CN107400397A - 一种新型耐沾污水性涂料组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型耐沾污水性涂料组合物及其制备方法和应用。具体地，所述组合物含有如下组分：颜填料20‑60重量份，成膜物质15‑50重量份，亲水性耐沾污助剂0.5‑15重量份，消泡剂0.1‑1重量份，分散剂0.1‑1重量份，润湿剂0.1‑1重量份，和成膜助剂0.5‑2.0重量份。本发明还公开了所述水性涂料组合物的制备方法和应用。所述水性涂料组合物兼具环保和优异的耐沾污性能，可极大地促进乳胶漆的推广应用。

Description

一种新型耐沾污水性涂料组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体地涉及一种新型耐沾污水性涂料组合物及其制备方法和应用。

背景技术

乳胶漆由于色彩丰富、自重轻、价格便宜、施工便利且维修更新方便等优势正逐渐成为主导的建筑物装饰材料。外墙乳胶漆不仅使生硬的水泥混凝土建筑变得绚丽多彩，还具有保护墙体、延长建筑物使用寿命、节约资源、节约能源等优点，尤其是弹性乳胶漆由于其能遮盖墙体的毛细裂缝和防止混凝土碳化等优点，因此在建筑工程中得到十分广泛的应用。20世纪80年代以来，我国乳胶漆的技术水平和质量不断提高，品种、档次不断丰富，应用比例也在逐渐增加。

但是，现有的弹性外墙乳胶漆由于耐沾污性差，严重阻碍了其推广应用。对于外墙乳胶漆而言，装饰性是其基本功能，所有影响其表面外观的因素均会对全部涂层的性能评价产生重大影响。从这个意义上来说，涂膜耐沾污性差，就可能抹煞乳胶漆的其它优点，影响其声誉，甚至阻碍其推广应用。我国大气污染严重，一些工厂如炼油厂排放出的油性物质、汽车尾气排放的烟气、空气中的粉尘等都会对涂膜产生污染，这无疑又在一定程度上增加了乳胶漆的应用难度。

目前，改善弹性外墙乳胶漆涂膜耐沾污性能最有效的方式主要是通过添加具有高抗污效果的耐沾污助剂，而现有的耐沾污助剂多为疏水性助剂。对于附着于含有该疏水性助剂的外墙乳胶漆涂层表面的亲水性污渍(如污垢、沙尘、灰尘等形成的污渍)，其在水流的冲刷作用下大部分均可被冲刷掉；但是，对于附着于该涂层表面的亲油性污渍(如废弃油、烟灰等形成的污渍)，则很难被水流冲刷掉，而且随着污渍附着时间的延长，其去除难度逐渐增大，这无疑又进一步限制了乳胶漆的推广应用。

综上所述，本领域急需开发一种新型的耐沾污性能优异的乳胶漆产品，以不断满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的耐沾污性能优异的水性涂料组合物及其制备方法和应用。

