CN114230295A - 一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、60份至90份水、0.5份至5份气凝胶粉末、0.01份至2.5份气凝胶改性剂、0.02份至3份纤维素醚、5份至20份乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液、0.05份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。本申请的保温隔热纸面石膏板具有优异的保温和耐火性能，而且纸面石膏板的强度较高。

Description

一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本申请涉及但不限于建筑材料领域，尤指一种保温隔热纸面石膏板及其制备方法。
背景技术
在国家大力提倡建筑节能的大背景下，发展室内建筑材料的保温隔热节能性能尤其重要。近年来，建筑保温节能领域火灾频现，揭示了市场上广泛应用的有机类保温材料的应用缺陷。提高建筑材料防火等级、推广导热系数低的防火隔热材料是行业必然的发展趋势。
目前纸面石膏板作为室内装修的首选材料，已普遍应用于商场、医院等公共场所和家庭装修。日益广泛的应用对纸面石膏板的保温隔热性能和遇火稳定性都提出了更高的要求。因此有必要研制保温隔热性能更好的纸面石膏板，替代现有的耐火纸面石膏板，以创造更加安全、舒适的室内装修环境。
纸面石膏板与适当的保温隔热材料复合使用，可以达到很好的保温隔热性能。气凝胶是一种保温性能优越的A级防火隔热材料，导热系数在0.013W/(m·K)至0.03W/(m·K)范围内，远低于目前市场上已有的用于建筑保温节能领域的无机类保温材料，具有较好的保温隔热性能和防火性能，是传统保温材料的理想替代品，具有良好应用前景。
然而，气凝胶粉末很轻，当采用气凝胶粉末制备纸面石膏板中时，易在制备石膏料浆过程中漂浮、飞离，难以融入石膏料浆体系。此外，气凝胶在石膏浆料中上浮，上浮至板芯与护面纸接触界面，严重影响粘接性能，导致板材强度下降严重，甚至低于国家标准，影响使用。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制本申请的保护范围。
本申请提供了一种采用气凝胶粉末制备的纸面石膏板及其制备方法，气凝胶在该纸面石膏板中能均匀分布，使得纸面石膏板具有优异的保温和耐火性能，而且纸面石膏板的强度较高。
本申请提供了一种保温隔热纸面石膏板，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、60份至90份水、0.5份至5份气凝胶粉末、0.01份至2.5份气凝胶改性剂、0.02份至3份纤维素醚、5份至20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、0.05份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。
在本申请的实施例中，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料可以包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、70份至90份水、0.8份至5份气凝胶粉末、0.05份至2份气凝胶改性剂、0.5份至2.8份纤维素醚、5份至20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、0.08份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。
在本申请的实施例中，所述气凝胶粉末可以选自二氧化硅气凝胶粉末、氧化铝气凝胶粉末和炭气凝胶粉末中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述气凝胶粉末的粒径可以为5μm至50μm，比表面积可以为400cm2/g至700cm2/g。
在本申请的实施例中，所述气凝胶改性剂可以为阴离子型气凝胶改性剂。
在本申请的实施例中，所述气凝胶改性剂可以选自木质素磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和脂肪酸甲酯磺酸钠中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述纤维素醚可以选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和甲基纤维素中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述纤维素醚可以为粘度等级为40000Pa.s至200000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素。
在本申请的实施例中，所述纤维素醚可以为粘度等级为80000Pa.s至200000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素。
在本申请的实施例中，所述石膏熟料可以选自脱硫石膏熟料、磷石膏熟料和天然石膏熟料中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述玻璃纤维可以选自中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述缓凝剂可以选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂和蛋白质类缓凝剂中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述缓凝剂可以选自骨胶蛋白质缓凝剂和降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂中的任意一种或多种。
本申请还提供了如上所述的保温隔热纸面石膏板的制备方法，所述制备方法包括：
步骤一、按重量份数称量石膏熟料、水、气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、玻璃纤维、缓凝剂和淀粉；
步骤二、取一部分水，加入气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，搅拌均匀，得到气凝胶料浆；
