CN111119235A - 一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的化工园区免维护公共管廊防护施工方法，涉及化工园区基础设施领域。包括管廊钢结构部件防腐、管廊混凝土梁柱的外表面防腐及管廊预埋件保护，管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护的方法，管廊混凝土梁柱的外表面防腐为管廊混凝土梁柱浇筑完成后，首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子，然后涂腻子，再涂底漆，再将其拉毛涂中间漆，最后涂弹性乳胶漆，管廊预埋件保护包括梁顶用于管道支撑的预埋件保护、柱顶用于备用的预埋件保护及柱侧面备用的预埋件保护。采用本发明技术方案，实现公共管廊在化工园区或临海的高腐蚀环境下，建成投产后做到后期免维护，最大限度降低维护成本，保障运行安全。
Description
技术领域
本发明涉及化工园区基础设施领域，具体涉及一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法。
背景技术
公共管廊作为化工园区基础设施，是供各地块的项目敷设架空工艺物料管道、公用工程管道、供水及化工污水管道和各类数据通讯光缆等的公共通廊。公共化工管廊衔接着园区内的所有相关企业，是上下游装置及公用工程等全部贯通，企业生产所需的物料都可以通过管廊进行传递。公共管廊作为化工园区内特有的公用基础配套设施，以较低的投资成本、较高的资源利用效率和快速的传输速度，确保了气体、液体物料、电缆等在各企业之间、工厂与码头仓储之间便捷、高效流动，被形容为化工园区的“动脉”，是区内物料管道输送网络大动脉的平台。
公共管廊已被国内外先进石化园区优先采用，既美观大方、有效节省占地、便于统一管理，也减少了入驻企业界区外的管道敷设建设负担，有利于招商引资。
但是，目前国内化工园区的公共管廊建设相对落后，缺少总体规划、建设标准落后、后期维护不到位等问题突出。比如传统的油漆防腐存在使用年限短的问题。2019年4月1日实施的GB/T 36762-2018《化工园区公共管廊管廊规程》从规划和设计、建设、运行对化工园区公共管廊提出了明确要求。
在目前众多化工园区面临新一轮洗牌的大环境下，按照绿色、节能、安全的要求，如何建设新型的公共管廊已经成为化工园区管廊建设工作中备受关注的问题。研究一种免维护管廊的建设方案，是非常有意义和必要的。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，具有绿色、环保、安全的特点。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：包括管廊钢结构部件防腐、管廊混凝土梁柱的外表面防腐及管廊预埋件保护，所述管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护，所述管廊混凝土梁柱的外表面防腐为管廊混凝土梁柱浇筑完成后首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子，然后涂腻子，再涂底漆，再将其拉毛涂中间漆，最后涂弹性乳胶漆，所述管廊预埋件保护包括梁顶用于管道支撑的预埋件保护、柱顶备用的预埋件保护及柱侧面备用的预埋件保护。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护具体包括以下步骤：
（2.1）管廊钢结构部件表面预处理：将管廊钢结构部件表面进行除锈；
（2.2）管廊钢结构部件进行热浸锌处理：将（2.1）步骤中得到的管廊钢结构部件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌-铁合金镀层；
（2.3）管廊钢结构部件表面清理：将（2.2）步骤中得到热镀锌管廊钢结构部件的光滑表面进行打毛；
（2.4）管廊钢结构部件表面涂底漆：将（2.3）步骤中得到的管廊钢结构部件先涂底漆，待固化成形；
（2.5）管廊钢结构部件表面涂中间漆：将（2.4）步骤中底漆固化成形达到标准要求的管廊钢结构部件涂中间漆；
（2.6）管廊钢结构部件表面涂面漆：将（2.5）步骤中中间漆固化成形达到标准要求的管廊钢结构部件涂面漆；
（2.7）将（2.6）步骤中面漆固化成形达到标准要求的钢结构部件运输至现场进行组装、连接。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.2）步骤中熔融锌中杂质总含量不超过锌和杂质总质量的1.5%，镀锌层厚度至少为85µm。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.2）步骤中每个管廊钢结构部件锌漏镀面积最多为10cm2，对于漏镀面积或者破损面的修复采用热喷涂锌修复，修复区镀层厚度至少为115μm。