本发明的第一方面，提供了一种水性涂料组合物，所述组合物含有如下组分：

颜填料20-60重量份，

成膜物质15-50重量份，

亲水性耐沾污助剂0.5-15重量份，

消泡剂0.1-1重量份，

分散剂0.1-1重量份，

润湿剂0.1-1重量份，和

成膜助剂0.5-2.0重量份。

在另一优选例中，所述组合物含有如下组分：

颜填料25-55重量份，

成膜物质18-45重量份，

亲水性耐沾污助剂1-12重量份，

消泡剂0.2-0.8重量份，

分散剂0.2-0.8重量份，

润湿剂0.2-0.8重量份，和

成膜助剂0.8-1.8重量份。

在另一优选例中，所述组合物含有如下组分：

颜填料28-50重量份，

成膜物质20-42重量份，

亲水性耐沾污助剂1-10重量份，

消泡剂0.2-0.5重量份，

分散剂0.3-0.6重量份，

润湿剂0.3-0.5重量份，和

成膜助剂1-1.5重量份。

在另一优选例中，所述组合物还含有：1-40重量份水，较佳地5-35重量份水，更佳地10-30重量份水。

在另一优选例中，按所述组合物的总重量计，所述亲水性耐沾污助剂的重量百分比为0.5-15wt％，较佳地1-12wt％，更佳地1-10wt％。

在另一优选例中，所述组合物还含有如下组分：

助溶剂0.5-3重量份，

增稠剂0.5-1.5重量份，

pH调节剂0.05-0.5重量份，

防霉剂0-2重量份，

防腐剂0-0.5重量份。

在另一优选例中，所述组合物还含有如下组分：

助溶剂1-2.5重量份，

增稠剂0.8-1.2重量份，

pH调节剂0.1-0.3重量份，

防霉剂0.5-1.5重量份，

防腐剂0.1-0.3重量份。

在另一优选例中，所述亲水性耐沾污助剂具有选自下组的一个或多个特征：

1)所述亲水性耐沾污助剂为聚醚改性硅溶胶类助剂；

2)所述亲水性耐沾污助剂的活性成分选自下组：丙烯基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、硅烷偶联剂、硅溶胶、或其组合；

3)所述亲水性耐沾污助剂的固含量为30％-35％；

4)所述亲水性耐沾污助剂的PH值为9-10。

在另一优选例中，所述颜填料中所述颜料为钛白粉；和/或

所述颜填料中所述填料选自下组：碳酸钙、高岭土、硅灰石、硅宝、云母粉、滑石粉、超细硫酸钡、或其组合；和/或

所述成膜物质选自下组：纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、或其组合。

在另一优选例中，所述钛白粉选自下组：金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、或其组合。

在另一优选例中，所述高岭土选自下组：煅烧高岭土、水洗高岭土、或其组合。

在另一优选例中，所述纯丙乳液为纯丙烯酸共聚物乳液。

在另一优选例中，所述苯丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。

在另一优选例中，所述消泡剂选自下组：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合；和/或

所述分散剂为阴离子型分散剂，优选自下组：聚羧酸盐类、聚磷酸盐类、聚丙烯酸盐类、或其组合；和/或

所述润湿剂为非离子型表面活性剂；和/或

所述成膜助剂选自下组：醇酯类溶剂、Texanol、Coasol。

在另一优选例中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂。

在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂的重量比为0.5-3，较佳地1-2。

在另一优选例中，所述助溶剂为二醇类助溶剂，优选为乙二醇、丙二醇、或其组合。

在另一优选例中，所述增稠剂选自下组：纤维素类增稠剂、碱溶胀类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、无机增稠剂、或其组合。

在另一优选例中，所述增稠剂为纤维素类增稠剂和碱溶胀类增稠剂。

在另一优选例中，所述增稠剂中，所述纤维素类增稠剂和所述碱溶胀类增稠剂的用量比为1-3：3-1。

在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂选自下组：羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、或其组合。

在另一优选例中，所述碱溶胀类增稠剂选自下组：HASE碱溶胀型增稠剂、ASE碱溶胀型增稠剂、或其组合。

在另一优选例中，所述pH调节剂选自下组：氨水、有机醇胺类、有机胺类、或其组合。

在另一优选例中，基于GB/T 9780-2013的耐沾污性能测试中，相比于未使用所述亲水性耐沾污助剂的组合物，所述组合物的DPUR下降率≥15％，较佳地≥20％，更佳地≥24％。

在另一优选例中，所述组合物是采用本发明第二方面所述方法制备的。

本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述水性涂料组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：

1)提供第一混合物和第二混合物，其中，

所述第一混合物是如下制备的：在搅拌条件下，将任选的水、任选的第一增稠剂、任选的pH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和颜填料进行混合制得；

所述第二混合物是如下制备的：在搅拌条件下，将成膜物质、任选的助溶剂、成膜助剂、任选的防霉剂、任选的防腐剂、亲水性耐沾污助剂、任选的第二增稠剂和任选的水混合均匀制得；

