.6份消泡剂、0.1-0.4份润湿剂、0.1-0.7份分散剂、0.1-0.2份杀菌剂和0.1-0.2份防霉剂，之后在800-1200转/分钟速度下分散2-4分钟；接着边继续分散边加入8-20份纳米二氧化钛、2-10份微球形细孔变色硅胶和20-45份填料，之后在1500-1800转/分钟速度下分散18-22分钟；然后边继续分散边缓慢加入10-35份乳液，之后在400-600转/分钟速度下分散2-4分钟；接着边继续分散边加入0.5-2份成膜助剂、0.5-2份防冻剂和0.1-0.25份增稠剂，之后在800-1000转/分钟速度下继续分散4-6分钟至混合液体均匀。
所述微球形细孔变色硅胶由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：
(1)制备球形硅凝胶
将静置澄清的Na2O含量为5.12％～5.25％的硅酸钠稀溶液和浓度为18～22％的硫酸溶液在20～30℃的温度下反应生成硅溶胶混合液；
Na2SiO3+H2SO4+H2O→Na2SO4+H4SiO4
将所得到的硅溶胶混合液滴入油柱成型装置中滴球成型制成球形水凝胶，生成的球形水凝胶由水层提出；
(2)制备微球形细孔硅胶干燥颗粒
将步骤(1)所得的球形硅凝胶用2％～2.5％的硫酸溶液浸泡5.5～6.5h后，进行水洗；再用0.15％～0.2％的氨水浸泡，然后分离并滤干,接着烘干，之后置于活化炉内，在500～550℃高温活化19～21min后，再用孔径为1.4～1.6mm的金属筛筛选，得到微球形细孔硅胶干燥颗粒；
(3)制备微球形细孔变色硅胶
将步骤(2)所得的微球形细孔硅胶干燥颗粒进行吸湿，18～22h后得到吸湿胶；将所得到的吸湿胶一次倾入浸染液中，保持温度在l5℃以上，在300-600转/分钟速度下搅拌,并浸染6～12h；浸染时，所述吸湿胶与浸染液的质量体积比为1000～1200g/L；
所述浸染液由质量体积浓度为165～175g/L的氯化钴与质量体积浓度为55～65g/L的氯化铵以及质量百分比浓度为0.07～0.09％的氨水按照0.9～1.1:0.9～1.1:1的体积比配制而成；
浸染后经离心脱水，再在90～110℃下烘干19～21h，直至水份质量百分比含量达到1.8％～2.2％时，得到微球形细孔变色硅胶。
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