步骤三、将步骤二得到的气凝胶料浆与玻璃纤维混合，使玻璃纤维表面挂满气凝胶料浆，干燥；
步骤四、将石膏熟料、淀粉、缓凝剂与步骤三得到的挂满气凝胶料浆并干燥后的玻璃纤维混合均匀；
步骤五、在步骤四得到的混合料中，加入剩余的水，搅拌均匀得到石膏浆料；
步骤六、在步骤五得到的石膏浆料上附上、下护面纸，成型，干燥，得到所述保温隔热纸面石膏板。
在本申请的实施例中，步骤三中所述干燥的干燥温度可以为25℃至50℃，干燥时间可以为12h至36h。
本申请的制备方法虽然采用气凝胶粉末制备纸面石膏板，但在制备纸面石膏板的过程中，克服了气凝胶粉末易漂浮、飞离，在石膏料浆中易团聚、分层而不易以融入石膏料浆中的问题，气凝胶粉末能均匀分散在石膏料浆中，不但明显提高了纸面石膏板的保温隔热和耐火性能，而且气凝胶不会上浮至板芯与护面纸接触界面，避免了纸面石膏板强度下降。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种保温隔热纸面石膏板，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、60份至90份水、0.5份至5份气凝胶粉末、0.01份至2.5份气凝胶改性剂、0.02份至3份纤维素醚、5份至20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(又叫聚醋酸乙烯-乙烯乳液)、0.05份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。
在本申请的实施例中，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料可以包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、70份至90份水、0.8份至5份气凝胶粉末、0.05份至2份气凝胶改性剂、0.5份至2.8份纤维素醚、5份至20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、0.08份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。
在本申请的实施例中，所述气凝胶粉末可以选自二氧化硅气凝胶粉末、氧化铝气凝胶粉末和炭气凝胶粉末中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述气凝胶粉末的粒径可以为5μm至50μm，比表面积可以为400cm2/g至700cm2/g。
在本申请的实施例中，所述气凝胶改性剂可以为阴离子型气凝胶改性剂。
在本申请的实施例中，所述气凝胶改性剂可以选自木质素磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和脂肪酸甲酯磺酸钠中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述纤维素醚可以选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和甲基纤维素中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述纤维素醚可以为粘度等级为40000Pa.s至200000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素。
在本申请的实施例中，所述纤维素醚可以为粘度等级为80000Pa.s至200000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素。
在本申请的实施例中，所述石膏熟料可以选自脱硫石膏熟料、磷石膏熟料和天然石膏熟料中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述石膏熟料可以为脱硫石膏熟料，并且所述脱硫石膏熟料由氯离子含量≤400mg/kg的烟气脱硫石膏制得。
在本申请的实施例中，所述脱硫石膏熟料的比表面积可以为3500cm2/g至4000cm2/g。
在本申请的实施例中，所述玻璃纤维可以选自中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任意一种或多种；
在本申请的实施例中，所述玻璃纤维的纤维长度可以为9mm至15mm，纤维单丝直径可以为10μm至15μm。
在本申请的实施例中，所述缓凝剂可以选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂和蛋白质类缓凝剂中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述缓凝剂可以选自骨胶蛋白质缓凝剂和降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂中的任意一种或多种。
在本申请的实施例中，所述淀粉可以选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉和改性玉米淀粉中的任意一种或多种。
本申请实施例还提供了如上所述的保温隔热纸面石膏板的制备方法，所述制备方法包括：
步骤一、按重量份数称量石膏熟料、水、气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、玻璃纤维、缓凝剂和淀粉；
步骤二、取一部分水，加入气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，搅拌均匀，得到气凝胶料浆；
步骤三、将步骤二得到的气凝胶料浆与玻璃纤维混合，使玻璃纤维表面挂满气凝胶料浆，干燥；
步骤四、将石膏熟料、淀粉、缓凝剂与步骤三得到的挂满气凝胶料浆并干燥后的玻璃纤维混合均匀；
步骤五、在步骤四得到的混合料中，加入剩余的水，搅拌均匀得到石膏浆料；
步骤六、在步骤五得到的石膏浆料上附上、下护面纸，成型，干燥，得到所述保温隔热纸面石膏板。
在本申请的实施例中，步骤三中所述干燥的干燥温度可以为25℃至50℃，干燥时间可以为12h至36h。
在本申请的实施例中，步骤二中添加的水的重量只要能够将气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液溶解即可，对其具体重量没有严格要求。