2)在搅拌条件下，将所述第二混合物加入所述第一混合物中，得到本发明第一方面所述水性涂料组合物。

在另一优选例中，所述第一混合物的制备过程中，所述搅拌的搅拌速度为1200-1800转/分钟。

在另一优选例中，步骤2)所述搅拌的搅拌速度为600-1000转/分钟，较佳地600-900转/分钟。

在另一优选例中，所述颜填料、所述成膜物质、所述亲水性耐沾污助剂、所述消泡剂、所述分散剂、所述润湿剂、所述成膜助剂、所述助溶剂、所述增稠剂、所述pH调节剂、所述防霉剂、所述防腐剂如本发明第一方面所述。

在另一优选例中，所述第一增稠剂和第二增稠剂可相同或不同。

本发明的第三方面，提供了一种涂层，所述涂层由本发明第一方面所述水性涂料组合物在基材上涂覆得到。

在另一优选例中，基于GB/T 9780-2005的耐沾污性能测试中，所述涂层的耐沾污率≤20％，较佳地≤18％，更佳地≤15％。

本发明的第四方面，提供了一种制品，所述制品含有：

基材；以及

本发明第三方面所述的涂层。

在另一优选例中，所述基材选自下组：无石棉水泥平板、PVC材质的塑料片。

本发明的第五方面，提供了一种墙面涂装方法，包括步骤：

i)任选地将本发明第一方面所述的水性涂料组合物稀释到涂装粘度；

ii)用所述稀释后的水性涂料组合物对墙面进行涂覆。

在另一优选例中，在步骤ii)之后还包括步骤：

iii)自然干燥后，进行后续处理。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是分别涂覆实施例1所得弹性乳胶漆1和对比例1所得弹性乳胶漆C1的无石棉水泥平板的曝晒试验照片。

具体实施方式

本发明人经过长期而深入的研究，意外地制备得到一种新型的具有优异耐沾污性能的水性乳胶漆产品。具体地，本发明人通过在乳胶漆中添加亲水性的耐沾污助剂，制备得到一种兼具环保和高耐沾污性能的水性乳胶漆产品，使用该乳胶漆产品作为外墙涂料可显著改善所得外墙涂层的耐沾污性能，从而极大地促进乳胶漆的推广应用。在此基础上，发明人完成了本发明。

术语

如本文所用，术语“含有”表示各种成分可一起应用于本发明的混合物或涂料组合物中。因此，术语“主要由…组成”和“由…组成”包含在术语“含有”中。

如本文所用，术语“乳胶漆”、“涂料组合物”、“漆”和“水性涂料组合物”可互换使用。

如本文所用，术语“DPUR”指涂层表面的沾污率，即GB/T 9780-2013中的外墙涂料涂层的反射系数下降率，其数值越大，耐沾污性越不好，越容易受污染。

亲水性耐沾污助剂

在本发明中，所述亲水性耐沾污助剂是聚醚改性硅溶胶类助剂，由烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、硅烷偶联剂、硅溶胶组成，其固含量为30％-35％,其PH为9-10，,其可明显降低所得涂膜的表面张力，且对现有涂料体系具有优异的相容性，并可有效改善所得涂膜的光滑度。当将所述亲水性耐沾污助剂添加到涂料组合物中时，其会在涂覆所得涂层表面形成一层亲水性保护膜，该亲水性保护膜虽易吸附亲水性污渍，但所吸附的亲水性污渍同时也易于被雨水冲刷掉；而亲油性污渍则很难被其吸附，从而可以有效保证亲油性污渍远离乳胶漆涂层。