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.4）步骤中底漆为环氧磷酸锌，涂一层，所述（2.5）步骤中间漆为环氧云铁，涂一层，所述（2.6）步骤中面漆为丙烯酸脂肪族聚氨酯，涂两层，环氧磷酸锌底漆每层干膜厚度至少为50μm，环氧云铁中间漆每层干膜厚度至少为40μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆每层干膜厚度至少为40μm，总干膜厚度至少为170μm。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.7）步骤中钢构件之间采用螺栓连接。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述管廊混凝土梁柱的外表面防腐的具体步骤为：管廊混凝土梁柱浇筑完成后，首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子，待界面剂子固化成形达到标准后涂腻子，同样待腻子固化成形达到标准后再涂底漆，待底漆固化成形达到标准要求后再将其拉毛涂中间漆，同样待中间漆固化成形达到标准要求后最后涂弹性乳胶漆，隔离氯离子、氧、水等介质的渗入，提高混凝土的耐久性。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：界面剂子涂1道，腻子为柔性腻子，涂2道，底漆为丙烯酸漆，涂1道，中间漆为丙烯酸漆，涂1道，弹性乳胶漆涂2道。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述管廊预埋件保护具体步骤为：将梁顶用于管道支撑的预埋件、柱顶备用的预埋件及柱侧面备用的预埋件进行封闭处理：预埋件安装完成之后首先对其表面进行环氧类油漆涂层防腐，再在其表面涂抹油性防水腻子封闭。
所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述环氧类油漆涂层总厚度至少为200µm，涂抹的油性防水腻子厚度为30mm。
本发明的有益效果：
（1）本发明从管廊钢结构部件、管廊混凝土梁柱、管廊预埋件几个薄弱环节提出了免维护公共管廊防护施工的方法，与传统公共管廊相比具备的特点：具有可靠的钢件结构和混凝土梁柱防护措施，提高了高腐蚀环境下的防护能力，大大降低运营后维护成本，保障管廊的安全运行；
（2）本发明对管廊钢结构部件采用热浸锌层与油漆涂料联合保护的方法，与传统的油漆防腐相比，可以使管廊钢结构部件涂层达到超长使用年限；
（3）采用本发明对管廊混凝土梁柱外表面防腐的方法，提高了管廊混凝土的耐久性。
（4）本发明对管廊预埋件采用封闭处理的方法，使得管廊预埋件不需要暴露在空气中，减缓腐蚀。
附图说明
图1为本发明管廊钢结构部件防腐流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但本发明所保护的范围不限于所述的范围。
一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，包括管廊钢结构部件防腐、管廊混凝土梁柱的外表面防腐及管廊预埋件保护。如图1所示，管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护，首先将管廊钢结构部件表面进行除锈，将除锈的管廊钢结构部件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌-铁合金镀层，熔融锌中杂质总含量不超过锌和杂质总质量的1.5%，镀锌层厚度至少为85µm，每个管廊钢结构部件锌漏镀面积最多为10cm2，对于漏镀锌面积或者破损面的修复采用热喷涂锌修复，修复区镀层厚度至少为115μm。热镀锌表面光滑，然后将其表面打毛，主要作用是对管廊钢结构部件表面进行清理，将打毛后的管廊钢结构部件先涂底漆，本发明底漆为环氧磷酸锌，涂一层，其中环氧磷酸锌底漆每层干膜厚度至少为50μm，待底漆固化成形达到标准要求后涂中间漆，本发明中间漆为环氧云铁，涂一层，环氧云铁中间漆每层干膜厚度至少为40μm，待中间漆固化成形达到标准要求后涂面漆，本发明面漆为丙烯酸脂肪族聚氨酯，涂两层，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆每层干膜厚度至少为40μm，总干膜厚度至少为170μm。将防腐好的管廊钢构件运输至现场进行组装，管廊钢结构部件之间采用螺栓连接。
本发明一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，管廊混凝土梁柱的外表面防腐为管廊混凝土梁柱浇筑完成后，首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子，本发明涂1道，待界面剂子固化成型达到标准要求后涂柔性腻子，本发明腻子为柔性腻子，涂2道，待腻子固化成型达到标准要求后再涂底漆，本发明底漆为丙烯酸漆，涂1道，待底漆固化成形达到标准要求后将其表面拉毛后涂中间漆，中间漆为丙烯酸漆，涂一道，待中间漆固化成形达到标准要求后最后涂弹性乳胶漆，本发明涂2道，隔离氯离子、氧、水等介质的渗入，提高混凝土的耐久性。