在本申请的实施例中，步骤六可以包括：在步骤五得到的石膏浆料初凝前将其在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上，在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型；待湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过干燥阶段，得到所述保温隔热纸面石膏板。
在本申请的实施例中，所述干燥阶段可以包括：第一干燥阶段：干燥温度可以为150℃至200℃，干燥时间可以为0.5h至1h；第二干燥阶段：干燥温度可以为100℃至130℃，干燥时间可以为0.5h至1.5h；第三干燥阶段：干燥温度可以为45℃至60℃，干燥时间可以为12h至36h。
在下述实施例中，所使用的脱硫石膏熟料是由电厂烟气脱硫产生的固体废弃物脱硫石膏制成，其中的氯离子含量≤400mg/kg，比表面积在3500cm2/g至4000cm2/g范围内；气凝胶粉末为二氧化硅气凝胶粉末，粒径为20μm至50μm，购买自安徽科昂纳米科技有限公司，型号为KNF-W20；气凝胶改性剂为木质素磺酸钠，购买自山东跃启化工有限公司；纤维素醚购买自上海臣启化工科技有限公司；聚醋酸乙烯-乙烯乳液购买自北京凯米特科技发展有限公司，型号为Vinamul8482；玻璃纤维购买自河北京杭矿产品有限公司，为无碱玻璃纤维，纤维长度为10mm，纤维单丝直径为10μm；缓凝剂为降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂，购买自上海钦和化工有限公司；改性玉米淀粉购买自济南元通化工有限公司，淀粉的粘度为3500mPa·s，粘度测试方法采用中国化工行业标准HG/T 3932-2007中的测试方法，样品浓度为5％，温度为25℃，转子号为3，转速为6r/min。
实施例1
本实施例的纸面石膏板通过以下方法制备得到：
步骤一、称量脱硫石膏熟料100重量份、水80重量份、气凝胶粉末3.5重量份、气凝胶改性剂1.5重量份、纤维素醚(粘度为100000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素)2.1重量份、聚醋酸乙烯-乙烯乳液10重量份、玻璃纤维0.12重量份、缓凝剂0.5重量份、淀粉0.6重量份；
步骤二、取10重量份水，向其中加入气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、聚醋酸乙烯-乙烯乳液，快速搅拌，形成均匀的气凝胶料浆；
步骤三、将步骤二得到的气凝胶料浆与玻璃纤维混合，使玻璃纤维表面均匀挂满料浆，然后在30℃下干燥30h；
步骤四、将脱硫石膏熟料、淀粉、缓凝剂与步骤三得到的挂满气凝胶料浆并干燥后的玻璃纤维混合均匀；
步骤五、在步骤四得到的混合料中，加入剩余的水，搅拌均匀得到石膏浆料；
步骤六、在步骤五得到的石膏浆料初凝前将其在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上，在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型；待湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过三个干燥阶段干燥，其中，第一干燥阶段的干燥温度为180℃，干燥时间为0.6h；第二干燥阶段的干燥温度为110℃，干燥时间为1.2h；第三干燥阶段的干燥温度为45℃，干燥时间为35h，得到干燥的板材；
步骤七：将干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，得到厚度为12mm的纸面石膏板成品。
实施例2
本实施例的纸面石膏板通过以下方法制备得到：
步骤一、称量脱硫石膏熟料100重量份、水70重量份、气凝胶粉末0.8重量份、气凝胶改性剂0.05重量份、纤维素醚(粘度为80000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素)0.5重量份、聚醋酸乙烯-乙烯乳液8重量份、玻璃纤维0.08重量份、缓凝剂0.4重量份、淀粉0.25重量份；
步骤二至步骤七与实施例1相同。
实施例3
本实施例的纸面石膏板通过以下方法制备得到：
步骤一、称量脱硫石膏熟料100重量份、水90重量份、气凝胶粉末5重量份、气凝胶改性剂2.0重量份、纤维素醚(粘度为120000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素)2.5重量份、聚醋酸乙烯-乙烯乳液18重量份、玻璃纤维0.18重量份、缓凝剂0.8重量份、淀粉0.8重量份；
步骤二至步骤七与实施例1相同。
对比例1(在实施例1的基础上改变制备工艺)
本对比例的纸面石膏板通过以下方法制备得到：
步骤一、称量脱硫石膏熟料100重量份、水80重量份、气凝胶粉末3.5重量份、气凝胶改性剂1.5重量份、纤维素醚(粘度为100000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素)2.1重量份、聚醋酸乙烯-乙烯乳液10重量份、玻璃纤维0.12重量份、缓凝剂0.5重量份、淀粉0.6重量份；
步骤二、将脱硫石膏熟料、玻璃纤维、淀粉、气凝胶粉末、混合后搅拌，搅拌过程中气凝胶粉末飞扬严重；
步骤三、在水中加入气凝胶改性剂、纤维素醚、聚醋酸乙烯-乙烯乳液、缓凝剂，快速搅拌均匀；
步骤四、在步骤三得到的混合液中加入步骤二得到的混合料，搅拌均匀得到石膏浆料，此时一部分气凝胶粉末不能被石膏浆料完全包裹，漂浮于浆料表层；
步骤五、在步骤四得到的石膏浆料初凝前将其在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上，在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型；待湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过三个干燥阶段干燥，其中，第一干燥阶段的干燥温度为180℃，干燥时间为0.6h；第二干燥阶段的干燥温度为110℃，干燥时间为1.2h；第三干燥阶段的干燥温度为45℃，干燥时间为35h，得到干燥的板材；
步骤六：将干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，得到厚度为12mm的纸面石膏板成品。
对比例2