水性涂料组合物

本发明提供了一种水性涂料组合物，所述组合物含有如下组分：

颜填料20-60重量份，

成膜物质15-50重量份，

亲水性耐沾污助剂0.5-15重量份，

消泡剂0.1-1重量份，

分散剂0.1-1重量份，

润湿剂0.1-1重量份，和

成膜助剂0.5-2.0重量份。

在另一优选例中，所述组合物含有如下组分：

颜填料25-55重量份，

成膜物质18-45重量份，

亲水性耐沾污助剂1-12重量份，

消泡剂0.2-0.8重量份，

分散剂0.2-0.8重量份，

润湿剂0.2-0.8重量份，和

成膜助剂0.8-1.8重量份。

在另一优选例中，所述组合物含有如下组分：

颜填料28-50重量份，

成膜物质20-42重量份，

亲水性耐沾污助剂1-10重量份，

消泡剂0.2-0.5重量份，

分散剂0.3-0.6重量份，

润湿剂0.3-0.5重量份，和

成膜助剂1-1.5重量份。

在另一优选例中，所述组合物还含有：1-40重量份水，较佳地5-35重量份水，更佳地10-30重量份水。

在另一优选例中，按所述组合物的总重量计，所述亲水性耐沾污助剂的重量百分比为0.5-15wt％，较佳地1-12wt％，更佳地1-10wt％。

在本发明中，所述组合物还含有如下组分：

助溶剂0.5-3重量份，

增稠剂0.5-1.5重量份，

pH调节剂0.05-0.5重量份，

防霉剂0-2重量份，

防腐剂0-0.5重量份。

在另一优选例中，所述组合物还含有如下组分：

助溶剂1-2.5重量份，

增稠剂0.8-1.2重量份，

pH调节剂0.1-0.3重量份，

防霉剂0.5-1.5重量份，

防腐剂0.1-0.3重量份。

在本发明中，所述亲水性耐沾污助剂具有选自下组的一个或多个特征：

1)所述亲水性耐沾污助剂为聚醚改性硅溶胶类助剂；

2)所述亲水性耐沾污助剂的活性成分包括(但并不限于)下组：丙烯基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、硅烷偶联剂、硅溶胶、或其组合；

3)所述亲水性耐沾污助剂的固含量为30％-35％；

4)所述亲水性耐沾污助剂的PH值为9-10。

在本发明中，所述颜填料中所述颜料为钛白粉；和/或

所述颜填料中所述填料包括(但并不限于)：碳酸钙、高岭土、硅灰石、硅宝、云母粉、滑石粉、超细硫酸钡、或其组合；和/或

所述成膜物质包括(但并不限于)：纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、或其组合。

在本发明中，所述颜料钛白粉用于提供涂料颜色，所述填料用于增加漆膜的硬度、致密性、防开裂和耐擦洗性能等。通常，所述填料中选取耐水性佳、稳定性高、吸油量小的粉料作为主要粉料之选，如碳酸钙、高岭土、超细硫酸钡、滑石粉等，然后再根据配方需要选择其他的粉料搭配组合，其中所使用的所有组分均为市售产品。

在另一优选例中，所述钛白粉包括(但并不限于)：金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、或其组合。

在另一优选例中，所述高岭土包括(但并不限于)：煅烧高岭土、水洗高岭土、或其组合。

在另一优选例中，所述纯丙乳液为纯丙烯酸共聚物乳液。

在另一优选例中，所述苯丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液。

在本发明中，所述消泡剂包括(但并不限于)：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合；和/或

所述分散剂为阴离子型分散剂，包括(但并不限于)：聚羧酸盐类、聚磷酸盐类、聚丙烯酸盐类、或其组合；和/或

所述润湿剂为非离子型表面活性剂；和/或

所述成膜助剂包括(但并不限于)：醇酯类溶剂、Texanol、Coasol。

应理解，本发明中所述有机硅类消泡剂和所述矿物油类消泡剂没有特别限制，均为常规市售材料。

在本发明中，所述分散剂优选为一种阴离子型分散剂，用以促进颜料和填料的分散稳定性，而与其搭配的润湿剂则是一种非离子型表面活性剂，其能有效地降低表面张力，从而使得颜料和填料较好地润湿，进而提高其分散稳定性。同时，由于涂料组合物的表面张力降低，提高了其对基面的润湿能力，有利于获得较高的附着力或润湿表面张力较低的基材。总的来说，本发明中非离子表面活性剂(即润湿剂)与阴离子型分散剂的搭配使用是有利于提高系统(涂料组合物)的稳定性的。