本发明一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，管廊预埋件保护包括对梁顶用于管道支撑的预埋件保护、柱顶备用的预埋件保护及柱侧面备用的预埋件的保护。柱顶备用的预埋件具体为柱顶用于将来夹层改造的预埋件，柱侧面备用的预埋件具体为柱侧面用于将来增设钢梁的预埋件。将梁顶用于管道支撑的预埋件、柱顶备用的预埋件及柱侧面备用的预埋件进行封闭处理，预埋件安装完成之后首先对其表面进行环氧类油漆涂层防腐，环氧类油漆涂层总厚度至少为200µm，再在其表面涂抹油性防水腻子封闭，涂抹的油性防水腻子厚度为30mm。
Claims (10)
1.一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：包括管廊钢结构部件防腐、管廊混凝土梁柱的外表面防腐及管廊预埋件保护，所述管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护，所述管廊混凝土梁柱的外表面防腐为管廊混凝土梁柱浇筑完成后首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子，然后涂腻子，再涂底漆，再将其拉毛涂中间漆，最后涂弹性乳胶漆，所述管廊预埋件保护包括梁顶用于管道支撑的预埋件保护、柱顶备用的预埋件保护及柱侧面备用的预埋件保护。
2.根据权利要求1所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述管廊钢结构部件防腐采用热浸锌层与油漆涂料联合保护具体包括以下步骤：
（2.1）管廊钢结构部件表面预处理：将管廊钢结构部件表面进行除锈；
（2.2）管廊钢结构部件进行热浸锌处理：将（2.1）步骤中得到的管廊钢结构部件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌-铁合金镀层；
（2.3）管廊钢结构部件表面清理：将（2.2）步骤中得到热镀锌管廊钢结构部件的光滑表面进行打毛；
（2.4）管廊钢结构部件表面涂底漆：将（2.3）步骤中得到的管廊钢结构部件先涂底漆，待固化成形；
（2.5）管廊钢结构部件表面涂中间漆：将（2.4）步骤中底漆固化成形达到标准要求的管廊钢结构部件涂中间漆；
（2.6）管廊钢结构部件表面涂面漆：将（2.5）步骤中中间漆固化成形达到标准要求的管廊钢结构部件涂面漆；
（2.7）将（2.6）步骤中面漆固化成形达到标准要求的钢结构部件运输至现场进行组装、连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.2）步骤中熔融锌中杂质总含量不超过锌和杂质总质量的1.5%，镀锌层厚度至少为85µm。
4.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.2）步骤中每个管廊钢结构部件锌漏镀面积最多为10cm2，对于漏镀面积或者破损面的修复采用热喷涂锌修复，修复区镀层厚度至少为115μm。
5.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.4）步骤中底漆为环氧磷酸锌，涂一层，所述（2.5）步骤中间漆为环氧云铁，涂一层，所述（2.6）步骤中面漆为丙烯酸脂肪族聚氨酯，涂两层，环氧磷酸锌底漆每层干膜厚度至少为50μm，环氧云铁中间漆每层干膜厚度至少为40μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆每层干膜厚度至少为40μm，总干膜厚度至少为170μm。
6.根据权利要求2所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述（2.7）步骤中钢构件之间采用螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述管廊混凝土梁柱的外表面防腐的具体步骤为：管廊混凝土梁柱浇筑完成后，首先对混凝土梁柱的外表面涂界面剂子，待界面剂子固化成形达到标准后涂腻子，同样待腻子固化成形达到标准后再涂底漆，待底漆固化成形达到标准要求后再将其拉毛涂中间漆，同样待中间漆固化成形达到标准要求后最后涂弹性乳胶漆，隔离氯离子、氧、水等介质的渗入，提高混凝土的耐久性。
8.根据权利要求7所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：界面剂子涂1道，腻子为柔性腻子，涂2道，底漆为丙烯酸漆，涂1道，中间漆为丙烯酸漆，涂1道，弹性乳胶漆涂2道。
9.根据权利要求1所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述管廊预埋件保护具体步骤为：将梁顶用于管道支撑的预埋件、柱顶备用的预埋件及柱侧面备用的预埋件进行封闭处理：预埋件安装完成之后首先对其表面进行环氧类油漆涂层防腐，再在其表面涂抹油性防水腻子封闭。
10.根据权利要求9所述的一种新型的化工园区免维护公共管廊的防护施工方法，其特征在于：所述环氧类油漆涂层总厚度至少为200µm，涂抹的油性防水腻子厚度为30mm。
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