市售普通纸面石膏板，购买于山东启优建材有限公司，长度×宽度×厚度为3000mm×1200mm×12mm，板芯内无气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚和乳液。
测试例1
参照中国国家标准GB/T 9775-2008《纸面石膏板》对实施例及对比例的纸面石膏板进行测试，检测纸面石膏板的物理力学性能。依据GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测石膏板的导热系数。测试结果如表1所示。
表1纸面石膏板的性能测试结果
Figure BDA0003359058900000101
从表1可以看出，本申请实施例制备的纸面石膏板，在力学性能方面能够满足中国国家标准GB/T9775-2008的要求，在保温与耐火性能方面表现优异。实施例1、2、3的制备过程克服了气凝胶粉尘飞扬及在纸面石膏板中分散不匀的问题，提高了纸面石膏板的保温隔热性能和力学强度，这些性能明显优于对比例2的市售普通纸面石膏板。
对比例1改变了纸面石膏板的工艺，在制备石膏浆料的过程中，气凝胶粉末飞扬严重，而且部分气凝胶粉末不能被石膏浆料完全包裹，漂浮于石膏浆料表层。从表1来看，对比例1的纸面石膏板的力学强度、保温性能和遇火稳定性受影响较大，这些性能均大幅降低。这是由于石膏浆料与上下两层护面纸搭接后，漂浮于石膏浆料表层的气凝胶粉末留在了护面纸与石膏芯层基础面，导致了板材粘接不良，力学性能下降严重。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种保温隔热纸面石膏板，其特征在于，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、60份至90份水、0.5份至5份气凝胶粉末、0.01份至2.5份气凝胶改性剂、0.02份至3份纤维素醚、5份至20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、0.05份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。
2.根据权利要求1所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述保温隔热纸面石膏板的制备原料包括以下重量份的各组分：100份石膏熟料、70份至90份水、0.8份至5份气凝胶粉末、0.05份至2份气凝胶改性剂、0.5份至2.8份纤维素醚、5份至20份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、0.08份至0.2份玻璃纤维、0.2份至1份缓凝剂和0.2份至1份淀粉。
3.根据权利要求1或2所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述气凝胶粉末选自二氧化硅气凝胶粉末、氧化铝气凝胶粉末和炭气凝胶粉末中的任意一种或多种；
任选地，所述气凝胶粉末的粒径为5μm至50μm，比表面积为400cm2/g至700cm2/g。
4.根据权利要求1或2所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述气凝胶改性剂为阴离子型气凝胶改性剂；
任选地，所述气凝胶改性剂选自木质素磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠和脂肪酸甲酯磺酸钠中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述纤维素醚选自羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素和甲基纤维素中的任意一种或多种。
6.根据权利要求5所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述纤维素醚为粘度等级为40000Pa.s至200000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素；
任选地，所述纤维素醚为粘度等级为80000Pa.s至200000Pa.s的缓溶性羟丙基甲基纤维素。
7.根据权利要求1或2所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述石膏熟料选自脱硫石膏熟料、磷石膏熟料和天然石膏熟料中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任意一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的保温隔热纸面石膏板，其中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂和蛋白质类缓凝剂中的任意一种或多种；
任选地，所述缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂和降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂中的任意一种或多种。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的保温隔热纸面石膏板的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、按重量份数称量石膏熟料、水、气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、玻璃纤维、缓凝剂和淀粉；
步骤二、取一部分水，加入气凝胶粉末、气凝胶改性剂、纤维素醚、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，搅拌均匀，得到气凝胶料浆；
步骤三、将步骤二得到的气凝胶料浆与玻璃纤维混合，使玻璃纤维表面挂满气凝胶料浆，干燥；
步骤四、将石膏熟料、淀粉、缓凝剂与步骤三得到的挂满气凝胶料浆并干燥后的玻璃纤维混合均匀；
步骤五、在步骤四得到的混合料中，加入剩余的水，搅拌均匀得到石膏浆料；
步骤六、在步骤五得到的石膏浆料上附上、下护面纸，成型，干燥，得到所述保温隔热纸面石膏板；
任选地，步骤三中所述干燥的干燥温度为25℃至50℃，干燥时间为12h至36h。
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