在另一优选例中，所述消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂。

在另一优选例中，所述有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂的重量比为0.5-3，较佳地1-2。

在另一优选例中，所述助溶剂为二醇类助溶剂，优选为乙二醇、丙二醇、或其组合。

在本发明中，所述二醇类助溶剂的主要作用有两个，一是防冻作用，用于提高所得涂料组合物的低温稳定性；二是调节干燥速率，延长湿边时间，防止产生接痕。从环保角度看，丙二醇较乙二醇更环保。

在另一优选例中，所述增稠剂包括(但并不限于)：纤维素类增稠剂、碱溶胀类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、无机增稠剂、或其组合。

在另一优选例中，所述增稠剂为纤维素类增稠剂和碱溶胀类增稠剂。

在另一优选例中，所述增稠剂中，所述纤维素类增稠剂和所述碱溶胀类增稠剂的用量比为1-3：3-1。

在另一优选例中，所述纤维素类增稠剂包括(但并不限于)：羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、或其组合。

在另一优选例中，所述碱溶胀类增稠剂包括(但并不限于)：HASE碱溶胀型增稠剂、ASE碱溶胀型增稠剂、或其组合。

在另一优选例中，所述pH调节剂包括(但并不限于)：氨水、有机醇胺类、有机胺类、或其组合。

在本发明中，基于GB/T 9780-2013的耐沾污性能测试中，相比于未使用所述亲水性耐沾污助剂的组合物，本发明所述组合物的DPUR下降率≥15％，较佳地≥20％，更佳地≥24％。

在另一优选例中，所述组合物是采用本发明所述方法制备的。

在本发明中，“弹性乳胶漆”指的是紫外交联丙烯酸弹性乳胶漆，由于其低温弹性较好、透气性佳、遮盖裂缝能力强等原因，在乳胶漆中一直倍受欢迎。但是，其耐沾污性能不佳，这严重影响了其应用范围。

制备方法和应用

本发明还提供了一种所述水性涂料组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：

1)提供第一混合物和第二混合物，其中，

所述第一混合物是如下制备的：在搅拌条件下，将任选的水、任选的第一增稠剂、任选的pH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和颜填料进行混合制得；

所述第二混合物是如下制备的：在搅拌条件下，将成膜物质、任选的助溶剂、成膜助剂、任选的防霉剂、任选的防腐剂、亲水性耐沾污助剂、任选的第二增稠剂和任选的水混合均匀制得；

2)在搅拌条件下，将所述第二混合物加入所述第一混合物中，得到所述水性涂料组合物。

在另一优选例中，所述第一混合物的制备过程中，所述搅拌的搅拌速度为1200-1800转/分钟。

在另一优选例中，步骤2)所述搅拌的搅拌速度为600-1000转/分钟，较佳地600-900转/分钟。

在另一优选例中，所述颜填料、所述成膜物质、所述亲水性耐沾污助剂、所述消泡剂、所述分散剂、所述润湿剂、所述成膜助剂、所述助溶剂、所述增稠剂、所述pH调节剂、所述防霉剂、所述防腐剂如上文所述。

在另一优选例中，所述第一增稠剂和第二增稠剂可相同或不同。

本发明还提供了一种涂层，所述涂层由所述水性涂料组合物在基材上涂覆得到。

在另一优选例中，基于GB/T 9780-2005的耐沾污性能测试中，所述涂层的耐沾污率≤20％，较佳地≤18％，更佳地≤15％。

本发明还提供了一种制品，所述制品含有：

基材；以及

所述的涂层。

在另一优选例中，所述基材包括(但并不限于)：无石棉水泥平板、PVC材质的塑料片。

本发明还提供了一种墙面涂装方法，包括步骤：

i)任选地将所述的水性涂料组合物稀释到涂装粘度；

ii)用所述稀释后的水性涂料组合物对墙面进行涂覆。

在另一优选例中，在步骤ii)之后还包括步骤：

iii)自然干燥后，进行后续处理。

应理解，本发明所述颜填料、所述成膜物质、所述消泡剂、所述分散剂、所述润湿剂、所述成膜助剂、所述助溶剂、所述增稠剂、所述pH调节剂、所述防霉剂、所述防腐剂均为市售，或者可使用本领域的常规方法制备得到。

与现有技术相比，本发明具有以下主要优点：

(1)所述乳胶漆为水性乳胶漆，且兼具优异的耐沾污性能，是一种非常环保实用的外墙乳胶漆；

(2)所述乳胶漆不仅对亲水性污渍具有优异的耐沾污性能，其对亲油性污渍也具有显著的耐沾污性；

(3)将所述乳胶漆涂覆与建筑物外墙上可显著提升所述建筑物的耐沾污性能；

(4)所述乳胶漆具有制法简单、成本低廉、安全环保、实用性强的特点；

(5)所述乳胶漆具有优异的综合性能，可广泛应用于各种建筑物中；

(6)所述乳胶漆具有优异的弹性拉伸性能，可有效地遮盖墙体裂缝。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

实施例1乳胶漆1(耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的4.8wt％)

将12重量份水放入分散罐内，转速控制在300-500转/分钟；依次加入0.4重量份纤维素类增稠剂、0.1重量份有机胺类PH调节剂、0.3重量份有机硅类(或矿物油类)消泡剂、0.5重量份阴离子型分散剂、0.3重量份非离子型润湿剂、18重量份钛白粉、12重量份碳酸钙及高岭土等；提高转速至1200-1800转/分钟，高速分散15±3分钟；然后将转速降至600-800转/分钟，加入2重量份水，接着依次加入40重量份纯丙乳液、1.5重量份二醇类助溶剂、1.5重量份醇酯类成膜助剂、1重量份防霉剂、0.1重量份防腐剂、5重量份聚醚改性硅溶胶类亲水性耐沾污助剂、0.6重量份碱溶胀类增稠剂和8.7重量份水，得到所述耐沾污外墙乳胶漆1。

实施例2乳胶漆2(耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的4.8wt％)

将14重量份水放入分散罐内，转速控制在300-500转/分钟；依次加入0.5重量份纤维素类增稠剂、0.2重量份有机胺类PH调节剂、0.2重量份有机硅类或矿物油类消泡剂、0.5重量份阴离子型分散剂、0.3重量份非离子型润湿剂、20重量份钛白粉、8重量份高岭土、21重量份碳酸钙；提高转速至1200-1800转/分钟，高速分散15±3分钟；然后将转速降至600-800转/分钟，加入2重量份水，接着依次加入22重量份苯丙乳液、1.5重量份二醇类助溶剂、1.5重量份醇酯类成膜助剂、1重量份防霉剂、0.1重量份防腐剂、5重量份聚醚改性硅溶胶类亲水性耐沾污助剂、0.4重量份碱溶胀类增稠剂和5.8重量份水，得到所述耐沾污外墙乳胶漆2。

实施例3乳胶漆3(耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的1wt％)

将12重量份水放入分散罐内，转速控制在300-500转/分钟；依次加入0.4重量份纤维素类增稠剂、0.1重量份有机胺类PH调节剂、0.3重量份有机硅类或矿物油类消泡剂、0.5重量份阴离子型分散剂、0.3重量份非离子型润湿剂、18重量份钛白粉、12重量份碳酸钙及高岭土等；提高转速至1200-1800转/分钟，高速分散15±3分钟；然后将转速降至600-800转/分钟，加入2重量份水，接着依次加入40重量份纯丙乳液、1.5重量份二醇类助溶剂、1.5重量份醇酯类成膜助剂、1重量份防霉剂、0.1重量份防腐剂、1重量份聚醚改性硅溶胶类亲水性耐沾污助剂、0.6重量份碱溶胀类增稠剂和8.7重量份水，得到所述耐沾污外墙乳胶漆3。

实施例4乳胶漆4

同实施例3，区别在于：亲水性耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的3wt％。

实施例5乳胶漆5

同实施例3，区别在于：亲水性耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的5wt％。

实施例6乳胶漆6

同实施例3，区别在于：亲水性耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的7wt％。

实施例7乳胶漆7

同实施例3，区别在于：亲水性耐沾污助剂添加量为乳胶漆总量的9wt％。

对比例1乳胶漆C1

同实施例1，区别在于：不使用亲水性耐沾污助剂。

对比例2乳胶漆C2

同实施例2，区别在于：不使用亲水性耐沾污助剂。

对比例3乳胶漆C3

同实施例3，区别在于：不使用亲水性耐沾污助剂。

实施例1-7和对比例1-3中各组分的含量如表1所示。

表1

耐沾污性能测试(基于GB/T 9780-2005)

涂覆乳胶漆：将实施例1-7所得乳胶漆1-7和对比例1-3所得乳胶漆C1-C3分别按第一道湿膜厚度为120μm，第二道湿膜厚度为80μm(两道间隔时间在6-8h)的涂布量刮涂于尺寸大小为150mm X 70mm X 6mm的无石棉水泥平板上。在25℃、50％湿度下养护7天。

配置和刷涂灰悬浊液以及冲洗测试：配制灰悬浊液(灰与水质量比为10：9，所述灰为建筑涂料涂层耐沾污性试验用灰标准样品，既包含亲水性污渍又包含亲油性污渍，由上海市建筑科学研究院(集团)有限公司研制。将其置于塑料杯中，并搅拌均匀待用。取0.7±0.1g的所配制的灰悬浊液，均匀刷涂在已养护完的试板上，在25℃且相对湿度为50％的环境下保养2h后，直接冲水清洗测试。

冲洗装置要求为高30cm的冲洗装置，其内水箱注满水(15L)，在1min内不断的冲洗刷有灰源的试板，并使试板的每一处都经过水流，冲洗完毕后，将试板置于25℃且相对湿度为50％的环境中干燥。此为一个循环，整个测试需要重复五个循环。

计算耐沾污率：通过测量实验前后试板的反射系数来计算耐沾污率，计算公式如下所示：

X＝(A-B)/A*100％

式中：X—耐沾污率(％)；

A—测试前，涂层的反射系数值(％)；

B—测试后，涂层的反射系数值(％)。

表2为实施例1-2所得乳胶漆1-2和对比例1-2所得乳胶漆C1-C2的耐沾污性能对比结果。

表2

从表2可以看出，对外墙乳胶漆(包括弹性乳胶漆和非弹性乳胶漆)而言，耐沾污助剂的添加与否对其耐沾污率的影响是很大的，通过在外墙乳胶漆中添加本发明耐沾污助剂可以显著改善外墙涂料对外界污染的抵抗效果。

表3为实施例3-7所得乳胶漆3-7和对比例3所得乳胶漆C3的耐沾污性能结果。

表3

从表3可以看出，所述乳胶漆中耐沾污助剂的添加比例对所得乳胶漆的耐沾污性能影响不大，因此可以选择较小用量(如5wt％)以节约成本。

暴晒测试

将分别涂覆实施例1所得弹性乳胶漆1和对比例1所得弹性乳胶漆C1的无石棉水泥平板在上海屋顶室外曝露的条件下按一定角度进行暴晒2年，以检测本发明乳胶漆的实际耐沾污性能。

图1是分别涂覆实施例1所得弹性乳胶漆1和对比例1所得弹性乳胶漆C1的无石棉水泥平板的曝晒试验照片，其中图A为按暴晒角度为45°进行暴晒处理后的无石棉水泥平板(左图为涂覆实施例1所得弹性乳胶漆1的无石棉水泥平板，右图为涂覆对比例1所得弹性乳胶漆C1的无石棉水泥平板)，图B为按暴晒角度为90°进行暴晒处理后的无石棉水泥平板(左图为涂覆对比例1所得弹性乳胶漆C1的无石棉水泥平板，右图为涂覆实施例1所得弹性乳胶漆1的无石棉水泥平板)。

从图1可以看出，对于外墙弹性乳胶漆来说,本发明耐沾污助剂的添加与否,对其长时间的曝晒(至少一年期)起着明显改善作用。

按照JG/T172-2014弹性建筑涂料行业标准对实施例1所得弹性乳胶漆1的耐沾污、耐水、耐碱、附着力、弹性拉伸等全性能进行测试，结果如表4所示。

表4

从表4可以看出，耐沾污助剂的添加对外墙乳胶漆的其他性能并没有负面影响，其耐水性、耐碱性以及弹性拉伸仍是符合JG/T 172-2014弹性建筑涂料行业标准的。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种水性涂料组合物，其特征在于，所述组合物含有如下组分：

颜填料20-60重量份，

成膜物质15-50重量份，

亲水性耐沾污助剂0.5-15重量份，

消泡剂0.1-1重量份，

分散剂0.1-1重量份，

润湿剂0.1-1重量份，和

成膜助剂0.5-2.0重量份。

2.如权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述组合物还含有如下组分：

助溶剂0.5-3重量份，

增稠剂0.5-1.5重量份，

pH调节剂0.05-0.5重量份，

防霉剂0-2重量份，

防腐剂0-0.5重量份。

3.如权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述亲水性耐沾污助剂具有选自下组的一个或多个特征：

1)所述亲水性耐沾污助剂为聚醚改性硅溶胶类助剂；

2)所述亲水性耐沾污助剂的活性成分选自下组：丙烯基聚氧乙烯聚氧丙烯醚、硅烷偶联剂、硅溶胶、或其组合；

3)所述亲水性耐沾污助剂的固含量为30％-35％；

4)所述亲水性耐沾污助剂的PH值为9-10。

4.如权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述颜填料中所述颜料为钛白粉；和/或

所述颜填料中所述填料选自下组：碳酸钙、高岭土、硅灰石、硅宝、云母粉、滑石粉、超细硫酸钡、或其组合；和/或

所述成膜物质选自下组：纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、或其组合。

5.如权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，所述消泡剂选自下组：有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂、或其组合；和/或

所述分散剂为阴离子型分散剂，优选自下组：聚羧酸盐类、聚磷酸盐类、聚丙烯酸盐类、或其组合；和/或

所述润湿剂为非离子型表面活性剂；和/或

所述成膜助剂选自下组：醇酯类溶剂、Texanol、Coasol。

6.如权利要求1所述的水性涂料组合物，其特征在于，基于GB/T 9780-2013的耐沾污性能测试中，相比于未使用所述亲水性耐沾污助剂的组合物，权利要求1所述组合物的DPUR下降率≥15％，较佳地≥20％，更佳地≥24％。

7.一种权利要求1所述水性涂料组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1)提供第一混合物和第二混合物，其中，

所述第一混合物是如下制备的：在搅拌条件下，将任选的水、任选的第一增稠剂、任选的pH调节剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和颜填料进行混合制得；

所述第二混合物是如下制备的：在搅拌条件下，将成膜物质、任选的助溶剂、成膜助剂、任选的防霉剂、任选的防腐剂、亲水性耐沾污助剂、任选的第二增稠剂和任选的水混合均匀制得；

2)在搅拌条件下，将所述第二混合物加入所述第一混合物中，得到权利要求1所述水性涂料组合物。

8.一种涂层，其特征在于，所述涂层由权利要求1所述水性涂料组合物在基材上涂覆得到。

9.一种制品，其特征在于，所述制品含有：

基材；以及

权利要求8所述的涂层。

10.一种墙面涂装方法，其特征在于，包括步骤：

i)任选地将权利要求1所述的水性涂料组合物稀释到涂装粘度；

ii)用所述稀释后的水性涂料组合物对墙面进行涂覆。